JPH0669725B2 - 立体形状の形成方法 - Google Patents
立体形状の形成方法Info
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- JPH0669725B2 JPH0669725B2 JP62028425A JP2842587A JPH0669725B2 JP H0669725 B2 JPH0669725 B2 JP H0669725B2 JP 62028425 A JP62028425 A JP 62028425A JP 2842587 A JP2842587 A JP 2842587A JP H0669725 B2 JPH0669725 B2 JP H0669725B2
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- JP
- Japan
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- resin material
- dimensional shape
- exposure
- layer
- curing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明は３次元的な立体情報を表示する立体形状を、樹
脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順次層状に供給す
る毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系によるビーム照
射により露光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層
状に形成する方法において、前記露光走査を行う液状光
硬化型樹脂材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光吸
収係数の逆数と等しくなるようにし、かつ体積当たりの
照射ビームの露光エネルギーを最小にして有効に利用す
ることにより、立体形状を形成するに要する全露光硬化
時間を最小に短縮し、立体形状を効率よく短時間で形成
し得るようにしたものである。
脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順次層状に供給す
る毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系によるビーム照
射により露光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層
状に形成する方法において、前記露光走査を行う液状光
硬化型樹脂材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光吸
収係数の逆数と等しくなるようにし、かつ体積当たりの
照射ビームの露光エネルギーを最小にして有効に利用す
ることにより、立体形状を形成するに要する全露光硬化
時間を最小に短縮し、立体形状を効率よく短時間で形成
し得るようにしたものである。
本発明は液状光硬化型樹脂材の供給とレーザ光学系によ
る選択的にレーザビーム照射露光により、硬化樹脂層を
形成する工程を繰り返して３次元立体情報を表示す立体
形状を形成する方法に係り、特に立体形状を形成するに
要する全露光硬化時間を短縮した露光硬化方法の改良に
関するものである。
る選択的にレーザビーム照射露光により、硬化樹脂層を
形成する工程を繰り返して３次元立体情報を表示す立体
形状を形成する方法に係り、特に立体形状を形成するに
要する全露光硬化時間を短縮した露光硬化方法の改良に
関するものである。
３次元的な立体情報を表示する方法として、透視図表
示、投影図表示、等高線表示、或いはホロクラフィーに
よる立体視表示等が広く用いられている。これらの方法
はホロクラフィーによる立体視表示を除いて、何れも３
次元情報を２次元情報に変換する手順が含まれており、
表示した立体形状を直感的に把握し、充分に理解する上
で必ずしも満足できる方法ではない。
示、投影図表示、等高線表示、或いはホロクラフィーに
よる立体視表示等が広く用いられている。これらの方法
はホロクラフィーによる立体視表示を除いて、何れも３
次元情報を２次元情報に変換する手順が含まれており、
表示した立体形状を直感的に把握し、充分に理解する上
で必ずしも満足できる方法ではない。
この点、前記ホログラフィーによる立体視表示は視覚
的、直感的に上記した各表示方法より有利ではあるが、
しかし再生装置を必要とし、また実在しない立体仮装物
体や立体鳥瞰図などを形成表示することは容易でない。
的、直感的に上記した各表示方法より有利ではあるが、
しかし再生装置を必要とし、また実在しない立体仮装物
体や立体鳥瞰図などを形成表示することは容易でない。
このようなことから、近来、立体情報を直感的に把握し
て理解し易く表示する立体模型を比較的容易に形成する
方法として、例えば光硬化型樹脂材とレーザビーム走査
光学系等を用い、立体情報に基づいて光硬化性樹脂材層
を選択的な露光硬化する工程を連続的に繰り返して硬化
層を積層せしめることにより、複雑な積層形成の立体模
型を形成する方法が提案されている。
て理解し易く表示する立体模型を比較的容易に形成する
方法として、例えば光硬化型樹脂材とレーザビーム走査
光学系等を用い、立体情報に基づいて光硬化性樹脂材層
を選択的な露光硬化する工程を連続的に繰り返して硬化
層を積層せしめることにより、複雑な積層形成の立体模
型を形成する方法が提案されている。
このような立体形状の形成方法では、用いられる光硬化
型樹脂材の光硬化特性に応じて効率の良い露光硬化条件
を設定し、立体形状の形成に要する全露光硬化時間を短
縮し得る方法が要求されている。
型樹脂材の光硬化特性に応じて効率の良い露光硬化条件
を設定し、立体形状の形成に要する全露光硬化時間を短
縮し得る方法が要求されている。
従来、光硬化型樹脂材を用い、レーザビーム照射手段に
よって３次元的な立体情報を表示する立体模型形状を形
成するには、先ず第３図（ａ）に示すように昇降可能な
副走査台２上に載置された樹脂材収容容器１内に、作成
すべき立体模型形状を幾つかの輪切り状に分割した厚さ
に対応する第一層分の液状光硬化型樹脂材５を供給し、
この供給樹脂材５の表面が平坦化された後、該樹脂材５
表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルとなる
ように前記副走査台２を上下方向に微動調整を行う。
よって３次元的な立体情報を表示する立体模型形状を形
成するには、先ず第３図（ａ）に示すように昇降可能な
副走査台２上に載置された樹脂材収容容器１内に、作成
すべき立体模型形状を幾つかの輪切り状に分割した厚さ
に対応する第一層分の液状光硬化型樹脂材５を供給し、
この供給樹脂材５の表面が平坦化された後、該樹脂材５
表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルとなる
ように前記副走査台２を上下方向に微動調整を行う。
次に第３図（ｂ）に示すように前記樹脂材５表面に対し
て、幾つかの輪切り状に分割した立体形状パターンデー
タに基づいて、レーザビーム光学系から走査反射鏡で反
射したレーザビーム４の照射、または前記前記副走査台
２をX,Y方向に移動走査してレーザビーム４照射を行
い、選択的に露光硬化させた第一硬化樹脂層5aを形成す
る。
て、幾つかの輪切り状に分割した立体形状パターンデー
タに基づいて、レーザビーム光学系から走査反射鏡で反
射したレーザビーム４の照射、または前記前記副走査台
２をX,Y方向に移動走査してレーザビーム４照射を行
い、選択的に露光硬化させた第一硬化樹脂層5aを形成す
る。
次に第３図（ｃ）に示すように第二層分の液状光硬化型
樹脂材６を供給し、その表面が平坦化された後、該樹脂
材６表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルと
なるように再度前記副走査台２を上下方向に微動調整を
行い、引き続き第３図（ｄ）に示すように前記樹脂材６
表面に前記立体形状パターンデータに基づいて、同様に
レーザビーム４照射を行い、選択的に露光硬化させた第
二硬化樹脂層6aを形成する。
樹脂材６を供給し、その表面が平坦化された後、該樹脂
材６表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルと
なるように再度前記副走査台２を上下方向に微動調整を
行い、引き続き第３図（ｄ）に示すように前記樹脂材６
表面に前記立体形状パターンデータに基づいて、同様に
レーザビーム４照射を行い、選択的に露光硬化させた第
二硬化樹脂層6aを形成する。
以下同様の工程を繰り返して第３図（ｅ）に示すように
供給された第三層分の液状光硬化型樹脂材７を選択的に
露光硬化させて第三硬化樹脂層7aを形成した後、最終的
に未露光の液状光硬化型樹脂材中より積層状に形成され
た立体硬化樹脂像を取り出し、洗浄処理溶液等で付着す
る前記液状光硬化型樹脂材を洗い流して除去することに
よって、第３図（ｆ）に示すように所望とする３次元的
な立体情報を表示する立体模型形状８を作成している。
供給された第三層分の液状光硬化型樹脂材７を選択的に
露光硬化させて第三硬化樹脂層7aを形成した後、最終的
に未露光の液状光硬化型樹脂材中より積層状に形成され
た立体硬化樹脂像を取り出し、洗浄処理溶液等で付着す
る前記液状光硬化型樹脂材を洗い流して除去することに
よって、第３図（ｆ）に示すように所望とする３次元的
な立体情報を表示する立体模型形状８を作成している。
ところで従来の立体形状の形成方法により、全厚さ（全
高さ）がＨである立体形状を形成する場合、光硬化させ
る各一層の樹脂層の層厚をx,該一層の樹脂層をビーム照
射により露光硬化するに要する露光時間をt,全厚さＨの
立体形状を形成するに必要な光硬化層の層数をn,及び全
厚さＨを立体形状を形成するに要する全露光硬化時間を
Ｔとすると、これらの間には次式に示す関係が成立す
る。
高さ）がＨである立体形状を形成する場合、光硬化させ
る各一層の樹脂層の層厚をx,該一層の樹脂層をビーム照
射により露光硬化するに要する露光時間をt,全厚さＨの
立体形状を形成するに必要な光硬化層の層数をn,及び全
厚さＨを立体形状を形成するに要する全露光硬化時間を
Ｔとすると、これらの間には次式に示す関係が成立す
る。
ｎ・ｘ＝Ｈ ・・・・（１） ｎ・ｔ＝Ｔ ・・・・（２） 即ち、上記全厚さ（全高さ）がＨである立体形状を形成
するについては、光硬化させる各一層の樹脂層の層厚ｘ
を厚くすると、その一層の光硬化に要する露光時間ｔは
大きくなるが、全層数ｎは少なくなり、また逆に前記層
厚ｘを薄くすると、その光硬化に要する露光時間ｔは少
なくなるが、全層数ｎを増加する必要がある。
するについては、光硬化させる各一層の樹脂層の層厚ｘ
を厚くすると、その一層の光硬化に要する露光時間ｔは
大きくなるが、全層数ｎは少なくなり、また逆に前記層
厚ｘを薄くすると、その光硬化に要する露光時間ｔは少
なくなるが、全層数ｎを増加する必要がある。
しかし従来の立体形状の形成においては、該形成に用い
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を効果的に利用して、
形成するに要する全露光硬化時間Ｔを短縮するといった
考慮が払われていなかったために、該全露光硬化時間Ｔ
に長時間を費やすといった問題があった。
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を効果的に利用して、
形成するに要する全露光硬化時間Ｔを短縮するといった
考慮が払われていなかったために、該全露光硬化時間Ｔ
に長時間を費やすといった問題があった。
本発明は上記従来の実情に鑑み、立体形状の形成に用い
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を最大限に利用した露
光硬化条件により、形成に要する全露光硬化時間Ｔを最
小に短縮し得る立体形状の形成方法を提供することを目
的とするものである。
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を最大限に利用した露
光硬化条件により、形成に要する全露光硬化時間Ｔを最
小に短縮し得る立体形状の形成方法を提供することを目
的とするものである。
本発明は上記目的を達成するため、樹脂材収容容器に液
状光硬化型樹脂材を順次層状に供給する毎に該光硬化樹
脂材にレーザビーム光学系によるビーム照射により露光
走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層状の硬化樹脂
像からなる立体形状を形成する際に、前記ビーム照射に
より露光走査を行う液状光硬化型樹脂材からなる各一層
の層厚を、該液状光硬化樹脂材の光吸収係数の逆数と等
しくし、体積当たりの露光エネルギーを最小となるよう
にする。
状光硬化型樹脂材を順次層状に供給する毎に該光硬化樹
脂材にレーザビーム光学系によるビーム照射により露光
走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層状の硬化樹脂
像からなる立体形状を形成する際に、前記ビーム照射に
より露光走査を行う液状光硬化型樹脂材からなる各一層
の層厚を、該液状光硬化樹脂材の光吸収係数の逆数と等
しくし、体積当たりの露光エネルギーを最小となるよう
にする。
即ち、光硬化型樹脂材の照射ビームに対する光吸収係数
をα，該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露光
エネルギー、所謂閾値露光エネルギーをEth,単位面積当
たりの露光エネルギーをE,その時の一層の光硬化型樹脂
層の層厚をｘとし、ｅを自然対数の底とすると、次の関
係式が成立する。
をα，該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露光
エネルギー、所謂閾値露光エネルギーをEth,単位面積当
たりの露光エネルギーをE,その時の一層の光硬化型樹脂
層の層厚をｘとし、ｅを自然対数の底とすると、次の関
係式が成立する。
Eth＝Ee- αｘ ・・・・（３） 従って、本発明の露光硬化条件としては、光硬化型樹脂
材の光硬化特性が（３）式で与えられることを利用する
ことによって、立体形状を形成するための全露光硬化時
間Ｔを最小に短縮するようにする。
材の光硬化特性が（３）式で与えられることを利用する
ことによって、立体形状を形成するための全露光硬化時
間Ｔを最小に短縮するようにする。
本発明の立体形状の形成方法では、照射ビームのパワー
をP,光硬化型樹脂材の一層の走査領域の全面積をＳとす
ると、単位面積当たりの露光エネルギーＥと一層を光硬
化させるに要する時間ｔとの間には、次式の関係があ
る。
をP,光硬化型樹脂材の一層の走査領域の全面積をＳとす
ると、単位面積当たりの露光エネルギーＥと一層を光硬
化させるに要する時間ｔとの間には、次式の関係があ
る。
Ｅ＝Ｐ・t/S ・・・・（４） これを前記（３）式に代入し、更に（１），（２）式を
用いることにより、立体形状を形成するに要する全露光
時間Ｔと露光硬化する一層の樹脂層の層厚ｘとの関係を
求めると、 Ｔ＝（Ｓ・Ｈ・Eth/P）・（ｅαx/x） ・・（５） （５）式から明らかなように、該全露光時間Ｔは、P,S,
H,Ethを一定とした時、ｘ＝1/αで、最小値Ｓ・Ｈ・Eth
・α/Pをとる。
用いることにより、立体形状を形成するに要する全露光
時間Ｔと露光硬化する一層の樹脂層の層厚ｘとの関係を
求めると、 Ｔ＝（Ｓ・Ｈ・Eth/P）・（ｅαx/x） ・・（５） （５）式から明らかなように、該全露光時間Ｔは、P,S,
H,Ethを一定とした時、ｘ＝1/αで、最小値Ｓ・Ｈ・Eth
・α/Pをとる。
一層の光硬化型樹脂層の層厚ｘを、ｘ＝1/αとするため
には（３），（４）式より、 Ｐ・t/S＝ｅ・Eth ・・・・（６） となるような露光硬化条件とする。
には（３），（４）式より、 Ｐ・t/S＝ｅ・Eth ・・・・（６） となるような露光硬化条件とする。
また前記（５）式を次式のように変換すると、 Ｐ・T/（Ｓ・Ｈ）＝Eth・ｅαx/x ・・・（７） 左辺は立体形状の形成に要する単位面積当たりの露光エ
ネルギー、即ち体積露光エネルギー密度であり、全露光
硬化時間Ｔを最小に短縮すると、該（７）式の右辺も最
小となり、照射ビームの露光エネルギーが最も有効に利
用される。
ネルギー、即ち体積露光エネルギー密度であり、全露光
硬化時間Ｔを最小に短縮すると、該（７）式の右辺も最
小となり、照射ビームの露光エネルギーが最も有効に利
用される。
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
本実施例では立体形状の形成に用いる液状の紫外線硬化
型樹脂材として５種類の試料について単位面積当たりの
露光エネルギーＥと、樹脂硬化厚さｘとの関係を実測し
た結果、第１図に示すように何れの試料においても、樹
脂硬化厚さｘと単位面積当たりの露光エネルギーＥの対
数との間には直線関係があり、Eth＝Ee- αｘの（３）式
が成立している。
型樹脂材として５種類の試料について単位面積当たりの
露光エネルギーＥと、樹脂硬化厚さｘとの関係を実測し
た結果、第１図に示すように何れの試料においても、樹
脂硬化厚さｘと単位面積当たりの露光エネルギーＥの対
数との間には直線関係があり、Eth＝Ee- αｘの（３）式
が成立している。
なお、上記５種類の紫外線硬化型樹脂材からなる試料と
しては、例えばエポキシアクリレート樹脂とアクリレー
トモノマーとを主成分とする松下電工の製品のCV−7016
−３（試料１）、同じくCV−7307−６（試料２）、同じ
くCV−7809−４（試料３）と、主成分がメーカーのノー
ハウより明らかにされない帝人の製品のPI−170（試料
４）と、不飽和ポリウレタン樹脂を主成分とする旭化成
の製品のFP−70（試料５）を用いている。
しては、例えばエポキシアクリレート樹脂とアクリレー
トモノマーとを主成分とする松下電工の製品のCV−7016
−３（試料１）、同じくCV−7307−６（試料２）、同じ
くCV−7809−４（試料３）と、主成分がメーカーのノー
ハウより明らかにされない帝人の製品のPI−170（試料
４）と、不飽和ポリウレタン樹脂を主成分とする旭化成
の製品のFP−70（試料５）を用いている。
そしてこの第１図より前記５種類の試料における光吸収
係数αと該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露
光エネルギー、所謂閾値露光エネルギーEthを求めると
別表に示すようになる。
係数αと該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露
光エネルギー、所謂閾値露光エネルギーEthを求めると
別表に示すようになる。
更にこれらの各値と前記（７）式から照射ビームの体積
露光エネルギー密度と光硬化させる一層の樹脂層の層厚
との関係を前記各試料について求めると第２図に示すよ
うになる。
露光エネルギー密度と光硬化させる一層の樹脂層の層厚
との関係を前記各試料について求めると第２図に示すよ
うになる。
従って、本発明の立体形状の形成方法では、従来と同様
に樹脂材収容容器に液状の紫外線光硬化型樹脂材を順次
層状に供給する毎に該樹脂材にレーザビーム光学系によ
るビーム照射により露光走査を行って選択的に光硬化せ
しめ、積層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成する
に際し、該形成に用いる紫外線硬化型樹脂材からなる各
一層の層厚を、第２図の所定樹脂材の関係曲線より最小
値となる厚さ、即ち、別表に示すように該紫外線硬化型
樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい最適層厚1/αを採用
し、かつ与えられた照射ビームのパワーＰと該樹脂材の
一層の走査領域の全面積Ｓのもとで、該樹脂材の一層を
露光硬化する時間が（６）式のＰ・t/S＝ｅ・Ethにより
定められるｔ値による走査速度で露光硬化を行うように
すれば、露光エネルギーを最も効率よく活用され、積層
状に立体形状を形成するに要する全露光硬化時間Ｔが最
小に短縮され、立体形状の形成が短時間となる。
に樹脂材収容容器に液状の紫外線光硬化型樹脂材を順次
層状に供給する毎に該樹脂材にレーザビーム光学系によ
るビーム照射により露光走査を行って選択的に光硬化せ
しめ、積層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成する
に際し、該形成に用いる紫外線硬化型樹脂材からなる各
一層の層厚を、第２図の所定樹脂材の関係曲線より最小
値となる厚さ、即ち、別表に示すように該紫外線硬化型
樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい最適層厚1/αを採用
し、かつ与えられた照射ビームのパワーＰと該樹脂材の
一層の走査領域の全面積Ｓのもとで、該樹脂材の一層を
露光硬化する時間が（６）式のＰ・t/S＝ｅ・Ethにより
定められるｔ値による走査速度で露光硬化を行うように
すれば、露光エネルギーを最も効率よく活用され、積層
状に立体形状を形成するに要する全露光硬化時間Ｔが最
小に短縮され、立体形状の形成が短時間となる。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る立体形状
の形成方法によれば、積層状の硬化樹脂像からなる立体
形状を形成するための光硬化型樹脂材の各一層の厚さ
を、その樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい値とし、照
射ビームの露光エネルギーを最小にして最も効率良く活
用した露光硬化条件を用いることにより立体形状を形成
するに要する全露光硬化時間を最小に短縮することがで
き、所望とする立体形状を効率よく短時間に形成するこ
とが可能となる優れた利点を有する。
の形成方法によれば、積層状の硬化樹脂像からなる立体
形状を形成するための光硬化型樹脂材の各一層の厚さ
を、その樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい値とし、照
射ビームの露光エネルギーを最小にして最も効率良く活
用した露光硬化条件を用いることにより立体形状を形成
するに要する全露光硬化時間を最小に短縮することがで
き、所望とする立体形状を効率よく短時間に形成するこ
とが可能となる優れた利点を有する。
第１図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の光硬化厚特性の一例を示す図、 第２図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の体積エネルギー密度の一例を示す図、 第３図は従来の立体形状の形成方法を工程順に示す要部
断面図である。
化型樹脂材の光硬化厚特性の一例を示す図、 第２図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の体積エネルギー密度の一例を示す図、 第３図は従来の立体形状の形成方法を工程順に示す要部
断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順
次層状に供給する毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系
によるビーム照射により露光走査を行って選択的に光硬
化せしめ、積層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成
する方法において、 上記ビーム照射により露光走査を行う液状光硬化型樹脂
材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光吸収係数の逆
数と等しくなるようにし、かつその体積当たりの露光エ
ネルギーを最小にして全露光硬化時間を短縮するように
したことを特徴とする立体形状の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028425A JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028425A JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194931A JPS63194931A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0669725B2 true JPH0669725B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12248305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028425A Expired - Lifetime JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669725B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435229B (zh) * | 2018-11-21 | 2024-08-02 | 广州恒锐电子技术有限公司 | 一种3d打印用光敏树脂的测试件及其打印方法 |
| CN113524688B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-12-02 | 广州黑格智造信息科技有限公司 | 3d打印数据的处理方法、3d打印方法及装置 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP62028425A patent/JPH0669725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JOURNAL OF APPLIED PHOTOGRAPHIC ENGINEERING=1982 * |
| REVIEW OF SCIENTIFIC INSTRUMENTS52-11=1981 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194931A (ja) | 1988-08-12 |
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