JPH0665886B2 - ウォームギヤ式ホースクランプ - Google Patents
ウォームギヤ式ホースクランプInfo
- Publication number
- JPH0665886B2 JPH0665886B2 JP60082071A JP8207185A JPH0665886B2 JP H0665886 B2 JPH0665886 B2 JP H0665886B2 JP 60082071 A JP60082071 A JP 60082071A JP 8207185 A JP8207185 A JP 8207185A JP H0665886 B2 JPH0665886 B2 JP H0665886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner band
- worm gear
- engagement
- band
- hose clamp
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- Expired - Lifetime
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- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車におけるエンジンルームの冷却や吸気，
燃料の供給，潤滑油の循環あるいはパワーステアリン
グ，冷暖房機器等の各系統に使用されるホースや一般水
道用ホース，ガスホースさらには薬液注入ホース等を金
属管に接続するホースクランプに係り、特にウォームギ
ヤを使用してバンドの緊締およびその弛緩を行うウォー
ムギヤ式ホースクランプに関するものである。
燃料の供給，潤滑油の循環あるいはパワーステアリン
グ，冷暖房機器等の各系統に使用されるホースや一般水
道用ホース，ガスホースさらには薬液注入ホース等を金
属管に接続するホースクランプに係り、特にウォームギ
ヤを使用してバンドの緊締およびその弛緩を行うウォー
ムギヤ式ホースクランプに関するものである。
〈従来の技術〉 第８図は上述のような機器に使用されているウォームギ
ヤ式ホースクランプの従来例の斜視図である。このホー
スクランプはホース（図示せず）の外周面に巻着する内
側バンド１と、内側バンド１に連設して該バンド１上に
重合する外側バンド２と、外側バンド２に形成されたギ
ヤ溝３に噛合して外側バンド２を摺動させるウォームギ
ヤ４とウォームギヤ４を回転自在に支承するハウジング
５とからなっている。このホースクランプの操作は内側
バンド１内にホースを挿入させ、ウォームギヤ４を回転
させることで外側バンド２をバンドの長さ方向に摺動さ
せて、内側バンドの巻回径を縮小させ、内側バンドをホ
ース外周面に密着させることで行うものである。従っ
て、外側バンド２が連設される内側バンド１の端部をハ
ウジング５に固定して締付けの際の支点とする必要があ
る。このため、従来は１枚の金属板を加工してハウジン
グ５を形成し、このハウジング５の下端部両側を内側に
折曲し、この折曲端部６と内側バンド１とをスポット溶
接によって溶接している。
ヤ式ホースクランプの従来例の斜視図である。このホー
スクランプはホース（図示せず）の外周面に巻着する内
側バンド１と、内側バンド１に連設して該バンド１上に
重合する外側バンド２と、外側バンド２に形成されたギ
ヤ溝３に噛合して外側バンド２を摺動させるウォームギ
ヤ４とウォームギヤ４を回転自在に支承するハウジング
５とからなっている。このホースクランプの操作は内側
バンド１内にホースを挿入させ、ウォームギヤ４を回転
させることで外側バンド２をバンドの長さ方向に摺動さ
せて、内側バンドの巻回径を縮小させ、内側バンドをホ
ース外周面に密着させることで行うものである。従っ
て、外側バンド２が連設される内側バンド１の端部をハ
ウジング５に固定して締付けの際の支点とする必要があ
る。このため、従来は１枚の金属板を加工してハウジン
グ５を形成し、このハウジング５の下端部両側を内側に
折曲し、この折曲端部６と内側バンド１とをスポット溶
接によって溶接している。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来のホースクランプにおいては、内側
バンド１と折曲端部６との相対的な捩り作用に抵抗する
連結力が弱く、バンドを強固に締付けると内側バンド１
と折曲端部６とに捩り応力が作用して、スポット溶接が
容易に破壊されるという問題点がある。
バンド１と折曲端部６との相対的な捩り作用に抵抗する
連結力が弱く、バンドを強固に締付けると内側バンド１
と折曲端部６とに捩り応力が作用して、スポット溶接が
容易に破壊されるという問題点がある。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ、内側バ
ンドをハウジングに強固に連結させたホースクランプを
提供することを目的としている。
ンドをハウジングに強固に連結させたホースクランプを
提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明者らが考察した結果、
内側バンドとハウジングとの連結力は、内側バンドを剥
離する方向、すなわち内側バンドに対する垂直な方向に
対しては左程大きな連結力が要求されず自由状態におい
て各部品が離散しない程度で良く、かつ内側バンドが締
付けられる方向、すなわち、内側バンドの長さ方向に対
しては強い連結力が容易に得られる（例えばスポット溶
接でも可）ので、前記した締付け時に発生する捩り応力
に抵抗する連結力の強化が重要な対策である、という知
見を得、この知見により本発明を完成したものである。
内側バンドとハウジングとの連結力は、内側バンドを剥
離する方向、すなわち内側バンドに対する垂直な方向に
対しては左程大きな連結力が要求されず自由状態におい
て各部品が離散しない程度で良く、かつ内側バンドが締
付けられる方向、すなわち、内側バンドの長さ方向に対
しては強い連結力が容易に得られる（例えばスポット溶
接でも可）ので、前記した締付け時に発生する捩り応力
に抵抗する連結力の強化が重要な対策である、という知
見を得、この知見により本発明を完成したものである。
すなわち本発明によるホースクランプは、１枚の金属板
を加工して得られるハウジングの両端面の少なくとも一
部に内側バンドの長さ方向と交差する方向の突合せ面を
形成すると共に、相互に係合する係合孔と柱状の係合突
起とをハウジングと内側バンドとに形成し、且つこの係
合突起に潰し加工を施して該係合突起を係合孔に固着さ
せていることを特徴としている。
を加工して得られるハウジングの両端面の少なくとも一
部に内側バンドの長さ方向と交差する方向の突合せ面を
形成すると共に、相互に係合する係合孔と柱状の係合突
起とをハウジングと内側バンドとに形成し、且つこの係
合突起に潰し加工を施して該係合突起を係合孔に固着さ
せていることを特徴としている。
〈作用〉 バンドの締付け時に発生する捩り応力はバンド（内側バ
ンド）の長さ方向と平行する平面内に生じるが、この捩
り応力は本発明においては突合せ面と、相互に固着状態
で係合する柱状の係合突起および係合孔とにより受けら
れる。
ンド）の長さ方向と平行する平面内に生じるが、この捩
り応力は本発明においては突合せ面と、相互に固着状態
で係合する柱状の係合突起および係合孔とにより受けら
れる。
〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図を参照し
て具体的に説明する。なお、図示の実施例においては、
外側バンドおよびウォームギヤは従来例と変更がないた
め省略し、ハウジングと内側バンドとについて説明す
る。
て具体的に説明する。なお、図示の実施例においては、
外側バンドおよびウォームギヤは従来例と変更がないた
め省略し、ハウジングと内側バンドとについて説明す
る。
第１図はハウジング１０の正面図、第２図および第３図
はその側面図および底面図である。ハウジング１０は一
枚の金属板１１が板金加工等によってループ状に折曲さ
れており、ウォームギヤが回転可能に支承される円筒状
の上部空洞部１２と、この空洞部１２の下方に連設し内
側バンド２０の端部と外側バンドとが挿入される矩形筒
状の下部空洞部１３とが形成されている。この場合、金
属板の両端面１４ａ，１４ｂは下部空洞部１３の底部で
対向しており、いずれの両端面１４ａ，１４ｂは第３図
に示すように、内側バンドの長さ方向と平行な平行面
と、この平行面と直交する方向の突合せ面１４ｃ，１４
ｄとが連設された所謂、階段形状となっている。すなわ
ち、突合せ面１４ｃ，１４ｄは内側バンドの長さ方向と
直交状に交差しており、バンドの締付けによって内側バ
ンドの長さ方向に作用する捩り応力が突合せ面１４ｃ，
１４ｄの衝合によって受けられるようになっている。こ
れにより、捩り応力に対する強度が向上するものであ
る。
はその側面図および底面図である。ハウジング１０は一
枚の金属板１１が板金加工等によってループ状に折曲さ
れており、ウォームギヤが回転可能に支承される円筒状
の上部空洞部１２と、この空洞部１２の下方に連設し内
側バンド２０の端部と外側バンドとが挿入される矩形筒
状の下部空洞部１３とが形成されている。この場合、金
属板の両端面１４ａ，１４ｂは下部空洞部１３の底部で
対向しており、いずれの両端面１４ａ，１４ｂは第３図
に示すように、内側バンドの長さ方向と平行な平行面
と、この平行面と直交する方向の突合せ面１４ｃ，１４
ｄとが連設された所謂、階段形状となっている。すなわ
ち、突合せ面１４ｃ，１４ｄは内側バンドの長さ方向と
直交状に交差しており、バンドの締付けによって内側バ
ンドの長さ方向に作用する捩り応力が突合せ面１４ｃ，
１４ｄの衝合によって受けられるようになっている。こ
れにより、捩り応力に対する強度が向上するものであ
る。
又、かかる下部空洞部１３の底部と内側バンド２０の端
部には相互に係合する柱状の係合突起１５ａ，１５ｂと
係合孔２１ａ，２１ｂとが形成されている。本実施例に
おいて、係合突起１５ａ，１５ｂがハウジング１０の下
部空洞部１３の底部から円柱状に突出して形成され、係
合孔２１ａ，２１ｂが第４図に示すように内側バンド２
０の端部に穿設されている。これらの係合突起１５ａ，
１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂとは相互に係合するよう
に若干の隙間が存するような径を互いに有するように形
成されるが、係合突起１５ａ，１５ｂは対向する前記両
端面１４ａ，１４ｂを境にして、各両端面に１箇所ずつ
形成されており、係合孔２１ａ，２１ｂはこの係合突起
１５ａ，１５ｂと対応した位置に穿設される。そして、
この係合突起１５ａ，１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂと
の間における後述する係合突起への潰し加工による係合
突起と係合孔との固着により内側バンドに作用する捩り
応力が受けられ、バンドの強度がさらに向上する。ま
た、内側バンド２０の長さ方向のハウジング１０との強
い連結力も上記した係合突起と係合孔との固着係合によ
り得られる。
部には相互に係合する柱状の係合突起１５ａ，１５ｂと
係合孔２１ａ，２１ｂとが形成されている。本実施例に
おいて、係合突起１５ａ，１５ｂがハウジング１０の下
部空洞部１３の底部から円柱状に突出して形成され、係
合孔２１ａ，２１ｂが第４図に示すように内側バンド２
０の端部に穿設されている。これらの係合突起１５ａ，
１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂとは相互に係合するよう
に若干の隙間が存するような径を互いに有するように形
成されるが、係合突起１５ａ，１５ｂは対向する前記両
端面１４ａ，１４ｂを境にして、各両端面に１箇所ずつ
形成されており、係合孔２１ａ，２１ｂはこの係合突起
１５ａ，１５ｂと対応した位置に穿設される。そして、
この係合突起１５ａ，１５ｂと係合孔２１ａ，２１ｂと
の間における後述する係合突起への潰し加工による係合
突起と係合孔との固着により内側バンドに作用する捩り
応力が受けられ、バンドの強度がさらに向上する。ま
た、内側バンド２０の長さ方向のハウジング１０との強
い連結力も上記した係合突起と係合孔との固着係合によ
り得られる。
第５図および第６図はかかる係合突起１５ａ，１５ｂと
係合孔２１ａ，２１ｂとの組み付けを示す断面図であ
る。係合突起１５ａ，１５ｂは予め、内側バンド２０の
板厚よりも若干、高くなるように突出されており、この
係合突起１５ａ，１５ｂに内側バンド２０の係合孔２１
ａ，２１ｂが夫々、係合される。そして、係合突起１５
ａ，１５ｂの上端部をかしめ等によって潰し加工を施し
て径を拡げ、係合突起１５ａ，１５ｂの高さを内側バン
ド２０の板厚に一致させるか若干低くする。これによ
り、係合突起１５ａ，１５ｂと内側バンド２０との間が
軽荷重に充分に耐え得る固着状態となると共に、係合突
起１５ａ，１５ｂの上面は内側バンド２０と同一となる
か若干低くなって外側バンドの摺動が円滑に行われる。
かかる係合突起１５ａ，１５ｂと内側バンド２０との固
着は内側バンド２０をハウジングから剥離する方向、す
なわち、内側バンド２０と垂直の方向であり、この方向
に負荷する荷重は小さいため上記のような潰し加工で十
分に耐えることができる。
係合孔２１ａ，２１ｂとの組み付けを示す断面図であ
る。係合突起１５ａ，１５ｂは予め、内側バンド２０の
板厚よりも若干、高くなるように突出されており、この
係合突起１５ａ，１５ｂに内側バンド２０の係合孔２１
ａ，２１ｂが夫々、係合される。そして、係合突起１５
ａ，１５ｂの上端部をかしめ等によって潰し加工を施し
て径を拡げ、係合突起１５ａ，１５ｂの高さを内側バン
ド２０の板厚に一致させるか若干低くする。これによ
り、係合突起１５ａ，１５ｂと内側バンド２０との間が
軽荷重に充分に耐え得る固着状態となると共に、係合突
起１５ａ，１５ｂの上面は内側バンド２０と同一となる
か若干低くなって外側バンドの摺動が円滑に行われる。
かかる係合突起１５ａ，１５ｂと内側バンド２０との固
着は内側バンド２０をハウジングから剥離する方向、す
なわち、内側バンド２０と垂直の方向であり、この方向
に負荷する荷重は小さいため上記のような潰し加工で十
分に耐えることができる。
以上のような本実施例はバンドの締付けによって発生す
る捩り応力を前記係合孔と係合突起との固着係合で受け
るため強度が大きく、内側バンドはハウジングから剥離
することがない。
る捩り応力を前記係合孔と係合突起との固着係合で受け
るため強度が大きく、内側バンドはハウジングから剥離
することがない。
なお、本発明においては種々の変更が可能であり、例え
ば柱状の係合突起を内側バンドの端部に形成し、係合孔
をハウジングの底部に形成してもよい。又、これらの形
状も図示のものに限られず、矩形状、楕円形状でもよ
く、その数を変更してもよい。そして、係合突起を第７
図に示すようにダボ突起１５ｃで形成してもよい。さら
には前記突合せ面は金属板の一部に内側バンドの長さ方
向と交差する方向に形成されれば所期目的を達成するこ
とができ、例えば、「く」字形，「コ」字形，「Ｓ」字
形，あるいは所定の角度を有する傾斜面等であってもよ
く、また金属板の両端面の全域に亘り「く」字形，
「Ｓ」字形あるいは所定の角度を有する一つの傾斜面等
で突合せ面を構成してもよい。
ば柱状の係合突起を内側バンドの端部に形成し、係合孔
をハウジングの底部に形成してもよい。又、これらの形
状も図示のものに限られず、矩形状、楕円形状でもよ
く、その数を変更してもよい。そして、係合突起を第７
図に示すようにダボ突起１５ｃで形成してもよい。さら
には前記突合せ面は金属板の一部に内側バンドの長さ方
向と交差する方向に形成されれば所期目的を達成するこ
とができ、例えば、「く」字形，「コ」字形，「Ｓ」字
形，あるいは所定の角度を有する傾斜面等であってもよ
く、また金属板の両端面の全域に亘り「く」字形，
「Ｓ」字形あるいは所定の角度を有する一つの傾斜面等
で突合せ面を構成してもよい。
以上述べた如く、本発明によれば、柱状の係合突起に潰
し加工を施して該係合突起を係合孔に固着させるように
したから、潰された係合突起においては径が拡がり全周
に亘って係合孔との隙間がなくなることとなり、しかも
金属板の折曲によって形成されるハウジングの両端面に
突合せ面をも形成したから、ウォームギヤ作動時におけ
る捩り応力に対する強度が大幅に向上すると共に、堅固
にして確実な締め付け作動を得ることができる。
し加工を施して該係合突起を係合孔に固着させるように
したから、潰された係合突起においては径が拡がり全周
に亘って係合孔との隙間がなくなることとなり、しかも
金属板の折曲によって形成されるハウジングの両端面に
突合せ面をも形成したから、ウォームギヤ作動時におけ
る捩り応力に対する強度が大幅に向上すると共に、堅固
にして確実な締め付け作動を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例に使用されるハウジングの正
面図、第２図および第３図はその側面図および底面図、
第４図は内側は内側バンドの端部の斜視図、第５図乃至
第７図は組み付け順序を示す断面図、第８図は従来例の
斜視図である。 １，２０…内側バンド、２…外側バンド、 ４…ウォームギヤ、５，１０…ハウジング、 １２…上部空洞部、１３…下部空洞部、 14a,14b…金属板の両端面、 14c,14d…突合せ面、 15a,15b,15c…係合突起、21a,21b…係合孔
面図、第２図および第３図はその側面図および底面図、
第４図は内側は内側バンドの端部の斜視図、第５図乃至
第７図は組み付け順序を示す断面図、第８図は従来例の
斜視図である。 １，２０…内側バンド、２…外側バンド、 ４…ウォームギヤ、５，１０…ハウジング、 １２…上部空洞部、１３…下部空洞部、 14a,14b…金属板の両端面、 14c,14d…突合せ面、 15a,15b,15c…係合突起、21a,21b…係合孔
Claims (3)
- 【請求項１】ハウジングが一枚の金属板の両端面を対向
させるようにループ状に折曲されてウォームギヤを回転
可能に支承する上部空洞部と、該空洞部に連続して前記
両端面の対向部を底部に位置させた下部空洞部とにより
形成されており、前記両端面の少なくとも一部に内側バ
ンドの長さ方向と交差する方向の突合せ面が形成される
と共に、相互に係合する係合孔と柱状の係合突起とが前
記下部空洞部の底部と内側バンドとに形成され、且つ前
記係合突起には潰し加工が施されて該係合突起が係合孔
に固着されていることを特徴とするウォームギヤ式ホー
スクランプ。 - 【請求項２】前記突合せ面が金属板の両端面の一部に内
側バンドの長手方向と直交するように形成されている特
許請求の範囲第（１）項記載のウォームギヤ式ホースク
ランプ - 【請求項３】前記係合孔が内側バンドに形成され、前記
係合突起がハウジングに形成されている特許請求の範囲
第（１）項記載のウォームギヤ式ホースクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082071A JPH0665886B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ウォームギヤ式ホースクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082071A JPH0665886B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ウォームギヤ式ホースクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241508A JPS61241508A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0665886B2 true JPH0665886B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13764250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60082071A Expired - Lifetime JPH0665886B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ウォームギヤ式ホースクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665886B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005011542U1 (de) * | 2005-07-22 | 2005-10-06 | Rasmussen Gmbh | Schelle mit einem Anbauelement |
| DE102009051128A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Norma Germany Gmbh | Schlauchschelle |
| JP5269860B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2013-08-21 | 株式会社高木製作所 | 接続用クランプ装置の組付け方法 |
| JP6467306B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-02-13 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 防護柵用横部材取付金具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2313584A1 (fr) * | 1975-06-04 | 1976-12-31 | Sogpi | Collier de serrage perfectionne du type a vis |
| JPS52131575U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-06 | ||
| US4257149A (en) * | 1978-12-07 | 1981-03-24 | Tridon Limited | Band clamp device |
| JPS60113810A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-20 | 株式会社高木製作所 | ウオ−ム・バンド締付け具 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60082071A patent/JPH0665886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241508A (ja) | 1986-10-27 |
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