JPH066729U - セルフタッピングねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全体筒状であり、その周面と内穴にはそれぞ
れねじが設けられるとともに周面ねじの先端には切り刃
が形成され、母材に刻設した下穴にねじ込まれる際に同
時にタップ加工も行うセルフタッピングねじにおいて、
母材の下穴にしっかりと固定され、ねじ込まれ、あるい
は取外されるボルトとの共回り現象の発生を確実に防止
する。 【構成】 全体筒状であり、その周面および内穴にはそ
れぞれねじが設けられるとともに、周面ねじの先端には
切り刃が形成されたセルフタッピングねじの前記周面の
一部に帯状に刻設した組込溝に、共回り防止用の弾性部
材をはめ込んで構成する。共回り防止用の弾性部材は、
たとえば一端が周面ねじの歯先よりも突出するよう折曲
された弾性クリップで構成する。また、共回り防止用の
弾性部材は、たとえば外径が周面ねじの歯先よりもやや
大とされた丸棒状の弾性リングで構成し、弾性部材の弾
性力を母材下穴壁に作用させてセルフタッピングねじを
保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、母材に対して部品等をより強固に取付ける際、母材にねじ込んで使 用するセルフタッピングねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミ鋳物、合成樹脂製品等にあっては、その材料特性から、部品等を十分な 機械的強度をもって取付ける際に、母材にアンカーナットを埋設する方法が利用 されている。アンカーナットを母材に埋設する方法として、たとえばインサート 鋳造、成形法もあるが、金型構造が複雑で、高価であるとともに製造工程も面倒 であり一般的ではない。 また、周面および内穴にねじが形成されたアンカーナットを用意し、これを母 材に穿設した下穴にねじ込んで埋設する方法もある。このアンカーナットを用い る場合も、まず母材に下穴を穿設し、しかるのちこれにタップ加工を施すといっ た工程が必要となる。

【０００３】 このため、図４に示す、母材１０の下穴１１へのタップ加工を不要としたセル フタッピングねじ２０が用いられている。このセルフタッピングねじ２０は、全 体筒状を呈しており、その周面および内穴にそれぞれねじ２１、２２を設けると ともに、周面ねじ２１の先端には切り刃が形成されている。 このセルフタッピングねじ２０は、母材１０に穿設したやや小径の下穴１１に 対して適宜の工具等によってねじ込み埋設されるが、その際前記切り刃が下穴１ １の穴壁を切削することによって、ねじ込みとタップ加工とが同時に行われると いった機能を有しているものである。

【０００４】 取付用部品１２には前記セルフタッピング２０よりもやや大径の取付穴１３が 設けられており、この取付穴１３を前記下穴１１に合わせるようにして取付用部 品１２が母材１０に組付けられ、しかるのちボルト１４が前記取付穴１３に挿入 される。 取付穴１３を貫通したボルト１４が母材１０に埋設されたセルフタッピングね じ２０の内穴ねじ２２にねじ合うことによって、母材１０と取付用部品１２とは しっかりと組立てられるのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ややもするとねじ込まれるボルト１４に対して母材１０側でこれを しっかりと受けるべきセルフタッピングねじ２０がボルト１４と共回りしてしま うことがあり、このためボルト１４を所定位置までねじ込むことができなかった り、母材１０と取付用部品１２との間に隙間が生じて両部材を強固に組立てるこ とができないといった不都合が発生することがあった。

【０００６】 また、何らかの事情により、ボルト１４を取外す際にもセルフタッピングねじ ２０の共回り現象が発生し、ボルト１４を取外すことができないといった問題点 があった。 本考案の目的は、セルフタッピングねじが母材の下穴にしっかりと固定され、 ねじ込まれ、あるいは取外されるボルトとの共回り現象の発生を確実に防止した セルフタッピングねじを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案に係るセルフタッピングねじは全体 筒状であり、その周面および内穴にはそれぞれねじが設けられるとともに、周面 ねじの先端には切り刃が形成されており、周面の一部に帯状に刻設した溝に、共 回り防止用の弾性部材をはめ込んで構成する。 共回り防止用の弾性部材は、たとえば一端が周面ねじの歯先よりも突出するよ うに折曲された弾性クリップで構成する。 さらに共回り防止用の弾性部材は、たとえば外径が周面ねじの歯先よりもやや 大とされた丸棒状の弾性リングで構成する。

【０００８】

【作用】

本考案に係るセルフタッピングねじによれば、母材の下穴に埋設された状態に おいて共回り防止用の弾性部材が下穴の壁にしっかりと作用し、ねじ込まれ、あ るいは取外されるボルトとの共回り現象の発生は確実に防止される。

【０００９】

【実施例】

以下本考案を図面に示した実施例によって詳細に説明する。図１は本考案に係 るセルフタッピングねじの分解斜視図、図２は側面図である。これらの図におい て、全体筒状に形成されたセルフタッピングねじ本体１の周面および内穴にはそ れぞれねじ２、３が形成されており、また周面にはこのセルフタッピングねじ本 体１を母材１０に埋設する際の切粉の排出部となる軸方向の溝４が刻設されてい る。前記排出溝４は、その下端部がやや幅広となるように溝壁にテーパが設けら れており、このテーパ部が切り刃５として構成されている。 以上のセルフタッピングねじ本体１の基本的構成は従来周知のものとほぼ同様 である。

【００１０】 本考案に係るセルフタッピングねじ本体１は、その周面のほぼ中央に後述する 共回り防止用の弾性クリップ３０を組込むための帯状の組込溝６を刻設したこと に特徴を有している。この組込溝６の前記排出溝４部分はやや段落ちとなってい る。 弾性クリップ３０は、前記組込溝６の径よりもやや小径である全体ほぼＣ字状 を呈しており、その一端３１は前記組込溝６に嵌合する嵌合部として構成される とともに他端部３２は外側へと突出して作用部として構成されている。 この弾性クリップ３０の幅は前記組込溝６とほぼ等しく、またその厚みも溝の 深さとほぼ等しい。

【００１１】 しかして、弾性クリップ３０はこれを拡げながら、その嵌合部３１を前記排出 溝６に嵌合させるようにして組込溝６に位置させてセルフタップングねじ本体１ に組付けられる。 組付けた状態において、弾性クリップ３０の前記作用部３２の先端はセルフタ ッピングねじ本体１の周面ねじ２の歯先よりも突出する。

【００１２】 以上のように構成された実施例セルフタッピングねじは、その本体１の外径よ りもやや小径の下穴１１が穿設された母材１０に適宜の工具を利用してねじ込ま れる。この際、弾性クリップ３０の作用部３２は本体１の周面より突出している が、その弾性力によって組込溝６中で収斂しているため、セルフタッピングねじ のタップ、ねじ込み動作に何らの影響を及ぼすことはない。 そして、所定の位置まで埋設された状態において前記弾性クリップ３０の作用 部３２は、ねじ立てされた下穴１１にその弾性力を作用させることから、セルフ タッピングねじは母材１０にしっかりと固定されるのである。

【００１３】 取付穴１３を前記下穴１１に合わせるようにして取付用部品１２が母材１０に 組付けられ、しかるのちボルト１４が前記取付穴１３に挿入される。取付穴１３ を貫通したボルト１４が母材１０に埋設されたセルフタッピングねじ本体１の内 穴ねじ３にねじ合うことによって、母材１０と取付用部品１２とがしっかり組立 てられる。 ここでボルト１４が内穴ねじ３にねじ合う際に、セルフタッピングねじ本体１ に回転力が作用されるが、前記弾性クリップ３０の作用部３２の作用力によって 、ボルト１４にセルフタッピングねじ本体１が共回りするといった現象は確実に 防止される。同様に、何らかの事情によりボルト１４を取外す際にもボルト１４ のみが回る。

【００１４】 図３は本考案の他の実施例として示すセルフタッピングねじであり、上記第１ の実施例と同一箇所は同一符号を付しその説明は省略する。第２の実施例セルフ タッピングねじは、共回り防止用の弾性部材として丸棒状で形成した弾性リング ４０によって利用したものである。この弾性リング４０も組込溝６中に組込んだ 状態において、セルフタッピングねじ本体１の周面ねじ２の歯先よりもやや突出 する外径寸法を有している。 しかして、セルフタッピングねじは、母材１０の下穴１１に所定の位置まで埋 設された状態において、前記弾性リング４０がその弾性力を下穴１１に作用させ ることから、母材１０にしっかりと固定されるのである。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば、セルフタッピングねじは母材の 下穴に埋設された状態において共回り防止用の弾性部材の弾性力によって下穴の 壁にしっかりと作用することにより、ねじ込まれ、あるいは取外されるボルトと の共回り現象の発生が確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るセルフタッピングねじの一実施例
を示す分解斜視図である。

【図２】図１のセルフタッピングねじの側面図である。

【図３】本考案に係るセルフタッピングねじの他の実施
例の側面図である。

【図４】従来のセルフタッピングねじを利用した母材と
取付用部品との組立て状態を説明する要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ セルフタッピングねじ本体 ２ 周面ねじ ３ 内穴ねじ ４ 排出溝 ５ 切り刃 ６ 組込溝 １０ 母材 １１ 下穴 １２ 取付用部品 １３ 取付穴 １４ ボルト ３０ 弾性クリップ ３１ 嵌合部 ３２ 作用部 ４０ 弾性リング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面および内穴にそれぞれねじが設けら
   れるとともに、外周ねじの先端の切り刃によって母材に
   ねじ込まれる全体筒状のセルフタッピングねじにおい
   て、周面の一部に帯状の溝を刻設し、この溝に弾性部材
   をはめ込んだことを特徴とするセルフタッピングねじ。
2. 【請求項２】 周面の帯状組込溝にはめ込む弾性部材
   は、一端が周面ねじの歯先よりも突出するよう折曲され
   た弾性クリップで構成したことを特徴とする請求項１の
   セルフタッピングねじ。
3. 【請求項３】 周面の帯状組込溝にはめ込む弾性部材
   は、外径が周面ねじの歯先よりもやや大とされた丸棒状
   の弾性リングで構成したことを特徴とする請求項１のセ
   ルフタツピングねじ。