JPH0669034A - 棒状多極磁石の着磁コイルとその着磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 棒状多極磁石の各磁極での端面磁束線数を制
御して、各磁極部位と着磁コイルの各巻線部とを適切に
対応させ、該コイルにセットした棒状磁石を取り出す手
段を提供する。 【構成】 独立した中空コイル１８の間にリング状スペ
ーサ２０を順次介在させてコイル本体部２２を構成し、
該本体部の通孔部２４中に着磁すべき棒状多極磁石１４
の挿通を可能とし、該中空コイルの巻線数とスペーサの
軸方向厚みとを、各磁極に要求される磁束線数の多少程
度に応じて増減調節し得るよう構成した着磁コイル１
６。この着磁コイルの通孔部に往復動自在でかつ所要位
置で停止させ得るノックアウトピンを臨ませ、該通孔部
に挿通した棒状多極磁石の着磁位置を、このピンにより
調節可能とすると共に、着磁終了後は該磁石をコイル本
体部の外方へ突出させ得るよう構成した着磁装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、棒状多極磁石の着磁
コイルとその着磁装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】例えば放牧した牛の飼育分野では、飼料中
に往々にして含まれる針金や釘等の磁性金属を、牛の胃
に飲み込ませた永久磁石に吸着保持させることが一般に
実施されている。これは、牛が飼料と共に針金や釘等を
食べてしまった場合に、これら針金等が胃壁を刺激して
ストレスや潰瘍の原因となることが経験的に知られてい
るので、胃中に飲み込ませた永久磁石により該針金等を
吸着保持しようというものである。この試み自体は新し
いものでなく、従前は図４に示す如く、通常の２極着磁
した棒状磁石１０が使用されていた。しかし２極の棒状
磁石１０は両端面だけが着磁面となっているので、釘や
針金１２が該着磁面に吸着された状態によっては、図５
に示すように磁石１０に対し直交方向または軸方向に延
出してしまうことがある。このような場合は、棒状磁石
１０に吸着された釘等の金属１２が却って牛の胃内壁を
強く刺激し、逆効果となってしまう。

【０００３】そこで図６に示す如く、棒状磁石の形態で
はあるが在来の２極着磁ではなく、軸方向にＳ極・Ｎ極
の極性が交互に表われるようにした棒状多極磁石１４も
採用されている。図示例の棒状多極磁石１４は、左より
１極(Ｎ),２極(Ｓ),３極(Ｎ),４極(Ｓ),５極(Ｎ),６極
(Ｓ)の６極磁石となっている。この場合は、釘や針金１
２が棒状多極磁石１４に吸着されても、異なる極性が所
要間隔で連続しているために、該磁石１４の長手方向に
沿った形で吸着され易い。従って、棒状多極磁石１４に
吸着された金属１２が牛の胃内壁を強く刺激することが
なく、ストレスや潰瘍の発生を有効かつ未然に阻止し得
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述に係る棒状多極磁
石１４は、牛の胃内に経口装入されるものであるため、
これを製造・市販するのに我国では農林省の認可が必要
とされる。この認可を受けるためには、寸法や各磁極に
おける磁束線数(Ｇ)等につき定めた以下の規格を満足し
なければならない。すなわち外形寸法は長さ８０mmの直
径１２mmφで、磁極から隣接する磁極までの間隔は１６
±２mmである。また各磁極から発生する磁束線の数すな
わち端面磁束線数は、以下の範囲に収まるよう規定され
ている。 １極(Ｎ) １,０００〜１,３００(Ｇ) ２極(Ｓ) ３００〜５００(Ｇ) ３極(Ｎ) ４００〜７００(Ｇ) ４極(Ｓ) ４００〜７００(Ｇ) ５極(Ｎ) ３００〜５００(Ｇ) ６極(Ｓ) １,０００〜１,３００(Ｇ) すなわち、両端部側における磁極の磁束線数は多くなる
よう設定されると共に、その中間部位では、前記磁束線
数が比較的小さくなるよう設定される。しかし従来の技
術では、棒状多極磁石１４における各磁極を、前記端面
磁束線数の範囲に収まるよう着磁することは極めて困難
であった。殊に、従来の棒状磁石材料に多極着磁させる
着磁コイルは、長尺の筒状ボビンに線材を密着状または
疎状に変化させて巻回するだけであったために、多極着
磁自体はなし得ても、各磁極における端面磁束線数まで
制御することは殆ど不可能に近かった。

【０００５】また多極着磁された棒状多極磁石を製造す
るための着磁装置では、棒状磁石材料における着磁され
るべき各磁極部位と、着磁コイルにおける巻線数を変え
た各巻線部とが適切に対応するようセットすることが重
要である。しかし従来の着磁装置では、これに使用され
る着磁コイルが前述した如き構成であるので、棒状磁石
材料の各磁極部位と着磁コイルの各巻線部とを適切に対
応させ得ない難点があった。また着磁コイル中に挿入セ
ットした棒状磁石材料を、多極着磁が終了した後に効率
良く取り出すことが困難で、作業者の手間と多くの時間
とを要している欠点も指摘される。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、棒状多極磁石の着磁コイルお
よび着磁装置に内在している前記課題に鑑み、これを好
適に解決するべく提案されたものであって、棒状多極磁
石に着磁される各磁極における端面磁束線数を精度良く
制御することができ、また棒状磁石材料の各磁極部位と
着磁コイルの各巻線部とを適切に対応させることができ
ると共に、着磁コイル中にセットした棒状磁石材料を着
磁終了後に効率良く取り出し得る手段を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、軸方向に交互に反転し
て極性が表われ、各磁極の磁束線数が両端部側は多くな
るよう設定されると共に、中間部位では比較的少なくな
るよう設定される棒状多極磁石を着磁するための着磁コ
イルであって、独立した中空コイルと中空コイルとの間
にリング状スペーサを順次介在させて直列に連結したコ
イル本体部を構成し、前記コイル本体部に同軸的に開設
される通孔部中に、着磁されるべき棒状多極磁石の挿通
を可能とし、前記中空コイルにおける巻線数と前記リン
グ状スペーサの軸方向厚みとを、前記棒状多極磁石の各
磁極における要求される磁束線数の多少程度に応じて増
減調節し得るよう構成したことを特徴とする。

【０００８】また同じく前記課題を克服し、所期の目的
を達成するため本願の別の発明は、軸方向に交互に反転
して極性が表われ、各磁極の磁束線数が両端部側は多く
なるよう設定されると共に、中間部位では比較的少なく
なるよう設定される棒状多極磁石の着磁装置において、
独立した中空コイルと中空コイルとの間にリング状スペ
ーサを直列に順次介在させてコイル本体部を構成し、こ
のコイル本体部に同軸的に開設される通孔部中に着磁さ
れるべき棒状多極磁石の挿通を可能とした着磁コイルを
備え、前記コイル本体部における通孔部に、往復動自在
でかつ所要位置で停止させ得るノックアウトピンを臨ま
せ、前記通孔部に挿通した棒状多極磁石のコイル本体部
に対する着磁位置を、前記ノックアウトピンにより調節
可能とすると共に、着磁終了後の棒状多極磁石を該ノッ
クアウトピンによりコイル本体部の軸方向外方へ突出さ
せ得るよう構成したことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る棒状多極磁石の着磁コイ
ルおよび着磁装置につき、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。図１は、好適実施例
に係る着磁コイルの縦断面図であって、この着磁コイル
１６は、線材を所要回数だけ巻回した多数の中空コイル
１８からなる。すなわち個々の独立体からなる中空コイ
ル１８は、各隣接し合う別の中空コイル１８との間に、
合成樹脂を材質とするリング状スペーサ２０を順次介在
させ、全体として直列に連結したコイル本体部２２を構
成している。このコイル本体部２２には、前記コイル１
８の中空部およびスペーサ２０の中空部が相俟って通孔
部２４が同軸的に形成されており、該通孔部２４中に着
磁されるべき棒状多極磁石１４の挿脱自在な挿通を許容
している。

【００１０】このように着磁コイル１６は、独立した中
空コイル１８とその間に介在させたリング状スペーサ２
０とを備えている。従って、先に述べた農林省の認可を
受けるに必要な磁束線数(Ｇ)の範囲に収まるように、棒
状多極磁石１４を着磁するためには、中空コイル１８に
おける巻線数とリング状スペーサ２０の軸方向厚みとを
増減調節すればよいが、本実施例ではこれらの増減調節
を極めて容易になし得るものである。例えば前記規格に
よれば、棒状多極磁石１４の両端部側における磁極の磁
束線数は１,０００〜１,３００(Ｇ)であって、充分に多
くなるよう設定され、その中間部位では３００〜５００
(Ｇ)および４００〜７００(Ｇ)の如く、該磁束線数が比
較的小さくなるよう設定される。従って、例えば図１に
示す中空コイル１８は、その巻線数が左より順に３２タ
ーン、５ターン、１０ターン、５ターン、３２ターンと
なるものを選定使用すればよい。また前記リング状スペ
ーサ２０の軸方向厚みは、左より順に１３.５mm、５m
m、５mm、１３.５mmとなるものが選択的に使用される。
なお、このような中空コイル１８の巻線数とスペーサ２
０の厚みとの増減調節を行なうのは、起磁力を求める以
下の数式に拠っている。 Ｆ＝０.４πＮｉ／ｌ ここにＦ：起磁力、Ｎ：巻線数、ｉ：電流値、ｌ：コイ
ルの長さ

【００１１】すなわち中空コイル１８の巻線数とスペー
サ２０の厚みとを、先に述べた値に設定したもとで、図
２に示すように、着磁コイル１６における通孔部２４に
棒状の磁石材料を整列的に挿入した後、前記中空コイル
１８に約６０００Ａの大電流を極めて短時間の間に一挙
に流すことにより、前記の規格に従った棒状多極磁石１
４が製造されることになる。

【００１２】図３は、図１に示す着磁コイル１６を使用
した着磁装置の概略構成を示すものであって、複数個の
着磁コイル１６が水平基板２６に所定間隔で直立配置さ
れており、各着磁コイル１６は図示しない高電流値の直
流電源にスイッチを介して接続されている。水平基板２
６の下方には、これと平行に昇降板２８が配設され、昇
降板２８の下面は、直立配置した空気圧シリンダ３０に
おけるピストンロッド３２の上端に固定されている。ま
た該昇降板２８の上面には、夫々の着磁コイル１６の直
下に対応的に位置してノックアウトピン３４が直立的に
固設され、各ノックアウトピン３４は、コイル本体部２
２の通孔部２４に往復動自在でかつ所要位置で停止可能
に臨んでいる。

【００１３】すなわち棒状多極磁石１４に多極着磁する
には、着磁コイル１６への通電に先立って、コイル本体
部２２の通孔部２４に着磁すべき棒状材料１４を上方か
ら挿入する。このとき該通孔部２４の下方には、前記ノ
ックアウトピン３４の上端部が臨んでいるから、挿入さ
れた前記棒状材料１４は該ノックアウトピン３４により
支持される。この状態で、棒状材料１４における多極着
磁されるべき各磁極予定部位と、着磁コイル１６におけ
る各中空コイル１８とが適切に対応すれば問題はない。
しかし、この適切な対応はむしろ得られない場合が多
い。従ってこのような場合は、シリンダ３０を適宜に正
逆付勢することによって、昇降板２８と共にノックアウ
トピン３４を各通孔部２４の内部で昇降させ、棒状材料
１４の各磁極予定部位と各中空コイル１８とを適切に対
応させる。このようにして、先に述べたと同様に中空コ
イル１８に大電流を流すことにより、前記の規格に極め
て忠実な棒状多極磁石１４を製造することができる。

【００１４】また夫々の着磁コイル１６の内部で棒状多
極磁石１４の多極着磁が終了したならば、前記シリンダ
３０を付勢してピストンロッド３２を上方へ延伸させ
る。これにより昇降板２８と共にノックアウトピン３４
は垂直に上昇し、棒状多極磁石１４の上端部を、図３に
２点鎖線で示す如く上方へ突出させる。従って、着磁済
みの棒状多極磁石１４を着磁コイル１６から容易に取出
すことができる。なお本発明が適用されるのは、６極の
磁石に限らず、４極以上であれば任意に着磁させること
ができる。また、着磁装置における着磁コイルの数も、
任意に設定をし得るものである。

【００１５】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る棒状多
極磁石の着磁コイルとその着磁装置によれば、棒状多極
磁石に着磁される各磁極における端面磁束線数を精度良
く制御することができる。また棒状磁石材料の各磁極部
位と着磁コイルの各巻線部とを適切に対応させることが
でき、しかも着磁コイル中にセットした棒状磁石材料
を、着磁終了後に効率良く取り出し得る、等の有益な利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る着磁コイルの縦断面
図である。

【図２】本発明の好適実施例に係る着磁コイルの縦断面
図であって、通孔部に棒状多極磁石を挿入した状態で示
す。

【図３】図１に示す着磁コイルを使用した着磁装置の概
略構成図である。

【図４】通常の２極着磁した棒状磁石の外観図である。

【図５】図４に示す２極着磁した棒状磁石では、これに
吸着された釘等の金属が、該磁石に対し直交方向または
軸方向に延出することがあり得る状態を示す説明図であ
る。

【図６】棒状磁石の形態ではあるが、軸方向にＳ極・Ｎ
極の極性が交互に表われるようにした棒状多極磁石と、
これに吸着された釘等の金属が、該磁石から延出するこ
とが殆どないことを示す説明図である。

【符号の説明】

１４ 棒状多極磁石 １６ 着磁コイル １８ 中空コイル ２０ リング状スペーサ ２２ コイル本体部 ２４ 通孔部 ３４ ノックアウトピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に交互に反転して極性が表われ、
   各磁極の磁束線数が両端部側は多くなるよう設定される
   と共に、中間部位では比較的少なくなるよう設定される
   棒状多極磁石(14)を着磁するための着磁コイル(16)であ
   って、 独立した中空コイル(18)と中空コイル(18)との間にリン
   グ状スペーサ(20)を順次介在させて直列に連結したコイ
   ル本体部(22)を構成し、 前記コイル本体部(22)に同軸的に開設される通孔部(24)
   中に、着磁されるべき棒状多極磁石(14)の挿通を可能と
   し、 前記中空コイル(18)における巻線数と前記リング状スペ
   ーサ(20)の軸方向厚みとを、前記棒状多極磁石(14)の各
   磁極における要求される磁束線数の多少程度に応じて増
   減調節し得るよう構成したことを特徴とする棒状多極磁
   石の着磁コイル。
2. 【請求項２】 軸方向に交互に反転して極性が表われ、
   各磁極の磁束線数が両端部側は多くなるよう設定される
   と共に、中間部位では比較的少なくなるよう設定される
   棒状多極磁石(14)の着磁装置において、 独立した中空コイル(18)と中空コイル(18)との間にリン
   グ状スペーサ(20)を直列に順次介在させてコイル本体部
   (22)を構成し、このコイル本体部(22)に同軸的に開設さ
   れる通孔部(24)中に着磁されるべき棒状多極磁石(14)の
   挿通を可能とした着磁コイル(16)を備え、 前記コイル本体部(22)における通孔部(24)に、往復動自
   在でかつ所要位置で停止させ得るノックアウトピン(34)
   を臨ませ、 前記通孔部(24)に挿通した棒状多極磁石(14)のコイル本
   体部(22)に対する着磁位置を、前記ノックアウトピン(3
   4)により調節可能とすると共に、着磁終了後の棒状多極
   磁石(14)を該ノックアウトピン(34)によりコイル本体部
   (22)の軸方向外方へ突出させ得るよう構成したことを特
   徴とする棒状多極磁石の着磁装置。