JPH0669161U - ポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポンプ式の泡出し容器であって、ノズル体を
ゆっくりと押し下げても、空気室内の加圧された空気が
吸気孔から漏れることなく確実に混合室内へ送り込ま
れ、液室内から混合室へ送り込まれた発泡性液体と混ざ
り合って予め設定された気液混合比率の泡を発生させ
る。 【構成】 筒状部３６と外方弁部３７と内方弁部３８と
を備えた弾性弁体３５を、筒状部３６が空気用ピストン
１１の上部壁１４に設けた吸気孔４５と空気通路Ｏの間
の縦壁３２の面と接触し、外方弁部３７がその先端部
で、吸気孔４５の外方側の上部壁１４内面と接触し、内
方弁部３８がその先端部で、液用ピストン２１の外面側
の環状突部２２と接触する様に、上部壁１４の内面側に
装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は容器内に収容されているシャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料 及びひげ剃り剤等の発泡性液体と空気とを、ピストン体の上端に固着されている ノズル体を押し下げることにより混合室に圧送し、混合室内で両者を混合させて 発泡させた後に、網体等の多孔体を通過させて均質な泡にしてノズル体から容器 外部へ吐出するポンプ式泡出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は既に上記タイプのポンプ式泡出し容器としていくつかの提案をして いる（国際公開ＷＯ ９２／０８６５７号公報、特開平４−２９３５６８号公報 等）。

【０００３】 これらの公開公報には、液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気 用シリンダと液用シリンダとを同心円状に設けてなる二重シリンダと、液用シリ ンダの底部から容器の底部まで延びる吸液管と、空気用シリンダ内と液用シリン ダ内とをそれぞれ上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとを同心円状に一 体的に設けてなるピストン体と、ピストン体の上端に取付けられている泡吐出用 の泡通路を有するノズル体と、液用ピストンと空気用ピストンの上部間隙により 形成され、泡通路と空気用シリンダ内とを連通させる空気通路と、液用ピストン 内部により形成され、泡通路と液用シリンダ内とを連通させる液通路と、液通路 の上端に配設される第２逆止弁と、液用シリンダの下端に配設される第１逆止弁 と、空気通路と液通路とが連通する混合室と混合室の下流側の泡通路内に配設さ れるシート状の多孔体と、ピストン体を二重シリンダに対する上死点側（上方） に付勢する付勢バネと、容器外の空気を容器内に導入すべく空気用シリンダに形 成されている空気孔と、二重シリンダを容器に対して固定させ且つピストン体を 挿通し案内する蓋体とを具備し、更に空気用シリンダと空気用ピストンとで形成 される空気室内への外気導入を、空気用ピストンの外周面と蓋体との間隙を介し て行うための吸気孔とこれを開閉する弁体を備えた第３逆止弁とが空気用ピスト ンの上壁部に設けられているポンプ式泡出し容器が開示されている。

【０００４】 これらの公開公報の実施例では、第３逆止弁としてボール弁を使用しており、 ボール弁のボールは吸気孔の周縁部下面側の弁座とボール脱落防止用の突起部と の間を所定量上下移動可能に空気用ピストンの上壁部に設けた吸気孔の下方に装 着されており、空気室内が加圧された時以外はボールがその自重によりボール脱 落防止用の突起部上に位置し、外気を空気室内に導入するための吸気孔が開口状 態になっており、外気導入が抵抗なく素早くなされ、一方、空気室内が加圧時に は、ボールが上方へ押し上げられて、弁座に密着して吸気孔をボールで閉鎖する ようにしている。又、空気通路と空気室とは常に連通しており空気室内で加圧さ れた空気が抵抗なく空気通路を通り混合室へ送り込まれるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、その後の研究の結果、上記構成のポンプ式泡出し容器には以下 のような欠点があることが判明した。

【０００６】 即ち、泡吐出の際に、ノズル体（ピストン体）を押し下げるスピードがかなり 遅い場合（弱い力ゆっくりで押し下げた場合）には、空気室内の圧力が第３逆止 弁のボールをその自重に抗して弁座へ押し上げるに必要なだけ上昇せず、従って 、ボールが弁座に密着しないため、閉鎖されない吸気孔から空気室内の空気が抜 けてしまい、その結果、混合室へ空気が供給されないまま、ノズル体（ピストン 体）が下降してしまう。

【０００７】 一方、液用シリンダと液用ピストンとが形成する液室内の発泡性液体は、ノズ ル体（ピストン体）の下降に伴って液通路を通って混合室内へ圧送されるが、空 気が供給されないため泡にならず、ノズル体の先端の開口部から泡が吐出されな いということになる。しかも混合室内へ送られた発泡性液体は、混合室から空気 通路を流下して空気室に溜る。

【０００８】 この動作が繰り返されると、空気室内の発泡性液体の貯溜量が増加する。貯溜 量が多い状態のまま、通常のスピードでノズル体を押し下げた場合には、空気室 からは空気と貯溜している液体または空気の代りに貯溜している液体だけが混合 室へ送られるため、液体比率の多い泡（水っぽい泡）が吐出されたり、泡になら ず液体のまま吐出されることになる。

【０００９】 一方、泡吐出後のノズル体（ピストン体）上昇時に負圧になる空気室内に空気 を吸入する際に、通常は第３逆止弁から空気室内に空気が吸入されるが、前記の ように空気室内に貯溜した発泡性液体が第３逆止弁に付着して、その粘性のため ボールの作動が悪くなり弁機能が低下する（ボールが弁座から完全に離れず、空 気の吸入が十分に行なわれない）と、空気通路を介して負圧状態になっている空 気室と連通している混合室内の泡や発泡性液体も、空気通路を通り空気室内に吸 い込まれて貯溜する場合があり、これまた上記の如く、液体比率の多い泡が吐出 される原因となる。

【００１０】 本考案は上記問題を解消したポンプ式泡出し容器の提供を目的とする。

【００１１】

【問題点を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案は、吸気孔を設けた空気用ピストンの上部 壁の内面側に、筒状部と、該筒状部から外方に延びる薄肉の円環状外方弁部と、 該筒状部から内方に延びる薄肉の円環状内方弁部とを備えた弾性弁体を、それぞ れ該筒状部が少なくともその一部で、吸気孔と空気通路の間の該上部壁の内面と 接触し、該外方弁部がその先端部で、該吸気孔よりも外方側の該上部壁内面と接 触し、該内方弁部がその先端部で、空気通路の下方の液用ピストンの外面側に設 けた環状突部と接触する様に装着した。

【００１２】 なお、弾性弁体の筒状部と接触する上部壁内面を、縦方向に延びる縦壁面とし ても良い。

【００１３】 また、弾性弁体の外方弁部を全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状の円 環状板構造にすると共に弾性弁体の内方弁部を全体として上面側が凸面状で下面 側が凹面状の円環状板構造にしても良い。

【００１４】

【作用】

ピストン体を押し下げて空気室を加圧すると、弾性弁体が空気室内方から外方 への圧力を受ける結果、外方弁部は吸気孔よりも外方側の上部壁内面との接触を 維持し続け、また筒状部も上部壁内面との接触状態を維持するが、内方弁部は上 方へ持ち上がって液用ピストンの環状突部から離れる。

【００１５】 この時、吸気孔は外方弁部と筒状部とによって閉鎖されており、一方、空気通 路の入口は内方弁部が液用ピストンの環状筒部から離れたことによって開口され ているので、空気室の加圧された空気は空気通路を通って混合室内へ送られる。

【００１６】 吸気孔はピストン体を押し下げる前から（空気室内が加圧される前の大気圧の 時から）外方弁部と筒状部とによって閉鎖されているので、たとえピストン体を 弱い力でゆっくりと押し下げても加圧された空気は必ず空気通路を通って混合室 へ送られ、別途液通路を通って送られて来た発泡性液体と予め設定された気液混 合比率で混合され、所望の性状の泡を発生させる。

【００１７】 ピストン体の押し下げを停止し、下方への押圧力を解除すると、付勢バネの力 でピストン体が上昇を始めるので空気室内は負圧化する。ピストン体の押し下げ を停止すると空気室内の加圧状態が解消されるので、内方弁部は直ちに加圧前の 状態、即ち液用ピストンの環状突部と接触状態になり、また空気室内が負圧状態 になると弾性弁体は空気室の外方から空気室内方への圧力を受けるので、筒状部 は上部壁の内面と接触状態を維持するが、外方弁部の先端部は下方へ変位して吸 気孔の外方側の上部壁内面から離れる。

【００１８】 その結果、空気通路の入口は閉鎖され、吸気孔は開口されるので、吸気孔から 空気用ピストン上方の空気が空気室内に吸引されるが、空気通路内の空気や混合 室内の泡は空気室内に吸引されることがない。

【００１９】 なお、弾性弁体の筒状部と接触する上部壁内面を、縦方向に延びる縦壁面とす ると、弾性弁体を上部壁の内側に装着する際の案内壁としての役割も果たすので ポンプ組立時の心合せが容易となり、また空気室内の加圧時及び減圧時の筒状部 との接触維持がより確実となる。

【００２０】 また、外方弁部を全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状の円環状板構造 とすると共に内方弁部を全体として上面側が凸面状で下面側が凹面状の円環状板 構造とすると、射出成形した後の弾性弁体に歪が発生しにくく、強度も向上し、 しかも吸気孔及び空気通路の入口を開口する側からの空気圧力を受け易い構造な ので開口部分が大きくなる。

【００２１】

【実施例１】 次に本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。図１〜４は、本考案の第 １実施例の要部縦断面図であり、それぞれ図１はノズル体を押圧する前のピスト ン体が上限位置にある状態を示し、図２はノズル体と蓋体とを係合させることに よりピストン体が下限位置にある状態を示し、図３は空気用ピストンの吸気孔が 開口状態にあり、空気通路の入口が閉鎖状態にある時の弾性弁体と空気用ピスト ンの上部壁と液用ピストンの外面側環状突部との位置関係を示し、図４は空気用 ピストンの吸気孔が閉鎖状態にあり、空気通路の入口が開口状態にある時の弾性 弁体と空気用ピストンの上部壁と液用ピストンの環状突部との位置関係を示す。 また第５図は、第１実施例で使用している弾性弁体の斜視図である。

【００２２】 図中１は、合成樹脂製の容器であり、発泡性液体Ａを収容している（Ｗは液面 を示す）。この容器１の開口部の外周縁部には雄ネジ部が設けられており、この 雄ネジ部に、外周部分を除いて頂壁部の大部分が切除されている大蓋体１９の雌 ネジ部を螺合することによって、容器１の気密を保つ一方、後記する泡出しポン プを完成状態で容器１に対して固定させる。

【００２３】 次に、図中Ｃは、合成樹脂で一体成形された泡出しポンプの二重シリンダで、 図示の様に、同心で設けられた大径の空気用シリンダ２と小径の液用シリンダ３ とから成り、上部の開口縁部には、環状突部を有し、小蓋体１８の環状溝部に嵌 合する嵌合環部４と、容器１に対して固定される部分であるフランジ部５とがそ れぞれ円環状に形成されている。

【００２４】 大蓋体１９と共に蓋体２０を構成する小蓋体１８は、頂壁部の中央が円形に切 除されていると共にその切除部分の周囲が上方に延びる円筒壁４６となっている 。この円筒壁４６の外面側には、後記するノズル体２８の内筒３０の内面に設け られている雌ネジ部と螺合するための雄ネジ部が形成されている。

【００２５】 図中Ｐは、ピストン体で、同心に設けられた大径の合成樹脂製の空気用ピスト ン１１と小径の合成樹脂製の液用ピストン２１とで構成されており、これら空気 用ピストン１１と液用ピストン２１をそれぞれ空気用シリンダ２内と液用シリン ダ３内に圧入する際には、少なくとも一方のシリンダとピストンとの間にスプリ ングを介在させて、ピストン体Ｐを常に上方へ付勢させる様にする。本実施例で はコイルスプリング２５を液用シリンダ３と液用ピストン２１との間に装着した 。

【００２６】 二重シリンダＣについて更に詳細に説明する。空気用シリンダ２は、嵌合環部 ４の下方に嵌合環部４よりも小径の案内筒部とこれに続き更に小径で均一な内径 の摺動シリンダ部２Ｃとから成る筒部と、摺動シリンダ部２Ｃの下端から直径方 向内方に延び、中央部分が上方に反転している底部とから成る。一方、液用シリ ンダ３は、空気用シリンダ２の底部の反転している部分の上端部分と連結し、そ の連結部分から下方に延び、同一内径をもつ円筒形のシリンダ部３Ｃとなり、そ の下方で内径を小さくしながら、後述する筒状係止体３９の下端の受け部となる 円環状の台座部６と、この下方でボール弁の弁座となる漏斗状の弁座部７とを形 成し、円筒形の下部穴部８で終わる。

【００２７】 空気用シリンダの摺動シリンダ部２Ｃの上端部には、容器１内へ空気を導入す るための空気孔３３が穿設されている。

【００２８】 また液用シリンダの弁座部７上にはボール（弁体）９が載置されており、液用 シリンダ３と液用ピストン２１とで形成される液室の負圧時に液室の入口を開口 する第１逆止弁１０を構成している。

【００２９】 更に下部穴部８には、容器１の底部に達する吸液管５０が圧入されている。

【００３０】 泡出しポンプのピストンに相当するピストン体Ｐは、二重シリンダの空気用シ リンダ２内と液用シリンダ３内において一体的に上下方向に摺動される構成であ る。

【００３１】 先ず、空気用ピストン１１は、帽子状体の空気室部１２と、空気室部１２の下 端から下方かつ外方に延び、空気用シリンダの摺動シリンダ部２Ｃの内面を密閉 状態で上下方向に摺動する際に摺動シリンダ部２Ｃとの間で十分に気密性を確保 できる様にした環状で断面コの字形の摺動シール部１１Ｐと、空気室部１２の中 心部位から上方に向けて延びる中空状のロッド部１５と、通常は案内筒部の内面 と間隔を置いた状態を維持し、ピストン体Ｐを下限位置（図２参照）まで下降さ せた際に摺動シール部１１Ｐとの間で空気用シリンダの空気孔３３を閉鎖するた めに、空気室部１２の上部から上方かつ外方に延出している環状シール部１３と を備えており、これらは合成樹脂で一体成形されている。

【００３２】 空気用ピストンの摺動シール部１１Ｐと環状シール部１３とは、空気用シリン ダの空気孔３３を閉鎖できる形状と大きさを備え、空気用ピストン１１が図１に 示す上限位置まで上昇している時には摺動シール部１１Ｐが空気孔３３を閉鎖し 、一方、空気用ピストン１１が図２に示す下限位置まで下降している時には環状 シール部１３と断面コの字形の摺動シール部１１Ｐの上部シール部との間で空気 孔３３を閉鎖する様に、上下に所定間隔を置いて設ける。

【００３３】 この結果、空気用ピストン１１が上限位置と下限位置との間を上昇中及び下降 中の時は、空気孔３３は開口しており、空気用シリンダの案内筒部と、空気用ピ ストンの空気室部１２の外周面及び環状シール部１３との間隙から形成される空 気通路と、小蓋体１８の中央部の円筒壁４６内面とこの円筒壁４６を貫通してい る空気用ピストンのロッド部１５外面との間隙を介して、容器１内部と外部とは 連通するので、液用ピストン２１による容器１内の液体吸上げに伴う容器１内の 負圧は空気孔３３からの空気の吸い込みにより直ちに解消される。

【００３４】 更に、空気用ピストンの空気室部１２の上部壁１４には、空気用シリンダ２と 空気用ピストン１１とから形成される空気室の負圧時（空気用ピストン１１が上 昇する時）に、空気室内に空気を導入し、しかも空気室の加圧時にのみ後記する 空気通路Ｏの入口を開口するための第３逆止弁３４が設けられている。

【００３５】 本実施例では、この第３逆止弁３４を図に示す如く、上部壁１４の内面と、上 部壁１４に設けた吸気孔４５と、空気用ピストンの上部壁１４とロッド部１５と の境界の僅か下方の液用ピストン２１外面側に設けた環状突部２２と、後記する 空気通路Ｏの入口と吸気孔４５とを閉鎖し得る位置に配設した軟質合成樹脂製の 弾性弁体３５とで構成した。

【００３６】 弾性弁体３５は、図３〜５から判る様に、上方且つ外方に延びる筒状部３６と 、筒状部３６から外方に延び全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状となっ た薄肉の円環状外方弁部３７と、筒状部３６から内方に延び上面側が凸面状で下 面側が凹面状となった薄肉の円環状内方弁部３８とから構成されており、外方弁 部３７の上面側外方縁部５７と内方弁部３８の下面側内方縁部５８には、それぞ れの弁座と接触した際の気密性向上のために環状突起がそれぞれ設けられている 。

【００３７】 空気用ピストンのロッド部１５内に圧入されている液用ピストンの上部外面と このロッド部１５内面との間隙部分が形成する空気通路Ｏと、吸気孔４５との間 の上部壁１４には、内面側に弾性弁体の筒状部３６を収容する環状溝５４が形成 されており、また吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面側には、弾性弁体の 外方弁部３７の上面側外方縁部５７との接触面となる環状突起５６が設けられて いる。

【００３８】 更に、上部壁１４とロッド部１５との境界の僅か下方の液用ピストン２１の外 面側には、弾性弁体の内方弁部３８の下面側内方縁部５８との接触面となる環状 突部２２が設けられている。

【００３９】 弾性弁体３５は、筒状部３６が吸気孔４５よりも内方側の縦壁３２の面に接触 し、外方弁部３７の上面側外方縁部５７が吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４ の環状突起５６に接触し、内方弁部３８の下面側内方縁部５８が環状突部２２の 上面に接触する様に、空気用ピストン１１内に配置する。なお、内方弁部３８と その上方の上部壁１４内面とは内方弁部３８が図４に示す様に上方へ変位できる に十分な間隔をとる。

【００４０】 この第３逆止弁３４は、通常は外方弁部３７の外方縁部５７が上部壁内面の環 状突起５６に接触し、内方弁部３８の内方縁部５８が液用ピストンの環状突部２ ２に接触しているが、空気室内の圧力が高まると、図４に示す様に空気通路Ｏの 入口、即ち、空気室と空気通路Ｏとの連絡路を閉鎖している弾性弁体の内方弁部 ３８が上方に変位（弾性変形）して環状突部２２から離れることにより、空気通 路Ｏの入口を開口し、逆に空気室内が負圧になると、図３に示す様に、吸気孔４ ５を閉鎖している弾性弁体の外方弁部３７が下方に変位（弾性変形）して吸気孔 ４５の外方側の上部壁１４内面（環状突起５６）から離れることにより、吸気孔 ４５を開口する。

【００４１】 空気用ピストンの中空状のロッド部１５は、液用ピストン２１が圧入される下 方部分とその上の混合室２６となる部分とで構成されており、下方部分は液用ピ ストン２１外面との間で空気通路Ｏを形成するために比較的幅広い縦溝部を複数 本設けると共に各縦溝部間に設ける各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径を液用ピ ストン２１の外径と略等しくし、上方部分は内径が液用ピストン２１の外径より も小さくなる様に縮径されている（縦溝部と縦リブとは縮径部分では横溝部と横 リブとなって内方へ延びている）。混合室２６内には複数本の縦リブ１６が放射 状に設けられており、その上端には開口穴部１７が設けられている。

【００４２】 尚、縦溝部と横溝部とを液用ピストン２１の外面側に設けても良いことは言う までもない。

【００４３】 液用ピストン２１が空気用ピストンのロッド部１５に圧入されているので、両 ピストン、即ちピストン体Ｐは一体的に上下動する。

【００４４】 液用ピストン２１は、全体が略円筒形状をしており、上端部の内面側には、内 径が上方に行く程大径となるすり鉢状（又は漏斗状）の弁座２４が設けられ、一 方、下端部には、液用シリンダのシリンダ部３Ｃ内を液密状態で上下動する摺動 シール部２１Ｐが設けられ、また摺動シール部２１Ｐの内側にはコイルスプリン グ２５の上端側の受け部が円環状に形成してあり、更に中間部分である中空部の 上部側内径を下部側内径に対して小さくして小内径部２３を形成している。

【００４５】 液用ピストン２１内には、図示する様に、いずれも合成樹脂で成形した棒状弁 体４１と筒状係止体３９とを装着し、ピストン体Ｐの上下動により、液用ピスト ン２１上端の液出口を開閉させる第２逆止弁としている。このうち棒状弁体４１ は、その上部側を大径棒部に、下部側を小径棒部にそれぞれ形成すると共に大径 棒部の上端部に逆円錐台形の弁体部４２を、小径棒部の下端部に段差部が形成さ れる様に急に直径を大きくした部分を持ち、先端部が先細りとなった径大部４３ をそれぞれ形成してある。この棒状弁体４１の大径棒部の外径は、液用ピストン ２１の上部側の小内径部２３よりも小径であり、大径棒部が液用ピストン２１内 の上部側に挿入された状態で液通路が形成される。また棒状弁体の上端部の弁体 部４２は、少なくともその最大外径部が液用ピストン２１の上端部の弁座２４の 最小内径よりも大径となっており、液用ピストン上端のすり鉢状の弁座２４との 間で液用ピストン２１上端の液出口を開閉する弁作用を行なう（第２逆止弁）。

【００４６】 一方、筒状係止体３９は、下端部にはコイルスプリング２５の下端側受け部と なる外向き円環状の受け部７１を有し、その上側を液通路となる縦方向の開口溝 （又は割溝）７２を放射状に複数本設けた筒部となし、更にその上側は完全な（ 無孔の）円筒部となすと共に内側に棒状弁体下端部の径大部４３と係合して棒状 弁体４１の上昇を阻止するための内向環状突起４０を形成し、上端部には、図２ に示す様にノズル体２８と小蓋体１８とが螺合により係合している時に、液用ピ ストン２１の上部内面と棒状弁体の大径棒部との間に密嵌入して液通路を閉鎖す る上部円筒部を設けてある。

【００４７】 尚、筒状係止体３９は、液用シリンダ３下部の台座部６に支えられて液用シリ ンダ２１内（又は液室内）に立設されており、第１逆止弁１０のボール９の上昇 距離をその下端部で規制している

【００４８】 空気用ピストンのロッド部１５の上端部を、Ｌ字形の貫通孔を備え、この貫通 孔を横断する如く網体２７、２７が２箇所に配設され、下部には同心の内筒３０ 及び外筒３１が設けられているノズル体２８の圧入穴部２９に圧入することによ りノズル体２８と空気用ピストン１１とを一体化させる。尚、図示してないが、 ノズル体の圧入穴部２９には環状凹部を設け、一方、ロッド部１５の上端部の外 面側には環状凸部を設けて、凸部が凹部に嵌まって固定できる様にしている。勿 論、凸部と凹部とを入れ換えても良いし、他の係合手段を採っても良い。また網 体２７、２７は合成樹脂製の糸を編んだもので、筒状の合成樹脂製スペーサーの 両端に溶着して取付け、ノズル体２８に圧入した。尚、ノズル体２８の下部に設 けた内筒３０の内面には、小蓋体１８の円筒壁４６に形成されている雄ネジ部と 螺合するための雌ネジ部が形成されている。

【００４９】 次にポンプ式泡出し容器の組み立て方の１例を説明する。

【００５０】 先ず、軟質合成樹脂製の円環状シール体７３を、液用シリンダ３側から通して 二重シリンダのフランジ部５の下面側に装着する。次に、液用シリンダ３の中に 第１逆止弁１０のボール９を挿入した後、筒状係止体３９を挿入し、その上から コイルスプリング２５を挿入する。

【００５１】 一方、空気用ピストン１１を逆さにした（ロッド部１５側を下方にして）後、 この中に先ず弾性弁体３５を筒状部３６側から挿入し、次に棒状弁体４１を弁体 部４２側からロッド部１５内に挿入した後、この棒状弁体４１に被せる如く、液 用ピストン２１を弁座２４側からロッド部１５内に強く押し込む。

【００５２】 空気用ピストンのロッド部１５の下方部分の内径（各縦リブの内面を結ぶ仮想 円の内径）と液用ピストン２１の外径とは略等しいので、この押し込みにより空 気用ピストン１１と液用ピストン２１とは固着される。

【００５３】 この際、弾性弁体の筒状部３６は、空気用ピストンの上部壁１４の環状溝５４ 内に収容されると共にこの環状溝５４を構成する外方側の縦壁３２の面にその上 部が接触し、また同時に、弾性弁体の外方弁部３７の上面側外縁部５７は吸気孔 ４５よりも外方側の上部壁１４内面（環状突起５６）に、弾性弁体の内方弁部３ ８の下面側内方縁部５８は液用ピストンの環状突部２２上面に、それぞれ接触す る。

【００５４】 この空気用ピストン１１と液用ピストン２１と棒状弁体４１との組み立て体を 、既に筒状係止体３９等を挿入してある二重シリンダＣ内に、両方の中心軸を合 せて挿入する。この際、棒状弁体４１の下端部の径大部４３が筒状係止体３９の 内向環状突起４０の部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。

【００５５】 次に、空気用ピストンのロッド部１５側から大蓋体１９を被せ、続いて小蓋体 １８を被せて、二重シリンダの嵌合環部４を小蓋体１８の２つの環状壁である内 壁係止部と外壁係止部の間の環状溝部に圧入させる。この際、嵌合環部４の環状 突部が外壁係止部の内面側の環状凹部に嵌合するので、小蓋体１９と二重シリン ダＣとは強く固着される。

【００５６】 その後、両端に網体２７、２７を取付けたスペーサーを、ノズル体２８の圧入 穴部２９側から貫通孔に挿入し、次に、同じ側の貫通孔である圧入穴部２９に空 気用ピストン１１のロッド部１５上端部を圧入する。

【００５７】 次に、ノズル体２８をコイルスプリング２５の弾性に抗して押し下げて、ノズ ル体の内筒３０の雌ネジ部と小蓋体１８の円筒壁４６の雄ネジ部とを螺合させる 。それから液用ピストンの下部穴部８に吸液管５０を圧入する一方、容器内に発 泡性液体を所定量充填した後、上記ノズル体２８と小蓋体１８とを螺合させた状 態の泡出しポンプを容器１内に挿入し、大蓋体１９を回転させて容器１の開口部 の雄ネジ部と大蓋体１９の雌ネジ部とを螺合させることにより、ポンプ式泡出し 容器の組み立てが完成する。この状態が図２に示されているものである。

【００５８】 図２から明らかな様に、ポンプ式泡出し容器を組み立てた状態では、空気用ピ ストン上部の環状シール部１３と断面コの字状の摺動シール部１１Ｐの上部シー ル部との間で空気用シリンダの空気孔３３を閉鎖しており、また液用ピストン２ １の上部側の小内径部２３と棒状弁体４１の大径棒部との間に筒状係止体３９の 上部円筒部が嵌入することによって液通路を閉鎖している。そしてこれらの閉鎖 状態は、ノズル体２８の雌ネジ部と小蓋体１８の雄ネジ部との螺合によって維持 され続ける。

【００５９】 尚、環状シール部１３の大きさ及び形状を変えて（例えば断面コの字形にする ）、単独で空気孔３３を閉鎖できる様にしても良い。

【００６０】 図２に示す状態は、ポンプ式泡出し容器の組み立て完成時から消費者が使用を 開始する直前まで維持されるが、この間に容器が輸送中等に長時間振動を受けた り、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、空気孔３３が上記の如く閉鎖され ているので、発泡性液体Ａが空気用シリンダ２内に浸入することはほぼ防止でき 、また容器が横倒し状態に置かれたことにより第１逆止弁１０が開口して発泡性 液体Ａが液室内へ入ったり、更には気温の急上昇に伴う容器内圧の急上昇により 、吸液管５０内に入り込んだ発泡性液体Ａが第１逆止弁１０のボールを押し上げ て液室内へ浸入したとしても、液通路内が閉鎖されているので、発泡性液体Ａが 液通路の出口側にある混合室２６を経由して容器１外へ漏洩したり空気室内へ逆 流することはない。

【００６１】 このポンプ式泡出し容器を使用する場合には、先ずノズル体２８と小蓋体１８ の螺合を解く。するとコイルスプリング２５の弾性により、ピストン体Ｐとノズ ル体２８及び棒状弁体４１が図１に示す位置まで上昇する。この位置は、コイル スプリング２５によりその下端の受け部７１を液用ピストンの台座部６に押し付 けられている筒状係止体３９がその内向環状突起４０によって棒状弁体の径大部 ４３を係止して棒状弁体４１のそれ以上の上昇を阻止し、更に棒状弁体４１がそ の弁体部４２によって液用ピストンの弁座２４と接触して液用ピストン２１のそ れ以上の上昇を阻止する位置であり、ピストン体Ｐの上限位置である。

【００６２】 空気用ピストン１１と液用ピストン２１の上昇に伴い空気室と液室とがそれぞ れ負圧状態になるので、弾性弁体の外方弁部３７の先端部（外方縁部５７）が吸 気孔４５の外方側の上部壁１４内面から離れ、またボール９も弁座部７から離れ て、空気用ピストン１１の上面側の上部空間の空気が空気室内へ吸い込まれ、吸 液管５０内及び容器１内の発泡性液体Ａが液室内へ吸い込まれる。

【００６３】 また、これに伴い吸液管５０内にも発泡性液体Ａが補給されるので、その分だ け容器１のヘッドスペース部の容積が増加してヘッドスペース部が負圧になるが 、図２から図１の状態になるまでの間は空気孔３３が開口しており、しかも空気 用ピストンの環状シール部１３及び空気室部１２の外周面と空気用シリンダの摺 動シリンダ部２Ｃよりも大径の案内筒部内面との間で間隙部分が形成されている ので、空気用シリンダ２上部の空気が直ちに空気孔３３から容器１内へ吸い込ま れて負圧を解消する。尚、この時、容器外の空気が空気用ピストンのロッド部１ ５外面と小蓋体中央部の円周壁４６との間隙を通って二重シリンダＣの上部へ吸 い込まれる。

【００６４】 次に、ノズル体２８をコイルスプリング２５の弾性に抗して手で押し下げると 、ノズル体２８の貫通孔にその上部を圧入している空気用ピストン１１と、この 空気用ピストン１１の上部内にその上部を圧入している液用ピストン２１も同時 に下降する。その際、棒状弁体４１は空気用ピストンのロッド部１５上部の混合 室２６内の縦リブ１６下端と衝突するまでは下降せず、この縦リブ１６に押し下 げられて下降することになる。従って、第２逆止弁は、図１では棒状弁体の弁体 部４２がすり鉢状の弁座２４と密着して液用ピストン２１上端の液出口を閉鎖し ているが、空気用ピストン１１と液用ピストン２１が降下し始めると弁体部４２ と弁座２４とは離れ、液通路の混合室２６側への出口である液出口は開口状態に なる。

【００６５】 空気用ピストン１１と液用ピストン２１とが押し下げられると、第１逆止弁１ ０は、ボール９が加圧された発泡性液体Ａから弁座７側への押圧力を受けるため 液室の入口（液用シリンダ３下端）の閉鎖状態を維持し、また第３逆止弁３４は 、弾性弁体３５が加圧された空気から上壁壁１４側への押圧力を受けるため、筒 状部３６と外方弁部３７とはそれぞれ縦壁３２の面と環状突起５６との接触状態 を保ち、内方弁部３８は上方へ撓んでその下面側内方縁部５８が液用ピストンの 環状突部２２上面から離れる結果、吸気孔４５は閉鎖状態を維持し、空気通路Ｏ の入口は開口する。

【００６６】 空気用ピストン１１及び液用ピストン２１の下降に伴って空気室と液室とは圧 縮され、空気室内の空気及び液室内の発液性液体はそれぞれ加圧されて、空気は 空気シリンダのロッド部１５内面の縦溝部と液用ピストン２１の外面及びロッド 部１５の縮径部分の内面の横溝部と液用ピストン２１の上端との間に形成される 空気通路Ｏを通り、その出口から混合室２６内へ入り、一方、発泡性液体は液用 ピストン２１内の液通路を通り、液出口から混合室２６内へ入ってここで両者混 ざり合って発泡する。

【００６７】 その後、この泡は開口穴部１７から混合室２６を出て、ノズル体２８の貫通孔 が形成する泡通路内に配設された網体２７、２７を通過して細かく均質な泡に再 形成された後、ノズル体２８の先端の開口部から吐出される。

【００６８】 ノズル体２８を十分に押し下げた後に、ノズル体２８の押圧力を解除すれば、 コイルスプリング２５の弾性により、液用ピストン２１と、これと一体にされて いる空気用ピストン１１及びノズル体２８とは直ちに上昇を開始し、その僅か後 に、上昇した液用ピストンのすり鉢状弁座２４が弁体部４２と接触して上方への 力を付与するために棒状弁体４１も上昇を開始する。

【００６９】 この際には、前述した様に、液室内及び空気室内が負圧になるので、第１逆止 弁１０のボール９は弁座部７から離れて液室の入口を開口し、また第３逆止弁３ ４の外方弁部３７は内方に撓んでその上面側外方縁部５７が吸気孔４５外方側の 上部壁内面の環状突起５６から離れて吸気孔４５を開口し、一方、第３逆止弁３ ４の内方弁部３８は空気室内の加圧状態が解消されると同時にその下面側内方縁 部５８が液用ピストン外面側の環状突部２２上面に接触して空気通路Ｏの入口を 閉鎖する結果、吸液管５０内及び容器１内の発泡性液体Ａが液室内へ、また空気 用ピストン１１の上面側の上部空間の空気が空気室内へそれぞれ吸い込まれ、更 に容器１内の発泡性液体Ａが吸液管５０内へ、空気用シリンダ２内の空気が空気 孔３３から容器１のヘッドスペース部へ、容器１外の空気が二重シリンダＣ上部 内へそれぞれ吸い込まれる。

【００７０】 この時、上記した様に空気通路Ｏの入口は閉鎖されているので、混合室２６内 の泡が空気通路Ｏを流下して空気室内へ入ることはない。

【００７１】 ピストン体Ｐやノズル体２８及び棒状弁体４１は、図１に示す上限位置でその 上昇を停止する。ノズル体２８の押し下げ操作と押圧の解除を繰り返すことによ って、所望量の泡を吐出することができる。

【００７２】 図１の状態で、誤って容器１を転倒させたり落下させたりしても、ノズル体２ ８を何かにぶつけない限り、液通路の混合室２６側出口である液出口は、コイル スプリング２５により上方へ付勢されている（押圧されている）液用ピストン上 端の液出口を取り囲んでいる弁座２４に、筒状係止体３９により上昇を阻止され ている棒状弁体の弁体部４２が強く密着することによって閉鎖されているので、 液通路内の液体が容器１外へ漏洩しないのは勿論のこと、混合室２６を経て空気 室内へ浸入することもない。また、この際には空気用ピストンの摺動シール部１ １Ｐが空気孔３３を閉鎖しているので、容器１内の液体が空気孔３３から空気室 は勿論のこと、空気用シリンダ２内に浸入することもない。

【００７３】 更に、この状態のポンプ式泡出し容器は、弾性弁体の内方弁部３８の内方縁部 ５８が液用ピストンの環状突部２２上面と接触し、また弾性弁体の筒状３６が状 部壁１４の環状溝の縦壁３２の面と接触していて空気通路Ｏの入口を閉鎖してい るので、泡通路及び混合室２６内に残った泡が長時間を経て液体に戻り、混合室 ２６内から空気通路Ｏを流下したとしても、弾性弁体の筒状部３６と内方弁部３ ８と上部壁１４内面と液用ピストン２１の外面とによって空気室内への浸入を阻 止され、しかも弾性弁部３８上や環状突部２２上に貯溜した僅かの発泡性液体Ａ は、次のノズル体２８の押し下げ時に加圧された空気と共に混合室２６内へ送ら れ、液室内から圧送されて来た貯溜していた量よりもはるかに多い発泡性液体Ａ と混ざって発泡し、ノズル体２８の先端から吐出されるので、予め設定した気液 混合比率から外れた泡が吐出されることはない。

【００７４】

【実施例２】 次に、本考案の第２実施例を要部縦断面図である図６と、この実施例で使用し ている弾性弁体の斜視図である図７とを参照して説明する。

【００７５】 第２実施例が第１実施例と異なるのは、第３逆止弁３４を構成する弾性弁体の 筒状部の上端に内方弁部の外方端が連結しており、また筒状部が接触する上部壁 １４の縦壁が環状溝を構成する壁ではないことである。他はすべて第１実施例と 同じであるので、第１実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の部分の説明 は省略する。

【００７６】 本実施例の弾性弁体６５は、図６と７から明らかな様に、垂直に延びる筒状部 ６６と、筒状部６６の下端から外方に延び全体として下面側が凸面状で上面側が 凹面状となった薄肉の円環状外方弁部６７と、筒状部６６の上端から内方に延び 全体として上面側の凸面状で下面側が凹面状となった薄肉の円環状内方弁部６８ とから構成されている。

【００７７】 本実施例の弾性弁体６５は上記構造をしているので、第１実施例の弾性弁体３ ５に比べると、射出成形時の軟質合成樹脂の流動性が良好となるという利点があ る。

【００７８】 外方弁部６７の上面側外方縁部と、内方弁部６８の下面側内方弁部と、筒状部 ６６の外面側上部とには、それぞれ接触する上部壁１４の内面及び環状突部２２ 上面との接触性を良くするために環状突起を形成してある。

【００７９】 本実施例の空気用ピストンの上部壁１４は、吸気孔４５の僅か内方から垂直に 延びる縦壁（円筒壁）５５が形成されており、縦壁５５の上端から内方に延びる 横壁が内端でロッド部１５と連結している。

【００８０】 本実施例では、図６に示す如く、弾性弁体６５を、筒状部６６の外面側環状突 起と吸気孔４５よりも内方側の上部壁１４の縦壁５５内面とが接触し、外方弁部 ６７の上面側外方縁部と吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４の内面とが接触し 、内方弁部６８の下面側内方縁部と液用ピストンの環状突部２２上面とが接触す る際に、空気用ピストン１１内に装着する。

【００８１】 この時、内方弁部６８とその上方の上部壁１４内面とは、内方弁部６８が環状 突部２２上面から離れるべく変位するのに十分な間隔を保つ必要がある。この間 隔が十分とれる様に、上部壁１４の縦壁５５の寸法と弾性弁体６５の寸法とを設 定する必要がある。

【００８２】 図６は、図１と同じくノズル体２８が上限位置１２にあり、吸気孔４５及び空 気通路Ｏの入口が閉鎖されている状態であり、この状態からノズル体２８を手で 押圧してピストン体Ｐを押し下げると、第１実施例と同様に、第２逆止弁は液用 ピストンの弁座２４が棒状弁体の弁体部４２から離れるので開口状態になり、第 １逆止弁は、ボール９が弁座部７に着座したままなので閉鎖状態を維持する。

【００８３】 この時、第３逆止弁３４は、弾性弁体６５が加圧された空気から上部壁１４側 への押圧力を受けるため、筒状部６６と外方弁部６７とはそれぞれその環状突起 部分で縦壁５５の内面と上部壁１４の内面との接触状態を維持して吸気孔４５を 閉鎖状態に保ち、一方、内方弁部６８は上方へ撓んでその先端部に設けた環状突 起部分が環状突部２２上面から離れて空気通路Ｏの入口を開口状態にする。

【００８４】 空気用ピストンの１１の下降に伴って空気室内の空気は加圧され、加圧された 空気は開口されている入口から空気通路Ｏを通り、混合室２６内へ勢いよく入る 。

【００８５】 一方、液用ピストン２１の下降に伴って液室内の発泡性液体Ａも加圧され、加 圧された発泡性液体Ａは液用ピストン２１内の液通路を通って混合室２６内に勢 いよく入る。

【００８６】 混合室２６内で発泡性液体Ａと空気とは混ざり合って発泡し、その後、混合室 ２６を出て泡通路内に配設された網体２７、２７を通過して細かく均質な泡にさ れた後、ノズル体２８の先端の開口部から吐出される。

【００８７】 本実施例でも、吸気孔４５は、ピストン体Ｐを押し下げる前から（ノズル体２ ８が上限位置にある状態の時から）弾性弁体の筒状部６６と外方弁部６７とがそ れぞれ縦壁５５の内面及び吸気孔４５よりも外方側の上壁壁１４の内面と接触し ていて、閉鎖状態にあるため、たとえ弱い力でゆっくりとピストン体Ｐを押し下 げたとしても、空気室内で加圧された空気は確実に空気通路Ｏを通って混合室２ ６内へ送られる。従って、本考案のポンプ式泡出し容器は、片手で容器の胴部を 握り、その手の人指し指でノズル体を押し下げるフィンガータイプのポンプ式泡 出し容器（１本の指で押し下げるので力が入れにくく、必然的にピストン体がゆ っくりと押し下げられる傾向にある。）としても使用できる。

【００８８】 また、ノズル体２８への押圧を解除すると、ピストン体Ｐはコイルスプリング ２５の作用で上昇を開始し、空気室内は負圧になるが、空気室内の加圧が解除さ れた時点で弾性弁体の内方弁部６８は加圧空気による上方への押圧力を受けなく なるので、直ちに元の状態、即ち、その下面側内方縁部が環状突部２２上へ接触 して空気通路Ｏの入口を閉鎖し、また、空気室内が負圧になると弾性弁体の外方 弁部６７は上部壁１４から離れる方向（下方）への吸引力を受けるので、下方へ 撓み、上面側外方縁部が吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面から離れて吸 気孔４５を開口させる。

【００８９】 またピストン体Ｐの上昇開始直後に、液用ピストン２１の上端部の弁座２４が 棒状弁体の弁体部４２と接触して液出口を閉鎖し、そのままの状態で液用ピスト ン２１と棒状弁体４１とは一緒に上昇を続けるので、液室内は負圧になり、ボー ル９が吸液管５０内の発泡性液体Ａに押し上げられて弁座部７から離れ、液室内 （液用シリンダ３内）に発泡性液体Ａが入る。

【００９０】 ピストン体Ｐの上昇中には、空気用シリンダ２に設けた空気孔３３が開口状態 となるので、空気用シリンダ２内上部の空気が容器１のヘッドスペース部に入る 。

【００９１】 棒状弁体４１が上昇を続けると、その下端部に設けた径大部４３が筒状係止体 ３９の内向環状突起４０にぶつかりこれと係合するので、棒状弁体４１はそれ以 上の上方を阻止され、その結果、弁体部４２が弁座２４と接触した状態で棒状弁 体４１と液用ピストン２１とは停止し、また空気用ピストン１１も停止する。

【００９２】 この時には空気室内の負圧も解消されるので、弾性弁体の外方弁部６７の上面 側外方縁部は、吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面と接触して吸気孔４５ を閉鎖する。

【００９３】 この状態は、図１と同様に、ノズル体２８及びピストン体Ｐの上限位置であり 、空気通路Ｏの入口も弾性弁体によって閉鎖されているので、混合室２６内の泡 が空気室内へ流入することはない。

【００９４】 本考案に用いる弾性弁体は射出成形方法等によって簡単に一体成形でき、しか も各部分が薄肉板状なので製造コストが低く、また内方弁部及び外方弁部が円環 状なので吸気孔の設けられている部分との位置合わせをする必要がなく、それだ けポンプの組立作業が容易となる。

【００９５】 尚、上記実施例では、弾性弁体の外方弁部及び内方弁部を強度の向上や歪防止 等の観点から湾曲させたが、必ずしも湾曲させる必要はなく、また外方弁部の上 面側外方縁部及び内方弁部の上面側内方弁部に、弁座との密接触性向上のために 環状突起を設けたが、必ずしも設けなくて良い。

【００９６】 また上記実施例では弾性弁体の筒状部と接触する上部壁の内面を縦壁面とした が、例えば環状溝の上面でも良い。

【００９７】 また、上記実施例では吸気孔を２個設けたが、吸気孔の大きさによっては１個 でも良いし、もっと多くても良い。ただ外方弁部を平板状で先端側ほど薄肉にな る様な形状にした場合には、下方へ変位する際に先端だけが変位する傾向がある ので、吸気孔の円周方向長さを長くしたり、吸気孔の数を多くした方が良い。

【００９８】 更にまた、外方弁部の先端部及び内方弁部の先端部と接触する部分は、上記実 施例の様に平坦面である必要はなく、例えば曲面でも斜面でも良い。

【００９９】 また、上記実施例では第１逆止弁の弁体にボール弁を使用し、第２逆止弁の弁 体に棒状弁体を使用したが、両方共にボール弁でも良いし、他の弁体でもかまわ ない。

【０１００】

【考案の効果】

本考案のポンプ式泡出し容器は、空気用ピストンの上部壁に設けた吸気孔と、 空気室と空気通路との連絡口である空気通路の入口とを、空気用ピストン内に装 着した弾性弁体によって、吸気孔は空気室内が負圧状態のときのみ、一方、空気 通路の入口は空気室内が加圧状態のときのみそれぞれ開口状態になり、その他の ときはそれぞれ閉鎖状態にされるので、泡を吐出させる際にノズル体（ピストン 体）を普通に押し下げた場合は勿論のこと、たとえノズル体を弱い力でゆっくり と押し下げても（押し下げスピードを非常に遅くしても）、吸気孔から空気室内 の空気が漏れることはなく、加圧された空気は空気通路から確実に混合室内へ送 り込まれ、液室内から送られて来た発泡性液体と確実に混ざり合って常に予め設 定されていた気液混合比率の泡を形成し、泡通路を通ってノズル体の開口部から 吐出される。

【０１０１】 また本考案のポンプ式泡出し容器は、上記構成を備えていて、ノズル体への押 し下げ力を解除すると直ちに空気通路の入口が閉鎖状態になり、ピストン体の上 昇に伴って空気室内が負圧状態になると吸気孔が開口状態になるので、泡通路内 及び混合室内の泡が空気通路を流下して空気室内へ入り込み、溜まることはない 。

【０１０２】 上記した様に、本考案のポンプ式泡出し容器は、ノズル体をゆっくりと押し下 げても空気室内から加圧空気が確実に混合室内へ送られ、ここで発泡性液体と混 ざり合って確実に発泡して大部分がノズル体の開口部から吐出されることに加え 、空気室内が加圧状態を脱する（ノズル体の押し下げを停止する）と直ちに空気 通路の入口が閉鎖状態になって混合室からの泡等が空気室内へ入るのを阻止する ので、ゆっくりとしたノズル体の押し下げ操作を何回繰り返しても空気室内に発 泡性液体や泡が溜まることはない。従って、本考案のポンプ式泡出し容器は、吸 気孔をボール弁で開閉する従来のポンプ式泡出し容器の様に、予め設定した気液 混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体から吐出されたり、発泡性液体が発泡 しないままノズル体から吐出されるということはない。

【提出日】平成６年５月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は容器内に収容されているシャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料 及びひげ剃り剤等の発泡性液体と空気とを、ピストン体の上端に固着されている ノズル体を押し下げることにより混合室に圧送し、混合室内で両者を混合させて 発泡させた後に、網体等の多孔体を通過させて均質な泡にしてノズル体から容器 外部へ吐出するポンプ式泡出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は既に上記タイプのポンプ式泡出し容器としていくつかの提案をして いる（国際公開ＷＯ ９２／０８６５７号公報、特開平４−２９３５６８号公報 等）。

【０００３】 これらの公開公報には、液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気 用シリンダと液用シリンダとを同心円状に設けてなる二重シリンダと、液用シリ ンダの底部から容器の底部まで延びる吸液管と、空気用シリンダ内と液用シリン ダ内とをそれぞれ上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとを同心円状に一 体的に設けてなるピストン体と、ピストン体の上端に取付けられている泡吐出用 の泡通路を有するノズル体と、液用ピストンと空気用ピストンの上部間隙により 形成され、泡通路と空気用シリンダ内とを連通させる空気通路と、液用ピストン 内部により形成され、泡通路と液用シリンダ内とを連通させる液通路と、液通路 の上端に配設される第２逆止弁と、液用シリンダの下端に配設される第１逆止弁 と、空気通路と液通路とが連通する混合室と混合室の下流側の泡通路内に配設さ れるシート状の多孔体と、ピストン体を二重シリンダに対する上死点側（上方） に付勢する付勢バネと、容器外の空気を容器内に導入すべく空気用シリンダに形 成されている空気孔と、二重シリンダを容器に対して固定させ且つピストン体を 挿通し案内する蓋体とを具備し、更に空気用シリンダと空気用ピストンとで形成 される空気室内への外気導入を、空気用ピストンの外周面と蓋体との間隙を介し て行うための吸気孔とこれを開閉する弁体を備えた第３逆止弁とが空気用ピスト ンの上壁部に設けられているポンプ式泡出し容器が開示されている。

【０００４】 これらの公開公報の実施例では、第３逆止弁としてボール弁を使用しており、 ボール弁のボールは吸気孔の周縁部下面側の弁座とボール脱落防止用の突起部と の間を所定量上下移動可能に空気用ピストンの上壁部に設けた吸気孔の下方に装 着されており、空気室内が加圧された時以外はボールがその自重によりボール脱 落防止用の突起部上に位置し、外気を空気室内に導入するための吸気孔が開口状 態になっており、外気導入が抵抗なく素早くなされ、一方、空気室内が加圧時に は、ボールが上方へ押し上げられて、弁座に密着して吸気孔をボールで閉鎖する ようにしている。又、空気通路と空気室とは常に連通しており空気室内で加圧さ れた空気が抵抗なく空気通路を通り混合室へ送り込まれるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、その後の研究の結果、上記構成のポンプ式泡出し容器には以下 のような欠点があることが判明した。

【０００６】 即ち、泡吐出の際に、ノズル体（ピストン体）を押し下げるスピードがかなり 遅い場合（弱い力ゆっくりで押し下げた場合）には、空気室内の圧力が第３逆止 弁のボールをその自重に抗して弁座へ押し上げるに必要なだけ上昇せず、従って 、ボールが弁座に密着しないため、閉鎖されない吸気孔から空気室内の空気が抜 けてしまい、その結果、混合室へ空気が供給されないまま、ノズル体（ピストン 体）が下降してしまう。

【０００７】 一方、液用シリンダと液用ピストンとが形成する液室内の発泡性液体は、ノズ ル体（ピストン体）の下降に伴って液通路を通って混合室内へ圧送されるが、混 合室に 空気が供給されないため泡にならず、ノズル体の先端の開口部から泡が吐 出されないということになる。しかも混合室内へ送られた発泡性液体のうち、ノ ズル体の先端開口部から吐出されなかったもの は、混合室から空気通路を流下し て空気室に溜る。

【０００８】 この動作が繰り返されると、空気室内の発泡性液体の貯溜量が増加する。貯溜 量が多くなると、通常のスピードでノズル体を押し下げた場合であっても、空気 室からは空気と貯溜している液体または空気の代りに貯溜している液体だけが混 合室へ送られるため、液体比率の多い泡（水っぽい泡）が吐出されたり、泡にな らず液体のまま吐出されることになる。

【０００９】 一方、泡吐出後のノズル体（ピストン体）上昇時に負圧になる空気室内には、 通常は第３逆止弁から空気が吸入されるが、前記のように空気室内に貯溜した発 泡性液体が第３逆止弁に付着して、その粘性のためボールの作動が悪くなり弁機 能が低下する（ボールが弁座から完全に離れず、空気の吸入が十分に行なわれな い）と、空気通路を介して負圧状態になっている空気室と連通している混合室内 の泡や発泡性液体も、空気通路を通り空気室内に吸い込まれて貯溜する場合があ り、これまた上記の如く、液体比率の多い泡が吐出される原因となる。

【００１０】 本考案は上記問題を解消したポンプ式泡出し容器の提供を目的とする。

【００１１】

【問題点を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案は、吸気孔を設けた空気用ピストンの上部 壁の内面側に、筒状部と、該筒状部から外方に延びる薄肉の円環状外方弁部と、 該筒状部から内方に延びる薄肉の円環状内方弁部とを備えた弾性弁体を、それぞ れ該筒状部が少なくともその一部で、吸気孔と空気通路の間の該上部壁の内面と 接触し、該外方弁部がその先端部で、該吸気孔よりも外方側の該上部壁内面と接 触し、該内方弁部がその先端部で、空気通路の下方の液用ピストンの外面側に設 けた環状突部と接触する様に装着した。

【００１２】 なお、弾性弁体の筒状部と接触する上部壁内面を、縦方向に延びる縦壁面とし ても良い。

【００１３】 また、弾性弁体の外方弁部を全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状の円 環状板構造にすると共に弾性弁体の内方弁部を全体として上面側が凸面状で下面 側が凹面状の円環状板構造にしても良い。

【００１４】

【作用】

ピストン体を押し下げて空気室を加圧すると、弾性弁体が空気室内方から外方 への圧力を受ける結果、外方弁部は吸気孔よりも外方側の上部壁内面との接触を 維持し続け、また筒状部も上部壁内面との接触状態を維持するが、内方弁部は上 方へ持ち上がって液用ピストンの環状突部から離れる。

【００１５】 この時、吸気孔は外方弁部と筒状部とによって閉鎖されており、一方、空気通 路の入口は内方弁部が液用ピストンの環状筒部から離れたことによって開口され ているので、空気室の加圧された空気は空気通路を通って混合室内へ送られる。

【００１６】 吸気孔はピストン体を押し下げる前から（空気室内が加圧される前の大気圧の 時から）外方弁部と筒状部とによって閉鎖されているので、たとえピストン体を 弱い力でゆっくりと押し下げても加圧された空気は必ず空気通路を通って混合室 へ送られ、別途液通路を通って送られて来た発泡性液体と予め設定された気液混 合比率で混合され、所望の性状の泡を発生させる。

【００１７】 ピストン体の押し下げを停止し、下方への押圧力を解除すると、付勢バネの力 でピストン体が上昇を始めるので空気室内は負圧化する。ピストン体の押し下げ を停止すると空気室内の加圧状態が解消されるので、内方弁部は直ちに加圧前の 状態、即ち液用ピストンの環状突部と接触状態になり、また空気室内が負圧状態 になると弾性弁体は空気室の外方から空気室内方への圧力を受けるので、筒状部 は上部壁の内面と接触状態を維持するが、外方弁部の先端部は下方へ変位して吸 気孔の外方側の上部壁内面から離れる。

【００１８】 その結果、空気通路の入口は閉鎖され、吸気孔は開口されるので、吸気孔から 空気用ピストン上方の空気が空気室内に吸引されるが、空気通路内の空気や混合 室内の泡は空気室内に吸引されることがない。

【００１９】 なお、弾性弁体の筒状部と接触する上部壁内面を、縦方向に延びる縦壁面とす ると、弾性弁体を上部壁の内側に装着する際の案内壁としての役割も果たすので ポンプ組立時の心合せが容易となり、また空気室内の加圧時及び減圧時の筒状部 との接触維持がより確実となる。

【００２０】 また、外方弁部を全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状の円環状板構造 とすると共に内方弁部を全体として上面側が凸面状で下面側が凹面状の円環状板 構造とすると、射出成形した後の弾性弁体に歪が発生しにくく、強度も向上し、 しかも吸気孔及び空気通路の入口を開口する側からの空気圧力を受け易い構造な ので開口部分が大きくなる。

【００２１】

【実施例１】 次に本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。図１〜４は、本考案の第 １実施例の要部縦断面図であり、それぞれ図１はノズル体を押圧する前のピスト ン体が上限位置にある状態を示し、図２はノズル体と蓋体とを係合させることに よりピストン体が下限位置にある状態を示し、図３は空気用ピストンの吸気孔が 開口状態にあり、空気通路の入口が閉鎖状態にある時の弾性弁体と空気用ピスト ンの上部壁と液用ピストンの外面側環状突部との位置関係を示し、図４は空気用 ピストンの吸気孔が閉鎖状態にあり、空気通路の入口が開口状態にある時の弾性 弁体と空気用ピストンの上部壁と液用ピストンの環状突部との位置関係を示す。 また第５図は、第１実施例で使用している弾性弁体の斜視図である。

【００２２】 図中１は、合成樹脂製の容器であり、発泡性液体Ａを収容している（Ｗは液面 を示す）。この容器１の開口部の外周縁部には雄ネジ部が設けられており、この 雄ネジ部に、外周部分を除いて頂壁部の大部分が切除されている大蓋体１９の雌 ネジ部を螺合することによって、容器１の気密を保つ一方、後記する泡出しポン プを完成状態で容器１に対して固定させる。

【００２３】 次に、図中Ｃは、合成樹脂で一体成形された泡出しポンプの二重シリンダで、 図示の様に、同心で設けられた大径の空気用シリンダ２と小径の液用シリンダ３ とから成り、上部の開口縁部には、環状突部を有し、小蓋体１８の環状溝部に嵌 合する嵌合環部４と、容器１に対して固定される部分であるフランジ部５とがそ れぞれ円環状に形成されている。

【００２４】 大蓋体１９と共に蓋体２０を構成する小蓋体１８は、頂壁部の中央が円形に切 除されていると共にその切除部分の周囲が上方に延びる円筒壁４６となっている 。この円筒壁４６の外面側には、後記するノズル体２８の内筒３０の内面に設け られている雌ネジ部と螺合するための雄ネジ部が形成されている。

【００２５】 図中Ｐは、ピストン体で、同心に設けられた大径の合成樹脂製の空気用ピスト ン１１と小径の合成樹脂製の液用ピストン２１とで構成されており、これら空気 用ピストン１１と液用ピストン２１をそれぞれ空気用シリンダ２内と液用シリン ダ３内に圧入する際には、少なくとも一方のシリンダとピストンとの間にスプリ ングを介在させて、ピストン体Ｐを常に上方へ付勢させる様にする。本実施例で はコイルスプリング２５を液用シリンダ３と液用ピストン２１との間に装着した 。

【００２６】 二重シリンダＣについて更に詳細に説明する。空気用シリンダ２は、嵌合環部 ４の下方に嵌合環部４よりも小径の案内筒部とこれに続き更に小径で均一な内径 の摺動シリンダ部２Ｃとから成る筒部と、摺動シリンダ部２Ｃの下端から直径方 向内方に延び、中央部分が上方に反転している底部とから成る。一方、液用シリ ンダ３は、空気用シリンダ２の底部の反転している部分の上端部分と連結し、そ の連結部分から下方に延び、同一内径をもつ円筒形のシリンダ部３Ｃとなり、そ の下方で内径を小さくしながら、後述する筒状係止体３９の下端の受け部となる 円環状の台座部６と、この下方でボール弁の弁座となる漏斗状の弁座部７とを形 成し、円筒形の下部穴部８で終わる。

【００２７】 空気用シリンダの摺動シリンダ部２Ｃの上端部には、容器１内へ空気を導入す るための空気孔３３が穿設されている。

【００２８】 また液用シリンダの弁座部７上にはボール（弁体）９が載置されており、液用 シリンダ３と液用ピストン２１とで形成される液室Ｒｌの負圧時に液室の入口を 開口する第１逆止弁１０を構成している。

【００２９】 更に下部穴部８には、容器１の底部に達する吸液管５０が圧入されている。

【００３０】 泡出しポンプのピストンに相当するピストン体Ｐは、二重シリンダの空気用シ リンダ２内と液用シリンダ３内において一体的に上下方向に摺動される構成であ る。

【００３１】 先ず、空気用ピストン１１は、帽子状体の空気室部１２と、空気室部１２の下 端から下方かつ外方に延び、空気用シリンダの摺動シリンダ部２Ｃの内面を密閉 状態で上下方向に摺動する際に摺動シリンダ部２Ｃとの間で十分に気密性を確保 できる様にした環状で断面コの字形の摺動シール部１１Ｐと、空気室部１２の中 心部位から上方に向けて延びる中空状のロッド部１５と、通常は案内筒部の内面 と間隔を置いた状態を維持し、ピストン体Ｐを下限位置（図２参照）まで下降さ せた際に摺動シール部１１Ｐとの間で空気用シリンダの空気孔３３を閉鎖するた めに、空気室部１２の上部から上方かつ外方に延出している環状シール部１３と を備えており、これらは合成樹脂で一体成形されている。

【００３２】 空気用ピストンの摺動シール部１１Ｐと環状シール部１３とは、空気用シリン ダの空気孔３３を閉鎖できる形状と大きさを備え、空気用ピストン１１が図１に 示す上限位置まで上昇している時には摺動シール部１１Ｐが空気孔３３を閉鎖し 、一方、空気用ピストン１１が図２に示す下限位置まで下降している時には環状 シール部１３と断面コの字形の摺動シール部１１Ｐの上部シール部との間で空気 孔３３を閉鎖する様に、上下に所定間隔を置いて設ける。

【００３３】 この結果、空気用ピストン１１が上限位置と下限位置との間を上昇中及び下降 中の時は、空気孔３３は開口しており、空気用シリンダの案内筒部と、空気用ピ ストンの空気室部１２の外周面及び環状シール部１３との間隙から形成される空 気通路Ｐａと、小蓋体１８の中央部の円筒壁４６内面とこの円筒壁４６を貫通し ている空気用ピストンのロッド部１５の外面との間隙Ｃａを介して、容器１内部 と外部とは連通するので、液用ピストン２１による容器１内の液体吸上げに伴う 容器１内の負圧は空気孔３３からの空気の吸い込みにより直ちに解消される。

【００３４】 更に、空気用ピストンの空気室部１２の上部壁１４には、空気用シリンダ２と 空気用ピストン１１とから形成される空気室Ｒａの負圧時（空気用ピストン１１ が上昇する時）に、空気室内に空気を導入し、しかも空気室Ｒａの加圧時にのみ 後記する空気通路Ｏの入口を開口するための第３逆止弁３４が設けられている。

【００３５】 本実施例では、この第３逆止弁３４を図に示す如く、上部壁１４の内面と、上 部壁１４に設けた吸気孔４５と、空気用ピストンの上部壁１４とロッド部１５と の境界の僅か下方の液用ピストン２１外面側に設けた環状突部２２と、後記する 空気通路Ｏの入口と吸気孔４５とを閉鎖し得る位置に配設した軟質合成樹脂製の 弾性弁体３５とで構成した。

【００３６】 弾性弁体３５は、図３〜５から判る様に、上方且つ外方に延びる筒状部３６と 、筒状部３６から外方に延び全体として下面側が凸面状で上面側が凹面状となっ た薄肉の円環状外方弁部３７と、筒状部３６から内方に延び上面側が凸面状で下 面側が凹面状となった薄肉の円環状内方弁部３８とから構成されており、外方弁 部３７の上面側外方縁部５７と内方弁部３８の下面側内方縁部５８には、それぞ れの弁座と接触した際の気密性向上のために環状突起がそれぞれ設けられている 。

【００３７】 空気用ピストンのロッド部１５内に圧入されている液用ピストンの上部外面と このロッド部１５内面との間隙部分が形成する空気通路Ｏと、吸気孔４５との間 の上部壁１４には、内面側に弾性弁体の筒状部３６を収容する環状溝５４が形成 されており、また吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面側には、弾性弁体の 外方弁部３７の上面側外方縁部５７との接触面となる環状突起５６が設けられて いる。

【００３８】 更に、上部壁１４とロッド部１５との境界の僅か下方の液用ピストン２１の外 面側には、弾性弁体の内方弁部３８の下面側内方縁部５８との接触面となる環状 突部２２が設けられている。

【００３９】 弾性弁体３５は、筒状部３６が吸気孔４５よりも内方側の縦壁３２の面に接触 し、外方弁部３７の上面側外方縁部５７が吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４ の環状突起５６に接触し、内方弁部３８の下面側内方縁部５８が環状突部２２の 上面に接触する様に、空気用ピストン１１内に配置する。なお、内方弁部３８と その上方の上部壁１４内面とは内方弁部３８が図４に示す様に上方へ変位できる に十分な間隔をとる。

【００４０】 この第３逆止弁３４は、通常は外方弁部３７の外方縁部５７が上部壁内面の環 状突起５６に接触し、内方弁部３８の内方縁部５８が液用ピストンの環状突部２ ２に接触しているが、空気室Ｒａ内の圧力が高まると、図４に示す様に空気通路 Ｏの入口、即ち、空気室Ｒａと空気通路Ｏとの連絡路を閉鎖している弾性弁体の 内方弁部３８が上方に変位（弾性変形）して環状突部２２から離れることにより 、空気通路Ｏの入口を開口し、逆に空気室内が負圧になると、図３に示す様に、 吸気孔４５を閉鎖している弾性弁体の外方弁部３７が下方に変位（弾性変形）し て吸気孔４５の外方側の上部壁１４内面（環状突起５６）から離れることにより 、吸気孔４５を開口する。

【００４１】 空気用ピストンの中空状のロッド部１５は、液用ピストン２１が圧入される下 方部分とその上の混合室２６となる部分とで構成されており、下方部分は液用ピ ストン２１外面との間で空気通路Ｏを形成するために比較的幅広い縦溝部を複数 本設けると共に各縦溝部間に設ける各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径を液用ピ ストン２１の外径と略等しくし、上方部分は内径が液用ピストン２１の外径より も小さくなる様に縮径されている（縦溝部と縦リブとは縮径部分では横溝部と横 リブとなって内方へ延びている）。混合室２６内には複数本の縦リブ１６が放射 状に設けられており、その上端には開口穴部１７が設けられている。

【００４２】 尚、縦溝部と横溝部とを液用ピストン２１の外面側に設けても良いことは言う までもない。

【００４３】 液用ピストン２１が空気用ピストンのロッド部１５に圧入されているので、両 ピストン、即ちピストン体Ｐは一体的に上下動する。

【００４４】 液用ピストン２１は、全体が略円筒形状をしており、上端部の内面側には、内 径が上方に行く程大径となるすり鉢状（又は漏斗状）の弁座２４が設けられ、一 方、下端部には、液用シリンダのシリンダ部３Ｃ内を液密状態で上下動する摺動 シール部２１Ｐが設けられ、また摺動シール部２１Ｐの内側にはコイルスプリン グ２５の上端側の受け部が円環状に形成してあり、更に中間部分である中空部の 上部側内径を下部側内径に対して小さくして小内径部２３を形成している。

【００４５】 液用ピストン２１内には、図示する様に、いずれも合成樹脂で成形した棒状弁 体４１と筒状係止体３９とを装着し、ピストン体Ｐの上下動により、液用ピスト ン２１上端の液出口を開閉させる第２逆止弁４４としている。このうち棒状弁体 ４１は、その上部側を大径棒部に、下部側を小径棒部にそれぞれ形成すると共に 大径棒部の上端部に逆円錐台形の弁体部４２を、小径棒部の下端部に段差部が形 成される様に急に直径を大きくした部分を持ち、先端部が先細りとなった径大部 ４３をそれぞれ形成してある。この棒状弁体４１の大径棒部の外径は、液用ピス トン２１の上部側の小内径部２３よりも小径であり、大径棒部が液用ピストン２ １内の上部側に挿入された状態で液通路Ｃｌが形成される。また棒状弁体の上端 部の弁体部４２は、少なくともその最大外径部が液用ピストン２１の上端部の弁 座２４の最小内径よりも大径となっており、液用ピストン上端のすり鉢状の弁座 ２４との間で液用ピストン２１上端の液出口を開閉する弁作用を行なう（第２逆 止弁）。

【００４６】 一方、筒状係止体３９は、下端部にはコイルスプリング２５の下端側受け部と なる外向き円環状の受け部７１を有し、その上側を液通路Ｃｌとなる縦方向の開 口溝（又は割溝）７２を放射状に複数本設けた筒部となし、更にその上側は完全 な（無孔の）円筒部となすと共に内側に棒状弁体下端部の径大部４３と係合して 棒状弁体４１の上昇を阻止するための内向環状突起４０を形成し、上端部には、 図２に示す様にノズル体２８と小蓋体１８とが螺合により係合している時に、液 用ピストン２１の上部内面と棒状弁体４１の大径棒部との間に密嵌入して液通路 Ｃｌ を閉鎖する上部円筒部を設けてある。

【００４７】 尚、筒状係止体３９は、液用シリンダ３下部の台座部６に支えられて液用シリ ンダ３内（又は液室Ｒｌ内）に立設されており、第１逆止弁１０のボール９の上 昇距離をその下端部で規制している。ここで液室Ｒｌは、液用シリング３内かつ 液用ピストン２１内に形成される空間部分であり、液通路Ｃｌに連通している。

【００４８】 空気用ピストンのロッド部１５の上端部を、泡通路ＣｆとなるＬ字形の貫通孔 を備え、この貫通孔を横断する如く網体２７、２７が２箇所に配設され、下部に は同心の内筒３０及び外筒３１が設けられているノズル体２８の圧入穴部２９に 圧入することによりノズル体２８と空気用ピストン１１とを一体化させる。尚、 図示してないが、ノズル体の圧入穴部２９の内面には環状凹部を設け、一方、ロ ッド部１５の上端部の外面側には環状凸部を設けて、凸部が凹部に嵌まって固定 できる様にしている。勿論、凸部と凹部とを入れ換えても良いし、他の係合手段 を採っても良い。また網体２７、２７は合成樹脂製の糸を編んだもので、筒状の 合成樹脂製スペーサーの両端に溶着して取付け、ノズル体２８に圧入した。尚、 ノズル体２８の下部に設けた内筒３０の内面には、小蓋体１８の円筒壁４６に形 成されている雄ネジ部と螺合するための雌ネジ部が形成されている。

【００４９】 次にポンプ式泡出し容器の組み立て方の１例を説明する。

【００５０】 先ず、軟質合成樹脂製の円環状シール体７３を、液用シリンダ３側から通して 二重シリンダのフランジ部５の下面側に装着する。次に、液用シリンダ３の中に 第１逆止弁１０のボール９を挿入した後、筒状係止体３９を挿入し、その上から コイルスプリング２５を挿入する。

【００５１】 一方、空気用ピストン１１を逆さにした（ロッド部１５側を下方にして）後、 この中に先ず弾性弁体３５を筒状部３６側から挿入し、次に棒状弁体４１を弁体 部４２側からロッド部１５内に挿入した後、この棒状弁体４１に被せる如く、液 用ピストン２１を弁座２４側からロッド部１５内に強く押し込む。

【００５２】 空気用ピストンのロッド部１５の下方部分の内径（各縦リブの内面を結ぶ仮想 円の内径）と液用ピストン２１の外径とは略等しいので、この押し込みにより空 気用ピストン１１と液用ピストン２１とは固着される。

【００５３】 この際、弾性弁体の筒状部３６は、空気用ピストンの上部壁１４の環状溝５４ 内に収容されると共にこの環状溝５４を構成する外方側の縦壁３２の面にその上 部が接触し、また同時に、弾性弁体の外方弁部３７の上面側外縁部５７は吸気孔 ４５よりも外方側の上部壁１４内面（環状突起５６）に、弾性弁体の内方弁部３ ８の下面側内方縁部５８は液用ピストンの環状突部２２上面に、それぞれ接触す る。

【００５４】 この空気用ピストン１１と液用ピストン２１と棒状弁体４１との組み立て体を 、既に筒状係止体３９等を挿入してある二重シリンダＣ内に、両方の中心軸を合 せて挿入する。この際、棒状弁体４１の下端部の径大部４３が筒状係止体３９の 内向環状突起４０の部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。

【００５５】 次に、空気用ピストンのロッド部１５側から大蓋体１９を被せ、続いて小蓋体 １８を被せて、二重シリンダの嵌合環部４を小蓋体１８の２つの環状壁である内 壁係止部と外壁係止部の間の環状溝部に圧入させる。この際、嵌合環部４の環状 突部が外壁係止部の内面側の環状凹部に嵌合するので、小蓋体１９と二重シリン ダＣとは強く固着される。

【００５６】 その後、両端に網体２７、２７を取付けたスペーサーを、ノズル体２８の圧入 穴部２９側から貫通孔に挿入し、次に、同じ側の貫通孔である圧入穴部２９に空 気用ピストン１１のロッド部１５上端部を圧入する。

【００５７】 次に、ノズル体２８をコイルスプリング２５の弾性に抗して押し下げて、ノズ ル体の内筒３０の雌ネジ部と小蓋体１８の円筒壁４６の雄ネジ部とを螺合させる 。それから液用シリンダ３の下部穴部８に吸液管５０を圧入する一方、容器１内 に発泡性液体Ａを所定量充填した後、上記ノズル体２８と小蓋体１８とを螺合さ せた状態の泡出しポンプを容器１内に挿入し、大蓋体１９を回転させて容器１の 開口部の雄ネジ部と大蓋体１９の雌ネジ部とを螺合させることにより、ポンプ式 泡出し容器の組み立てが完成する。この状態が図２に示されているものである。

【００５８】 図２から明らかな様に、ポンプ式泡出し容器を組み立てた状態では、空気用ピ ストン上部の環状シール部１３と断面コの字状の摺動シール部１１Ｐの上部シー ル部との間で空気用シリンダの空気孔３３を閉鎖しており、また液用ピストン２ １の上部側の小内径部２３と棒状弁体４１の大径棒部との間に筒状係止体３９の 上部円筒部が嵌入することによって液通路Ｃｌを閉鎖している。そしてこれらの 閉鎖状態は、ノズル体２８の雌ネジ部と小蓋体１８の雄ネジ部との螺合によって 維持され続ける。

【００５９】 尚、環状シール部１３の大きさ及び形状を変えて（例えば断面コの字形にする ）、単独で空気孔３３を閉鎖できる様にしても良い。

【００６０】 図２に示す状態は、ポンプ式泡出し容器の組み立て完成時から消費者が使用を 開始する直前まで維持されるが、この間に容器１が輸送中等に長時間振動を受け たり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、空気孔３３が上記の如く閉鎖さ れているので、発泡性液体Ａが空気用シリンダ２内に浸入することはほぼ防止で きる。また仮に、容器１が横倒し状態に置かれたことにより第１逆止弁１０が開 口して発泡性液体Ａが液室Ｒｌ内へ入ったり、更には気温の急上昇に伴う容器内 圧の急上昇により、吸液管５０内に入り込んだ発泡性液体Ａが第１逆止弁１０の ボールを押し上げて液室Ｒｌ内へ浸入したとしても、液通路Ｃｌ内が閉鎖されて いるので、発泡性液体Ａが液通路の出口側にある混合室２６を経由して容器１外 へ漏洩したり空気室Ｒａ内へ逆流することはない。

【００６１】 このポンプ式泡出し容器を使用する場合には、先ずノズル体２８と小蓋体１８ の螺合を解く。するとコイルスプリング２５の弾性により、ピストン体Ｐとノズ ル体２８及び棒状弁体４１が図１に示す位置まで上昇する。この位置は、コイル スプリング２５によりその下端の受け部７１を液用シリンダの台座部６に押し付 けられている筒状係止体３９がその内向環状突起４０によって棒状弁体４１の径 大部４３を係止して棒状弁体４１のそれ以上の上昇を阻止し、更に棒状弁体４１ がその弁体部４２によって液用ピストンの弁座２４と接触して液用ピストン２１ のそれ以上の上昇を阻止する位置であり、ピストン体Ｐの上限位置である。

【００６２】 空気用ピストン１１と液用ピストン２１の上昇に伴い空気室Ｒａと液室Ｒｌと がそれぞれ負圧状態になるので、弾性弁体の外方弁部３７の先端部（外方縁部５ ７）が吸気孔４５の外方側の上部壁１４内面から離れ、またボール９も弁座部７ から離れる。その結果、空気用ピストン１１の上面側の上部空間の空気が空気室 Ｒａ 内へ吸い込まれ、吸液管５０内及び容器１内の発泡性液体Ａが液室Ｒｌ内へ 吸い込まれる。

【００６３】 また、これに伴い吸液管５０内にも発泡性液体Ａが補給されるので、その分だ け容器１のヘッドスペース部の容積が増加してヘッドスペース部が負圧になるが 、図２から図１の状態になるまでの間は空気孔３３が開口しており、しかも空気 用ピストンの環状シール部１３及び空気室部１２の外周面と空気用シリンダの摺 動シリンダ部２Ｃよりも大径の案内筒部内面との間で間隙部分が形成されている ので、空気用シリンダ２上部の空気が直ちに空気孔３３から容器１内へ吸い込ま れて負圧を解消する。尚、この時、容器外の空気が空気用ピストンのロッド部１ ５外面と小蓋体中央部の円周壁４６との間隙Ｃａを通って二重シリンダＣの上部 へ吸い込まれる。

【００６４】 次に、ノズル体２８をコイルスプリング２５の弾性に抗して手で押し下げると 、ノズル体２８の貫通孔にその上部を圧入している空気用ピストン１１と、この 空気用ピストン１１の上部内にその上部を圧入している液用ピストン２１も同時 に下降する。その際、棒状弁体４１は空気用ピストンのロッド部１５上部の混合 室２６内の縦リブ１６下端と衝突するまでは下降せず、この縦リブ１６に押し下 げられて下降することになる。従って、第２逆止弁４４は、図１では棒状弁体４ １ の弁体部４２がすり鉢状の弁座２４と密着して液用ピストン２１上端の液出口 を閉鎖しているが、空気用ピストン１１と液用ピストン２１が降下し始めると弁 体部４２と弁座２４とは離れ、液通路Ｃｌの混合室２６側への出口である液出口 は開口状態になる。

【００６５】 空気用ピストン１１と液用ピストン２１とが押し下げられると、第１逆止弁１ ０は、ボール９が加圧された発泡性液体Ａから弁座７側への押圧力を受けるため 液室Ｒｌの入口（液用シリンダ３下端）の閉鎖状態を維持する。またその際、第 ３逆止弁３４は、弾性弁体３５が加圧された空気から上部壁１４側への押圧力を 受けるため、筒状部３６と外方弁部３７とはそれぞれ縦壁３２の面と環状突起５ ６との接触状態を保ち、内方弁部３８は上方へ撓んでその下面側内方縁部５８が 液用ピストンの環状突部２２上面から離れる結果、吸気孔４５は閉鎖状態を維持 し、空気通路Ｏの入口は開口する。

【００６６】 空気用ピストン１１及び液用ピストン２１の下降に伴って空気室Ｒａと液室Ｒ ｌ とは圧縮され、空気室Ｒａ内の空気及び液室Ｒｌ内の発液性液体Ａはそれぞれ 加圧されて、空気は空気ピストンのロッド部１５内面の縦溝部と液用ピストン２ １の外面及びロッド部１５の縮径部分の内面の横溝部と液用ピストン２１の上端 との間に形成される空気通路Ｏを通り、その出口から混合室２６内へ入り、一方 、発泡性液体Ａは液用ピストン２１内の液通路Ｃｌを通り、液出口から混合室２ ６内へ入ってここで両者混ざり合って発泡する。

【００６７】 その後、この泡は開口穴部１７から混合室２６を出て、ノズル体２８の貫通孔 が形成する泡通路Ｃｆ内に配設された網体２７、２７を通過して細かく均質な泡 に再形成された後、ノズル体２８の先端の開口部から吐出される。

【００６８】 ノズル体２８を十分に押し下げた後に、ノズル体２８の押圧力を解除すれば、 コイルスプリング２５の弾性により、液用ピストン２１と、これと一体にされて いる空気用ピストン１１及びノズル体２８とは直ちに上昇を開始し、その僅か後 に、上昇した液用ピストンのすり鉢状弁座２４が弁体部４２と接触して上方への 力を付与するために棒状弁体４１も上昇を開始する。

【００６９】 この際には、前述した様に、液室Ｒｌ内及び空気室Ｒａ内が負圧になるので、 第１逆止弁１０のボール９は弁座部７から離れて液室Ｒｌの入口を開口し、また 第３逆止弁３４の外方弁部３７は内方に撓んでその上面側外方縁部５７が吸気孔 ４５外方側の上部壁内面の環状突起５６から離れて吸気孔４５を開口し、一方、 第３逆止弁３４の内方弁部３８は空気室Ｒａ内の加圧状態が解消されると同時に その下面側内方縁部５８が液用ピストン外面側の環状突部２２上面に接触して空 気通路Ｏの入口を閉鎖する。その結果、吸液管５０内及び容器１内の発泡性液体 Ａが液室Ｒｌ内へ、また空気用ピストン１１の上部壁１４の上方の空気が空気室 Ｒａ 内へそれぞれ吸い込まれ、更に容器１内の発泡性液体Ａが吸液管５０内へ、 空気用シリンダ２内の空気が空気孔３３から容器１のヘッドスペース部へ、容器 １外の空気が二重シリンダＣ上部内へそれぞれ吸い込まれる。

【００７０】 この時、上記した様に空気通路Ｏの入口は閉鎖されているので、混合室２６内 の泡が空気通路Ｏを流下して空気室Ｒａ内へ入ることはない。

【００７１】 ピストン体Ｐやノズル体２８及び棒状弁体４１は、図１に示す上限位置でその 上昇を停止する。ノズル体２８の押し下げ操作と押圧の解除を繰り返すことによ って、所望量の泡を吐出することができる。

【００７２】 図１の状態で、仮に誤って容器１を転倒させたり落下させたりしても、ノズル 体２８を何かにぶつけない限り、液通路Ｃｌの混合室２６側出口である液出口は 、コイルスプリング２５により上方へ付勢されている（押圧されている）液用ピ ストン上端の液出口を取り囲んでいる弁座２４に、筒状係止体３９により上昇を 阻止されている棒状弁体の弁体部４２が強く密着することによって閉鎖されてい るので、液通路Ｃｌ内の液体が容器１外へ漏洩しないのは勿論のこと、混合室２ ６を経て空気室Ｒａ内へ浸入することもない。また、この際には空気用ピストン の摺動シール部１１Ｐが空気孔３３を閉鎖しているので、容器１内の液体が空気 孔３３から空気室Ｒａは勿論のこと、空気用シリンダ２内に浸入することもない 。

【００７３】 更に、この状態のポンプ式泡出し容器は、弾性弁体の内方弁部３８の内方縁部 ５８が液用ピストンの環状突部２２上面と接触し、また弾性弁体の筒状部３６が 上 部壁１４の環状溝の縦壁３２の面と接触していて空気通路Ｏの入口を閉鎖して いるので、泡通路Ｃｆ及び混合室２６内に残った泡が長時間を経て液体に戻り、 混合室２６内から空気通路Ｏを流下したとしても、弾性弁体の筒状部３６と内方 弁部３８と上部壁１４内面と液用ピストン２１の外面とによって空気室Ｒａ内へ の浸入を阻止され、しかも内方弁部３８上や環状突部２２上に貯溜した僅かの発 泡性液体Ａは、次のノズル体２８の押し下げ時に加圧された空気と共に混合室２ ６内へ送られ、貯溜していた量よりもはるかに多い液室Ｒｌ内から圧送されて来 た発 泡性液体Ａと混ざって発泡し、ノズル体２８の先端から吐出されるので、予 め設定した気液混合比率から外れた泡が吐出されることはない。

【００７４】

【実施例２】 次に、本考案の第２実施例を要部縦断面図である図６と、この実施例で使用し ている弾性弁体の斜視図である図７とを参照して説明する。

【００７５】 第２実施例が第１実施例と異なるのは、第３逆止弁３４を構成する弾性弁体の 筒状部の上端に内方弁部の外方端が連結しており、また筒状部が接触する上部壁 １４の縦壁が環状溝を構成する壁ではないことである。他はすべて第１実施例と 同じであるので、第１実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の部分の説明 は省略する。

【００７６】 本実施例の弾性弁体６５は、図６と図７から明らかな様に、垂直に延びる筒状 部６６と、筒状部６６の下端から外方に延び全体として下面側が凸面状で上面側 が凹面状となった薄肉の円環状外方弁部６７と、筒状部６６の上端から内方に延 び全体として上面側の凸面状で下面側が凹面状となった薄肉の円環状内方弁部６ ８とから構成されている。

【００７７】 本実施例の弾性弁体６５は上記構造をしているので、第１実施例の弾性弁体３ ５に比べると、射出成形時の軟質合成樹脂の流動性が良好となるという利点があ る。

【００７８】 外方弁部６７の上面側外方縁部と、内方弁部６８の下面側内方縁部と、筒状部 ６６の外面側上部とには、それぞれ接触する上部壁１４の内面及び環状突部２２ 上面との接触性を良くするために環状突起を形成してある。

【００７９】 本実施例の空気用ピストンの上部壁１４は、吸気孔４５の僅か内方から垂直に 延びる縦壁（円筒壁）５５が形成されており、縦壁５５の上端から内方に延びる 横壁が内端でロッド部１５と連結している。

【００８０】 本実施例では、図６に示す如く、弾性弁体６５を、筒状部６６の外面側環状突 起と吸気孔４５よりも内方側の上部壁１４の縦壁５５内面とが接触し、外方弁部 ６７の上面側外方縁部と吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４の内面とが接触し 、内方弁部６８の下面側内方縁部と液用ピストンの環状突部２２上面とが接触す る様に、空気用ピストン１１内に装着する。

【００８１】 この時、内方弁部６８とその上方の上部壁１４内面とは、内方弁部６８が環状 突部２２上面から離れるべく変位するのに十分な間隔を保つ必要がある。この間 隔が十分とれる様に、上部壁１４の縦壁５５の寸法と弾性弁体６５の寸法とを設 定する必要がある。

【００８２】 図６は、図１と同じくノズル体２８が上限位置１２にあり、吸気孔４５及び空 気通路Ｏの入口が閉鎖されている状態であり、この状態からノズル体２８を手で 押圧してピストン体Ｐを押し下げると、第１実施例と同様に、第２逆止弁は液用 ピストンの弁座２４が棒状弁体の弁体部４２から離れるので開口状態になり、第 １逆止弁は、ボール９が弁座部７に着座したままなので閉鎖状態を維持する。

【００８３】 この時、第３逆止弁３４は、弾性弁体６５が加圧された空気から上部壁１４側 への押圧力を受けるため、筒状部６６と外方弁部６７とはそれぞれその環状突起 部分で縦壁５５の内面と上部壁１４の内面との接触状態を維持して吸気孔４５を 閉鎖状態に保ち、一方、内方弁部６８は上方へ撓んでその先端部に設けた環状突 起部分が環状突部２２上面から離れて空気通路Ｏの入口を開口状態にする。

【００８４】 空気用ピストン１１の下降に伴って空気室Ｒａ内の空気は加圧され、加圧され た空気は開口されている入口から空気通路Ｏを通り、混合室２６内へ勢いよく入 る。

【００８５】 一方、液用ピストン２１の下降に伴って液室Ｒａ内の発泡性液体Ａも加圧され 、加圧された発泡性液体Ａは液用ピストン２１内の液通路Ｃｌを通って混合室２ ６内に勢いよく入る。

【００８６】 混合室２６内で発泡性液体Ａと空気とは混ざり合って発泡し、その後、混合室 ２６を出て泡通路Ｃｆ内に配設された網体２７、２７を通過して細かく均質な泡 にされた後、ノズル体２８の先端の開口部から吐出される。

【００８７】 本実施例でも、吸気孔４５は、ピストン体Ｐを押し下げる前から（ノズル体２ ８が上限位置にある状態の時から）弾性弁体の筒状部６６と外方弁部６７とがそ れぞれ縦壁５５の内面及び吸気孔４５よりも外方側の上壁壁１４の内面と接触し ていて、閉鎖状態にあるため、たとえ弱い力でゆっくりとピストン体Ｐを押し下 げたとしても、空気室内で加圧された空気は確実に空気通路Ｏを通って混合室２ ６内へ送られる。従って、本考案のポンプ式泡出し容器は、片手で容器の胴部を 握り、その手の人指し指でノズル体を押し下げるフィンガータイプのポンプ式泡 出し容器（１本の指で押し下げるので力が入れにくく、必然的にピストン体がゆ っくりと押し下げられる傾向にある。）としても使用できる。

【００８８】 また、ノズル体２８への押圧を解除すると、ピストン体Ｐはコイルスプリング ２５の作用で上昇を開始し、空気室Ｒａ内は負圧になるが、空気室Ｒａ内の加圧 が解除された時点で弾性弁体の内方弁部６８は加圧空気による上方への押圧力を 受けなくなるので、直ちに元の状態、即ち、その下面側内方縁部が環状突部２２ 上へ接触して空気通路Ｏの入口を閉鎖し、また、空気室Ｒａ内が負圧になると弾 性弁体の外方弁部６７は上部壁１４から離れる方向（下方）への吸引力を受ける ので、下方へ撓み、上面側外方縁部が吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面 から離れて吸気孔４５を開口させる。

【００８９】 またピストン体Ｐの上昇開始直後に、液用ピストン２１の上端部の弁座２４が 棒状弁体の弁体部４２と接触して液出口を閉鎖し、そのままの状態で液用ピスト ン２１と棒状弁体４１とは一緒に上昇を続けるので、液室Ｒａ内は負圧になり、 ボール９が吸液管５０内の発泡性液体Ａに押し上げられて弁座部７から離れ、液 室Ｒｌ内（液用シリンダ３内）に発泡性液体Ａが入る。

【００９０】 ピストン体Ｐの上昇中には、空気用シリンダ２に設けた空気孔３３が開口状態 となるので、空気用シリンダ２内上部の空気が容器１のヘッドスペース部に入る 。

【００９１】 棒状弁体４１が上昇を続けると、その下端部に設けた径大部４３が筒状係止体 ３９の内向環状突起４０にぶつかりこれと係合するので、棒状弁体４１はそれ以 上の上方を阻止され、その結果、弁体部４２が弁座２４と接触した状態で棒状弁 体４１と液用ピストン２１とは停止し、また空気用ピストン１１も停止する。

【００９２】 この時には空気室内の負圧も解消されるので、弾性弁体の外方弁部６７の上面 側外方縁部は、吸気孔４５よりも外方側の上部壁１４内面と接触して吸気孔４５ を閉鎖する。

【００９３】 この状態は、図１と同様に、ノズル体２８及びピストン体Ｐの上限位置であり 、空気通路Ｏの入口も弾性弁体によって閉鎖されているので、混合室２６内の泡 が空気室内へ流入することはない。

【００９４】 本考案に用いる弾性弁体は射出成形方法等によって簡単に一体成形でき、しか も各部分が薄肉板状なので製造コストが低く、また内方弁部及び外方弁部が円環 状なので吸気孔の設けられている部分との位置合わせをする必要がなく、それだ けポンプの組立作業が容易となる。

【００９５】 尚、上記実施例では、弾性弁体の外方弁部及び内方弁部を強度の向上や歪防止 等の観点から湾曲させたが、必ずしも湾曲させる必要はなく、また外方弁部の上 面側外方縁部及び内方弁部の下面側内方縁部に、弁座との密接触性向上のために 環状突起を設けたが、必ずしも設けなくて良い。

【００９６】 また上記実施例では弾性弁体の筒状部と接触する上部壁の内面を縦壁面とした が、例えば環状溝の上面でも良い。

【００９７】 また、上記実施例では吸気孔を２個設けたが、吸気孔の大きさによっては１個 でも良いし、もっと多くても良い。ただ外方弁部を平板状で先端側ほど薄肉にな る様な形状にした場合には、下方へ変位する際に先端だけが変位する傾向がある ので、吸気孔の円周方向長さを長くしたり、吸気孔の数を多くした方が良い。

【００９８】 更にまた、外方弁部の先端部及び内方弁部の先端部と接触する部分は、上記実 施例の様に平坦面である必要はなく、例えば曲面でも斜面でも良い。

【００９９】 また、上記実施例では第１逆止弁の弁体にボール弁を使用し、第２逆止弁の弁 体に棒状弁体を使用したが、両方共にボール弁でも良いし、他の弁体でもかまわ ない。

【０１００】

【考案の効果】

本考案のポンプ式泡出し容器は、空気用ピストンの上部壁に設けた吸気孔と、 空気室と空気通路との連絡口である空気通路の入口とを、空気用ピストン内に装 着した弾性弁体によって、吸気孔は空気室内が負圧状態のときのみ、一方、空気 通路の入口は空気室内が加圧状態のときのみそれぞれ開口状態になり、その他の ときはそれぞれ閉鎖状態にされるので、泡を吐出させる際にノズル体（ピストン 体）を普通に押し下げた場合は勿論のこと、たとえノズル体を弱い力でゆっくり と押し下げても（押し下げスピードを非常に遅くしても）、吸気孔から空気室内 の空気が漏れることはなく、加圧された空気は空気通路から確実に混合室内へ送 り込まれ、液室内から送られて来た発泡性液体と確実に混ざり合って常に予め設 定されていた気液混合比率の泡を形成し、泡通路を通ってノズル体の開口部から 吐出される。

【０１０１】 また本考案のポンプ式泡出し容器は、上記構成を備えていて、ノズル体への押 し下げ力を解除すると直ちに空気通路の入口が閉鎖状態になり、ピストン体の上 昇に伴って空気室内が負圧状態になると吸気孔が開口状態になるので、泡通路内 及び混合室内の泡が空気通路を流下して空気室内へ入り込み、溜まることはない 。

【０１０２】 上記した様に、本考案のポンプ式泡出し容器は、ノズル体をゆっくりと押し下 げても空気室内から加圧空気が確実に混合室内へ送られ、ここで発泡性液体と混 ざり合って確実に発泡して大部分がノズル体の開口部から吐出されることに加え 、空気室内が加圧状態を脱する（ノズル体の押し下げを停止する）と直ちに空気 通路の入口が閉鎖状態になって混合室からの泡等が空気室内へ入るのを阻止する ので、ゆっくりとしたノズル体の押し下げ操作を何回繰り返しても空気室内に発 泡性液体や泡が溜まることはない。従って、本考案のポンプ式泡出し容器は、吸 気孔をボール弁で開閉する従来のポンプ式泡出し容器の様に、予め設定した気液 混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体から吐出されたり、発泡性液体が発泡 しないままノズル体から吐出されるということはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例において、ピストン体が上
限位置まで上昇している状態を示す要部縦断面図。

【図２】同実施例において、ノズル体と蓋体とが係合
し、ピストン体が下限位置まで降下している状態を示す
縦断面図。

【図３】同実施例において、空気室内が負圧状態のとき
の第３逆止弁部分の拡大縦断面図。

【図４】同じく、空気室内が加圧状態のときの第３逆止
弁部分の拡大縦断面図。

【図５】同実施例で使用している弾性弁体の斜視図。

【図６】本考案の第２実施例において、空気室内が大気
圧状態のときの第３逆止弁部分の拡大縦断面図。

【図７】同実施例で使用している弾性弁体の斜視図。

【符号の説明】

Ａ 発泡性液体 Ｃ 二重シリンダ Ｏ 空気通路 Ｐ ピストン体 １ 容器 ２ 空気用シリンダ ３ 液用シリンダ １０ 第１逆止弁 １１ 空気用ピストン １４ 上部壁 １５ ロッド部 １８ 小蓋体 １９ 大蓋体 ２０ 蓋体 ２１ 液用ピストン ２２ 環状突部 ２５ スプリング（コイルスプリング） ２６ 混合室 ２７ シート状の多孔体（網体） ２８ ノズル体 ３２、５５ 縦壁 ３３ 空気孔 ３４ 第３逆止弁 ３５、６５ 弾性弁体 ３６、６６ 筒状部 ３７、６７ 外方弁部 ３８、６８ 内方弁部 ４４ 第２逆止弁 ４５ 吸気孔 ５０ 吸液管

【手続補正書】

【提出日】平成６年５月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 ポンプ式泡出し容器

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例において、ピストン体が上
限位置まで上昇している状態を示す要部縦断面図。

【図２】同実施例において、ノズル体と蓋体とが係合
し、ピストン体が下限位置まで降下している状態を示す
縦断面図。

【図３】同実施例において、空気室内が負圧状態のとき
の第３逆止弁部分の拡大縦断面図。

【図４】同じく、空気室内が加圧状態のときの第３逆止
弁部分の拡大縦断面図。

【図５】同実施例で使用している弾性弁体の斜視図。

【図６】本考案の第２実施例において、空気室内が大気
圧状態のときの第３逆止弁部分の拡大縦断面図。

【図７】同実施例で使用している弾性弁体の斜視図。

【符号の説明】 Ａ 発泡性液体 Ｃ 二重シリンダ Ｏ 空気通路 Ｐ ピストン体 １ 容器 ２ 空気用シリンダ ３ 液用シリンダ １０ 第１逆止弁 １１ 空気用ピストン １４ 上部壁 １５ ロッド部 １８ 小蓋体 １９ 大蓋体 ２０ 蓋体 ２１ 液用ピストン ２２ 環状突部 ２５ スプリング（コイルスプリング） ２６ 混合室 ２７ シート状の多孔体（網体） ２８ ノズル体 ３２、５５ 縦壁 ３３ 空気孔 ３４ 第３逆止弁 ３５、６５ 弾性弁体 ３６、６６ 筒状部 ３７、６７ 外方弁部 ３８、６８ 内方弁部 ４４ 第２逆止弁 ４５ 吸気孔 ５０ 吸液管

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部に冠着した蓋体に固定された同
   心で大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダとから
   成る二重シリンダに、該二重シリンダ内をそれぞれ軸方
   向に上下動し且つスプリングの弾性により上方へ付勢さ
   れている大径の空気用ピストンと小径の液用ピストンと
   から成るピストン体を内設して空気室と液室とを形成さ
   せ、該空気室と該液室とを連通させる混合室を両室の上
   方に設けると共に該混合室と該両室とをそれぞれ連通さ
   せる空気通路及び液通路をそれぞれ空気用ピストンの上
   部内面と液用ピストン外面との間及び液用ピストン内に
   設け、該混合室の下流側の泡通路を横断してシート状の
   多孔体を配設し、該液室下端には該液室内が負圧時に開
   口する第１逆止弁を設け、該第１逆止弁の下方の液用シ
   リンダ下端には容器底部まで延びる吸液管を取付け、前
   記ピストン体の上部を前記蓋体を貫通して上方に延出さ
   せると共に該ピストン体の上端には泡通路を有するノズ
   ル体を固着し、前記液通路の上端には、該液室内が加圧
   された時に該液通路から前記混合室への出口を開口する
   第２逆止弁を設け、前記空気用シリンダには容器のヘッ
   ドスペース部へ空気を導入する空気孔を設け、更に前記
   空気用ピストンの上部壁には空気室内の負圧時に空気室
   外の空気を空気室内に導入する吸気孔と該吸気孔を開閉
   する弁体とを備えた第３逆止弁を設けたポンプ式泡出し
   容器において、 該第３逆止弁の弁体が、筒状部と該筒状部から外方に延
   びる薄肉の円環状外方弁部と該筒状部から内方に延びる
   薄肉の円環状内方弁部とを備えた弾性弁体であり、 該筒状部が少なくともその一部で、前記吸気孔と前記空
   気通路の間の前記上部壁の内面と接触し、該外方弁部が
   その先端部で、前記吸気孔よりも外方側の前記上部壁の
   内面と接触し、 該内方弁部がその先端部で、前記空気通路の下方の液用
   ピストンの外面側に設けた環状突部と接触する様に、 前記弾性弁体を前記上部壁の内面側に装着してあること
   を特徴とするポンプ式泡出し容器。
2. 【請求項２】 弾性弁体の筒状部が接触する空気用ピス
   トンの上部壁内面が、縦方向に延びる縦壁面である請求
   項１記載のポンプ式泡出し容器。
3. 【請求項３】 弾性弁体の外方弁部が、全体として下面
   側が凸面状で上面側が凹面状の円環状板構造であり、弾
   性弁体の内方弁部が、全体として上面側が凸面状で下面
   側が凹面状の円環状板構造である請求項１又は２記載の
   ポンプ式泡出し容器。