JPH066866U

JPH066866U - 耐圧ホ−ス

Info

Publication number: JPH066866U
Application number: JP3242392U
Authority: JP
Inventors: 宏堀川; 和男松原
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】液体や気体を送る耐圧ホ−スの直進性，反発
弾性，可撓性を改善すること。【構成】超弾性合金線材１を有機物の被覆層２で被覆
したことを特徴とする耐圧ホ−ス。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液体や気体を送るホ−スに関するもので、特に直進性，可撓性，反発弾性に優れた耐圧ホ−スに係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

液体や気体を通す樹脂性のホ−スは、狭く入り組んだ場所に付設するため、柔らかい方が好ましいとされている。しかし、耐圧性の要求されている流体が内部を通る場合、ホ−スの肉厚を厚くするか、あるいは硬質の樹脂を使用するかしなければならない。このような用途に応じて耐圧ホ−スがある。この耐圧ホ−スは、強化テフロン（ただし、四弗化エチレンの重合体について慣用化されている商標名である。以下同じ。）等の網状繊維をビニル等の樹脂被覆層で被覆してホ−スとしたものがある。また、前記の網状繊維に代えて、鋼線やステンレス鋼等の金属線を入れたものがある。しかし、前記の強化テフロン等を入れたものは、必要な耐圧性を得るために比較的太い繊維を入れなければならず、樹脂の被覆層が厚くなってしまう。また、鋼線等の金属線を入れる場合は、強度が高いので樹脂部分の肉厚は薄くてよいが、この耐圧ホ−スを曲げた場合、内部の金属線が永久変形し、直進性，反発弾性及び繰り返し可撓性を損なう問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の問題について検討の結果、直進性，可撓性，反発弾性に優れた耐圧ホ−スを開発したものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、超弾性合金線材を有機物の被覆層で被覆してなる耐圧ホ−スを請求項１とし、前記の超弾性合金線材が、原子％でＮｉを５０．６〜５１．５％，残部Ｔｉ、又はＮｉ４９．５〜５１．５％とＦｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｐｄ，Ａｌのうち、一種又は二種以上を合計１．８％以下含み、残部ＴｉからなるＮｉＴｉ系合金であることを特徴とする請求項１に記載の耐圧ホ−スを請求項２とし、さらに、前記の有機物の被覆層は、ポリエチレン，塩化ビニル，シリコ−ン又は四弗化エチレン重合体であることを特徴とする請求項１に記載の耐圧ホ−スを請求項３とするものである。

【０００５】

【作用】

超弾性合金線は、引っ張り試験において、歪みで１％付近で降伏し、その後一定応力で変形をおこし、７％の歪みを与えても元に戻るという特性がある。そのため通常の金属に比べて弾性範囲が広く、しなやかで柔らかい感触を与える。またその破断強度は高く、８０〜１２０kgf/mm²である。本考案は、前記の超弾性合金線材を耐圧ホ−スに用いることにより、直進性，可撓性，反発弾性に優れ、樹脂部分の肉厚が薄くても耐圧強度および外部からの変形に強いホ−スが得られるものである。本考案に用いる超弾性合金線としては、原子％でＮｉを５０．６〜５１．５％，残部Ｔｉ、又はＮｉ４９．５〜５１．５％とＦｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｐｄ，Ａｌのうち、一種又は二種以上を合計１．８％以下含み、残部ＴｉからなるＮｉＴｉ系合金であることが望ましい。前記のＮｉＴｉ二元合金においては、Ｎｉが５０．６％未満では、超弾性としての特性が得られず、変形しても回復しない。また、Ｎｉが５１．５％を超えると加工性が劣化する。第三元素のＦｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｐｄ，Ａｌは、Ｎｉ又は／及びＴｉを置換して添加することにより、線材の強度，耐食性，加工性のいずれかを向上させるが、合計で１．８％を超えると加工性の面で好ましくない。第三元素を含む場合は、Ｎｉの下限が４９．５％でも超弾性特性は悪化しない。前記の超弾性合金線は、予め直線状に熱処理した後、網状に編組し、またコイル状の場合は、コイルに成形した後、熱処理した方が超弾性特性を損なわない。熱処理は、４００〜６００℃の温度で行うことが望ましく、４００℃未満では十分な超弾性特性が得られず、６００℃を超えるとコストアップとなる。

【０００６】次に、超弾性合金線材を被覆する有機物の被覆層の材料としては、ポリエチレン，塩化ビニル，シリコ−ン，テフロンなどがあげられるが、その他従来品に使用されているものは適用可能である。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の一実施例について説明する。表１に示す組成の線径０．２mmの超弾性合金線を作成し、これに直線状で、５００℃，１時間の熱処理を施した。この線材を図１に示すようにピッチ４２．５mmとし、管状に編み込んで網状線材１とし、この内側と外側を２mmずつ軟質塩化ビニルにより被覆して被覆層２を形成し、外径１５mmの耐圧ホ−スとした。また、前記と同様の線材を用いて、図２に示すように、ピッチ４３mmとし、コイル状線材３に成形した後、５００℃で１時間の熱処理を施し、このコイル状線材の内側と外側を２mmずつ軟質ビニルにより被覆して被覆層２を形成し、外径１５mmの耐圧ホ−スとした。さらに従来の材料として、直径０．２mmのＳＵＳ３０４のステンレス鋼線と直径０．３mmのテトロン線を前記と同様の網状にして、軟質塩化ビニルで被覆した同寸法の耐圧ホ−スを作製した。これらの耐圧ホ−スについて長さ２００mmのホ−スを外径１０mmの棒に強固に巻き付けて、１０分間保持してから取り外し、このホ−スの端部を垂直な壁に沿わせるように固定し、壁から離れている最大距離を測定して直進性を評価した。また、前記と同じ耐圧ホ−スを内面が密着するように押し潰し、解放したときのホ−スの外径を測定して反発弾性を求めた。さらに水圧テストにより耐圧性を調べた。これらの結果を表２に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【表２】

【００１０】表１及び表２から明らかなように、本考案の実施例に係るＡ〜Ｅの超弾性合金線材を用いたものは、網状，コイル状のいずれの場合も直進性，反発弾性，耐圧性に優れている。一方合金Ｆの線材は、Ｆｅが多いため線材が得られず、比較例ＧはＮｉが少ないため直進性が劣る。また、従来のＳＵＳ３０４及びテトロンを線材に用いたものは、いずれも直進性と反発弾性が劣る。なお、本考案において、線材の線径，本数，編目のピッチ，コイルのピッチ等は、ホ−スの圧力等により適宜選択できる。また、超弾性合金線材と他の従来の繊維や線材と組み合わせてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にによれば、直進性，反発弾性に優れた耐圧ホ− スが得られるもので、工業上顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る耐圧ホ−スの斜視図で
ある。

【図２】本考案の一実施例に係る耐圧ホ−スの他の例の
斜視図である。

【符号の説明】

１網状線材２被覆層３コイル状線材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】超弾性合金線材を有機物の被覆層で被覆
したことを特徴とする耐圧ホ−ス。
【請求項２】前記の超弾性合金線材は、原子％でＮｉ
を５０．６〜５１．５％，残部Ｔｉ、又はＮｉ４９．５
〜５１．５％とＦｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｐｄ，Ａｌのう
ち、一種又は二種以上を合計１．８％以下含み、残部Ｔ
ｉからなるＮｉＴｉ系合金であることを特徴とする請求
項１に記載の耐圧ホ−ス。
【請求項３】前記の有機物の被覆層は、ポリエチレ
ン，塩化ビニル，シリコ−ン又は四弗化エチレン重合体
であることを特徴とする請求項１に記載の耐圧ホ−ス。