JPH066886Y2 - 射出成形機に対する合成樹脂材料の混合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形機における金型のランナー部で固化
した合成樹脂等の使用済み合成樹脂を、粉砕機にてチッ
プ状に粉砕してから成形用材料として再度利用するに際
し、これらチップ状に粉砕された再生材料をペレット状
の新材料に混合するための装置に関するものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂の射出成形においては、金型のランナー部でか
なりの量の樹脂が固化することから、材料費を節約する
ために、これらランナー部で固化した合成樹脂等を粉砕
機にてチップ状に粉砕し、これをペレット状の新材料に
適宜割合で混合して再使用することが行われており、そ
のため従来は、振動コンベヤに新材料と再生材料とを一
定量ずつ落下して、両者を揺動作用にて混合しつつ一定
方向に移送するようにした装置が利用されていたが、こ
の振動コンベヤ式の混合装置は、新材料と再生材料とを
均質に混合できる利点を有する反面、混合に広い面積を
必要とするため装置が大型化すると共に、振動や騒音等
により作業環境が悪化し、且つ、構造が複雑であるため
高価である等の問題があった。

そこで、先行技術としての実公昭６２−２２３３３号公
報は、粉砕機の上端に新材料タンクを設けて、該新材料
タンクと粉砕機における再生材料排出口近傍とをパイプ
にて接続し、新材料を、圧縮空気を利用して、粉砕機に
おける再生材料排出口近傍に一定量ずつ間欠的に移送す
ることにより、粉砕機における再生材料排出口の近傍箇
所に、新材料と再生材料とを一定ずつ溜めて、これら
を、圧縮空気にて、射出成形機のホッパーに移送するよ
うにした考案を提案している。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記先行技術によれば、粉砕機の内部を混合装置に兼用
するものであるため、装置を小型化できると共に、騒音
や振動等をなくして作業環境を改善できる利点を有する
が、その反面、新材料は、圧縮空気にて粉砕機における
再生材料排出口近傍に瞬間的に移送され、この新材料の
上に再生材料が溜ることになり、新材料と再生材料とは
粉砕機内において２層に分かれて溜ることになるため、
新材料と再生材料とをむらなく混合させることができな
い問題があった。

本考案は、新材料と再生材料とを均質に混合できるよう
にした装置を、コンパクトでしかも安価に製造できるよ
うにすることを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、上面開放型で且つ内
部に攪拌羽根を備えた混合室と、同じく上面開放型の受
け室とを堰板を介して隣接して設け、前記混合室に、使
用済み合成樹脂を粉砕した再生材料の供給口を臨ませる
一方、ペレット状の合成樹脂新材料を収納した新材料タ
ンクを、前記混合室よりも高い部位に配設し、該新材料
タンクからの新材料流出口を、前記混合室内に、前記新
材料が攪拌羽根の回転に応じて混合室内に導入されるよ
うにして開口し、前記受け室には、混合済み材料の取り
出し手段を臨ませる構成にした。

〔考案の作用・効果〕

このように構成すると、新材料タンクが混合室よりも高
い部位に位置していることにより、新材料が混合室内に
自然に流れ込み得る状態になっている一方、新材料は、
攪拌羽根の回転に応じて混合室内に導入されるから、攪
拌羽根が一定速度で回転すると、新材料が単位時間当た
りに一定量ずつ混合室内に流れ込み、この新材料と混合
室内に別途供給された再生材料とが、攪拌羽根にて攪拌
されて均質に混合され、混合室済みの材料は、混合室の
容易をオーバーした分だけ、堰板を超えて受け室にこぼ
れ落ち、受け室内にこぼれ落ちた混合済み材料は、適宜
取り出し手段にて、射出成形機のホッパーに間欠的（又
は連続的）に移送される。

このように、攪拌羽根が、単に新材料と再生材料とを混
合する機能のみでなく、新材料を一定量ずつ混合室内に
取り込む機能を併用するから、新材料を混合室内に一定
量ずつ供給する装置を別途設けることが不要となって、
それだけ構造を簡単化して製造コストを低減できるので
あり、また、攪拌羽根を回転させるだけで混合できるか
ら、振動や騒音の発生がなく、作業環境の悪化を防止す
ることができると共に、新材料と再生材料とを混合室内
でかき混ぜるものであるから、混合室の平面積を大きく
しなくとも、新材料と再生材料とを均質に混合させるこ
とができ、装置全体もコンパクト化できることになる。

また、攪拌羽根の回転数を一定にしておけば、単位時間
当たりに混合室内に供給される新材料の量は一定である
から、例えば、使用済み材料に対する粉砕機の排出口と
混合室とを接続すると共に、粉砕機に、金型のランナー
部から取り出された合成樹脂のみを投入するようにし
て、再生材料が単位時間当たり一定量ずつ混合室内に供
給されるようにするだけの簡単な構成により、新材料と
再生材料との混合比率を略一定に保持することができる
のであり、更に、攪拌羽根の回転に応じて新材料が混合
室内に入るもので、攪拌羽根の回転数を変更することに
よって混合室内に入る新材料の量を加減できるから、新
材料と再生材料との混合比率の変更も、至極容易に行え
る。

従って、本考案によれば、新材料と混合材料とを均質に
混合でき、且つ、振動や騒音を防止できるようにした混
合装置を、コンパクト化できると共に安価に製造するこ
とができるのであり、しかも、新材料と再生材料との混
合比率を一定に保持すること、及び、混合比率を変更す
ることを、至極簡単に行うことができる効果を有する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、図
において符号１は、ホッパー２と加熱シリンダー３と金
型４とを備えた射出成形機を、符号５は、前記金型４の
ランナー部から取り出された合成樹脂Ａをチップ状に粉
砕するための粉砕機を、更に、符号６は、ペレット状の
新材料Ｂと前記粉砕機５で粉砕された再生材料Ｃとを混
合するための混合装置をそれぞれ示す。

前記混合装置６は、箱状の容器６ａを備え、該容器６ａ
内部に、上面開放型の混合室７と同じく上面開放型の受
け室８とを、堰板７ａを介して隣接して形成し、前記混
合室７内には、堰板７ａと、該堰板７ａと反対側の一端
７ｂとの間に延びる回転軸９を軸支し、該回転軸９に、
当該回転軸９と略同じ方向に延びる２枚の攪拌羽根１０
を、当該攪拌羽根１０が混合室７の内側面に沿って回転
するように、連結杆１１を介して装着し、該攪拌羽根１
０を、減速機付きモータ１２にて駆動自在に構成する。

前記攪拌羽根１０は、第５図に明示するように、堰板７
ａに近接した端部が回転方向後方に位置するようにし
て、回転軸９に対して適宜角度ねじることにより、新材
料Ｂと再生材料Ｃとを混合しつつ堰板７ａに向けて移送
するように構成する。

また、前記混合室７における側板７ｃのうち混合室７の
一端７ｂ寄り部位で且つ前記堰板７ａの上端よりも下方
の部位には、新材料流出口１３を開口し、該新材料供給
口１３に、斜め上向きに延びる供給筒１４を接続し、該
供給筒１４と、前記混合室７よりも高い位置に設けた新
材料タンク１５の排出ダクト１６とを、継手１７を介し
て接続する一方、供給筒１４と混合室７の側板７ｃとの
接続箇所上部にスリット１８を穿設し、該スリット１８
内にシャッター１９を上下摺動自在に挿入し、該シャッ
ター１９を、混合室７の側板７ｃ外面に固着したブラケ
ット２０にボルト２１とナット２２とで高さ調節自在に
固定することにより、前記新材料流出口１３の開口面積
を調節自在とする。

更に、前記容器６ａにおける天板のうち混合室７の一端
７ｂ寄り部位には、下向き開口した圧縮空気式のサイク
ロン２３を設けて、該サイクロン２３に、前記粉砕機５
の排出口をホース２４（又はパイプ）を介して接続し、
金型４のランナー部から取り出された合成樹脂Ａが、粉
砕機５にてチップ状に粉砕されたのち再生材料Ｃとして
混合室７内に連続的に投入されるように構成する。

そして、前記受け室８内に、混合済み材料Ｄの移送手段
の一例としての真空式コンベヤ２５の先端を臨ませ、該
真空式コンベヤ２５の他端を射出成形機１のホッパー２
に接続して、混合済み材料Ｄを、ホッパー２内に間欠的
に移送するように構成する一方、前記受け室８の内側面
には、混合済み材料Ｄの貯蔵量検出手段（センサー）の
一例として、羽根車式スイッチ２６を設け、該スイッチ
２６と前記攪拌羽根１０の駆動用モータ１２とを、スイ
ッチ２６の羽根車が回転すればモータ１２が回転し、混
合済み材料Ｄが受け室８内に充填して羽根車の回転が止
まると、モータ１２の回転が停止するように関連させ
る。

以上の構成において、混合室７内には堰板７ａの高さ位
置まで新材料Ｂと再生材料Ｃとが溜り、新材料流出口が
新材料Ｂにて埋まった状態であるから、新材料流出口１
３から新材料Ｂが混合室７内に無限に流れ込むことはな
い。

しかして、攪拌羽根１０を、新材料流出口１３の箇所を
下から上に移動するようにして回転させると、第６図に
示すように、攪拌羽根１０の掻き上げ作用にて、攪拌羽
根１０の進行方向後ろ側に一定容積の空所２７ができ、
攪拌羽根１０が新材料流出口１３を通過するに際して生
じた空所２７に、新材料Ｂが流れ込むことにより、混合
室７の一端７ｂ寄り部位に新材料Ｂが単位時間当たり一
定量ず供給される一方、粉砕機５にて粉砕された再生材
料Ｃは、パイプ２４とサイクロン２３とを介して混合室
７内の一端７ｂ寄り部位に供給され、この再生材料Ｃと
新材料Ｂとが、攪拌羽根１０にて混合されつつ堰板７ａ
に向けて移送され、混合済み材料Ｄは、混合室７の容量
を超えた量だけ、堰板７ａから受け室８内にこぼれ落
ち、混合済み材料Ｄが、第２図に一点鎖線２８で示すよ
うに受け室８内に充満すると、羽根車式スイッチ２６が
作動してモータ１２の回転が停止し、混合作用を停止す
る。

そして、受け室８内に溜った混合済み材料Ｄは、真空式
コンベヤ２５にて射出成形機１のホッパー２内に間欠的
に移送され、受け室８内の混合済み材料Ｄの量が一定量
以下になると、羽根車式スイッチ２６が作動してモータ
１２が回転し、新材料Ｂと再生材料Ｃとの混合が行われ
る、と云うサイクルを繰り返す。

この場合、実施例のように、粉砕機５の排出口の混合室
７とを直接に接続して、金型５のランナー部から取り出
された合成樹脂Ａのみを再生材料Ｂとして使用するよう
にすると、射出成形機１が連続的に作動していると、金
型４のランナー部から取り出される合成樹脂Ａの発生量
も単位時間当たり一定していることにより、混合室７内
に供給される再生材料Ｃの量も単位時間当たり一定する
から、新材料Ｂと再生材料Ｃとの混合比率を略一定に保
つことができる。

また、新材料Ｂと再生材料Ｃとの混合比率の調節は、攪
拌羽根１０の回転数を変更するか、シャッター１９を上
下調節して新材料流出口１３の面積を増減して、単位時
間当たりに混合室７内に入る新材料Ｂの量を調節するこ
とにより、簡単に行える。

なお、サイクロン２３の作動とモータ１２の回転とを連
動させ、モータ１２が回転して新材料Ｂが混合室７内に
供給されているときのみ、再生材料Ｃが混合室７内に投
入されるようにするとか、或いは、第３図に一点鎖線で
示すように、サイクロン２３の下端等に電磁駆動式等の
可動シャッター２９を設け、前記モータ１２が回転して
いるときのみ、シャッター２９が開くように関連させて
も良く、このようにすると、新材料Ｂと再生材料Ｃとの
混合比率をより正確に調節できる。

また、攪拌羽根１０の枚数は２枚に限らず、１枚又は３
枚以上でも良いことは云うまでもなく、また、攪拌羽根
１０の形状も、例えば第７図に示すような形態にするこ
となどしても良いのであり、更に、受け室８内での混合
済み材料Ｄの貯蔵量検出手段としては、光電式とか超音
波式等のセンサを利用しても良いことは云うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は全体のレイアウ
トを示す正面図、第２図は混合装置の縦断正面図、第３
図は第２図のIII−III視断面図、第４図は第３図のIV−
IV視拡大断面図、第５図は混合室の平面図、第６図は作
用を示す図、第７図は攪拌羽根の別例図である。 Ｂ……新材料、Ｃ……再生材料、Ｄ……混合済み材料、
１……射出成形機、２……ホッパー、５……粉砕機、６
……混合装置、７……混合室、７ａ……堰板、７ｂ……
一端、７ｃ……側板、８……受け室、９……回転軸、１
０……攪拌羽根、１３……新材料流出口、１５……新材
料タンク、１９……シャッター、２３……再生材料供給
手段の一例としてのサイクロン、２５……混合済み材料
の移送手段の一例としての真空式コンベヤ、２６……混
合済み材料の検知手段の一例としての羽根車式スイッ
チ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面開放型で且つ内部に攪拌羽根を備えた
   混合室と、同じく上面開放型の受け室とを堰板を介して
   隣接して設け、前記混合室に、使用済み合成樹脂を粉砕
   した再生材料の供給口を臨ませる一方、ペレット状の合
   成樹脂新材料を収納した新材料タンクを、前記混合室よ
   りも高い部位に配設し、該新材料タンクからの新材料流
   出口を、前記混合室内に、前記新材料が攪拌羽根の回転
   に応じて混合室内に導入されるようにして開口し、前記
   受け室には、混合済み材料の取り出し手段を臨ませたこ
   とを特徴とする射出成形機に対する合成樹脂材料の混合
   装置。