JPH0665473B2 - 成形シ−トのトリミング方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製包装容器等の製造に際して成
形シートをトリミングする方法およびその装置、特に、
プラスチックシートに成形された個々の成形物をその成
形シートから正確に打ち抜くため、トリミング機の打抜
き刃型上の打抜き刃に対し成形シート上の成形物の位置
を整合させる方法および装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ポリプロピレンシート、ポリスチレンペーパー等
の熱可塑性プラスチックシートによりプラスチック製包
装容器等のプラスチック成形物を製造するに際しては、
例えば、特公昭47-28266号公報に記載されているよう
に、成形機の１ショットによって複数個の成形物をプラ
スチックシートに成形し、１ショット分の複数個の成形
物が成形されたシート部分を定尺に切断し、この定尺切
断後の成形シートをトリミング機の入口側に打抜き刃型
位置から所定間隔で離間して設置された位置決め台上に
送り、この位置決め台上のひな型に成形シートの成形物
を嵌合させて位置決めし、成形シートの両側縁部を左右
の移送用チェーンコンベヤ装置のチェーンにクランプし
て保持させ、チェーンを所定距離送り、これにより打抜
き台上の予定の打抜き位置に成形シートを位置させ、複
数のビク刃または打抜き刃が設けられた打抜き刃型を下
降して成形シートから１ショット分の複数の成形物を同
時に打抜いている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように打抜き刃型から所定距離で離間して設置
された位置決め台上で成形シートを位置決めした後、成
形シートを移送用チェーンコンベヤ装置により所定距離
直線的に送る位置決め方法では、位置決め台上の成形シ
ートの中心軸線と打抜き刃型の中心軸線とが厳密に一致
していることが打抜き誤差の発生を防止するために必要
である。これがため、刃型の交換に際し、刃型の中心軸
線を位置決め台の中心軸線に厳密に一致させる必要があ
る。しかしながら、刃型は相当の寸法および重量を有す
るものであるため、その取付位置を正確に調整すること
が極めて困難であり、調整に多くの時間と作業者の熟練
を必要とせざるを得ないという問題がある。

さらにまた、成形時の温度等によってプラスチックシー
ト材料が過度に伸びる場合があり、この結果、成形シー
トがたるんだ状態で移送用チェーンコンベヤ装置のチェ
ーンにクランプされ、このような場合には、刃型と位置
決め台との中心軸線が一致していても、成形シート上の
個々の成形物の位置と刃型上の個々の打抜き刃との位置
が一致しないため、打抜き誤差が発生し、製品歩留りが
低下するという問題があった。

本発明は上述した問題を解決しようとするもので、打抜
き刃型の交換等時における厳密な取付位置調整を必要と
せず、極めて簡易な調整作業によって成形シート上の成
形物と打抜き刃型上の打抜き刃との位置を厳密に整合さ
せることを可能とし、これにより正確な打抜きを可能に
する方法および装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、上述した目的を達成するため、複数の
成形物が成形された成形シートをトリミング機の打抜き
刃型位置から入口側に所定間隔で離間して設置された位
置決め台上に送り、この位置決め台上のひな型に成形シ
ート上の成形物を合わせて位置決めした後、成形シート
の両側縁部を左右一対の移送用チェーンコンベヤ装置の
チェーンに動かないよう保持させ、これらのチェーンを
所定距離送って成形シートを打抜き刃型の直下に位置さ
せ、打抜き刃型を下降して打抜き刃型上の打抜き刃によ
り成形シートから成形物を打抜く成形シートのトリミン
グ方法において、前記左右一対の成形シート移送用チェ
ーンコンベヤ装置のチェーンのそれぞれを案内するレー
ルとして左右一対の打抜き台側案内レールと左右一対の
位置決め台側案内レールとをそれぞれ別個に設け、これ
らの案内レールの少なくとも一方を形成シート幅方向に
移動してレール位置を調整し、これにより成形シートが
チェーンコンベヤ装置により打抜き刃型の直下位置に送
られた際における成形シート上の成形物と打抜き刃型上
の打抜き刃との位置を整合させることを特徴とする。

また、本発明は、打抜き台に対して上方から昇降可能に
支持して設けられた打抜き刃型と、打抜き刃型位置から
入口側に所定間隔で離間して設置された位置決め台と、
前記打抜き台および位置決め台の両側に延長して設けら
れたチェーンをそれぞれ有する左右一対の成形シート移
送用チェーンコンベヤ装置と、複数の成形物が成形され
た成形シートの両側縁部を位置決め台位置において前記
左右一対の移送用チェーンコンベヤ装置のチェーンに動
かないよう保持させる手段とを具え、前記打抜き刃型上
に複数の打抜き刃が設けられ、前記位置決め台上に複数
のひな型が前記打抜き刃の配置に対応する配置で設けら
れ、前記左右一対の成形シート移送用チェーンコンベヤ
がそれぞれの案内レールに沿って前記位置決め台位置か
ら前記打抜き刃型位置に送られるよう構成された成形シ
ートのトリミング装置において、前記案内レールが打抜
き台側案内レールと、位置決め台側案内レールと、これ
らの案内レール間に連結された中間案内レールとに分割
され、打抜き台側案内レールおよび位置決め台側案内レ
ールがその長さ方向に離間した２個の部位においてそれ
ぞれ固定支持枠にレール位置調整装置によって案内レー
ル長さ方向に対して直角方向にレール位置を個々に調整
可能に支持されていることを特徴とする。

（実施例） 第１図は本発明の１実施例を示し、１はトリミング機の
打抜き台、２は打抜き刃型、３は打抜き刃型２に設けら
れた複数のビク刃または打抜き刃、４は打抜き刃型２が
交換可能に取付けられた刃型取付上盤で、この取付上盤
４は固定機枠５上に固定された油圧シリンダ装置のよう
な昇降装置６によって昇降可能に支持されている。７は
トリミング機の入口側に打抜き刃型２の中心位置から所
定間隔で離間して設置された位置決め台で、この位置決
め台７は油圧シリンダ装置のような昇降装置８によって
図面に実線で示す下降位置から仮想線7aで示す上昇位置
まで昇降可能に支持され、この位置決め台７上には位置
決め用ひな型９が取付けられている。

上述した打抜き台１および位置決め台７の両側には、成
形シート10の両側縁をクランプ保持して送るための移送
用チェーンコンベヤ装置11がトリミング機の長さ方向に
延長して設けられている。これらの対のチェーンコンベ
ヤ装置11は既知のようにその両端にチェーンスプロケッ
ト（図示せず）を具え、これらのスプロケットの周りに
チェーン12が無終端に回動されるよう取付けられ、駆動
チェーンスプロケットをサーボモータその他の適当な駆
動装置によって間歇的に駆動してチェーン12を１回のモ
ータ駆動により所定距離だけ送るよう構成している。チ
ェーン12には、成形シート10の両側縁部に突刺して成形
シート側縁部を両側から保持するクランプ針13が設けら
れている。

これにより、位置決め台７においてひな型９によって成
形シート10を位置決めし、左右の移送用チェーンコンベ
ヤ装置11のチェーン12に成形シート10の両側縁をクラン
プ保持した後、移送用チェーンコンベヤ装置11をサーボ
モータその他の駆動装置によって駆動して成形シート10
を予定距離送って打抜き台１上の打抜き刃型２の直下の
所定位置に送るよう構成されている。

第２図に示すように、成形シート移送用チェーンコンベ
ヤ装置11のチェーン12を案内支持する案内レールは打抜
き台側案内レール14と位置決め台側案内レール15とこれ
らの案内レール14,15間でこれらのレール端の動きに追
従して移動し得るようレール端をピン連結された中間案
内レール16とに分割され、打抜き台側案内レール14およ
び位置決め台側案内レール15はそれぞれ固定支持枠17に
レール位置調整装置18によってレール長さ方向に対して
直角方向、すなわち、成形シート10の幅方向にレール位
置を調整可能に支持されている。

レール位置調整装置18は、例えば、第１図に示すように
固定支持枠17に貫通して設けられた支承孔19によって回
転自在に支持されたねじ付調整支持棒20を具え、この支
持棒20には支持枠17の両側位置でカラー21がねじ22によ
って取付けられて支持棒20の軸線方向の動きが固定され
ている。案内レール15の外側面には支持ブロック23が固
着され、この支持ブロック23にレール長さ方向に対して
直角方向にねじ孔24が設けられ、このねじ孔24内にねじ
付調整支持棒20がねじ込まれ、これにより、ねじ付調整
支持棒20をその外端に取付けられたハンドル25によって
回転することによって案内レール15が成形シート10の幅
方向に前後に移動されるよう構成されている。

次に、上述の構成になる装置を用いて成形シート10上の
成形物10aの位置を打抜き刃型２上の打抜き刃３に整合
させる方法を説明する。

第２図はトリミング機の中心軸線、すなわち位置決め台
７の中心軸線Ａに対して打抜き刃型２の中心軸線Ｂが平
行ではあるが成形シート幅方向に距離ｄだけずれている
場合の位置整合方法を示す。このような場合、特公昭47
-28266号公報に記載の従来の位置決め方法によれば、位
置決め後、チェーン12により打抜き刃型２の直下の所定
位置に送られた成形シート10上の成形物10aが第３図に
仮想線Ｃで示すように打抜き刃型２上の打抜き刃３に対
して成形シート幅方向に距離ｄだけずれ、この結果第４
図に示すように打抜き誤差が生じる。

このような打抜き誤差の発生を防止するため、本発明に
よれば、レール位置調整装置18によって、両打抜き台側
案内レール14を矢Ｄで示すように同一方向に距離ｄだけ
移動して案内レール14の位置を調整する。調整後は、上
述の従来方法と同様に、成形シート10を位置決め台７上
でひな型９により位置決めし、移送用チェーンコンベヤ
装置11のチェーン12によってクランプ保持し、チェーン
12を駆動して成形シート10を所定距離送る。

これにより第３図に実線で示すように、打抜き刃３と成
形シート10上の成形物10aとの位置が一致する。したが
って、打抜き刃型２を下降させることにより、第５図に
示すように打抜き刃３により成形シート10から成形物10
aを正確に打抜くことができる。

上述の図示の例では、打抜き台側案内レール14の位置を
調整したが、位置決め台側案内レール15の位置を調整し
ても同様に成形シート10上の成形物10aと打抜き刃型２
上の打抜き刃３の位置を整合させることができ、また、
両案内レール14,15の位置を調整して位置を整合させる
こともできる。

位置決め台７の中心軸線Ａと打抜き刃型２の中心軸線Ｂ
とのずれ、または、成形シート10上の成形物10aと打抜
き刃型２上の打抜き刃３との位置ずれの方向、量または
角度等は、打抜き刃型２を交換した後、先づ最初に成形
シートの試し打抜きを行なうことによって容易かつ正確
に知ることができる。

第６図は位置決め台７の中心軸線Ａに対して打抜き刃型
２の中心軸線Ｂがθ_１゜の角度でずれている場合の位置
整合方法を示す。

図示の例では、レール位置調整装置18によって両位置決
め台側案内レール15の両端部を矢Ｅで示すように成形シ
ート幅方向に移動して位置決め台側案内レール15を中心
軸線Ａに対してそれぞれθ_２゜の角度で傾斜させて案内
レール15の位置を調整する。このレール位置調整によ
り、位置決め台７上で位置決めされた成形シート10はコ
ンベヤチェーン12によって打抜き台１上に移動されて第
７図に示すように成形シート10上の成形物10aが打抜き
刃型２上の打抜き刃３と整合する位置に送られる。な
お、第７図において、仮想線Ｃはレール位置調整を行な
わない場合に移送された成形シート上の成形物の位置を
示す。

第８図はプラスチックシートの過度の伸びにより成形シ
ート10が第10図に示すようにたるんだ状態でひな型上に
位置決めされて移送用チェーンコンベヤ装置のチェーン
にクランプされた場合の位置整合方法を示す。

図示の例では、レール位置調整装置18によって位置決め
台側案内レール15を矢Ｆで示すように成形シート幅方向
に移動して案内レール15の位置を調整する。

このレール位置調整により、位置決め台７上で位置決め
された成形シート10はコンベヤチェーン12によって幅方
向に拡張されて打抜き台１上に移送されて第９図に示す
ように成形シート10上の成形物10aが打抜き刃型２上の
打抜き刃３と整合する位置に送られ、これにより成形物
10aは打抜き刃型２上の打抜き刃３によって第11図に示
すように正確に切断される。

第９図において仮想線Ｃはレール位置調整を行なわない
場合に移送された成形シート上の成形物の位置を示し、
この場合には、第10図に示すように切断誤差が生じる。

（発明の効果） 本発明によれば、打抜き刃型の取付け調整を厳密に行な
わなくても、チェーンレールの位置を成形シート幅方向
に調整するだけで、成形シートから成形物を正確に打抜
くことができ、位置合せ作業が極めて簡易に行なわれる
ので、打抜き刃型交換時における取付け調整の作業時間
を著しく短縮できるばかりでなく、未熟練者によっても
位置合せが容易であり、不良品の発生率を著しく低減
し、歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を第２図のＩ−Ｉ線上で断面として矢の方
向に見た本発明によるトリミング装置の部分断面正面
図、 第２〜５図は本発明方法の第１実施例を示す説明図、 第６および７図は本発明方法の第２実施例を示す説明
図、 第８〜11図は本発明方法の第３実施例を示す説明図であ
る。 １……打抜き台、２……打抜き刃型 ３……打抜き刃、４……刃型取付上盤 ５……固定機枠、６……昇降装置 ７……位置決め台、８……昇降装置 ９……ひな型、10……成形シート 10a……成形物 11……移送用チェーンコンベヤ装置 12……チェーン、13……クランプ針 14……打抜き台側案内レール 15……位置決め台側案内レール 16……中間案内レール、17……固定支持枠 18……レール位置調整装置 19……支承孔、20……調整支持棒 21……カラー、22……ねじ 23……支持ブロック、24……ねじ孔 25……ハンドル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の成形物が成形された成形シートをト
   リミング機の打抜き刃型位置から入口側に所定間隔で離
   間して設置された位置決め台上に送り、この位置決め台
   上のひな型に成形シート上の成形物を合わせて位置決め
   した後、成形シートの両側縁部を左右一対の移送用チェ
   ーンコンベヤ装置のチェーンに動かないよう保持させ、
   これらのチェーンを所定距離送って成形シートを打抜き
   刃型の直下に位置させ、打抜き刃型を下降して打抜き刃
   型上の打抜き刃により成形シートから成形物を打抜く成
   形シートのトリミング方法において、前記左右一対の成
   形シート移送用チェーンコンベヤ装置のチェーンのそれ
   ぞれを案内するレールとして左右一対の打抜き台側案内
   レールと左右一対の位置決め台側案内レールとをそれぞ
   れ別個に設け、これらの案内レールの少なくとも一方を
   形成シート幅方向に移動してレール位置を調整し、これ
   により成形シートがチェーンコンベヤ装置により打抜き
   刃型の直下位置に送られた際における成形シート上の成
   形物と打抜き刃型上の打抜き刃との位置を整合させるこ
   とを特徴とする成形シートのトリミング方法。
2. 【請求項２】打抜き台に対して上方から昇降可能に支持
   して設けられた打抜き刃型と、打抜き刃型位置から入口
   側に所定間隔で離間して設置された位置決め台と、前記
   打抜き台および位置決め台の両側に延長して設けられた
   チェーンをそれぞれ有する左右一対の成形シート移送用
   チェーンコンベヤ装置と、複数の成形物が成形された成
   形シートの両側縁部を位置決め台位置において前記左右
   一対の移送用チェーンコンベヤ装置のチェーンに動かな
   いよう保持させる手段とを具え、前記打抜き刃型上に複
   数の打抜き刃が設けられ、前記位置決め台上に複数のひ
   な型が前記打抜き刃の配置に対応する配置で設けられ、
   前記左右一対の成形シート移送用チェーンコンベヤがそ
   れぞれの案内レールに沿って前記位置決め台位置から前
   記打抜き刃型位置に送られるよう構成された成形シート
   のトリミング装置において、前記案内レールが打抜き台
   側案内レールと、位置決め台側案内レールと、これらの
   案内レール間に連結された中間案内レールとに分割さ
   れ、打抜き台側案内レールおよび位置決め台側案内レー
   ルがその長さ方向に離間した２個の部位においてそれぞ
   れ固定支持枠にレール位置調整装置によって案内レール
   長さ方向に対して直角方向にレール位置を個々に調整可
   能に支持されていることを特徴とする成形シートのトリ
   ミング装置。