JPH0667394U - 液体輸送袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二重構造型の液体輸送袋において、比較的簡
単な方法で外装袋内に内装袋を装着でき、しかも内装袋
破損時の輸送袋外への液体の流出を防止し得る液体輸送
袋を得る。 【構成】 角錐台形状に形成した外装袋２０と、この外
装袋の内容積よりも大きく成形し液体の注入・排出口１
２と空気放出口１４とをそれぞれ設けた内装袋１０から
構成し、前記外装袋２０の一組の側部下方に内装袋１０
の挿入・取出しを行う開口２４，２５を設けると共に、
当該開口部を閉塞するための気密ファスナ２８，３０を
設けた構成からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、可撓性輸送袋を利用した、内装袋と外装袋より構成される二重構造 型の液体輸送袋に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来より、可撓性輸送袋は軽量であり、不使用時にはコンパクトに折り畳むこ とができるため、運送の復路に際しては輸送スペースが非常に小さくて良く、各 種の液体、粉体、粒体の輸送用として広く利用されている。

【０００３】 この可撓性輸送袋は、不定形であるために、その内部の洗浄が極めて困難であ ることから、輸送袋の洗浄の手間をなくすべく、内装袋と外装袋をそれぞれ別々 に構成し、輸送毎に内装袋を交換する二重構造型の輸送袋の存在が知られている 。

【０００４】 この種の二重構造型の液体輸送袋においては、輸送毎に内装袋を交換する必要 があるが、外装袋の頂部に開口部を設け、または外装袋の側面一辺に開口部を設 けて内装袋の交換を行う型式の輸送袋は、内装袋を外装袋に装着する際に、外装 袋の内部に人が完全に入り込んで内装袋を装着する作業が必要であり、内装袋の 装着に多くの困難と、長時間とを要するという欠点があった。

【０００５】 また、外装袋と内装袋により構成される二重構造型の輸送袋は、外装袋の一部 に内装袋を装着するための開口部を有するため、当該開口部の強度が弱く、破損 や液体の流出の原因となっていた。

【０００６】 更に、外装袋と内装袋により構成される二重構造型の輸送袋は、外装袋の開孔 に挿入された内装袋のノズルが捩じれ、その捩じれによって内装袋に歪みが生じ 、内装袋が破損してしまうという欠点が生じていた。

【０００７】 加えて、外装袋に内装袋を取付ける際には、内装袋を外装袋の底面内部に固定 できれば便利である。

【０００８】 尚、可撓性輸送袋は不定形であるため、輸送時の急発進、急停止に伴う加速度 の変化等により、輸送袋内に充填された液体が急激に一方向へ流動し、輸送袋を 液体が流動する方向へ移動させようとする力が働くので、固縛ベルトを輸送袋に 掛け渡しただけでは固縛用ベルトの内部で輸送袋が移動し、固縛用ベルトと輸送 袋が擦れ、輸送袋の破損の原因となり、しかも、輸送袋の変形により固縛用ベル トに緩みが生じ、固定効果が失われ、更には、輸送袋自体の重量移動により、輸 送袋を積んだトラック等の運転に支障を来す原因にもなっていた。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案の目的は、上記欠点を取り除くために、液体輸送袋の外装袋の 一対の側部下方に内装袋を装着するための開口部を設けると共に、この開口部を 気密ファスナで閉塞できるようにすることにより、比較的簡単な方法で外装袋内 に内装袋を装着でき、しかも内装袋損傷時の輸送袋外への液体の流出を防止し得 る液体輸送袋を提供することにある。

【００１０】 そして、当該開口部を気密ファスナの他に止具で固定することで、輸送袋を強 度の高いものとすることができる。

【００１１】 また、本考案の別の目的は、外装袋の開孔に挿入された内装袋の液体・空気注 排出ノズルが捩じれることを防止するための機構を設けることにより、捩じれに より生じる内装袋の歪みや破損を防止することができる液体輸送袋を提供するこ とにある。

【００１２】 更に、本考案の別の目的は、外装袋の底部と内装袋にそれぞれを相互に固定で きるような結合部材を取付けることにより、内装袋を簡易迅速に外装袋に装着す ることができる液体輸送袋を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案に係る二重構造型の液体輸送袋は、可撓性 輸送袋材料によって角錐台形状に形成された外装袋と、液密性合成樹脂シートに よって前記外装袋の内容積よりも大きく成形し、液体の注入・排出ノズルと空気 注入・放出ノズルをそれぞれ設けた内装袋とからなり、前記外装袋の一組の側面 下方に、前記内装袋の挿入・取出しを行うための開口を設けると共に、当該開口 部を閉塞するための気密ファスナを設けることを特徴とする。

【００１４】 前記の液体輸送袋は、外装体の底面内部の少なくとも各隅部分、およびそれに 対応する内装体の各部分にそれぞれ結合部材を取付けることができる。

【００１５】 また、外装袋の頂部に空気を放出するための開孔を設けると共に、外装体の側 部下方に液体の注入・排出を行うための開孔を設け、この開孔に対応して、内装 体の一部にそれぞれ液体の注入・排出のためのノズルおよび空気注入・放出のた めのノズルを設け、かかるノズルの基部を隆起させ、外装袋に設けられた開孔を 挟んで、外装袋の内側に内装袋の液体注入・排出ノズルおよび空気注入・放出ノ ズルの基部に設けた隆起と同一形状の孔を開けたフランジと、外装袋の表側に内 装袋の前記ノズルの先端部と同一形状の孔を開けたフランジを装着することがで きる。

【００１６】 さらに、外装袋の側面下方に設けた内装袋の挿入・取出しのための開口を閉塞 するために設けた気密ファスナを補強するための止具を設けることができる。

【００１７】 さらにまた、外装袋の頂部および側部に固縛ベルトを固定するための止具を直 接取り付けることができる。

【００１８】

【作用】 本考案の二重構造型の液体輸送袋によれば、角錐台形に形成した外装袋に対し て、この外装袋の内容積よりも大きく形成し液体の注入・排出ノズルと空気注入 ・排出ノズルとをそれぞれ設けた内装袋を設け、この内装袋を前記外装袋の一対 の側面下方に設けた開口より出し入れ自在に構成することにより、内装袋の簡便 な交換によって、共通の外装袋を使用して円滑かつ経済的な液体の輸送を実現す ることができる。

【００１９】 また、本考案の液体輸送袋によれば、外装袋の頂部および側部に固縛用ベルト を固定するための止具を取り付けることによって、輸送中に輸送袋内の液体が流 動することを防止することができ、輸送の安全性を確保することができる。

【００２０】

【実施例】

次に、本考案に係る液体輸送袋の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳 細に説明する。

【００２１】 図１および図２は、本考案に係る液体輸送袋の一実施例を示す概略図であって 、図１は内装袋の斜視図、図２は外装袋の斜視図をそれぞれ示す。

【００２２】 図１において、参照符号１０は液密性合成樹脂シート、例えばポリエチレンシ ートを使用して袋状に形成した内装袋を示す。この内装袋１０には、内部に液体 を注入し、また充填した液体を外部へ排出するためのノズル１２を設けると共に 、内装袋内部に空気を注入し、またこれを放出するためのノズル１４を設ける。 また、内装袋１０には、結合部材１８を設ける。尚、この内装袋１０の大きさは 、後述する外装袋の容積より十分大きな容積となるよう設定する。また、この内 装袋１０を偏平にした状態での具体的実施例として、図５にその概略図を示す。

【００２３】 図２において、参照符号２０は合成樹脂製ターポリン等の可撓性輸送袋材料を 使用して、長方形の角錐台形状に形成した外装袋を示す。この外装袋２０は、側 部２２，２３に前記内装袋１０を装着するための開口２４，２５を設けると共に 、前記開口２４，２５を閉塞するための気密ファスナ２８，３０を設ける。前記 開口部２４，２５には、その長手方向の上下にそれぞれ相互に止着可能な止具３ ２を設ける。

【００２４】 また、外装袋２０の一側部下方に液体の注入・排出を行うための開孔３４を設 けるとともに、外装袋２０の頂部に内装袋内の空気を放出するための開孔３６お よび内装袋と外装袋の間の空気を放出するための栓付き開孔３８を設ける。従っ て、開孔３４および３６には、それぞれ前記内装袋１０に設けた液体の注入・排 出ノズル１２および空気注入・放出ノズル１４がそれぞれ対応する。

【００２５】 更に、外装袋２０の底面内部の四隅には、内装袋１０を固定するための結合部 材３９を設ける。結合部材３９は、内装袋１０に設けられた結合部材１８と相互 に脱着可能であり、従って結合部材１８と結合部材３９は相互に対応する位置に 設けられる。

【００２６】 更にまた、外装袋２０の表面には固縛用ベルトを取付けるための止具４０を設 ける。

【００２７】 図３は外装袋２０に内装袋１０を装着した状態での図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ 線要部拡大図であり、参照符号４２，４４は、空気注入・放出ノズル１４の捩じ れを防止するためのフランジを示し、参照符号４６は、外装袋の可撓性輸送袋材 料を示す。フランジ４２の中心には空気注入・放出ノズル１４の先端部分の外径 と同一の大きさの孔を設け（図４Ａ参照）、フランジ４４の中心には、ノズル１ ４の基部と同一形状の、例えば多角形の孔を設ける（図４Ｂ参照）。従って、フ ランジ４２および４４内に挿入されたノズル１４は、捩じれることなく固定され るように構成される。

【００２８】 次に、前記構成からなる本実施例の液体輸送袋の取扱い方法とその操作につい て説明する。

【００２９】 まず、内装袋１０は、これを偏平に広げ、例えば図５の（ａ）に示す状態から 、その一点鎖線で折り返す線Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 に沿って内装袋１０の４側 縁部を適宜上側に折り畳み（図５の（ｂ）参照）、各側縁の長さが外装袋２０の 底部の長さとほぼ等しくなるように設定する。外装袋の底部の広さに折り畳まれ た内装袋１０の各隅角部には、図５の（ｂ）に示すように、例えば面ファスナ等 により構成される結合部材１８を取り付ける。

【００３０】 尚、内装袋１０の折り畳みに際しては、図５（ｃ）に示すように、波状形に折 り畳むことにより、より一層簡易、迅速に作業を行うことができる。

【００３１】 次に、前述したように折り畳んだ内装袋１０を、外装袋の一側部２２に設けた 開口２４より外装袋２０内に挿入し、図５（ｄ）の状態の内装袋１０の結合部材 １８を外装袋２０の開口２４側に設けられた結合部材３９に結合する。

【００３２】 そして、他方の側部２３に設けられた開口２５より内装袋１０を引張り、外装 袋２０の底部内に配置した後、外装袋２０の開口２４側に設けられた結合部材３ ９と、それに対応する内装袋１０の結合部材１８を結合する。この作業を行う際 に、内装袋１０の一側面に内装袋を引張るための部材、例えば舌部４７を設ける こともできる。

【００３３】 その後、内装袋１０の液体注入・排出ノズル１２および空気注入、放出ノズル １４を外装袋２０の開孔３４および３６に挿入し、これらのノズルに開閉作業を 行うためのバルブを取り付け、開孔３４および３６内に固定する。固定に際して は、内装袋１０のノズル１２および１４の基部がフランジ４４内に挿入されるよ うにする。その後更に、開口２４，２５を気密ファスナにて閉塞し、気密ファス ナの長手方向の上下から伸びる止具３２を使用して気密ファスナの上から開口２ ４，２５を更に締結固定する。しかる後、空気注入・放出ノズル１４に取り付け られたバルブと、外装袋２０の栓付き開孔３８を開栓し、空気注入・放出ノズル １４から袋内部に空気を注入するとともに栓付き開孔３８より、外装袋と内装袋 の間に溜っている空気を放出する。これにより、内装袋１０は、外装袋２０の内 部で膨らみ、その内壁面に当接する。尚、輸送袋内に嫌気性の液体を充填する場 合には、空気注入・放出ノズル１４より適宜他の気体を注入する。

【００３４】 空気を注入する際、内装袋１０は外装袋２０の底部内面の各隅角部においてし っかりと結合固定されており、また、内装袋１０のノズル１２および１４が外装 袋２０の開孔３４および３６に挿入、固定されているため、外装袋２０の内部で 内装袋１０は、既に程よい広がりを得ており、しかも内装袋１０の容積は外装袋 ２０の容積よりも大きく設定してあるため、内装袋１０内に十分な空気を導入す ると、内装袋１０は外装袋２０の内壁面に密着し、外装袋２０の特有な形状から 、これを自立状体に保持することができる。従って、外装袋２０が十分に自立し た時点で、内装袋１０への空気の導入を停止し、開栓していた空気注入・放出ノ ズル１４に取り付けられたバルブおよび栓付き開孔３８を閉栓する。

【００３５】 この様にして、空気を充填した本実施例の液体輸送袋は、これを適宜運搬車等 の荷台にセットした後、外装袋２０の開口３４に位置する液体注入・排出ノズル １２に取り付けられたバルブを開栓し、ノズル１２に例えば給水管を接続すると 共に、空気注入・放出ノズル１４に取り付けられたバルブを開栓して大気解放し て、内装袋１０の内部に所望の液体の給液を行う。これにより、内装袋１０の内 部は、空気と液体とが置換して外装袋２０の容積に相当する量の液体が円滑に充 填される。尚、液体の充填に際して、空気注入・放出ノズル１４から、注入され る液体の体積と同量の体積の空気が放出されるようにバルブを調整することで、 輸送袋の完全な自立形状を保持したまま、液体の充填を行うことができる。同様 に液体の排出に際しても排出される液体の体積と同量の空気を空気注入・放出ノ ズル１４から注入しながら排出を行うことにより輸送袋の自立形状を保持したま ま液体を排出することができ、また、かかる空気の注入により常に内装袋１０が 外装袋２０の内部に密着している状態を作り出せることから、排出の際の水圧に よって、液体注入・排出ノズル１２に内装袋が引き込まれることを防止し得る。

【００３６】 この様に、内装袋１０への所定量の液体の充填が達成されると、空気注入・放 出ノズル１４に取り付けられたバルブおよび液体注入・排出ノズル１２に取り付 けられたバルブを閉栓した後、給液管をノズル１２から取り外して全ての作業を 完了する。

【００３７】 図５に示すように、折り畳み可能に構成された内装袋１０は、図５の（ａ）に 示すように折り線Ｌ1 Ｌ2 Ｌ3 の内側に沿ってほぼ最小の折り畳む。折り畳みに 際しては、折り畳み形状に相当する寸法の基板５０を、前記内装袋１０の一側面 に取付けると好適である。この折り畳み用基板５０は、例えば所望の厚さを有す るポリエチレン発泡シートで構成することができる。この様に、内装袋１０の一 部に折り畳み用基板を設けることで図５（ｂ）に示す内装袋の折り畳み作業が迅 速かつ容易に行うことができ、更に、図５（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように、内 装袋１０を順次コンパクトに折り畳むことができる。また、図５（ｅ）に示すよ うに、最小の寸法に折り畳むことにより、外側を前記折り畳み用基板５０で保護 する形態とすることができ、運搬に際しての内装袋１０の損傷を防止することが できるなどの利点を有する。

【００３８】 この様に構成した本考案に係る液体輸送袋は、例えば運搬車等の荷台に載置し 、その後固縛用ベルトを固縛ベルト止具４０に動かないように取り付け、輸送袋 を車輌上に固定する。固縛用ベルト止具４０は、外装袋２０上に直接取り付けら れているため、固縛用ベルトで輸送袋を固縛すると輸送袋の変形がおさえられ、 輸送袋内の液体が移動することを最小限に止めることができる。また、固縛用ベ ルトが輸送中に緩むようなことはない。

【００３９】 以上、本考案の好適な実施例について説明したが、本考案は前記実施例に限定 されることなく、本考案の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな し得ることはもちろんである。

【００４０】

【考案の効果】

前述した実施例から明らかなように、本考案に係る液体輸送袋は、外装袋の一 対の側部下方に内装袋を装着するための開口部を設けると共に、この開口部を気 密ファスナで閉塞できるようにすることにより、比較的簡単な方法で外装袋内に 内装袋を装着でき、しかも内装袋損傷時の輸送袋外への液体の流出を防止するこ とができる。

【００４１】 そして、当該開口部を気密ファスナの他に止具で固定することで、輸送袋を強 度なものとし、液体の外部への流出を防止することができる。

【００４２】 また、外装袋の開孔に挿入された内装袋のノズルが捩じれることを防止するた めの機構を設けることにより、係る捩じれにより生じる内装袋の破損を防止する ことができる。

【００４３】 更に、外装袋の底部と内装袋にそれぞれを固定できるような結合部材を取付け ることにより、内装袋を簡易迅速に外装袋に装着することができる。

【００４４】 加えて、固縛用ベルトを取付けるための止具を外装袋上に直接設けることによ り、輸送袋自体を固定し、輸送袋が移動することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る液体輸送袋の内装袋の一実施例を
示す概略斜視図である。

【図２】本考案に係る液体輸送袋の外装袋の一実施例を
示す概略斜視図である。

【図３】外装袋に内装袋を装着した状態での図２に示す
ＩＩＩ−ＩＩＩ線要部拡大図である。

【図４】図３に示すフランジを上部から見た図であり、
Ａは液体輸送袋外装袋の表側に配置されるフランジの図
であり、Ｂは液体輸送袋外装袋の内側に配置されるフラ
ンジの図である。

【図５】本考案に係る液体輸送袋の内装袋の展開状態と
その折り畳み状態の実施例を示すものであって、（ａ）
は、全展開状態の説明図、（ｂ）は外装袋にセットされ
る場合の折り畳み状態の説明図、（ｃ）は更に折り畳ん
だ状態の説明図、（ｄ）は折り畳み基板と同一の寸法に
折り畳んだ状態の説明図、（ｅ）は最小に折り畳んだ状
態の説明図である。

【符号の説明】

１０ 内装袋 １２ 液体注入・排出用ノズル １４ 空気注入・放出用ノズル １８，３９ 結合部材 ２０ 外装袋 ２２，２３ 側部 ２４，２５ 開口 ２８，３０ 気密ファスナ ３２ 止具 ３４，３６ 開孔 ３８ 栓付き開孔 ４０ 固縛用ベルト止具 ４２，４４ フランジ ４６， 外装袋の可撓性輸送袋材料 ４７ 舌部 ５０ 折り畳み用基板

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二重構造型の液体輸送袋において、可撓
   性輸送袋材料によって角錐台形状に形成された外装袋
   と、液密性合成樹脂シートによって前記外装袋の内容積
   よりも大きく成形し、液体の注入、排出ノズルと空気注
   入・排出ノズルをそれぞれ設けた内装袋とからなり、前
   記外装袋の一組の側面下方に、前記内装袋の挿入・取出
   しを行うための開口を設けると共に、当該開口部を閉塞
   するための気密ファスナを設けることを特徴とする液体
   輸送袋。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体輸送袋において、外
   装袋の底面内部の少なくとも各隅部分、およびそれに対
   応する内装袋の各部分にそれぞれ結合部材を取付けるこ
   とを特徴とする液体輸送袋。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の液体輸送袋にお
   いて、外装袋の頂部に空気を放出するための開孔を設け
   ると共に、外装袋の側部下方に液体の注入・排出を行う
   ための開孔を設け、この開孔に対応して、内装袋の一部
   にそれぞれ液体の注入・排出のためのノズルおよび空気
   注入・放出のためのノズルを設け、これらのノズルの基
   部を隆起させ、外装袋に設けられた開孔を挟んで、外装
   袋の内側に内装袋の液体の注入・排出ノズルおよび空気
   注入・放出ノズルの基部に設けた隆起と同一形状の孔を
   開けたフランジと、外装袋の表側に内装袋の前記ノズル
   の先端部と同一形状の孔を開けたフランジとを装着する
   ことを特徴とする液体輸送袋。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の液
   体輸送袋において、外装袋の側面下方に設けた内装袋の
   挿入・取出しのための開口を閉塞するために設けた気密
   ファスナを補強するための止具を設けることを特徴とす
   る液体輸送袋。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の液
   体輸送袋において、外装袋の頂部および側部に固縛用ベ
   ルトを固定するための止具を直接取り付けることを特徴
   とする液体輸送袋。