JPH066860B2

JPH066860B2 - 掘削工法

Info

Publication number: JPH066860B2
Application number: JP61305244A
Authority: JP
Inventors: 朔鷹奥田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPS63161217A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野〕本発明は、構造物の自重及び構造物に加わる外力を、安
全に地盤に伝える工作物、すなわち基礎を作るための掘
削工法に関する。並びに、水をポンプで汲みだす深井戸
の掘削工法に関する。

更に詳しくは、地盤に所要の杭穴を堀り、その中にあら
かじめ用意された鉄筋かごを建込み、更に生コンクリー
トを打設する杭、又は既製ぐいを挿入して基礎を作る場
所打ち杭の掘削工法に関する。並びに地盤に井戸穴を堀
りその井戸穴にストレーナーを挿入して深井戸を掘る深
井戸掘削工法に関する。

＜従来技術＞最近市街地での土木工事に対して環境条件が厳しくな
り、騒音振動規制法及び公害防止条例などに規制され、
この対策なしで工事の円滑な進行もできず、このため場
所打ち杭及びこれら堀削機を利用する埋込杭などのいわ
ゆる無振動、無騒音工法と称せられる基礎工が出現して
きた。

これらの中で杭基礎工法の１種で何らかの手段により地
盤を削孔し、生コンクリートを打設して主に鉄筋コンク
リート杭を作る場所打ち杭工法は周知である。この中で
オーガー工法といわれる工法がある。オーガー工法は、
アースオーガー機を使用して場所打ち杭、山留柱列、埋
込杭などの作業を行う工法である。オーガー工法は各種
の工法が提案されているが、このなかで連続オーガー工
法はとくに知られている。連続オーガー機を一般にアー
スオーガーと称し、モータにより回転力を与える駆動装
置、この駆動装置を案内するリーダー、これを懸垂する
クローラクレーン、スクリュー及びヘッドなどから構成
される。

スクリューは中空シャフトの周囲にスパイライラル状の
羽根を連続して取り付けられたものである。この掘削
は、スクリューを回転させてその先端のヘッドの刃先で
土中に食い込ませて連続的に掘削するものである。掘削
のための押し込む力は、スパイラル状の羽根を有するの
で回転させれば回転力の分力で食い込ませて行くのと、
スクリューの頂部に設けた駆動装置の自重により行って
いる。この連続オーガー機はスクリューと同じ長さのリ
ーダーを必要とする。

一方、オールケーシング工法（ベノト工法）では、ハン
マーグラブでケーシングの内部を掘削しチューブを揺動
させながら埋込、引抜きを行うものがある。この工法に
使用される掘削機は、トラック又はクローラタイプの自
走式で、パワーユニット、ブーム、ハンマーグラブ、チ
ュービング装置などより構成されている。締付油圧ジャ
ッキでケーシングをクランプし、揺動用ジャッキでチュ
ーブを左右交互に揺動させ上下の圧入、引抜きを行うも
のである。このオールケーシング工法の掘削は、ケーシ
ング刃削より上部で行うのが原則である。

アースドリル工法は、角棒状のケリーバーの下端にドリ
リングバケットを設け、ドリリングバケットの下端に設
けた掘削刃で掘削し、ドリリングバケットの柱に土を収
容して掘削するものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞前記したように従来の連続オーガー機は、長いリーダー
を必要としこれを平行にスクリューを設け、このスクリ
ューを原動機を内蔵したアースオーガー駆動装置で駆動
し、このアースオーガー駆動装置をリーダーで案内しな
がら掘削していた。このため硬い岩盤の場合はスクリュ
ーを押し込む力が不足し掘削が困難であった。アースオ
ーガー駆動装置にウェイトを載せて押し込み力を倍加す
る方法もあるが構造上の制約もあり充分な押し込み力を
発揮できなかった。したがって、従来のオーガー工法は
硬い岩盤には適用出来なかった。

一方、オールケーシング工法は、玉石や締まった砂礫層
はケーシングの貫入が容易でなあいので掘削を進めるハ
ンマークラブで掘削するが困難のことが多い。とくに、
厚い玉石層、軽石及び岩盤はケーシングも挿入できず掘
削困難な場合が多い。また、ケーシングは加圧して挿入
することもないので鉛直度の確保が難しい。アースドリ
ル工法は、泥水及び底ざらいなど厳密な施工管理がおこ
なわれないと、信頼性に乏しい杭が築造される恐れがあ
る。また、岩盤は掘削不可能である。本発明は前記各工
法の問題を解決するものである。

＜問題点を解決するための手段＞前記問題を解決するための本発明は下記のような掘削工
法を採用した。

クレーン本体（３）と、前記クレーン本体（３）に伸縮
ブーム（５）の一端を揺動自在に軸支して設け、前記伸
縮ブーム（５）の他端に回転駆動機構（１０）を内臓し
たアースオーガー装置（１０）を回転自在に設け、前記
伸縮ブーム（５）の中間部と前記クレーン本体（３）と
の間には油圧シリンダー装置（６）のピストンロッド
（７）とシリンダーとを前記伸縮ブーム（５）と前記ク
レーン本体（３）とに回動自在に設け、前記回転駆動機
構（１０）と前記油圧シリンダー装置（６）を駆動する
動力源とを有する移動式ラフタークレーン（１）を用い
た掘削工法において、下記工程からなる杭の掘削工法、（イ）前記アースオーガー装置（１０）にケーシング
（１２）をセットする工程と、（ロ）前記ラフタークレーン（１）を作動させて前記ケ
ーシング（１２）を杭芯にセットする工程と、（ハ）前記ケーシング（１２）を前記アースオーガー装
置（１０）で回転させ、かつ前記伸縮ブーム（５）及び
前記アースオーガー装置（１０）の各重量と前記伸縮ブ
ーム（５）及び前記油圧シリンダー装置（６）の各加圧
力とで加圧することにより、前記ケーシング（１２）に
前記クレーン本体の重量をかけて地盤に圧入する工程
と、（ニ）前記ケーシング（１２）の圧入長を確認する工程
と、（ホ）前記アースオーガー装置（１０）にスクリュー
（１３）をセットする工程と、（ヘ）前記スクリュー（１３）を前記アースオーガー装
置（１０）で回転させ、かつ前記伸縮ブーム（５）及び
前記アースオーガー装置（１０）の各重量と前記伸縮ブ
ーム（５）及び前記油圧シリンダー装置（６）の各加圧
力とで加圧して、前記ケーシング（１２）内の地盤を削
孔する工程と、（ト）前記ケーシング（１２）を地中に残して前記スク
リュー（１３）を引き上げる工程と、（チ）前記ケーシング（１２）内の残土等の確認をする
工程と、（リ）前記ケーシング（１２）内に既製杭又は場所打ち
杭を建込む工程と、（ヌ）前記ケーシング（１２）を引く抜く工程と、からなる杭の掘削工法。

また、必要に応じてケーシングを圧入するためパワージ
ャッキを併用して掘削を進める。

＜実施例＞以下、本発明の工法の実施例を図面とともに説明する。

ラフタークレーン１第１〜第４図に示すものは、本発明の工法によって施工
している状態を示す図である。

第１図はラフタークレーン１によってケーシング１２を
釣り上げ、ケーシング１２をアタッチメント１１に接続
しようとしている状況を示す図である。本工法で使用さ
れるラフタークレーン１は、本出願人が出願し公開され
た特開昭６０−１１２９２４号公報に記載されたものと
ほぼ同一の構造である。ラフタークレーン１は、自走式
であり通常のタイヤを４個備えている。長距離移動も容
易に行なえる。ラフタークレーン１が最も望ましいが、
移動型であればトラッククレーン機などでも良い。

車体２上にクレーン本体３が搭載されている。

クレーン本体３は、垂直軸回転駆動装置４により垂直軸
線を中心に回転する。垂直軸回転駆動装置４内には、周
知の駆動機構が組み込まれており、クレーン本体３をオ
ペレータの操作により回転させる。クレーン本体３には
伸縮ブーム５が揺動自在に設けられている。伸縮ブーム
５は入れ子式で多段になっていて、その長さが調節でき
る構造になっている。伸縮ブーム５の揺動中心の近傍に
は、起伏シリンダ６が設けてあり、この起伏シリンダ６
で伸縮ブーム５をクレーン本体３に設けた軸を中心に揺
動させる。

起伏シリンダ６のピストンロッドと伸縮ブーム５とは軸
７により揺動自在に設けられ、かつ起伏シリンダ６は軸
８によりクレーン本体３に揺動自在に設けられている。
軸７の近傍の伸縮ブーム５の部分は後述するように最大
の曲げモーメントがかかるので曲げ強度が強化されてい
る。シリンダー装置も通常のものより強力な力が発生で
きる。伸縮ブーム５の副ブーム９は、伸縮ブーム５内を
移動自在に摺動する。この摺動は油圧シリンダ装置（図
示せず）により行う。

副ブーム９の先端には、アースオーガー装置１０が揺動
自在に設けられている。アースオーガー装置１０の下端
には、アタッチメント１１が設けられている。アタッチ
メント１１は、スクリュー１３、ケーシング１２を把持
し固定するものである。アースオーガー装置１０は、後
述するスクリュー１３、ケーシング１２を回転駆動する
ものである。ケーシング１２は、輪状のシャックル１４
で吊り上げられ、シャックル１４はメーンつりワイヤー
１５で吊り上げられ、メーンつりワイヤー１５はクレー
ン本体３に設けた巻き上げ機で制御される。

前述したラフタークレーン１は、副ブーム９が直線的に
移動するタイプで、ストレートブーム型と呼ばれている
ものであるが、副ブーム９を直線移動でなく、回転自在
に連結したいわゆるナックルブーム型を採用しても良
い。

ラフタークレーン１の作動第２図に示すものは、ケーシング１２をアタッチメント
１１に取り付け回転させながら押し込んでいる状況を示
す図である。ケーシング１２の回転駆動はアースオーガ
ー装置１０の回転駆動装置により行われる。この回転駆
動と同時にケーシング１２には、その軸線方向に圧力が
加えられる。この軸線方向の加圧力は、アースオーガー
装置１０の自重Ｗ_１、伸縮ブーム５の自重がＷ_２で、重
さが均一な部材と仮定すればＷ_２／２の荷重が加えられ
る。更に、起伏シリンダ６を作動させて伸縮ブーム５を
揺動させて加圧する。

この加圧力Ｆ_１は、シリンダ６の力をＰ_１とすれば、Ｆ
_１＝Ｐ_１・（Ｌ_２／Ｌ）・（ｓｉｎθ_１／ｓｉｎθ_２と
なる。しかし、ケーシング１２にかかる力Ｆ_１はクレー
ン本体３の重量を上回ることはない。なんとなれば、Ｐ
_１による反力でクレーン本体３を持ち上げるからであ
る。更に、押込部９の油圧シリンダの伸縮する力Ｐ_２、
ケーシング１２への加圧力Ｆ_２とすれば、すなわちＦ_２
＝Ｐ_２・cosθ_２の値で加圧されるのである。

結局、ケーシング１２を圧入する力としては、アースオ
ーガー装置１０の自重Ｗ_１、伸縮ブーム５の自重Ｗ_２／
２、起伏シリンダ６による加圧力Ｆ_１、押込部９の伸縮
力Ｆ_２すべてが総合的に加圧されることとなる。ケーシ
ング１２の軸線方向の最大加圧力は、理論的には押込部
９の油圧シリンダおよび起伏シリンダ６の加圧力により
クレーン本体３が完全に待ち上げられた状態が最大限で
クレーン本体３、伸縮ブーム５、アースオーガー装置１
０の全重量がケーシングの加圧に加担することになる。
このことは、地上からラフタークレーン１の重量がケー
シング１２、スクリュー１３又は杭に荷重をかけること
ができるので従来のウェイトなどが必要でなく、また高
所の場所打ち杭作業が低い場所から荷重をかけて杭作業
ができる。

掘削機として小型化できるなどの特徴を有する。掘削機
の試作例では総重量２０ｔ〜４０ｔであり、この総重量
すべてがケーシング１２、スクリュー１３、杭などに加
圧することになる。地盤にケーシング１２の圧入が完了
する。次に、アタッチメント１１には、スクリュー１３
が取り付けられ、ケーシング１２内の地盤を掘削する。
この掘削は、前記ケーシング１２に加えた加圧力と同様
な方法で行なわれ、回転と前記加圧力で掘削される。

掘削が進むとラフタークレーン１は、第４図のように伸
縮ブーム５が水平に近くなるため、掘削穴と相対位置を
変更するため掘削穴から離れる方向に移動しても良い。
通常は、アウトリーガー１６でクレーン本体３を固定し
てあるので伸縮ブーム５を縮めて作業を行う。

以上のように、ラフタークレーン１を用いた場合の施工
状況を示した。以下、前記本発明の掘削工法による施工
例を更に詳細を示し本発明の説明する。

施工例１（第５図参照）第５図に示すものは、本工法を場所打ち杭の掘削に適用
した場合の施工手順である。

ラフタークレーン１でケーシング１２を釣り上げ、ア
タッチメント１１にセットする。

ラフタークレーン１によりケーシング１２を回転させ
つつクレーン本体の重量をかけてケーシング１２を地盤
へ圧入する。

スクリュー１３をセットし、ケーシング１２内をスク
リュー１３によりオーガー掘削する。

ケーシング１２内の地盤をスクリュー１３で回転させ
かつ前記加圧を加えながら掘削する。

ケーシング１２の底の端部まで掘削を進める。

杭の根締めのために根固めミルクを注入し、スクリュ
ー１３の引上げを行う。

根固めミルクの注入を完了し、スクリュー１３の引上
げと、安定液（泥水）を入れる。

根固めミルクと安定液の注入を完了する。

ケーシング１２内に杭を前記ラフタークレーン１で圧
入する。

杭の圧入を完了しケーシング１２の引き抜きを行う。

杭の打設を完了する。

以下の施工例は、ケーシングを使用し、オーガー装置で
ケーシングとスクリューとを相互に逆回転させながら同
時に送り込み掘削するものである。

施工例２（第６図参照）ケーシングの径φ５００〜φ１２００で硬い岩石などの
障害物を掘削し、既製杭を打設する施工例でである。

ケーシング１２とスクリュー１３とをアースオーガー
装置１０にセットする。

ケーシング１２とスクリュー１３とを同時に相互に逆
回転させて障害物の削孔を開始する。

削孔を完了する。

ケーシング１２内からスクリュー１３を引き上げ開始
する。

スクリュー１３の引き上げを完了する。

ミルク注入又は土砂置換え完了する。

杭の挿入を完了する。

ケーシング１２をアタッチメント１１に取り付け引き
抜きの準備をする。

ケーシング１２の引き抜きを完了する。

ケーシング１２の引き抜き完了と杭の打設を完了す
る。

施工例３（第７図参照）杭を打設したのち土砂を挿入する施工例を示す。

ケーシング１２とスクリュー１３とをオーガー装置１
０にセットする。

ケーシング１２とスクリュー１３とを相互に逆転させ
て削孔を開始する。

削孔を完了する。

ケーシング１２内のスクリュー１３を引き上げる。

スクリュー１３を引き上げを終了する。

既製杭を挿入する。

土砂の投入開始する。

既製杭、土差の挿入完了する。

ケーシング１２をアタッチメント１１に取り付け引き
上げる。

杭の打設完了。

施工例４（第８図参照）鋼矢板などを打ち込むときに打ち込みが容易なように土
差置換工を行うときの施工例である。

ケーシング１２とスクリュー１３をオーガーにセット
する。

ケーシング１２とスクリュー１３とを同時に相互に逆
回転して加圧しつつ掘削を開始する。

掘削が完了する。

スクリューを引き上げる。

スクリュー１３の引き上げを完了する。

土砂の投入を準備する。

土砂の投入をする。

土砂の投入を完了する。

ケーシング１２を引き抜く。

土砂置換えした土砂に鋼矢板を打ち込む。

深井戸掘削施工例１第９、１０図は、ケーシング１２、スクリュー１３を継
ぎ深井戸を掘削する施工例を示す。

ケーシング１２を地盤表面にセットする。

ケーシング１２内にスクリュー１３をセットする。

ケーシング１２とスクリュー１３を同時に相互に逆回
転して圧入しつつ、ケーシング１２内の地盤を削孔す
る。

必要に応じてケーシング１２とスクリュー１３を溶
接、又は機械的手段で継ぐ。

更にケーシング１２とスクリュー１３を回転させつつ
圧入する。

所定の深さに達すると削孔を完了する。

スクリュー１３を引き上げる。

ケーシング１２内にストレーナーを挿入する。

ストレーナーの挿入を完了する。

ストレーナーとケーシング１２の間の隙に砕石を投入
する。

ケーシング１２を回転させながら引き上げる。

深井戸の掘削を完了する。

水中ポンプ、揚水管を設置して深井戸が完成する。

なお、この工法中のスクリュー１３を引き上げた後、
必要に応じて掘削孔内の残土を公知の吸着手段で吸い上
げて孔内を洗浄する。

＜他の実施例＞第１１図（ａ）〜第１１図（ｈ）は、パワージャッキ２
０を付加した例である。比較的硬い岩盤などにケーシン
グ１２を打ち込むときに押し込みの力を強めるために使
用するものである。パワージャッキ２０は、ケーシング
１２の外周を主締付バンドで囲み油圧駆動の主締付シリ
ンダーでケーシング１２を締め付けて保持し、縦方向に
設けた主シリンダーデケーシング１２をその軸線方向に
送って、押込力を発生させるものである。したがって、
岩盤でもスムースにケーシング１２を挿入できる。

第１１図（ａ）は、履工板２１上からラフタークレーン
１でパワージャッキ２０を吊り下げて設置している状況
を示す。第１１図（ｂ）は、ケーシング１２をパワージ
ャッキ２０に取り付け地盤に圧入している状態を示す。
第１１図（ｃ）は、スクリュー１３の回転を同時に行い
削孔している状況を示す。通常は、スクリュー１３で掘
削を先行させた後、パワージャッキ２０でケーシング１
２を圧入する。この作動を交互に行い掘削を進める。

第１１図（ｄ）は、最初にセットした長さ分掘削が終了
した状態を示す。第１１図（ｅ）は、ケーシング１２、
スクリュー１３を継ぐため伸縮ブーム５を上げた状態を
示す。第１１図（ｆ）は、ケーシング１２、スクリュー
１３を溶接あるいは機械的結合手段で連結した状態を示
す。第１１図（ｇ）は、所定深さの掘削が終了した状態
を示す。第１１図（ｈ）は、掘削終了後ケーシング１２
を引き抜き杭を打設した状態を示す。

パワージャッキ２０と、ラフタークレーン１の伸縮ビー
ムでで押し込むので、深い岩盤、深井戸掘削などができ
る。第１２図は、パワージャッキ２０とラフタークレー
ン１とを併用して地表面上で掘削している状況を示す。
パワージャッキ２０の近傍にはポンプユニット２２、タ
ンクユニット２３が設置してある。

深井戸掘削施工例２（第１３図参照）前記深井戸掘削施工例１と同様の工程であるが、ケーシ
ング１２の圧入時にパワージャッキ２０で軸線方向に駆
動力を利用する点で相違する。硬い岩盤、深井戸掘削時
に有効である。

パワージャッキ２０にケーシング１２を建込む。

スクリュー１３をアタッチメント１１に取り付ける。

スクリュー１３をラフタークレーン１で回転しつつ圧
入し削孔したのち、ケーシング１２をパワージャッキ２
０で押し込む。

新しいスクリュー１３をつなぎセットする。

ケーシング１２を溶接で継ぎ足す。

削孔とケーシング１２を圧入する。

削孔を終了する。

スクリュー１３を引き上げる。

ストレーナーを植え込む。

ストレーナー植え込み完了する。

砕石投了する。

ケーシング引き上げ。

デイープウェル完了する。

配管取付完了。

第１４図は、段上りの掘削をしている状況を示す図であ
る。このように作業場所が確保出来ない所でも掘削機械
を段上に上げることなく掘削作業ができる。

＜効果＞（ａ）ラフタークレーンを使用したので岩盤の掘削も早
くできる。

（ｂ）ラフタークレーン搭載であるため、長距離移動が
容易で輸送費の大幅節約ができる。

（ｃ）ラフタークレーンの構造が簡単なので現場での組
立、解体が早い。

（ｄ）高低差のある作業地盤での作業ができる。

（ノリ面施工）（ｅ）自重掘削でないため加圧されて掘削されるので杭
の支持力が打込杭と比しても孫色がない。

（ｆ）リーダーを必要としないので威圧感や重機倒壊に
対する心配がない。

（ｇ）リーダーなどの構築物がないので既設建物から近
い距離まで作業が出来る。

【図面の簡単な説明】第１、２、３、４図はラフタークレーンで本発明の掘削
工法を実施している状況を示す図、第５図は本発明の一
施工例の施工手順を示す図、第６図は本発明の一施工例
の施工手順を示す図、第７図は本発明の一施工例の施工
手順を示す図、第８図は本発明の一施工例の施工手順を
示す図、第９、第１０図は本発明を井戸掘削に適用した
ときの施工手順を示す図、第１１図（ａ）乃至第１１図
（ｈ）はパワージャッキを併用したときの掘削手順を示
す図、第１２図はパワージャッキを併用したときの掘削
状況を示す図、第１３図（ａ）乃至第１３図（ｂ）は井
戸掘削にパワージャッキを併用して掘削したときの手順
を示す図、第１４図は段上がりところを掘削する状況を
示す図である。１…ラフタークレーン、２…車体、３…クレーン本体、
４…垂直軸回転駆動装置、５…伸縮ブーム６…起伏シリ
ンダ、１０…アースオーガー装置、１１…アタッチメン
ト、１２…ケーシング、１３…スクリュー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クレーン本体（３）と、前記クレーン本体
（３）に伸縮ブーム（５）の一端を揺動自在に軸支して
設け、前記伸縮ブーム（５）の他端に回転駆動機構（１
０）を内臓したアースオーガー装置（１０）を回転自在
に設け、前記伸縮ブーム（５）の中間部と前記クレーン
本体（３）との間には油圧シリンダー装置（６）のピス
トンロッド（７）とシリンダーとを前記伸縮ブーム
（５）と前記クレーン本体（３）とに回動自在に設け、
前記回転駆動機構（１０）と前記油圧シリンダー装置
（６）を駆動する動力源とを有する移動式ラフタークレ
ーン（１）を用いた掘削工法において、下記工程からな
る杭の掘削工法、（イ）前記アースオーガー装置（１０）にケーシング
（１２）をセットする工程と、（ロ）前記ラフタークレーン（１）を作動させて前記ケ
ーシング（１２）を杭芯にセットする工程と、（ハ）前記ケーシング（１２）を前記アースオーガー装
置（１０）で回転させ、かつ前記伸縮ブーム（５）及び
前記アースオーガー装置（１０）の各重量と前記伸縮ブ
ーム（５）及び前記油圧シリンダー装置（６）の各加圧
力とで加圧することにより、前記ケーシング（１２）に
前記クレーン本体の重量をかけて地盤に圧入する工程
と、（ニ）前記ケーシング（１２）の圧入長を確認する工程
と、（ホ）前記アースオーガー装置（１０）にスクリュー
（１３）をセットする工程と、（ヘ）前記スクリュー（１３）を前記アースオーガー装
置（１０）で回転させ、かつ前記伸縮ブーム（５）及び
前記アースオーガー装置（１０）の各重量と前記伸縮ブ
ーム（５）及び前記油圧シリンダー装置（６）の各加圧
力とで加圧して、前記ケーシング（１２）内の地盤を削
孔する工程と、（ト）前記ケーシング（１２）を地中に残して前記スク
リュー（１３）を引き上げる工程と、（チ）前記ケーシング（１２）内の残土等の確認をする
工程と、（リ）前記ケーシング（１２）内に既製杭又は場所打ち
杭を建込む工程と、（ヌ）前記ケーシング（１２）を引き抜く工程と、からなる杭の掘削工法。
【請求項２】クレーン本体（３）と、前記クレーン本体
（３）に伸縮ブーム（５）の一端を揺動自在に軸支して
設け、前記伸縮ブーム（５）の他端に回転駆動機構（１
０）を内臓したアースオーガー装置（１０）を回転自在
に設け、前記伸縮ブーム（５）の中間部と前記クレーン
本体（３）との間には油圧シリンダー装置（６）のピス
トンロッド（７）とシリンダーとを前記伸縮ブーム
（５）と前記クレーン本体（３）とに回動自在に設け、
前記回転駆動機構（１０）と前記油圧シリンダー装置
（６）を駆動する動力源とを有する移動式ラフタークレ
ーン（１）を用いた掘削工法において、下記工程からな
る杭の掘削工法、（イ）前記アースオーガー装置（１０）にケーシング
（１２）とスクリュー（１３）とをセットする工程と、（ロ）前記ラフタークレーン（１）を作動させて前記ス
クリュー（１３）と前記ケーシング（１２）とを杭芯に
セットする工程と、（ハ）前記ケーシング（１２）と前記スクリュー（１
３）とを前記アースオーガー装置（１０）で回転させ、
かつ前記伸縮ブーム（５）及び前記アースオーガー装置
（１０）の各重量と前記伸縮ブーム（５）及び前記油圧
シリンダー装置（６）の各加圧力とで加圧することによ
り、前記ケーシング（１２）に前記クレーン本体の重量
をかけて地盤に圧入しつつ削孔する工程と、（ニ）削孔長を確認する工程と、（ホ）前記ケーシング（１２）を地中に残して前記スク
リュー（１３）を引き上げる工程と、（ヘ）前記ケーシング（１２）内の残土等の確認をする
工程と、（ト）前記ケーシング（１２）内に既製杭又は場所打ち
杭を建込む工程と、（チ）前記ケーシング（１２）を引き抜く工程と、からなる杭の掘削工法。
【請求項３】クレーン本体（３）と、前記クレーン本体
（３）に伸縮ブーム（５）の一端を揺動自在に軸支して
設け、前記伸縮ブーム（５）の他端に回転駆動機構（１
０）を内臓したアースオーガー装置（１０）を回転自在
に設け、前記伸縮ブーム（５）の中間部と前記クレーン
本体（３）との間には油圧シリンダー装置（６）のピス
トンロッド（７）とシリンダーとを前記伸縮ブーム
（５）と前記クレーン本体（３）とに回動自在に設け、
前記回転駆動機構（１０）と前記油圧シリンダー装置
（６）を駆動する動力源とを有する移動式ラフタークレ
ーン（１）と、ケーシング（１２）を地盤に圧入するパ
ワージャッキ（２０）とを用いた下記工程からなるパワ
ージャッキを用いた掘削工法、（イ）前記パワージャッキ（２０）に前記ケーシング
（１２）をセットする工程と、（ロ）前記アースオーガー装置（１０）にスクリュー
（１３）をセットする工程と、（ハ）前記ケーシング（１２）を前記パワージャッキ
（２０）で地盤に圧入し、前記スクリュー（１３）を前
記アースオーガー装置（１０）で回転させ、かつ前記伸
縮ブーム（５）及び前記アースオーガー装置（１０）の
各重量と前記伸縮ブーム（５）及び前記油圧シリンダー
装置（６）の各加圧力とで加圧することにより、前記ケ
ーシング（１２）に前記クレーン本体の重量をかけて削
孔する工程と、（ニ）削孔長を確認する工程と、（ホ）前記ケーシング（１２）を地中に残して前記スク
リュー（１３）を引き上げる工程と、（ヘ）前記ケーシング（１２）内の残土等の確認をする
工程と、（ト）前記ケーシング（１２）内に既製杭又は場所打ち
杭又はストレーナーを建込む工程と、（チ）前記ケーシング（１２）を引き抜く工程と、からなるパワージャッキを用いた掘削工法。
【請求項４】クレーン本体（３）と、前記クレーン本体
（３）に伸縮ブーム（５）の一端を揺動自在に軸支して
設け、前記伸縮ブーム（５）の他端に回転駆動機構（１
０）を内臓したアースオーガー装置（１０）を回転自在
に設け、前記伸縮ブーム（５）の中間部と前記クレーン
本体（３）との間には油圧シリンダー装置（６）のピス
トンロッド（７）とシリンダーとを前記伸縮ブーム
（５）と前記クレーン本体（３）とに回動自在に設け、
前記回転駆動機構（１０）と前記油圧シリンダー装置
（６）を駆動する動力源とを有する移動式ラフタークレ
ーン（１）を用いた掘削工法において、下記工程からな
る井戸掘削工法、（イ）前記アースオーガー装置（１０）にケーシング
（１２）をセットする工程と、（ロ）前記アースオーガー装置（１０）にスクリュー
（１３）をセットする工程と、（ハ）前記ラフタークレーン（１）を作動させて前記ケ
ーシング（１２）と前記スリュー（１３）とを杭芯にセ
ットする工程と、（ニ）前記ケーシング（１２）と前記スクリュ（１３）
とを前記アースオーガー装置（１０）で回転させ、かつ
前記伸縮ブーム（５）及び前記アースオーガー装置（１
０）の各重量と前記伸縮ブーム（５）及び前記油圧シリ
ンダー装置（６）の各加圧力とで加圧することにより、
前記ケーシング（１２）に前記クレーン本体の重量をか
けて地盤に圧入しつつ削孔する工程と、（ホ）前記ケーシング（１２）と前記スクリュー（１
３）との圧入長を確認する工程と、（ヘ）前記ケーシング（１２）を地中に残して前記スク
リュー（１３）を引き上げる工程と、（ト）前記ケーシング（１２）内にストレーナーを挿入
する工程と、（ヌ）前記ケーシング（１２）を引き抜く工程と、からなる井戸掘削工法。