JPH0667541B2 - 半連続鋳造方法 - Google Patents
半連続鋳造方法Info
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- JPH0667541B2 JPH0667541B2 JP61037099A JP3709986A JPH0667541B2 JP H0667541 B2 JPH0667541 B2 JP H0667541B2 JP 61037099 A JP61037099 A JP 61037099A JP 3709986 A JP3709986 A JP 3709986A JP H0667541 B2 JPH0667541 B2 JP H0667541B2
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連鋳片のトップ部の歩留りを向上し得る半連続
鋳造方法に関する。
鋳造方法に関する。
（従来の技術） 一般に鋳塊又は鋳片の造塊に際しては、そのトップ部の
収縮が大きく、製品の歩留りの低下を招いている。その
対策として、従来、普通造塊法では、溶湯注入が終了し
た後、トップ部に保温剤を置くとか、燃焼後再度発熱剤
を置き更に保温剤を置くとかして、上部から熱が奪われ
ることを防いでいる。
収縮が大きく、製品の歩留りの低下を招いている。その
対策として、従来、普通造塊法では、溶湯注入が終了し
た後、トップ部に保温剤を置くとか、燃焼後再度発熱剤
を置き更に保温剤を置くとかして、上部から熱が奪われ
ることを防いでいる。
更に最近では、保温剤の代りに、電気的に加熱したり、
或いはガスバーナーによりトップ部を積極的に加熱する
方法なども試みられている。前者の場合、第３図に示す
ように、定盤20の上に鋳型21を載置し、この鋳型内に鋳
込を終了した後、鋳型21の頂部に電極22を配置すると共
に防熱蓋23を被せ、電極22と鋳型内の未凝固溶湯の間に
アークを発生させてトップ部を加熱するものである。な
お、トップ部の収縮に伴い電極22の上下位置を調整する
ために検出系24、制御系25、サーボモータ26が設けられ
ている。27は漏洩変圧器である。
或いはガスバーナーによりトップ部を積極的に加熱する
方法なども試みられている。前者の場合、第３図に示す
ように、定盤20の上に鋳型21を載置し、この鋳型内に鋳
込を終了した後、鋳型21の頂部に電極22を配置すると共
に防熱蓋23を被せ、電極22と鋳型内の未凝固溶湯の間に
アークを発生させてトップ部を加熱するものである。な
お、トップ部の収縮に伴い電極22の上下位置を調整する
ために検出系24、制御系25、サーボモータ26が設けられ
ている。27は漏洩変圧器である。
一方、連続鋳造においては、連鋳片トップ部の保温につ
いては格別の考慮は払われておらず、鋳片のトップ部
は、鋳造終了後、フラックス、スラグ等を全部取り去
り、鋳型を通過させた後、二次冷却水で急冷するように
している。
いては格別の考慮は払われておらず、鋳片のトップ部
は、鋳造終了後、フラックス、スラグ等を全部取り去
り、鋳型を通過させた後、二次冷却水で急冷するように
している。
すなわち、第４図に示すように、タンディシュ１からス
トッパー３を調整して鋳型４内に鋳込まれた連鋳鋳片５
は、ダミーバー７の引抜きにより下方に取り打される
が、鋳込終了後は、連鋳鋳片５のトップ部は、フラック
ス、スラグ等が取り出された後に、ダミーバー巻上装置
８によって下方に移動されて鋳型４を通過し、この段階
で二次冷却装置６によって二次冷却水をトップ部にか
け、急冷される。
トッパー３を調整して鋳型４内に鋳込まれた連鋳鋳片５
は、ダミーバー７の引抜きにより下方に取り打される
が、鋳込終了後は、連鋳鋳片５のトップ部は、フラック
ス、スラグ等が取り出された後に、ダミーバー巻上装置
８によって下方に移動されて鋳型４を通過し、この段階
で二次冷却装置６によって二次冷却水をトップ部にか
け、急冷される。
（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、このような連鋳片トップ部の処理方法で
は、トップ部の収縮面は鋭い三角形となり、深さが1.5m
近くにまで及び、スクラップにせざるを得ないことにな
る。大断面連鋳片の半連続鋳造の場合には、極端に歩留
りが悪くなるため、特に小容量で大断面鋳片の場合に
は、連鋳化がなされていないのが実情である。
は、トップ部の収縮面は鋭い三角形となり、深さが1.5m
近くにまで及び、スクラップにせざるを得ないことにな
る。大断面連鋳片の半連続鋳造の場合には、極端に歩留
りが悪くなるため、特に小容量で大断面鋳片の場合に
は、連鋳化がなされていないのが実情である。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、連鋳片
のトップ部の歩留りを向上させることができ、特に小容
量で大断面鋳片の連鋳化を可能にする半連続鋳造方法を
提供することにある。
のトップ部の歩留りを向上させることができ、特に小容
量で大断面鋳片の連鋳化を可能にする半連続鋳造方法を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、連続鋳造の鋳込終
了後、連鋳片のトップ部が鋳型を通過した後に該連鋳片
のトップ部を保温又は加熱することを特徴とする半連続
鋳造方法を要旨とするものである。
了後、連鋳片のトップ部が鋳型を通過した後に該連鋳片
のトップ部を保温又は加熱することを特徴とする半連続
鋳造方法を要旨とするものである。
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（実施例） 第１図及び第２図は、本発明の実施に用いる連続鋳造装
置の一例及び作業手順を示す概略図である。１はタンデ
ィシュで、タンディシュカー２に載置されて横方向に退
避可能となっている。このタンディシュ１には、注湯口
を開閉調整するストッパ３が設けられている。４は鋳型
であり、その下方には連鋳片５を側方から冷却する二次
冷却装置６が設けられている。７はダミーバーで、ダミ
ーバー巻上装置８により昇降可能とされている。９はロ
ーラガイドであるが、鋳造速度を低速とし、シェル厚さ
Ｄ（Ｄ＝ｋ√ｔ＋Ｃ、但し、k:凝固係数、t:時間、C:定
数）を充分に形成させれば、省略することができる。
置の一例及び作業手順を示す概略図である。１はタンデ
ィシュで、タンディシュカー２に載置されて横方向に退
避可能となっている。このタンディシュ１には、注湯口
を開閉調整するストッパ３が設けられている。４は鋳型
であり、その下方には連鋳片５を側方から冷却する二次
冷却装置６が設けられている。７はダミーバーで、ダミ
ーバー巻上装置８により昇降可能とされている。９はロ
ーラガイドであるが、鋳造速度を低速とし、シェル厚さ
Ｄ（Ｄ＝ｋ√ｔ＋Ｃ、但し、k:凝固係数、t:時間、C:定
数）を充分に形成させれば、省略することができる。
タンディシュ１の退避方向と逆方向にはバーナー加熱装
置10が待機されており、バーナー加熱装置10は、台車11
上に載置されて横方向に移動可能に構成されていると共
にその中央部にバーナー12が上下動可能に備えつけられ
ている。
置10が待機されており、バーナー加熱装置10は、台車11
上に載置されて横方向に移動可能に構成されていると共
にその中央部にバーナー12が上下動可能に備えつけられ
ている。
上記装置において、鋳造時には、第１図に示すように、
タンディシュ１のストッパ２を開けて、ダミーバー７で
底部をふさがれた状態の鋳型４内に注湯し、鋳型４をオ
シュレーションさせながらダミーバー７を引き下げ、連
鋳片５を鋳型４の下方に取り出す。その際、鋳型直下の
連鋳片５の部分は、その側部を二次冷却装置６により二
次冷却されると共に、ローラガイド９により連続的に引
き下げられる。
タンディシュ１のストッパ２を開けて、ダミーバー７で
底部をふさがれた状態の鋳型４内に注湯し、鋳型４をオ
シュレーションさせながらダミーバー７を引き下げ、連
鋳片５を鋳型４の下方に取り出す。その際、鋳型直下の
連鋳片５の部分は、その側部を二次冷却装置６により二
次冷却されると共に、ローラガイド９により連続的に引
き下げられる。
鋳込が終了すると、連鋳片５を引続き引き下げてそのト
ップ部が鋳型４を通過させると共に二次冷却を停止し、
また第２図に示すように、タンディシュカー２を作動さ
せてタンディシュ１を鋳型４の上方位置から横方向に移
動させ、それと同時に、加熱装置用の台車11を作動させ
てバーナー加熱装置10を鋳型４の上方位置に位置決め停
止させる。次いで、バーナー12を下降させ、連鋳片５の
トップ部を加熱する。その後、連鋳片５のボトム部の凝
固が完了した時点で、バーナー12を上昇させると共に、
連鋳片５を引抜き、連鋳作業を完了する。
ップ部が鋳型４を通過させると共に二次冷却を停止し、
また第２図に示すように、タンディシュカー２を作動さ
せてタンディシュ１を鋳型４の上方位置から横方向に移
動させ、それと同時に、加熱装置用の台車11を作動させ
てバーナー加熱装置10を鋳型４の上方位置に位置決め停
止させる。次いで、バーナー12を下降させ、連鋳片５の
トップ部を加熱する。その後、連鋳片５のボトム部の凝
固が完了した時点で、バーナー12を上昇させると共に、
連鋳片５を引抜き、連鋳作業を完了する。
なお、変形例として、バーナー12の代わりにアーク加熱
用の電極を設けても良い。また鋳型４全体を取外し、適
宜構成の保温装置（図示せず）をキャップとして連鋳片
のトップ部にかぶせる方式や、鋳型４全体を取外し、高
周波加熱装置を鋳型部分に取付けて連鋳片５のトップ部
を加熱する方式を採用してもよく、同様の効果が得られ
る。
用の電極を設けても良い。また鋳型４全体を取外し、適
宜構成の保温装置（図示せず）をキャップとして連鋳片
のトップ部にかぶせる方式や、鋳型４全体を取外し、高
周波加熱装置を鋳型部分に取付けて連鋳片５のトップ部
を加熱する方式を採用してもよく、同様の効果が得られ
る。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、連鋳片のトップ
部を鋳造後直ちに保温又は積極的に加熱するようにした
ので、トップ部の収縮面を可及的に減少することがで
き、したがって、連鋳片の歩留りを大幅に向上すること
ができる。特に小容量で大断面鋳片の連続鋳造に好適で
ある。
部を鋳造後直ちに保温又は積極的に加熱するようにした
ので、トップ部の収縮面を可及的に減少することがで
き、したがって、連鋳片の歩留りを大幅に向上すること
ができる。特に小容量で大断面鋳片の連続鋳造に好適で
ある。
第１図及び第２図は本発明法の実施に用いる連続鋳造装
置の一例を示す図であって、第１図は鋳造の中の状態、
第２図はトップ部加熱中の状態を示図であり、 第３図は普通造塊法における鋼塊のアーク加熱装置を示
す図であり、 第４図は従来法による連鋳片のトップ部の処理状況を示
す図である。 １……タンディシュ、２……タンディシュカー、 ３……ストッパ、４……鋳型、 ５……連鋳片、６……二次冷却装置、 ７……ダミーバー、８……ダミーバー巻上装置、 ９……ローラガイド、10……バーナー加熱装置、 11……台車、12……バーナー。
置の一例を示す図であって、第１図は鋳造の中の状態、
第２図はトップ部加熱中の状態を示図であり、 第３図は普通造塊法における鋼塊のアーク加熱装置を示
す図であり、 第４図は従来法による連鋳片のトップ部の処理状況を示
す図である。 １……タンディシュ、２……タンディシュカー、 ３……ストッパ、４……鋳型、 ５……連鋳片、６……二次冷却装置、 ７……ダミーバー、８……ダミーバー巻上装置、 ９……ローラガイド、10……バーナー加熱装置、 11……台車、12……バーナー。
Claims (1)
- 【請求項１】連続鋳造の鋳込終了後、連鋳片のトップ部
が鋳型を通過した後に該連鋳片のトップ部を保温又は加
熱することを特徴とする半連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037099A JPH0667541B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 半連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037099A JPH0667541B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 半連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197250A JPS62197250A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0667541B2 true JPH0667541B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12488134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037099A Expired - Fee Related JPH0667541B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 半連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667541B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60205168T2 (de) * | 2001-05-31 | 2006-05-24 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya | Verfahren und Vorrichtung zum vertikal Giessen von Rohblöcken und so hergestellter Rohblock |
| JP4613448B2 (ja) * | 2001-06-01 | 2011-01-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 垂直型鋳造方法および装置 |
| AT15215U1 (de) * | 2014-03-27 | 2017-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Semi-kontinuierliches Stranggießen eines Stahlstrangs |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725253A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 | Kobe Steel Ltd | Semicontinuous casting method for metal |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037099A patent/JPH0667541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62197250A (ja) | 1987-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |