JPH0669803B2 - ユニツトロ−ドの梱包方法 - Google Patents
ユニツトロ−ドの梱包方法Info
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- JPH0669803B2 JPH0669803B2 JP61054629A JP5462986A JPH0669803B2 JP H0669803 B2 JPH0669803 B2 JP H0669803B2 JP 61054629 A JP61054629 A JP 61054629A JP 5462986 A JP5462986 A JP 5462986A JP H0669803 B2 JPH0669803 B2 JP H0669803B2
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 8
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
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- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は貨物の運搬のための梱包方法さらに詳しくは多
数の荷物をユニットロード化するための梱包方法に関す
る。
数の荷物をユニットロード化するための梱包方法に関す
る。
従来から、荷物の積卸し、移送、保管などの作業を合理
化するために種々の荷役用機器や運搬具が使用されてい
る。たとえば、木製や鋼製のパレツトとフオークリフト
トラツクとを使用したり、シートパレツト(スリツプシ
ートともいう)とプツシユプルフオークリフトトラツク
とを使用するパレチゼーシヨンシステムが広く採用され
ている。
化するために種々の荷役用機器や運搬具が使用されてい
る。たとえば、木製や鋼製のパレツトとフオークリフト
トラツクとを使用したり、シートパレツト(スリツプシ
ートともいう)とプツシユプルフオークリフトトラツク
とを使用するパレチゼーシヨンシステムが広く採用され
ている。
上記パレツト輸送においては、輸送効率の向上のため、
多数の荷物の個装体を一体的にまとめてとり扱ういわゆ
るユニツトロード化が推進されている。
多数の荷物の個装体を一体的にまとめてとり扱ういわゆ
るユニツトロード化が推進されている。
該ユニツトロード化の方法としては、ストレツチフイル
ムや延伸テープ等で構成される結束テープを巻付け、荷
物の荷崩れを防止する方法、あるいはシユリンクフイル
ムを用いて個装体をまとめて袋状に包みシユリンクさせ
て包装する方法等が一般的に行なわれている。
ムや延伸テープ等で構成される結束テープを巻付け、荷
物の荷崩れを防止する方法、あるいはシユリンクフイル
ムを用いて個装体をまとめて袋状に包みシユリンクさせ
て包装する方法等が一般的に行なわれている。
特にストレツウー装はシユリンク包装に比してシユリン
ク装置などを必要とせずに、連続的に包装できるため賞
用されている。
ク装置などを必要とせずに、連続的に包装できるため賞
用されている。
しかしながら、従来のストレツチ包装の方法はターンテ
ーブル上に載置されたパレツト上に集積された荷物の側
面を全面的にストレツチフイルムで覆つている。
ーブル上に載置されたパレツト上に集積された荷物の側
面を全面的にストレツチフイルムで覆つている。
このような従来の包装方法においては、荷崩れを防止す
るためには都合が良いが、反対に解梱時に手間がかかる
ことやストレツチ包装後の荷物へのラベル貼付やラベル
変更等ができないこと、あるいはストレツチフイルムが
大量に必要となる等の問題点を有している。
るためには都合が良いが、反対に解梱時に手間がかかる
ことやストレツチ包装後の荷物へのラベル貼付やラベル
変更等ができないこと、あるいはストレツチフイルムが
大量に必要となる等の問題点を有している。
本発明は上記問題点に鑑み鋭意検討した結果なされたも
ので、その目的とするところは、荷物の荷崩れ防止等の
安全性を確保しながらストレツチフイルムを省力化する
ことにある。
ので、その目的とするところは、荷物の荷崩れ防止等の
安全性を確保しながらストレツチフイルムを省力化する
ことにある。
他の目的は、解梱時の労力の合理化と、荷物へのラベル
貼付やラベル変更を可能にするユニツトロードの梱包方
法を提供するものである。
貼付やラベル変更を可能にするユニツトロードの梱包方
法を提供するものである。
本発明はパレット上に多段に集積された荷物をフイル
ム、ストレッチフイルムまたはテープでユニットロード
化する梱包方法において、1.パレット上に集積された荷
物をターンテーブル上に置き、上下に昇降可能なフイル
ムロールからローラを経て引き出されたフイルム、スト
レッチフイルムまたはテープでパレットおよび最下段の
荷物との境界を巻き付けた後、2.荷物またはフイルムロ
ールがターンテーブルの回転軸を中心に90゜回転する間
に次の上位の段の各荷物間の境界までフイルムロールを
上昇させて、境界を境として各荷物間の境界の上下にあ
る荷物の高さに対して約1/3〜1/10の範囲にわたってフ
イルム、ストレッチフイルムまたはテープを巻き付け、
3.順次、同様な操作で荷物またはフイルムロールがター
ンテーブルの回転軸を中心に90゜回転する間に次の上位
に段の各荷物間の境界までフイルムロールを上昇させ
て、境界を境として各荷物間の境界の上下にある荷物の
高さに対して約1/3〜1/10の範囲にわたってフイルム、
ストレッチフイルムまたはテープを巻き付け、最上段の
トップまでストライプ状に巻き上げることを特徴とする
ユニットロードの梱包方法である。
ム、ストレッチフイルムまたはテープでユニットロード
化する梱包方法において、1.パレット上に集積された荷
物をターンテーブル上に置き、上下に昇降可能なフイル
ムロールからローラを経て引き出されたフイルム、スト
レッチフイルムまたはテープでパレットおよび最下段の
荷物との境界を巻き付けた後、2.荷物またはフイルムロ
ールがターンテーブルの回転軸を中心に90゜回転する間
に次の上位の段の各荷物間の境界までフイルムロールを
上昇させて、境界を境として各荷物間の境界の上下にあ
る荷物の高さに対して約1/3〜1/10の範囲にわたってフ
イルム、ストレッチフイルムまたはテープを巻き付け、
3.順次、同様な操作で荷物またはフイルムロールがター
ンテーブルの回転軸を中心に90゜回転する間に次の上位
に段の各荷物間の境界までフイルムロールを上昇させ
て、境界を境として各荷物間の境界の上下にある荷物の
高さに対して約1/3〜1/10の範囲にわたってフイルム、
ストレッチフイルムまたはテープを巻き付け、最上段の
トップまでストライプ状に巻き上げることを特徴とする
ユニットロードの梱包方法である。
以下本発明を図面に基づいて更に詳述する。
第1図は本発明を実施する装置の一例の斜視図を示すも
のである。第1図において、ターンテーブル1上にシー
トパレツト2を置き、その上に高さのほぼ同じ荷物3を
多数煉瓦積みにし全体としてほぼ直方体になるように積
上げる。ストレツチフイルム8は、フイルムロール4か
らローラー5,5′を経て引き出され、巻き始めの端は、
荷物間にはさみこんで固定し、ターンテーブルを回転さ
せると、ストレツチしながらフイルムが自動的に所定の
高さのところを帯状に包装できる。フイルムロール4
は、上下に昇降可能なフイルム昇降板6に取付けられ、
昇降板6はコントローラー(図示せず)によつて、ター
ンテーブルの回転時間と相関させて任意の高さをとるこ
とができる。包装時には、荷物は油圧あるいはスプリン
グ等(図示せず)で作動する押え板7で垂直に押しつけ
られ、包装時の水平方向の張力に対抗する。なおローラ
ー5,5′を異る周速度にすることにより、フイルムにス
トレツチを発生させ、フイルムの節約と荷物の緊縛を計
ることができる。
のである。第1図において、ターンテーブル1上にシー
トパレツト2を置き、その上に高さのほぼ同じ荷物3を
多数煉瓦積みにし全体としてほぼ直方体になるように積
上げる。ストレツチフイルム8は、フイルムロール4か
らローラー5,5′を経て引き出され、巻き始めの端は、
荷物間にはさみこんで固定し、ターンテーブルを回転さ
せると、ストレツチしながらフイルムが自動的に所定の
高さのところを帯状に包装できる。フイルムロール4
は、上下に昇降可能なフイルム昇降板6に取付けられ、
昇降板6はコントローラー(図示せず)によつて、ター
ンテーブルの回転時間と相関させて任意の高さをとるこ
とができる。包装時には、荷物は油圧あるいはスプリン
グ等(図示せず)で作動する押え板7で垂直に押しつけ
られ、包装時の水平方向の張力に対抗する。なおローラ
ー5,5′を異る周速度にすることにより、フイルムにス
トレツチを発生させ、フイルムの節約と荷物の緊縛を計
ることができる。
第2図(a)は本発明のストライプ状にストレツチフイ
ルムを巻付けた包装形態の一例を示した側面図であり、
第2図(b)は従来のストレツチフイルムを全面的に巻
付けた包装形態を示す側面図である。
ルムを巻付けた包装形態の一例を示した側面図であり、
第2図(b)は従来のストレツチフイルムを全面的に巻
付けた包装形態を示す側面図である。
また第2図(c)は第2図(a)の側面展開図を示すも
のである。
のである。
第3図は本発明の一実施例の巻付け順序を示す側面展開
図である。
図である。
第3図においてストレツチフイルムの巻付け順序は、 パレツトと荷物の境界を巻き、 ターンテーブルが90゜回る間に荷物1段目と2段目の
境界までフイルムを上昇させる。
境界までフイルムを上昇させる。
荷物の1段目と2段目を巻き終えたところで次の90゜
回る間に2段目と3段目の境界にフイルムが来るように
フイルムロールを上昇させる。
回る間に2段目と3段目の境界にフイルムが来るように
フイルムロールを上昇させる。
〜以降同様に4段目のトツプまで巻き上げていく。
トツプを巻き終われば必要により上記同様に巻き下げ
ていく。
ていく。
上述の様に本発明においては、ターンテーブルの回転速
度と昇降板の高さをコントロールすることにより、集積
された荷物の境界および、荷物の側面をストライプ状に
巻きつけることが可能となる。
度と昇降板の高さをコントロールすることにより、集積
された荷物の境界および、荷物の側面をストライプ状に
巻きつけることが可能となる。
この際、フイルム、ストレッチフイルムまたはテープの
巻付けは各荷物間の境界のみでも良いが好ましくは一つ
のユニツトロードに仕上げるまで連続して包装すること
が望ましい。この連続包装は、独立包装のための切断
や、包装開始時のフイルム、ストレッチフイルムまたは
テープの保持等の操作が省略できると共に荷崩れ防止上
の効果を高めるように作用する。
巻付けは各荷物間の境界のみでも良いが好ましくは一つ
のユニツトロードに仕上げるまで連続して包装すること
が望ましい。この連続包装は、独立包装のための切断
や、包装開始時のフイルム、ストレッチフイルムまたは
テープの保持等の操作が省略できると共に荷崩れ防止上
の効果を高めるように作用する。
更に、集積された最上段の荷物の上縁には荷物が存在し
ないが他の境界と同様にフイルム、ストレッチフィルム
またはテープを巻付け、上縁にはみ出したフイルム、ス
トレッチフイルムまたはテープの部分を内側に折り曲げ
て、荷物の上面を覆うようにすることが、荷崩れ防止に
好ましい。
ないが他の境界と同様にフイルム、ストレッチフィルム
またはテープを巻付け、上縁にはみ出したフイルム、ス
トレッチフイルムまたはテープの部分を内側に折り曲げ
て、荷物の上面を覆うようにすることが、荷崩れ防止に
好ましい。
また、ストライプの間隔は荷物の種類や安全性,ラベル
の貼付位置等によつて異なり、限定されるものではない
が、通常においては各荷物間の境界の上下にある荷物の
高さに対して約1/3〜1/10にわたつてフイルム、ストレ
ッチフイルムまたはテープが巻付けられる。
の貼付位置等によつて異なり、限定されるものではない
が、通常においては各荷物間の境界の上下にある荷物の
高さに対して約1/3〜1/10にわたつてフイルム、ストレ
ッチフイルムまたはテープが巻付けられる。
上記フイルム、ストレッチフイルムまたはテープの巻付
けが荷物の高さに対して、1/10未満であると荷崩れ防止
の効果が損なわれる恐れが生じ、安全性に問題を生じ
る。一方、フイルム、ストレッチフイルムまたはテープ
の巻付けが荷物の高さに対して1/3を越える場合におい
ては、過剰包装となり包装材料のコストが上昇し、解梱
時に手間がかかるばかりでなく、新たなラベルの変更、
ラベルの貼付に支障をきたす。
けが荷物の高さに対して、1/10未満であると荷崩れ防止
の効果が損なわれる恐れが生じ、安全性に問題を生じ
る。一方、フイルム、ストレッチフイルムまたはテープ
の巻付けが荷物の高さに対して1/3を越える場合におい
ては、過剰包装となり包装材料のコストが上昇し、解梱
時に手間がかかるばかりでなく、新たなラベルの変更、
ラベルの貼付に支障をきたす。
本発明に使用するフイルム、ストレッチフイルムまたは
テープは特に限定するものではないが、好ましくはポリ
エチレン,ポリプロピレン,ポリブテン‐1等の単独重
合体,エチレン,プロピレン,ブテン‐1,4-メチル‐ペ
ンテン−1,ヘキセン‐1等のα‐オレフインの相互共重
合体,エチレン‐酢酸ビニル共重合体等の共重合体およ
びそれらの混合物等のオレフイン重合体からなる単一フ
イルム,積層フイルム,あるいはそれらの加工フイルム
(延伸フイルム,架橋フイルム等)等が挙げられる。
テープは特に限定するものではないが、好ましくはポリ
エチレン,ポリプロピレン,ポリブテン‐1等の単独重
合体,エチレン,プロピレン,ブテン‐1,4-メチル‐ペ
ンテン−1,ヘキセン‐1等のα‐オレフインの相互共重
合体,エチレン‐酢酸ビニル共重合体等の共重合体およ
びそれらの混合物等のオレフイン重合体からなる単一フ
イルム,積層フイルム,あるいはそれらの加工フイルム
(延伸フイルム,架橋フイルム等)等が挙げられる。
この発明に使用するフイルム、ストレッチフイルムまた
はテープの幅は特に限定されないが、前記各荷物間の境
界を覆う所望高さと一致させることが巻付け回数も少な
く、かつ安全性のためにも好ましい。
はテープの幅は特に限定されないが、前記各荷物間の境
界を覆う所望高さと一致させることが巻付け回数も少な
く、かつ安全性のためにも好ましい。
本発明の方法によれば、多数の集積された個装体を容易
にしかも最小限の包装材料でユニツトロード化でき、し
かもユニツトロード化された荷物に、直接ラベルを貼付
したり、ラベルの変更等が可能となる。また、最小限の
包装材料でユニツトロード化しているためにコストを低
減でき、解梱時の手間も大幅に合理化できる。
にしかも最小限の包装材料でユニツトロード化でき、し
かもユニツトロード化された荷物に、直接ラベルを貼付
したり、ラベルの変更等が可能となる。また、最小限の
包装材料でユニツトロード化しているためにコストを低
減でき、解梱時の手間も大幅に合理化できる。
第1図は本発明を実施する装置の一例の斜視図を示し、
第2図(a)は、本発明のストライプ状にストレツチフ
イルムを巻付けた包装形態の一例を示した側面図であ
り、第2図(b)は従来のストレツチフイルムを全面的
に巻付けた包装形態を示す側面図で、第2図(c)は本
発明の第2図(a)の側面展開図を示すものである。 第3図は本発明の一実施例である巻付け順序を示す側面
展開図である。 1……ターンテーブル,2……シートパレツト,3……荷
物,4……フイルムロール,5,5′……ローラー,6……昇降
板,7……押え板,8……ストレツチフイルム,9……境界
第2図(a)は、本発明のストライプ状にストレツチフ
イルムを巻付けた包装形態の一例を示した側面図であ
り、第2図(b)は従来のストレツチフイルムを全面的
に巻付けた包装形態を示す側面図で、第2図(c)は本
発明の第2図(a)の側面展開図を示すものである。 第3図は本発明の一実施例である巻付け順序を示す側面
展開図である。 1……ターンテーブル,2……シートパレツト,3……荷
物,4……フイルムロール,5,5′……ローラー,6……昇降
板,7……押え板,8……ストレツチフイルム,9……境界
Claims (1)
- 【請求項1】パレット上に多段に集積された荷物をフイ
ルム、ストレッチフイルムまたはテープでユニットロー
ド化する梱包方法において、 1.パレット上に集積された荷物をターンテーブル上に置
き、上下に昇降可能なフイルムロールからローラを経て
引き出されたフイルム、ストレッチフイルムまたはテー
プでパレットおよび最下段の荷物との境界を巻き付けた
後、 2.荷物またはフイルムロールがターンテーブルの回転軸
を中心として90゜回転する間に次の上位の段の各荷物間
の境界までフイルムロールを上昇させて、境界を境とし
て各荷物間の境界の上下にある荷物の高さに対して約1/
3〜1/10の範囲にわたってフイルム、ストレッチフイル
ムまたはテープを巻き付け、 3.順次、同様な操作で荷物またはフイルムロールがター
ンテーブルの回転軸を中心として90゜回転する間に次の
上位の段の各荷物間の境界までフイルムロールを上昇さ
せて、境界を境として各荷物間の境界の上下にある荷物
の高さに対して約1/3〜1/10の範囲にわたって、フイル
ム、ストレッチフイルムまたはテープを巻き付け、最上
段のトップまでストライプ状に巻き上げることを特徴と
するユニットロードの梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61054629A JPH0669803B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ユニツトロ−ドの梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61054629A JPH0669803B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ユニツトロ−ドの梱包方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220423A JPS62220423A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0669803B2 true JPH0669803B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12976047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61054629A Expired - Lifetime JPH0669803B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ユニツトロ−ドの梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669803B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128106A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-04-28 | Tsukasa Kasei Kogyo Kk | 集積荷物の通気包装方法及び装置 |
| JP4789331B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2011-10-12 | 日本板硝子株式会社 | 電池セパレータロール製品の梱包方法 |
| DE102013208136A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Paul Hartmann Ag | Palettierte oder palettierbare Anordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU561062B2 (en) * | 1981-11-24 | 1987-04-30 | Aep Industries, Inc. | Wrapping process |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61054629A patent/JPH0669803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220423A (ja) | 1987-09-28 |
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