JPH0667794B2 - 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 - Google Patents
結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法Info
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- JPH0667794B2 JPH0667794B2 JP60084378A JP8437885A JPH0667794B2 JP H0667794 B2 JPH0667794 B2 JP H0667794B2 JP 60084378 A JP60084378 A JP 60084378A JP 8437885 A JP8437885 A JP 8437885A JP H0667794 B2 JPH0667794 B2 JP H0667794B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、建築用材料として使用される軽量で耐凍害性
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
に優れた結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造
方法に関するものである。
従来の技術 従来、かかる押出成形体は、軽量化を図るため軽量骨材
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、軽量化は可能であり、得られた押出成形体
は切ったり穴を空けたりできる（以下、本明細書では単
に「木材加工性がある」と記載する）。しかしながらこ
の押出成形体は耐凍害性も充分でなく、また曲げ強度が
低く100kg/cm2以上の曲げ強度を達成するのは難しい。
曲げ強度を上げるためにセメントの使用量を多くする
と、木材加工性が悪い方向になり、耐炭酸化性も劣り、
耐凍害性も改良されない等の欠点を有している。また黒
曜石を発泡させた軽量骨材を使用したものでは耐凍害性
は優れるものゝ、多量添加しても、押出成形時に破壊し
効果が半減し、一定限度以上（マトリツクス比重約1.3
以下）の軽量化が難しかつたり、成形品表面に現われて
平滑性を損つたり、木材加工性、耐炭酸化性に劣るとい
う難点を有している。また、真珠岩パーライトを軽量骨
材として用いたものは、軽量性、平滑性、木材加工性、
高曲げ強度は優れたものは得られるが、耐凍害性に劣る
という欠点を有している。
として火山質天然ガラスを加熱発泡させたシラスバルー
ンや黒曜石、真珠岩等を加熱発泡させたパーライト等が
用いられているが、シラスバルーンを軽量骨材として添
加した場合、軽量化は可能であり、得られた押出成形体
は切ったり穴を空けたりできる（以下、本明細書では単
に「木材加工性がある」と記載する）。しかしながらこ
の押出成形体は耐凍害性も充分でなく、また曲げ強度が
低く100kg/cm2以上の曲げ強度を達成するのは難しい。
曲げ強度を上げるためにセメントの使用量を多くする
と、木材加工性が悪い方向になり、耐炭酸化性も劣り、
耐凍害性も改良されない等の欠点を有している。また黒
曜石を発泡させた軽量骨材を使用したものでは耐凍害性
は優れるものゝ、多量添加しても、押出成形時に破壊し
効果が半減し、一定限度以上（マトリツクス比重約1.3
以下）の軽量化が難しかつたり、成形品表面に現われて
平滑性を損つたり、木材加工性、耐炭酸化性に劣るとい
う難点を有している。また、真珠岩パーライトを軽量骨
材として用いたものは、軽量性、平滑性、木材加工性、
高曲げ強度は優れたものは得られるが、耐凍害性に劣る
という欠点を有している。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、かかる従来技術の問題点を解消した、軽量
で、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍
害性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶
化が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
で、平滑性に優れ、木材加工性を有し、曲げ強度、耐凍
害性にも優れるとともに、珪酸カルシウム水和物の結晶
化が進み耐炭酸化抵抗性に優れた押出成形体の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、石灰質原料、軽量骨材、補強繊維、成形用助
材、及び水からなる混合物もしくは更に必要に応じて加
えられる珪酸質原料からなる混合物を混練・押出成形し
た後、該成形体を高温高圧水蒸気養生する結晶質珪酸カ
ルシウム水和物押出成形体の製造方法において、前記軽
量骨材として天然ガラス質岩を使用し、該軽量骨材のか
さ比重が0.5〜1.2の範囲であり、かつその軽量骨材の最
大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以上の軽量骨材
がその40〜60重量％を占めているものが使用され、その
上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2のモル比が0.3
〜1.0であることを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
材、及び水からなる混合物もしくは更に必要に応じて加
えられる珪酸質原料からなる混合物を混練・押出成形し
た後、該成形体を高温高圧水蒸気養生する結晶質珪酸カ
ルシウム水和物押出成形体の製造方法において、前記軽
量骨材として天然ガラス質岩を使用し、該軽量骨材のか
さ比重が0.5〜1.2の範囲であり、かつその軽量骨材の最
大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以上の軽量骨材
がその40〜60重量％を占めているものが使用され、その
上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2のモル比が0.3
〜1.0であることを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法である。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の方法に使用される石灰質原料としては生石灰、
セメント、スラグ等が挙げられる。
セメント、スラグ等が挙げられる。
また、本発明で使用する天然ガラス質岩のかさ比重を0.
5〜1.2の範囲に限定し、かつその軽量骨材である天然ガ
ラス質岩の最大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以
上のものがその40〜60重量％を占めているものに限定し
て使用し、その上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2
のモル比が0.3〜1.0に限定することにより、軽量化され
てかさ比重が低く、木材加工性があると共に平滑性に優
れ、曲げ強度が高い押出成形体が高温高圧水蒸気養生す
ることにより得られる。
5〜1.2の範囲に限定し、かつその軽量骨材である天然ガ
ラス質岩の最大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以
上のものがその40〜60重量％を占めているものに限定し
て使用し、その上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2
のモル比が0.3〜1.0に限定することにより、軽量化され
てかさ比重が低く、木材加工性があると共に平滑性に優
れ、曲げ強度が高い押出成形体が高温高圧水蒸気養生す
ることにより得られる。
更に本発明に使用する軽量骨材である天然ガラス質岩は
珪酸質原料に相当するが、天然ガラス質岩以外に珪酸質
原料として粉状に粉砕した珪石や珪砂、粉状の珪藻土な
どを併用してもよい。なお、天然ガラス質岩の使用量を
全固形分に対して20〜40重量％に制約し、原料成形体の
全固形分のCaO/SiO2のモル比が0.3〜1.0の範囲を逸脱し
ない範囲で天然ガラス質岩に粉状に粉砕した珪石や珪砂
を併用すると、その他の物性を大きく損なうことなく、
曲げ強度を向上させることができる。
珪酸質原料に相当するが、天然ガラス質岩以外に珪酸質
原料として粉状に粉砕した珪石や珪砂、粉状の珪藻土な
どを併用してもよい。なお、天然ガラス質岩の使用量を
全固形分に対して20〜40重量％に制約し、原料成形体の
全固形分のCaO/SiO2のモル比が0.3〜1.0の範囲を逸脱し
ない範囲で天然ガラス質岩に粉状に粉砕した珪石や珪砂
を併用すると、その他の物性を大きく損なうことなく、
曲げ強度を向上させることができる。
補強繊維としては、従来からセメント質材料補助用とし
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
mmの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス質
岩と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用することにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
て使用されている無機質繊維である石綿、耐アルカリ性
ガラス繊維等、また有機質繊維としては各種天然繊維、
再生セルロース繊維等が使用できるが、繊維長３〜１０
mmの再生セルロース繊維と軽量骨材として天然ガラス質
岩と圧縮性軽量骨材である有機系軽量骨材や木粉とを併
用することにより軽量で、木材加工性に優れた成形体が
得られる。
成形用助材としては、一般に押出成形用に用いられるメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ペントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水
溶性高分子や珪そう土、ペントナイト等の無機質増粘剤
を用いることができ、特に限定するものではない。
高温高圧水蒸気養生条件は１４０℃、3.6気圧以上の水
蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトパモライ
ト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る。ト
パモライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃で１０
〜１５気圧が好ましい。
蒸気雰囲気が必要である。１４０℃以下ではトパモライ
ト系結晶物の生成が充分でなく、耐炭酸化性に劣る。ト
パモライト系結晶物の生成には１８０〜２００℃で１０
〜１５気圧が好ましい。
作用 本発明のように、石灰質原料、軽量骨材、補強繊維、成
形用助材、及び水からなる混合物もしくは更に必要に応
じて加えられる珪酸質原料からなる混合物を混練・押出
成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生する結晶質
珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法において、
前記軽量骨材として天然ガラス質岩を使用し、該軽量骨
材のかさ比重が0.5〜1.2の範囲であり、かつその軽量骨
材の最大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以上の軽
量骨材がその40〜60重量％を占めているものが使用さ
れ、その上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2のモル
比が0.3〜1.0であり、かかる軽量骨材と石灰質原料、軽
量骨材、補強繊維、成形用助材、及び水からなる混合物
もしくは更に必要に応じて加えられる珪酸質原料からな
る混合物を混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧
水蒸気養生することにより、トバモライト（５CaO・６S
iO2・５H2O）系結晶物を生成せしめる。
形用助材、及び水からなる混合物もしくは更に必要に応
じて加えられる珪酸質原料からなる混合物を混練・押出
成形した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生する結晶質
珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法において、
前記軽量骨材として天然ガラス質岩を使用し、該軽量骨
材のかさ比重が0.5〜1.2の範囲であり、かつその軽量骨
材の最大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以上の軽
量骨材がその40〜60重量％を占めているものが使用さ
れ、その上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2のモル
比が0.3〜1.0であり、かかる軽量骨材と石灰質原料、軽
量骨材、補強繊維、成形用助材、及び水からなる混合物
もしくは更に必要に応じて加えられる珪酸質原料からな
る混合物を混練・押出成形した後、該成形体を高温高圧
水蒸気養生することにより、トバモライト（５CaO・６S
iO2・５H2O）系結晶物を生成せしめる。
このように限定した条件下で軽量で木材加工性を有し、
平滑性に優れかつ高曲げ強度であるとともに、大気中に
炭酸ガスによる炭酸化に対する抵抗性が飛躍的に向上す
る。また軽量骨材としてセル構造を持つ天然ガラス質岩
を使用することにより、耐凍害性が著しく向上する。こ
のCaO/SiO2モル比が0.3以下、または1.0以上ではトパモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵
抗性に劣る。また天然ガラス質岩の最大粒径が2.0mmを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
0.088mm以上が４０重量％以下であると充分な軽量性が
得られず木材加工性に劣り、粒径0.088mm以上が６０重
量％以上であると成形性が損われるだけでなく、高温高
圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トパモライト系結
晶物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。ま
た、この天然ガラス岩質のかさ比重は0.5〜1.2のものが
特に好ましく、0.5以下では軽量化にはより効果的であ
るが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、1.2以下では、成
形体マトリツクス比重が1.3以上となり、木材加工性が
損われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下
する。
平滑性に優れかつ高曲げ強度であるとともに、大気中に
炭酸ガスによる炭酸化に対する抵抗性が飛躍的に向上す
る。また軽量骨材としてセル構造を持つ天然ガラス質岩
を使用することにより、耐凍害性が著しく向上する。こ
のCaO/SiO2モル比が0.3以下、または1.0以上ではトパモ
ライト系結晶物の生成が充分でなく、炭酸化に対する抵
抗性に劣る。また天然ガラス質岩の最大粒径が2.0mmを
越えると、押出成形後の平滑性が損われる。また、粒径
0.088mm以上が４０重量％以下であると充分な軽量性が
得られず木材加工性に劣り、粒径0.088mm以上が６０重
量％以上であると成形性が損われるだけでなく、高温高
圧水蒸気養生中での反応性が低下し、トパモライト系結
晶物の生成量が低下し炭酸化に対する抵抗性に劣る。ま
た、この天然ガラス岩質のかさ比重は0.5〜1.2のものが
特に好ましく、0.5以下では軽量化にはより効果的であ
るが、曲げ強度、耐凍害性が低下し、1.2以下では、成
形体マトリツクス比重が1.3以上となり、木材加工性が
損われるだけでなく、耐凍害性、耐炭酸化抵抗性が低下
する。
実施例１〜３、比較例１〜４ 第１表に示す、実施例１〜３及び比較例１〜４の配合物
とその配合率（重量％）により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス質岩は第２表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径２
０〜３０μｍ）して用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく撹拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生し
た後、１８０℃、１０Kg/cm2の条件で４時間オートクレ
ープ養生行なつた。その結果を第３表に示す。実施例１
〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れるとと
もに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に優
れた押出成形体が得られた。
とその配合率（重量％）により下記方法で成形体を製造
した。天然ガラス質岩は第２表に示す粒度分布及びかさ
比重のものを用いた。また珪石は微粉砕（重量平均径２
０〜３０μｍ）して用いた。普通ポルトランドセメン
ト、珪石、天然ガラス質岩、石綿、パルプ繊維、メチル
セルロース、は粉体にて、よく撹拌混合した後、水を加
え混練した。これを混練機を通した後、押出成形機にて
成形した。この成形体を６０℃、１２時間水蒸気養生し
た後、１８０℃、１０Kg/cm2の条件で４時間オートクレ
ープ養生行なつた。その結果を第３表に示す。実施例１
〜３に示すように、低比重でかつ、平滑性に優れるとと
もに、曲げ強度、耐凍害性、耐炭酸化性木材加工性に優
れた押出成形体が得られた。
発明の効果 本発明の製造方法に従えば、低かさ比重で木材加工性に
優れ、かつ、平滑性に優れ、その上に曲げ強度、耐凍害
性、耐炭酸化抵抗に優れた押出成形体とすることができ
る。
優れ、かつ、平滑性に優れ、その上に曲げ強度、耐凍害
性、耐炭酸化抵抗に優れた押出成形体とすることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】石灰質原料、軽量骨材、補強繊維、成形用
助材、及び水からなる混合物もしくは更に必要に応じて
加えられる珪酸質原料からなる混合物を混練・押出成形
した後、該成形体を高温高圧水蒸気養生する結晶質珪酸
カルシウム水和物押出成形体の製造方法において、前記
軽量骨材として天然ガラス質岩を使用し、該軽量骨材の
かさ比重が0.5〜1.2の範囲であり、かつその軽量骨材の
最大粒度が2.0mm以下であり、粒径0.088mm以上の軽量骨
材がその40〜60重量％を占めているものが使用され、そ
の上に、原料成形体の全固形分のCaO/SiO2のモル比が0.
3〜1.0であることを特徴とする結晶質珪酸カルシウム水
和物押出成形体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP60084378A JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
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|---|---|
| JPS61242971A JPS61242971A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0667794B2 true JPH0667794B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13828877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084378A Expired - Lifetime JPH0667794B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 結晶質珪酸カルシウム水和物押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0667794B2 (ja) |
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Family Cites Families (2)
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-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084378A patent/JPH0667794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242971A (ja) | 1986-10-29 |
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