JPH066739B2 - 低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法 - Google Patents
低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法Info
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- JPH066739B2 JPH066739B2 JP20712987A JP20712987A JPH066739B2 JP H066739 B2 JPH066739 B2 JP H066739B2 JP 20712987 A JP20712987 A JP 20712987A JP 20712987 A JP20712987 A JP 20712987A JP H066739 B2 JPH066739 B2 JP H066739B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタンク用鋼、パイプ用鋼、圧力容器用鋼、ボル
ト用鋼等あるいは厳しい曲げ加工を必要とし、かつ表層
での高い延性を要求されるような鏡板、胴板等に適した
低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法に関するもので
ある。
ト用鋼等あるいは厳しい曲げ加工を必要とし、かつ表層
での高い延性を要求されるような鏡板、胴板等に適した
低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］ 従来、この種の分野へは、低合金高張力鋼、特に引張強
度60Kgf/mm2級鋼が多く使用されている。しかし、引張
強度60Kgf/mm2級鋼は、通常、焼入−焼戻処理により製
造するため、表面硬度が高く応力腐食割れを生じやすい
ことが、問題となっている。
度60Kgf/mm2級鋼が多く使用されている。しかし、引張
強度60Kgf/mm2級鋼は、通常、焼入−焼戻処理により製
造するため、表面硬度が高く応力腐食割れを生じやすい
ことが、問題となっている。
このような耐応力腐食割れ性の改善には鋼板表面硬度を
低下させるのが有効である。さらに、表面硬度を低下さ
せることにより、厳しい曲げ加工が必要とされる場合も
非常に有効である。特に、耐応力腐食割れ性に対して
は、鋼板表面硬度が、Hv≦210であれば、応力腐食割れ
を防止できることが知られている。
低下させるのが有効である。さらに、表面硬度を低下さ
せることにより、厳しい曲げ加工が必要とされる場合も
非常に有効である。特に、耐応力腐食割れ性に対して
は、鋼板表面硬度が、Hv≦210であれば、応力腐食割れ
を防止できることが知られている。
このような背景から、低表面硬度を有する高張力鋼材へ
のニーズは、非常に高い。これまで、低表面硬度鋼材を
製造する方法としては、(1)表面脱炭，(2)クラッド鋼
板，(3)特殊限定成分鋼の焼入−高温焼戻等が提案され
ている。表面脱炭の方法は特開昭６１−２７９３１伸べ
られているように表面脱炭により、鋼板表面近傍の炭素
濃度を低下させ、焼入れ性を低下させて、引き続いて行
われる焼入れ処理においても、マルテンサイト等の硬質
な組織を生じさせないことによって、表面硬度を低下さ
せる方法である。
のニーズは、非常に高い。これまで、低表面硬度鋼材を
製造する方法としては、(1)表面脱炭，(2)クラッド鋼
板，(3)特殊限定成分鋼の焼入−高温焼戻等が提案され
ている。表面脱炭の方法は特開昭６１−２７９３１伸べ
られているように表面脱炭により、鋼板表面近傍の炭素
濃度を低下させ、焼入れ性を低下させて、引き続いて行
われる焼入れ処理においても、マルテンサイト等の硬質
な組織を生じさせないことによって、表面硬度を低下さ
せる方法である。
クラッド鋼板による方法は、確実に表面軟化鋼材を製造
する方法ではある。具体的には、軟鋼、あるいは純鉄に
近い低成分の鋼と、強度を確保するための母材とを接合
して、クラッドとするものである。
する方法ではある。具体的には、軟鋼、あるいは純鉄に
近い低成分の鋼と、強度を確保するための母材とを接合
して、クラッドとするものである。
特殊限定成分鋼の焼入−高温焼戻の方法は特開昭５９−
１２６７に述べられているように、Mo，Nb，Ｖ，Ｂ，A
l，Ti等のいくつかを必須の元素として添加した鋼を焼
入−高温焼戻処理によって、表層の硬度を低下させるも
のである。熱処理としては、焼入れ後の焼戻温度は、65
0〜700℃（あるいは、650〜690℃）と、高めにする必要
がある。この方法では、鋼材表面では鋼材内部よりも焼
戻し軟化が生じやすい傾向を活用し、鋼材表面のみを軟
化させるものである。
１２６７に述べられているように、Mo，Nb，Ｖ，Ｂ，A
l，Ti等のいくつかを必須の元素として添加した鋼を焼
入−高温焼戻処理によって、表層の硬度を低下させるも
のである。熱処理としては、焼入れ後の焼戻温度は、65
0〜700℃（あるいは、650〜690℃）と、高めにする必要
がある。この方法では、鋼材表面では鋼材内部よりも焼
戻し軟化が生じやすい傾向を活用し、鋼材表面のみを軟
化させるものである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述した従来の方法では、以下の問題点
がある。
がある。
(1)表面脱炭の方法では、スラブ、あるいは、鋼板を酸
化雰囲気中で、高温長時間加熱を行う必要がある。しか
も、安定して、表面下数mmを脱炭させるには例えば、10
00℃以上で数時間以上の熱処理が必要である。そのた
め、この方法では、加熱処理によるコスト上昇は避けら
れず、また、生産能率も著しく低下する。
化雰囲気中で、高温長時間加熱を行う必要がある。しか
も、安定して、表面下数mmを脱炭させるには例えば、10
00℃以上で数時間以上の熱処理が必要である。そのた
め、この方法では、加熱処理によるコスト上昇は避けら
れず、また、生産能率も著しく低下する。
(2)クラッド鋼板による方法では、目的達成に対して、
有効な手法であるが、クラッド鋼板製造には専用の設備
と高い技術力が必要な上に、コスト上昇も避けられな
い。また、大量生産には適していない。
有効な手法であるが、クラッド鋼板製造には専用の設備
と高い技術力が必要な上に、コスト上昇も避けられな
い。また、大量生産には適していない。
(3)特殊限定成分鋼の焼入−焼戻処理の方法では、Mo，
Ｖ，Nb，Ｂ，Ti，Al等の元素のいくつかを必然的に添加
しなければならず、高価な成分になってしまう。又、同
時に、常に適切な成分調整と成分バランスが要求され
る。また、この方法で、表面が軟化する根拠の重要な前
提条件として、「鋼板表面近傍の焼きの入った部分の焼
戻軟化が顕著である傾向を活用する」としている。しか
しながら、一般的には、この傾向は正しいと考えられる
が、安定して低表面硬度鋼材を製造するための技術とし
ては、あまりにも不確かである。
Ｖ，Nb，Ｂ，Ti，Al等の元素のいくつかを必然的に添加
しなければならず、高価な成分になってしまう。又、同
時に、常に適切な成分調整と成分バランスが要求され
る。また、この方法で、表面が軟化する根拠の重要な前
提条件として、「鋼板表面近傍の焼きの入った部分の焼
戻軟化が顕著である傾向を活用する」としている。しか
しながら、一般的には、この傾向は正しいと考えられる
が、安定して低表面硬度鋼材を製造するための技術とし
ては、あまりにも不確かである。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、応力腐食割れを生じなかいかつ厳しい曲げ加
工性にすぐれた引張強度60Kgf/mm2級以上の高張力鋼の
製造方法を提供することを目的とする。
たもので、応力腐食割れを生じなかいかつ厳しい曲げ加
工性にすぐれた引張強度60Kgf/mm2級以上の高張力鋼の
製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、(1)低炭素鋼、または低炭素低合金鋼を熱間
圧延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入れ
し、組織ろベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテン
サイト）主体の組織とした鋼を加工し、鋼表層に変態
歪，熱歪以上の歪を残存させ、その後Ac1温度以下で焼
戻処理または応力除去焼鈍のいずれか一方か、あるいは
両方の処理を行い鋼表層の組織のみをフェライトの組織
にすることを特徴とする、低表面硬度を有する高張力鋼
の製造方法である。
圧延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入れ
し、組織ろベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテン
サイト）主体の組織とした鋼を加工し、鋼表層に変態
歪，熱歪以上の歪を残存させ、その後Ac1温度以下で焼
戻処理または応力除去焼鈍のいずれか一方か、あるいは
両方の処理を行い鋼表層の組織のみをフェライトの組織
にすることを特徴とする、低表面硬度を有する高張力鋼
の製造方法である。
そして更に、(2)低炭素鋼、または低炭素低合金鋼を熱
間圧延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入
れし、組織ろベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテ
ンサイト）主体の組織とした鋼を、Ac1温度以下で焼戻
処理した後に加工し、鋼表層に変態歪，熱歪以上の歪を
残存させ、その後Ac1温度如何で焼鈍処理または応力除
去焼鈍のいずれか一方か、あるいは両方の処理を行い鋼
表層の組織のみをフェライトの組織にすることを特徴と
する低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法である。
間圧延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入
れし、組織ろベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテ
ンサイト）主体の組織とした鋼を、Ac1温度以下で焼戻
処理した後に加工し、鋼表層に変態歪，熱歪以上の歪を
残存させ、その後Ac1温度如何で焼鈍処理または応力除
去焼鈍のいずれか一方か、あるいは両方の処理を行い鋼
表層の組織のみをフェライトの組織にすることを特徴と
する低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法である。
本発明に使用する低炭素鋼、または低炭素低含金鋼は、
概略次に示すような成分系を前提としているが、これに
限定されるものではない。
概略次に示すような成分系を前提としているが、これに
限定されるものではない。
Ｃ：0.03〜0.40％，Ｓｉ：0.02〜0.70％、Mn：0.30〜2.
50％，Ｐ：0.025％以下，Ｓ：0.025％以下，Sol.Al0.00
2〜0.15％を含有し、残部はFe，及び不可避不純物より
成る鋼を基本成分とし、必要に応じて、Cu：0.1〜2.0
％，Ni：0.1〜10.0％，Cr：0.05〜2.50％，Mo：0.03〜
2.00％，Ｖ：0.01〜0.15％，Nb：0.005〜0.10％，Ti：
0.003〜0.200％Ｂ：0.0003〜0.01％，のうち一種もしく
は二種以上を含有する成分系。
50％，Ｐ：0.025％以下，Ｓ：0.025％以下，Sol.Al0.00
2〜0.15％を含有し、残部はFe，及び不可避不純物より
成る鋼を基本成分とし、必要に応じて、Cu：0.1〜2.0
％，Ni：0.1〜10.0％，Cr：0.05〜2.50％，Mo：0.03〜
2.00％，Ｖ：0.01〜0.15％，Nb：0.005〜0.10％，Ti：
0.003〜0.200％Ｂ：0.0003〜0.01％，のうち一種もしく
は二種以上を含有する成分系。
熱間圧延に関しては、通常の操業が可能であれば、特に
規定しない。例えば、スラブ加熱温度：1000〜1250℃，
仕上温度：板厚，スラブ加熱温度等によって異なるが80
0〜1000℃である。
規定しない。例えば、スラブ加熱温度：1000〜1250℃，
仕上温度：板厚，スラブ加熱温度等によって異なるが80
0〜1000℃である。
本発明においては、焼入れ後の鋼の組織がベイナイトあ
るいは（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織であ
ることが必要である。
るいは（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織であ
ることが必要である。
これは本発明の対象としている高張力鋼が引張強度60Kg
f/mm2程度以上であり、溶接性の向上、合金元素低減に
よる低コスト化等の点から鋼の組織をベイナイトあるい
は（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織とする必
要がある。そのためには、焼入れ処理は、鋼をオーステ
ナイト温度域まで加熱焼入れる。冷却速度は、特に規定
しないが、焼入れ後の鋼の組織が、ベイナイト組織ある
いは（ベイナイト＋マルテンサイト）組織主体になるよ
うな冷却速度であればよい。
f/mm2程度以上であり、溶接性の向上、合金元素低減に
よる低コスト化等の点から鋼の組織をベイナイトあるい
は（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織とする必
要がある。そのためには、焼入れ処理は、鋼をオーステ
ナイト温度域まで加熱焼入れる。冷却速度は、特に規定
しないが、焼入れ後の鋼の組織が、ベイナイト組織ある
いは（ベイナイト＋マルテンサイト）組織主体になるよ
うな冷却速度であればよい。
次に、本発明では最も大きな特徴の一つである「ベイナ
イト組織等とした鋼」を「加工」することが必要であ
る。加工とは温間加工，冷間加工のどちらか一方か、両
方（温度加工，冷間加工を行う順番は、どちらからでも
良い。また、それぞれを適宜数回くりかえしても何ら差
しつかえない）を実施することである。また、ここでの
加工の目的はベイナイト組織あるいは（ベイナイト＋マ
ルテンサイト）主体の組織を、フェライト組織にかえる
のを促進させることである。従って、鋼材を均一に加工
する必要はなく、少なくとも表層近傍に歪を蓄積できれ
ば良い。
イト組織等とした鋼」を「加工」することが必要であ
る。加工とは温間加工，冷間加工のどちらか一方か、両
方（温度加工，冷間加工を行う順番は、どちらからでも
良い。また、それぞれを適宜数回くりかえしても何ら差
しつかえない）を実施することである。また、ここでの
加工の目的はベイナイト組織あるいは（ベイナイト＋マ
ルテンサイト）主体の組織を、フェライト組織にかえる
のを促進させることである。従って、鋼材を均一に加工
する必要はなく、少なくとも表層近傍に歪を蓄積できれ
ば良い。
この場合、鋼表層の歪は、変態歪，熱歪以上の歪が残存
していなければならない。変態歪，熱歪未満の場合は、
鋼の表層をベイナイト等の組織からフェライト組織にか
えるのが困難である。上記において、冷間加工は常温で
の加工であり、温間加工はAc1温度以下に加熱してから
空冷中に加工することである。加工量は、目的とす表面
軟化層の深さ、及び加工に引続いて行う焼戻しやＰＷＨ
Ｔ等の熱処理条件によって異なる。また、温冷間加工の
繰返し数によっても異なるが、それぞれ単独に実施する
場合には、表層近傍での歪量は少なくとも温間加工では
５％程度以上、冷間加工では２％程度以上とするのが望
ましく、温間加工では10％以上、冷間加工では５％以上
が効果的である。
していなければならない。変態歪，熱歪未満の場合は、
鋼の表層をベイナイト等の組織からフェライト組織にか
えるのが困難である。上記において、冷間加工は常温で
の加工であり、温間加工はAc1温度以下に加熱してから
空冷中に加工することである。加工量は、目的とす表面
軟化層の深さ、及び加工に引続いて行う焼戻しやＰＷＨ
Ｔ等の熱処理条件によって異なる。また、温冷間加工の
繰返し数によっても異なるが、それぞれ単独に実施する
場合には、表層近傍での歪量は少なくとも温間加工では
５％程度以上、冷間加工では２％程度以上とするのが望
ましく、温間加工では10％以上、冷間加工では５％以上
が効果的である。
本発明においては、焼窓とＰＷＨＴのどちらかあるいは
両方を、必ず実施しなければならない。また、両方、あ
るいは、片方を適宜繰返して実施することは、何ら問題
ない。
両方を、必ず実施しなければならない。また、両方、あ
るいは、片方を適宜繰返して実施することは、何ら問題
ない。
焼戻、ＰＷＨＴは、焼入処理後行う。母材の強度水準
等、基本的な材質を安定して確保するための焼戻処理は
加工の前後どちらでもよいが、表面軟化層を形成させる
ための焼戻、ＰＷＨＴ等の熱処理は少なくともどちらか
を、加工後に実施したほうが効果的である。冷間加工を
行った場合は、加工後焼戻か、またはＰＷＨＴの少なく
ともどちらか一方を実施する必要がある。
等、基本的な材質を安定して確保するための焼戻処理は
加工の前後どちらでもよいが、表面軟化層を形成させる
ための焼戻、ＰＷＨＴ等の熱処理は少なくともどちらか
を、加工後に実施したほうが効果的である。冷間加工を
行った場合は、加工後焼戻か、またはＰＷＨＴの少なく
ともどちらか一方を実施する必要がある。
焼戻、ＰＷＨＴの条件は、目的とする表面軟化層の深
さ、及び、前加工熱履歴によって此なる。両者とも、Ac
1以下の温度とし、表面軟化層の深さを深くする場合、
及び、加工歪量が少ない場合は、比較的高温（650℃程
度以上）での処理が望ましい。その逆の場合は比較的低
い温度での処理でも十分である。つまり加工歪量と熱処
理温度の組合せによって表面軟化層の深さを適切に、且
つ自由に制御できる。
さ、及び、前加工熱履歴によって此なる。両者とも、Ac
1以下の温度とし、表面軟化層の深さを深くする場合、
及び、加工歪量が少ない場合は、比較的高温（650℃程
度以上）での処理が望ましい。その逆の場合は比較的低
い温度での処理でも十分である。つまり加工歪量と熱処
理温度の組合せによって表面軟化層の深さを適切に、且
つ自由に制御できる。
本発明では最も大きな特徴の一つである「鋼表層のみが
フェライト組織になっている」ことが必要である。
フェライト組織になっている」ことが必要である。
鋼表層のみをフェライト組織にしたのは、本発明の対象
としている鋼の組織の大部分はベイナイト、または（ベ
イナイト＋マルテンサイト）主体の組織にして、その特
性を活かしながら、かつ鋼表面硬度がHv≦210になるよ
うにし、応力腐食割れを防止し、曲げ加工等にすぐれた
特性を付与させることによる。
としている鋼の組織の大部分はベイナイト、または（ベ
イナイト＋マルテンサイト）主体の組織にして、その特
性を活かしながら、かつ鋼表面硬度がHv≦210になるよ
うにし、応力腐食割れを防止し、曲げ加工等にすぐれた
特性を付与させることによる。
［実施例］ 以下に本発明の実施例を述べる。第１表に供試鋼化学成
分（％）を示す。その処理条件とその結果を第２表に示
す。この場合、試作鋼板の圧延条件は、スラブ加熱温度
1200℃、仕上温度850〜950℃の範囲とした。
分（％）を示す。その処理条件とその結果を第２表に示
す。この場合、試作鋼板の圧延条件は、スラブ加熱温度
1200℃、仕上温度850〜950℃の範囲とした。
第２表から明らかなように、本発明のＡ１，２，Ｂ１〜
Ｂ８，Ｃ１，２Ｄ１，２（ここで、Ａ１とは、鋼種符号
ＡのNo.１を示す）は、ＴＳ（引張強度）が60〜70Kgf/m
m2と所定の値が得られており、且つ、表面Ｈｖは、210
以下であり本発明で、目的としている表面硬度を十分に
満足する。さらに低表面硬度層の深さはすべて１．５mm
以上である。
Ｂ８，Ｃ１，２Ｄ１，２（ここで、Ａ１とは、鋼種符号
ＡのNo.１を示す）は、ＴＳ（引張強度）が60〜70Kgf/m
m2と所定の値が得られており、且つ、表面Ｈｖは、210
以下であり本発明で、目的としている表面硬度を十分に
満足する。さらに低表面硬度層の深さはすべて１．５mm
以上である。
Ｂ１〜３，Ｃ１，Ｄ２は、焼入後焼戻処理を行わずにそ
のまま温間、冷間加工を実施し、引き続いて焼戻処理ま
たはＰＷＨＴを行った鋼であり、その他のＡ１，２，Ｂ
４〜８，Ｃ２，Ｄ１は、焼入−焼戻処理後、温間、冷間
加工のどちらか、あるいはＢ８のように両方を実施して
から、焼戻、ＰＷＨＴをおこなった鋼である。本発明に
おいては、加工を適宜数回繰り返すことも何ら問題ない
し、加工後の熱処理（焼戻、ＰＷＨＴ）に関しても、焼
戻あるいは、ＰＷＨＴのどちらかを、少なくとも実施す
る必要があるが、Ｂ７のように、両方を行っても全く問
題ない。さらに、必要に応じて数回繰り返してもよい。
のまま温間、冷間加工を実施し、引き続いて焼戻処理ま
たはＰＷＨＴを行った鋼であり、その他のＡ１，２，Ｂ
４〜８，Ｃ２，Ｄ１は、焼入−焼戻処理後、温間、冷間
加工のどちらか、あるいはＢ８のように両方を実施して
から、焼戻、ＰＷＨＴをおこなった鋼である。本発明に
おいては、加工を適宜数回繰り返すことも何ら問題ない
し、加工後の熱処理（焼戻、ＰＷＨＴ）に関しても、焼
戻あるいは、ＰＷＨＴのどちらかを、少なくとも実施す
る必要があるが、Ｂ７のように、両方を行っても全く問
題ない。さらに、必要に応じて数回繰り返してもよい。
一方、比較法のＢ９，Ｃ３，Ｄ３は、温間、冷間加工を
行っておらず、本発明の範囲外になっているため、ＴＳ
は十分であるが、表面硬度が著しく高く、Hv＞210とな
っている。また、比較法のＡ３，Ｂ10は、焼入温度が低
く完全にオーステナイト変態を終了してあないため、焼
入後の組織がベイナイト組織あるいは（ベイナイト＋マ
ルテンサイト）組織ではなく（フェライト＋ベイナイ
ト）組織であり本発明を満足しない。組織が（フェライ
ト＋ベイナイト）組織であるため表面硬度は当然低くな
っているが、鋼材としての引張強度は60Kgf/mm2以下で
あり本発明鋼に比較してＴＳが約１０Ｋｇｆ／ｍｍ２低
くなっている。
行っておらず、本発明の範囲外になっているため、ＴＳ
は十分であるが、表面硬度が著しく高く、Hv＞210とな
っている。また、比較法のＡ３，Ｂ10は、焼入温度が低
く完全にオーステナイト変態を終了してあないため、焼
入後の組織がベイナイト組織あるいは（ベイナイト＋マ
ルテンサイト）組織ではなく（フェライト＋ベイナイ
ト）組織であり本発明を満足しない。組織が（フェライ
ト＋ベイナイト）組織であるため表面硬度は当然低くな
っているが、鋼材としての引張強度は60Kgf/mm2以下で
あり本発明鋼に比較してＴＳが約１０Ｋｇｆ／ｍｍ２低
くなっている。
この結果において、本発明のＢ２と比較法のＢ９の板厚
方向硬度分布を図１に示す。付から明らかなように、本
発明のＢ２の表層近傍の硬度は約２．５mmの範囲がHv≦
210となっている。比較法のＢ９では表面硬度は250に達
している。
方向硬度分布を図１に示す。付から明らかなように、本
発明のＢ２の表層近傍の硬度は約２．５mmの範囲がHv≦
210となっている。比較法のＢ９では表面硬度は250に達
している。
［発明の効果］ 本発明の方法によれば、鋼の組織の大部分がベイナイト
又は（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織で、そ
の表層のみをフェライト組織にすることによって、応力
腐食割れがなく、かつ厳しい曲げ加工性にすぐれた引張
強度60Kgf/mm2以上の高張力鋼を容易に製造することが
出来、その結果としてタンク用鋼等に適した鋼を提供す
ることが出来、産業上非常に価値の高い発明である。
又は（ベイナイト＋マルテンサイト）主体の組織で、そ
の表層のみをフェライト組織にすることによって、応力
腐食割れがなく、かつ厳しい曲げ加工性にすぐれた引張
強度60Kgf/mm2以上の高張力鋼を容易に製造することが
出来、その結果としてタンク用鋼等に適した鋼を提供す
ることが出来、産業上非常に価値の高い発明である。
【図面の簡単な説明】第１図は本発明における板厚方向
硬度分布を示す図である。 １…本発明による試作材，２…比較材。
硬度分布を示す図である。 １…本発明による試作材，２…比較材。
Claims (2)
- 【請求項１】低炭素鋼、または低炭素低合金鋼を熱間圧
延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入れ
し、組織をベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテン
サイト）主体の組織とした鋼を加工し、鋼表層に変態
歪，熱歪以上の歪を残存させ、その後Ac1温度以下で焼
戻処理または応力除去焼鈍のいずれか一方か、あるいは
両方の処理を行い鋼表層の組織のみをフェライトの組織
にすることを特徴とする、低表面硬度を有する高張力鋼
の製造方法。 - 【請求項２】低炭素鋼、または低炭素低合金鋼を熱間圧
延し、その後オーステナイト域まで再加熱して焼入れ
し、組織をベイナイトあるいは（ベイナイト＋マルテン
サイト）主体の組織とした鋼を、Ac1温度以下で焼戻処
理した後に加工し、鋼表層に変態歪，熱歪以上の歪を残
存させ、その後Ac1温度以下で焼戻処理または応力除去
焼鈍のいずれか一方か、あるいは両方の処理を行い鋼表
層の組織のみをフェライトの組織にすることを特徴とす
る低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712987A JPH066739B2 (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712987A JPH066739B2 (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452019A JPS6452019A (en) | 1989-02-28 |
| JPH066739B2 true JPH066739B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16534674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20712987A Expired - Lifetime JPH066739B2 (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 低表面硬度を有する高張力鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066739B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455333A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Nippon Kokan Kk | Production of high-tensile steel having excellent arresting characteristic |
| CN118854030B (zh) * | 2024-08-12 | 2026-07-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种贝氏体铁路用钢及其残奥稳定控制的生产方法 |
-
1987
- 1987-08-20 JP JP20712987A patent/JPH066739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452019A (en) | 1989-02-28 |
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