JPH0669732B2 - オーナメント付きドアトリムの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はドアトリム（一般に、ドアトリムボードとも
云われる。）の成形方法に関し、詳しくは、車両のドア
に取付けられるオーナメント付きのドアトリムの成形方
法に係わるものである。

（従来の技術） 一般に、オーナメント付きドアトリムの成形には、トリ
ム表皮材を真空用の成形型により所定のドアトリム形状
に成形して成形表皮とするとともに、成形表皮を装着し
た状態の成形型成形部の空間部分に発泡性合成樹脂材
（以下、単に発泡性樹脂と略記する。）を充填し発泡さ
せて発泡した樹脂による弾性層が成形表皮に接着され、
かつオーナメント基材の取付け凹部を有する一体成形ド
アトリムの真空成形技術が知られている。

そして、第12図に示すように、この成形品21の取付け凹
部22には装飾となるオーナメント23にて被ったオーナメ
ント基材24が配置され、オーナメント基材24裏面の止着
爪25を形成品21の取付け凹部22の止め孔22Aに差し込ん
で折り曲げることによりオーナメント基材24がオーナメ
ント23とともに止着されている。なお、26はトリム表皮
材、27は弾性層である。

また、例えば第13図に示すように、成形品31の取付け凹
部にオーナメント33を取付ける手段は、取付け凹部32に
配置したオーナメント33の外周に飾りピン35あるいはモ
ールを順次差し込む固定手段、あるいは取付け凹部に配
置したオーナメントの外周に溶着リボンを配置して熱溶
着にて固定する手段（図示せず。）などがなされてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来のオーナメントの固定手段
は成形品に対してオーナメントを固定するものであるた
め、オーナメントの弾性層の成形時にオーナメントの固
定位置、とくに固定する外周位置を予め正確に位置決め
しておく必要があった。

また、オーナメントは成形品の取付け凹部に対して止着
爪の差し込み、折り曲げにより、後付け固定されるた
め、取付けの際に位置ずれを生じたり、上下配置が間違
ったりして生産性が良くないばかりか、オーナメントの
固着性の良くないものができるなどの不都合な問題点が
あった。

そこでこの発明は前述した問題点に鑑み、案出したもの
であって、真空成形する成形型内にオーナメントを配置
した状態においてトリム表皮材の成形，発泡性樹脂によ
る弾性層の成形、および、オーナメントの固定を同時に
行なうようにし、従来におけるトリム表皮材と弾性層の
成形品に対してオーナメントを飾りピンなどの固定手段
にて後付けする場合の不都合な問題点を解決し得る、オ
ーナメント付きドアトリムの成形方法を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は生産工程数を省略し経
済性を高くなし得るようにした、オーナメント付きドア
トリムの成形方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明の手段は、オーナメント基材に裏面を支持した
状態のオーナメントが成形表皮の外面に、オーナメント
を露出させて取付けられ、かつ前記成形表皮の裏面に弾
性層が積層接着されたドアトリムを成形する方法であっ
て、真空成形可能な成形型の成形部所定部分には、少な
くとも外面をオーナメントで被いかつ裏面の所定部分に
表皮の食い込み凹部を有する所定数の固着用突起を設け
たオーナメント基材を、該固着用突起が内側となるよう
に配置し、この上にトリム表皮を配置して真空成形し、
しかる後に成形表皮裏面の成形部に発泡性樹脂を充填し
発泡させることを特徴とする。

また、本発明においては、 （イ）成形型が上型と下型とよりなり、両型により形成
される成形部には、少なくとも外面をオーナメントで被
ったオーナメント基材を配置するオーナメント受け面お
よび位置決めリブを設けたものを用いること。

（ロ）オーナメントはファブリック地などの装飾布であ
り、オーナメント基材の外面を被うとともに装飾布の外
周部がオーナメント基材の裏面側に下り曲げられている
ものであること。

（ハ）オーナメント基材が鋼板よりなり固定用突起が切
起しによりカギ状に形成されているものであること。

（ニ）オーナメント基材が硬質の合成樹脂よりなり、固
定用突起が一体成形されているものであること。

の実施態様とすることができる。

（作 用） 真空成形によってトリム表皮材は成形部の形状に即して
成形されるとともにオーナメント基材の裏面側に応じた
形状に成形される。オーナメント基材の裏面側において
トリム表皮は固着用突起を被うように成形される。次い
で発泡性樹脂の充填およびその後の発泡により弾性層が
形成されるとともに、トリム表皮材は成型部およびオー
ナメント基材に密着状に押圧される。このため、オーナ
メント基材の裏面側におけるトリム表皮材は固着用突起
に密着状に成形され、トリム表皮材と固着用突起の固着
性を良くする。発泡した樹脂の固化後は脱型して、オー
ナメントの取付けられた成形済みのドアトリムが得られ
る。

（実施例） 次に、この発明の一実施例を第１図ないし第11図にした
がって説明する。

第１図はファブリック地よりなるオーナメント４を取付
けたドアトリム１を示し、車両ドアの内側面に応じた所
定形状に形成されている。ドアトリム１はトリム表皮材
２の裏面に弾性層３が接着され、外面側の所定位置には
装飾となるオーナメント４が取付けられている。

オーナメント４は第２図，第３図に示すように、補強板
となるオーナメント基材５の外面を被いかつオーナメン
ト基材５裏面に外周部4Aを曲げた状態でオーナメント基
材５に取付けられている。前記オーナメント基材５は合
成樹脂板あるいは金属板などの補強板からなる裏面側に
は所定数の固着用突起６が形成されている。固着用突起
６はドアトリム１の真空成形に際しトリム表皮材２およ
び弾性層３を食い込ませて固着し得る、いわゆる負角成
形し得るように、かぎ形状などの食い込み凹部が形成さ
れている。

オーナメント基材５の固着用突起６は基材が合成樹脂板
である場合は合成樹脂板とともに一体成形され、基材が
金属板である場合は金属板より切起した切起し部とされ
る。オーナメント４はオーナメント基材５の外面と裏面
外周部を包んだ状態とされ、このオーナメント４の外面
を露出させてトリム表皮材２および弾性層３の積層成形
体に埋込み状に成形されかつ固着用突起６にトリム表皮
材２および弾性層３を密着状に被い負角成形することよ
り強固に固着されている。

本例のドアトリム１は第４図および第５図に示す真空成
形用と成形型７にて成形される。前記成形型７はドアト
リム１となすための下型８と上型９とよりなり、両型の
合せ面には所定の成形部8A,9Aが形出されている。下型
８の成形部8Aはドアトリム１の外面側を成形するもので
あり、オーナメント受け面10Aおよび位置決めリブ11Aが
設けられている。上型９の成形部9Aはドアトリム１の内
面側を形成するものであり、下型８の成形部8Aに対応す
る形状に形成されるとともにオーナメント基材５の固着
用突起６に対応し得る形状に形成されている。10Bはオ
ーナメント基材裏面側に成形凹凸面、11Bは位置決めリ
ブ11Aの挿入される溝部である。前記下型８の成形部8A
には真空成形するための真空孔（図示せず）が多数形成
されていて、下型８使用の際は図示しない減圧手段に接
続固定される。上型９は下型８に対して上下に摺動し得
るようにされていて、トリム表皮材２の成形および発泡
性樹脂の成形に際して成形部8A,9Aの間隔調節が可能で
ある。なお、上型９の成形部9Aには真空成形に際して必
要により加圧する加圧用の細孔（図示せず。）が多数形
成されている。

しかして、カギ状の固着用突起６を裏面に６個設けた金
属製長方形状のオーナメント基材５と、この外面を被う
ファブリック地などの少し大き目のオーナメント４が用
意される。次いで、オーナメント基材５の外面と、内面
の外周部をオーナメント４にて被い、必要によりオーナ
メント４はオーナメント基材５に接着させる。オーナメ
ント４で被ったオーナメント基材５はオーナメント４側
（オーナメント基材５外面側）を下向きにして下型８成
形部8Aのオーナメント受け面10Aに位置決めしてセット
する。

しかる後、第６図に示すように、予め加熱したPVC（ポ
リビニルクロライド）のシートなどのトリム表皮材２
を、下型８の成形部8A全体を被うように配置し、この上
に上型９をセットする。そして減圧手段を作動させてト
リム表皮材２を真空成形する。第７図の下型８部分に示
すように、真空成形の終了時には下型８の成形部8Aおよ
びオーナメント基材５の裏面を被う形状に成形されたト
リム表皮材２を得る。なお、トリム表皮材２裏面の固着
用突起６部分においては、トリム表皮材２は固着用突起
６の外面を被い、かつ固着用突起６のカギ状の凹部6A内
に食い込んだ負角成形された状態となる。

次いで、発泡性PVCなどの発泡性樹脂12の未発泡のもの
を下型８のトリム表皮材２上に供給し、所定間隔の成形
部9Aとなるように上型９位置を調整し保持し、発泡性樹
脂を必要により加熱して発泡成形させる。この発泡成形
により、第９図に示すように、トリム表皮材２裏面に弾
性層３が接着形成される。

固着用突起６の負角成形されたトリム表皮材２は発泡成
形の弾性層３により被われることより固着用突起６とト
リム表皮材２との固着性が高められる。なお、負角成形
不充分なトリム表皮材２部分は発泡成形時の発泡した樹
脂の圧力により充分なものとされる。

しかる後、上型９を上昇させ、成形後のドアトリム１を
下型８より得ることができる。このドアトリム１はトリ
ム表皮材２の所定位置にオーナメント４が取付けられ、
裏面には弾性層３が接着された成形性良好のものであっ
た。オーナメント４はオーナメント基材５を介して取付
けられ固定性良好であった。

（発明の効果） 本発明はオーナメントを被ったオーナメント基材を真空
成形する成形型内に配置した状態において、トリム表皮
材の成形、発泡性樹脂の充填，発泡を行なうようにした
ことより、トリム表皮材の成形と、発泡性樹脂による弾
性層の成形と、オーナメント基材とともにオーナメント
を成形品に同時に接合させ得て、オーナメント付きのド
アトリムを得ることができる。

本発明は成形型内においてオーナメント付きのドアトリ
ムが得られることより、従来のようにドアトリムの成形
品にオーナメントで被ったオーナメント基材を後付け固
着する場合に較べて、製造工程数を少なくし製造コスト
を経済的になし得て、かつドアトリム及びドアトリム基
材の密着したなじみの良い製品をなすことができる。

そして、本発明においては、表皮の食い込み凹部を有す
る固着用突起を設けたオーナメント基材を用い、成形の
際に発泡した樹脂の圧力によりトリム表皮材を固着用突
起に密着状に食い込ませるため、トリム表皮材とオーナ
メント基材との接合性を強固になし得る。

なお、前記した実施態様において、オーナメント基材を
オーナメント受け面および位置決めリブに配置する場合
は、オーナメント基材を所定位置に配置し易く、オーナ
メントを装飾布とした場合は見栄えのよい美しい仕上り
のものとなし得る。そしてオーナメント基材を鋼板また
は硬質合成樹脂とした場合は固定用突起が基材とともに
簡単に一体成形できて都合がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第11図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図はオーナメント付きドアトリムの斜視図、
第２図はオーナメント基材の斜視図、第３図はオーナメ
ントにて外面を被ったオーナメント基材の第２図III−I
II線対応部分の断面図、第４図は真空成形用の成形型の
斜視図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線における断面図、第６
図はトリム表皮材を成形型に配置する工程説明図、第７
図はトリム表皮材の成形工程図、第８図は発泡性樹脂の
供給工程図、第９図は発泡性樹脂の成形工程図、第10図
は第９図の鎖線枠Ｘ部分の拡大図、第11図は成形したト
リムボードの要部拡大断面図である。 第12図はオーナメント取付け状態の従来図、第13図は同
じくオーナメント取付け状態の従来図である。 １……ドアトリム ２……トリム表皮材 ３……弾性層 ４……オーナメント ５……オーナメント基材 ６……固着用突起 ７……成形型

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オーナメント基材に裏面を支持した状態の
   オーナメントが成形表皮の外面に、オーナメントを露出
   させて取付けられ、かつ前記成形表皮の裏面に弾性層が
   積層接着されたドアトリムを成形する方法であって、真
   空成形可能な成形型の成形部所定部分には、少なくとも
   外面をオーナメントで被いかつ裏面の所定部分に表皮の
   食い込み凹部を有する所定数の固着用突起を設けたオー
   ナメント基材を、該固着用突起が内側となるように配置
   し、この上にトリム表皮を配置して真空成形し、しかる
   後に成形表皮裏面の成形部に発泡性合成樹脂材を充填し
   発泡させることを特徴とするオーナメント付きドアトリ
   ムの成形方法。
2. 【請求項２】成形型が上型と下型とよりなり、両型によ
   り形成される成形部には、少なくとも外面をオーナメン
   トで被ったオーナメント基材を配置するオーナメント受
   け面および位置決めリブを設けたものを用いる特許請求
   の範囲第１項記載のオーナメント付きドアトリムの成形
   方法。
3. 【請求項３】オーナメントはファブリック地などの装飾
   布であり、オーナメント基材の外面を被うとともに装飾
   布の外周部がオーナメント基材の裏面側に折り曲げられ
   ているものである特許請求の範囲第１項記載のオーナメ
   ント付きドアトリムの成形方法。
4. 【請求項４】オーナメント基材が鋼板よりなり固定用突
   起が切起しによりカギ状に形成されているものである特
   許請求の範囲第１項記載のオーナメント付きドアトリム
   の成形方法。
5. 【請求項５】オーナメント基材が硬質の合成樹脂よりな
   り、固定用突起が一体成形されているものである特許請
   求の範囲第１項記載のオーナメント付きドアトリムの成
   形方法。