JPH066614U - アンカーボルト位置決め治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカーボルトの取付位置に高い精度が得ら
れ、また治具の取付けおよび取外しが簡単で、金属およ
び木製の両方の型枠に使用することのできるものとす
る。 【構成】 基板２の一側部に締付け具３を設け、他側部
に固定孔４，５を設ける。基板２の中間部にはアンカー
ボルト遊嵌孔６を形成し、かつ可動位置決め片７を取付
ける。可動位置決め片７はアンカーボルト位置決め孔１
４を有するものであり、基板２の長孔からなるガイド孔
１７にボルト・ナット１６で位置調整自在に固定する。
基板２は、対面する両型枠１２間に掛け渡して載置し、
位置決め孔４（または５）に挿通した固定ピン１８で型
枠１２の孔１９に片側を固定する。型枠１２が木製の場
合は、固定ピン１８の代わりに釘を打込む。基板２の他
の片側は、金属製および木製のいずれであっても、締付
け具３により固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、布基礎におけるアンカーボルトを基礎コンクリートの打設時に支 持するアンカーボルト位置決め治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、布基礎にアンカーボルトを取付ける場合、アンカーボルトの上部は図４ または図５に示す方法で型枠に位置決めしている。図４は、金属製の型枠５１を 使用した場合の例である。アンカーボルト５２の位置決め孔５３を有する治具５ ４を、両型枠５１間に掛け渡し、その両端を型枠５１の固定孔６０にボルトまた は固定ピン５５で取付けている。固定孔６０は、予め所定ピッチで型枠５１に設 けたものである。図５は木製の型枠５６を使用した場合の例である。木桟５７を 両型枠５６間に掛け渡して両端を釘５８で固定し、木桟５７にアンカーボルト５ ２の位置決め孔５９を明ける。木桟５７の取付位置および位置決め孔５９の形成 位置は、墨出しによって定める。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記の位置決め方法では、アンカーボルト５２の取付精度が悪く、ま た取付時間が長くかかるという問題点がある。 すなわち、金属製の型枠５１の場合は、型枠自体の精度が良いため、前記のよ うに予め型枠５１の所定位置に固定孔６０を設けておいて、治具５４を取付けて いる。そのため固定孔６０の位置によってアンカーボルト５２の取付位置の精度 が定まる。しかし、型枠５１の布基礎長さ方向の設置位置の精度は、アンカーボ ルト５２に必要とされる程度には出ておらず、したがってアンカーボルト５２の 取付位置の精度が充分に得られない。位置決め孔５３の径を大きくして型枠５１ の設置位置の誤差を吸収することは可能であるが、位置決め孔５３内でのアンカ ーボルト５２の位置が定まらず、やはり位置精度を充分に得ることができない。

【０００４】 木製の型枠５６の場合は、型枠自体の精度が悪いため、型枠５６の組立後に墨 出しにより木桟５７の取付位置および位置決め孔５９の形成位置を定めている。 しかし、作業者の技術不足等によって孔明け位置がずれたり、墨出しが悪かった りすることがある。また、木桟５７を使用して釘止めするために、ずれが生じ易 い。これらのために、アンカーボルト５２の取付位置の精度が低い。しかも、現 場における墨出し作業や孔明け作業が必要となるため、作業時間が長くかかる。

【０００５】 このように、金属型枠５１および木製型枠５６のいずれの場合も、アンカーボ ルト５２の取付位置の精度が悪く、そのため一棟の建物における何箇所かでアン カーボルト５２の台直しが必要になることがある。すなわち、基礎コンクリート をアンカーボルト５２の周辺ではつり、アンカーボルト５２を屈曲させた後に埋 め戻すといった作業が必要になり、その作業に多くの手間と時間を要している。

【０００６】 この考案の目的は、アンカーボルトの取付位置に高い精度が得られ、また治具 の取付けおよび取外しが簡単で、金属および木製の両方の型枠に使用することの できるアンカーボルト位置決め治具を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案のアンカーボルト位置決め治具は、基板の一側部に締付け具を、他側 部に固定孔をそれぞれ設け、かつ中間部にアンカーボルト遊嵌孔を設け、アンカ ーボルト位置決め孔を有する可動位置決め片を前記基板に型枠長手方向へ位置調 整可能に設けたものである。 前記基板は、対面する両型枠の上端面間に掛け渡して載置されるものであり、 前記締付け具は型枠の上端を内外から挟み付けるものである。可動位置決め片の 位置決め孔は、基板のアンカーボルト遊嵌孔上に位置させる。

【０００８】

【作用】

この治具は、基板を両側の型枠に渡って載せ、型枠に対して片側を固定孔で、 他の片側を締付け具によりそれぞれ固定する。固定孔における固定は、型枠が金 属製の場合は固定ピンを用い、木製の場合は釘固定とする。固定ピンを嵌め込む 型枠の孔は、予め型枠の所定位置に形成されたものである。このように基板を型 枠に固定した後、可動位置決め片の位置決め孔にアンカーボルトを挿通し、可動 位置決め片の位置調整を行う。可動位置決め片の位置調整は、アンカーボルトの 挿通前に行っても良い。 このように、アンカーボルト位置決め孔の設けられた可動位置決め片の位置を 微調整することができ、そのためアンカーボルトの取付位置の精度を向上させる ことができる。

【０００９】

【実施例】

この考案の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。この治具１は、基 板２の一側部に締付け具３を、他側部に固定孔４，５を各々設け、中間部にアン カーボルト遊嵌孔６および可動位置決め片７を設けたものである。基板２は、対 面する型枠１２，１２の上端面間に掛け渡して載置するものであり、鉄板製とし てある。アンカーボルト遊嵌孔６および可動位置決め片７は、２本のアンカーボ ルト１３を位置決め可能なように、各々２個を型枠長さ方向（矢印Ｙ方向）に離 して設けてある。

【００１０】 締付け具３は、基板２の下面に溶接された下向きのコ字形の締付け具本体８と 、その外側の立下り片８ａのねじ孔に螺合させたアイボルト状の固定ねじ９とで なり、一対のものを型枠長さ方向Ｙに離して基板２に設けてある。 固定孔４，５は、２種の基礎幅（例えば１２０mmと１５０mm幅）に応じて選択 的に使用するように設けたものであり、第１の固定孔４は基板１の端縁側に、第 ２の固定孔５は中央よりに各々２個ずつ形成してある。なお、基板２の締付け具 ３の設置側にも固定孔１０を設け、締付け具３の代わりに使用可能なようにして ある。基板２に設けた開口１１は、木製型枠を使用する際の通り芯逃げ墨確認用 のものである。アンカーボルト遊嵌孔６は、型枠長さ方向Ｙに伸びる長孔からな る。

【００１１】 可動位置決め片７は鉄板からなり、アンカーボルト位置決め孔１４を構成する 位置決め筒１５を一端に溶接すると共に、他端に調整位置固定具１６の挿通孔（ 図示せず）が設けてある。調整位置固定具１６は、前記挿通孔および基板２のガ イド孔１７に渡って裏側から挿通したボルトとその端部に螺合した袋ナットとか らなり、自由に締付けおよび緩め操作される。ガイド孔１７は、アンカーボルト 遊嵌孔６と平行な長孔に形成されている。

【００１２】 上記構成の治具１の使用方法を説明する。図１および図２は金属製の型枠１２ に使用した状態を示す。一対の型枠１２は、幅広（１５０mm幅）の布基礎用の間 隔に設置されている。 治具１の基板２は、両型枠１２の上フレーム１２ａの上面間に渡って載せる。 基板２の片側は、第１の固定孔４に挿通した固定ピン１８を、型枠１２の上フレ ーム１２ａに予め所定ピッチで形成された所定の位置決め孔１９に落とし込んで 固定する。基板２の他の片側は、締付け具３の固定ねじ９により、締付け具本体 ８の内側の立下り片８ｂとの間で挟んで締付け固定する。

【００１３】 このように基板２を型枠１２に固定した後、可動位置決め片１２の位置決め孔 １４にアンカーボルト１３を挿通し、アンカーボルト１３が目的の位置に来るよ うに、寸法測定を行うなどして可動位置決め片７の位置を調整し、その位置で調 整位置固定具１６により固定する。この状態で基礎コンクリートを打設すること により、図３のようにアンカーボルト１３が基礎２０に植設される。同図の符号 ２１はナットを示す。

【００１４】 この治具１を木製の型枠に使用する場合は、固定孔４（または固定孔５）に釘 を挿通して型枠に打ち付けることにより基板２の片側を固定する。他の片側は、 金属製型枠と同様に締付け具３によって固定する。

【００１５】 この治具１によると、このように可動位置決め片７を設けてアンカーボルト位 置決め孔１４の位置調整を行うようにしたため、微調整が容易に行えてアンカー ボルト１３の取付精度が向上し、台直しの必要のない程度（例えば±１．５mm内 ）に誤差を納めることができる。また、固定孔４，５におけるピンまたは釘固定 と、締付け具３によるねじ固定とで基板２を固定するようにしたため、金属製お よび木製の両方の型枠に使用することができ、しかも取付けおよび取外しが簡単 に行え、アンカーボルト１３の取付時間が短縮される。また、治具１は何度でも 再使用できて資材の無駄がなく、しかも全体の構造が簡単であるため、再使用す る場合の清掃が行い易い。さらに、この実施例では第１および第２の固定孔４， ５を設けたため、２種類の基礎幅に対応することができる。

【００１６】 なお、前記実施例ではアンカーボルト遊嵌孔６および可動位置決め片７を２個 ずつ設けたが、１個ずつであっても良い。締付け具３は固定ねじ９を使用するも のに限らず、回動レバーによるカムの操作等で固定するものであっても良い。

【００１７】

【考案の効果】

この考案のアンカーボルト位置決め治具は、型枠に固定される基板に可動位置 決め片を設け、そのアンカーボルト位置決め孔にアンカーボルトを挿通させるよ うにしたため、可動位置決め片により微調整が可能で、そのためアンカーボルト の位置決め精度が向上する。また、前記基板は、型枠に対して片側を固定孔でピ ンまたは釘固定すると共に、他の片側を締付け具で固定するようにしたため、金 属製および木製の両方の型枠に使用でき、しかも治具の型枠に対する取付けおよ び取外しが簡単で短時間に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる治具の斜視図であ
る。

【図２】その治具の側面図である。

【図３】基礎とアンカーボルトとの関係を示す断面図で
ある。

【図４】従来例の断面図である。

【図５】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１…治具、２…基板、３…締付け具、４，５…固定孔、
６…アンカーボルト遊嵌孔、７…可動位置決め片、９…
固定ねじ、１２…型枠、１３…アンカーボルト、１４…
位置決め孔、１６…調整位置固定具、１７…ガイド孔、
１８…固定ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対面する両型枠の上端面間に掛け渡され
   る基板を設け、この基板の一側部に前記型枠の上端を内
   外から挟み付ける締付け具を設け、前記基板の他側部に
   固定孔を設けると共に、中間部にアンカーボルト遊嵌孔
   を設け、この遊嵌孔上にアンカーボルト位置決め孔を有
   する可動位置決め片を、前記基板に型枠長さ方向へ位置
   調整可能に設けたアンカーボルト位置決め治具。