JPH0670233B2 - 液化天然ガスの蒸発方法 - Google Patents
液化天然ガスの蒸発方法Info
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- JPH0670233B2 JPH0670233B2 JP4050137A JP5013792A JPH0670233B2 JP H0670233 B2 JPH0670233 B2 JP H0670233B2 JP 4050137 A JP4050137 A JP 4050137A JP 5013792 A JP5013792 A JP 5013792A JP H0670233 B2 JPH0670233 B2 JP H0670233B2
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- fluid
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- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
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- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然ガスをガスタービン
の排気ガス内に含まれる熱により加熱するに際し、この
熱を、循環回路内を導かれる流体により排気ガスから天
然ガスに伝達するようになした圧力状態の液化天然ガス
の蒸発方法に関する。
の排気ガス内に含まれる熱により加熱するに際し、この
熱を、循環回路内を導かれる流体により排気ガスから天
然ガスに伝達するようになした圧力状態の液化天然ガス
の蒸発方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エネルギーの回収を行って圧力状態の液
化天然ガスを蒸発させるに際して、従来は天然ガスをエ
ネルギー放出温度まで加熱する為及び互いに分離された
循環回路内を導かれる流体を最高の処理温度まで加熱す
る為に海水又は浸漬火炎蒸発器（Ｔａｕｃｈｆｌａｍｍ
ｅｎｖｅｒｄａｍｐｆｅｒ 即ちｉｍｍｅｒｓｉｏｎｆ
ｌａｍｅ ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を加熱媒体として投
入していた。
化天然ガスを蒸発させるに際して、従来は天然ガスをエ
ネルギー放出温度まで加熱する為及び互いに分離された
循環回路内を導かれる流体を最高の処理温度まで加熱す
る為に海水又は浸漬火炎蒸発器（Ｔａｕｃｈｆｌａｍｍ
ｅｎｖｅｒｄａｍｐｆｅｒ 即ちｉｍｍｅｒｓｉｏｎｆ
ｌａｍｅ ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を加熱媒体として投
入していた。
【０００３】しかし、このような浸漬火炎蒸発器は燃料
として、処理される天然ガスの１％以上を必要とするの
である。
として、処理される天然ガスの１％以上を必要とするの
である。
【０００４】又、海水の開放された循環を行う方法は著
しい欠点を有する。このような欠点の内の最も重要なも
のは循環装置の為に大なる設備費用、周囲の環境に於け
る熱の平衡に対する障害及び附加的な熱源の利用を必要
とする冬季に於て熱量が充分に得られないことである。
しい欠点を有する。このような欠点の内の最も重要なも
のは循環装置の為に大なる設備費用、周囲の環境に於け
る熱の平衡に対する障害及び附加的な熱源の利用を必要
とする冬季に於て熱量が充分に得られないことである。
【０００５】更に、加熱媒体として海水を使用する場
合、熱交換器として費用が大きく、腐食し易い表面開放
蒸発器（Ｒｉｅｓｅｌｆｉｌｍｖｅｒｄａｍｐｆｅｒ
即ちｏｐｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ｅｖａｐｏｒａｔｏ
ｒ）しか使用することが出来ないと言う大なる欠点があ
る。
合、熱交換器として費用が大きく、腐食し易い表面開放
蒸発器（Ｒｉｅｓｅｌｆｉｌｍｖｅｒｄａｍｐｆｅｒ
即ちｏｐｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ｅｖａｐｏｒａｔｏ
ｒ）しか使用することが出来ないと言う大なる欠点があ
る。
【０００６】ドイツ国特許公開公報２６ ４２ ６６７
によって液化ガスの再蒸発を行う装置が知られてい
る。この装置は２つの熱力学的循環回路を特徴とするも
ので、これらの熱力学的循環回路の内の一方が閉じた循
環回路を有するガスタービンより成っていて、これの廃
熱が液化ガスの再蒸発に役立つようになっており、他方
の熱力学的循環回路は開放された循環回路を有する従来
のガスタービンになされていて、これの廃熱が又閉じた
循環回路に於けるガスタービンの駆動に役立つようにな
っている。閉じた循環回路の作動媒体としては窒素、水
素が使用されるが、その他の希ガス或いは不活性ガスも
使用出来る。
によって液化ガスの再蒸発を行う装置が知られてい
る。この装置は２つの熱力学的循環回路を特徴とするも
ので、これらの熱力学的循環回路の内の一方が閉じた循
環回路を有するガスタービンより成っていて、これの廃
熱が液化ガスの再蒸発に役立つようになっており、他方
の熱力学的循環回路は開放された循環回路を有する従来
のガスタービンになされていて、これの廃熱が又閉じた
循環回路に於けるガスタービンの駆動に役立つようにな
っている。閉じた循環回路の作動媒体としては窒素、水
素が使用されるが、その他の希ガス或いは不活性ガスも
使用出来る。
【０００７】しかし、このような設備はエネルギー回収
及び設備費用及び稼働費用に関する経済性の点で、最良
のものとは考えられないのである。その理由は次の通り
である。
及び設備費用及び稼働費用に関する経済性の点で、最良
のものとは考えられないのである。その理由は次の通り
である。
【０００８】閉じた循環回路の作動媒体の場合には、公
知の設備ではガスが問題となる。従って、ガスの循環を
所望の圧力の状態に正しく保持する為には少なくとも１
つの圧縮機を必要とする。この方法の詳細な説明から判
るように、循環回路の内部に於けるガスの温度差が著し
く、この温度差は作動媒体として窒素を使用する場合に
は−１３４℃から３２５℃までの範囲にもなるのであ
る。このことは甚だ大なる機械的及び装置的な費用を必
要とする。
知の設備ではガスが問題となる。従って、ガスの循環を
所望の圧力の状態に正しく保持する為には少なくとも１
つの圧縮機を必要とする。この方法の詳細な説明から判
るように、循環回路の内部に於けるガスの温度差が著し
く、この温度差は作動媒体として窒素を使用する場合に
は−１３４℃から３２５℃までの範囲にもなるのであ
る。このことは甚だ大なる機械的及び装置的な費用を必
要とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は冒頭
に述べた種類の方法を更に改善して、更に良好な経済性
を得られるようになすことを目的とするものである。
に述べた種類の方法を更に改善して、更に良好な経済性
を得られるようになすことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】上述の目的は、本発明によ
って、流体として水を使用することによって解決される
のである。
って、流体として水を使用することによって解決される
のである。
【００１１】本発明により、圧力状態の液化天然ガスが
循環回路内を導かれる水との熱交換によってエネルギー
放出温度まで加熱され、ガス状の生成物として排出され
るようになされる。熱交換の後で循環回路内を導かれる
冷却された水はガスタービンの排気ガスと更に別の熱交
換を行うようになされることによって加熱されるのであ
る。
循環回路内を導かれる水との熱交換によってエネルギー
放出温度まで加熱され、ガス状の生成物として排出され
るようになされる。熱交換の後で循環回路内を導かれる
冷却された水はガスタービンの排気ガスと更に別の熱交
換を行うようになされることによって加熱されるのであ
る。
【００１２】このガスタービンの軸動力は発電機を介し
て電気エネルギーに変換される（所謂コゼネレーション
ズ・ガスタービン）。僅かな天然ガスの部分、即ち蒸発
された天然ガスの約３％が生成物導管から分岐されて、
ガスタービンの燃料ガスとして利用されるのである。
て電気エネルギーに変換される（所謂コゼネレーション
ズ・ガスタービン）。僅かな天然ガスの部分、即ち蒸発
された天然ガスの約３％が生成物導管から分岐されて、
ガスタービンの燃料ガスとして利用されるのである。
【００１３】本発明による方法は就中低過ぎる温度の為
に川の水又は海水を熱源として利用出来ないような設備
に対して利用する場合に、大なるエネルギー的及び処理
技術的な利点を有する。この場合、ガスタービンが最良
の経済的な解決を与える。何故ならば浸漬火炎蒸発方法
とは反対に熱と共に更に大なる量の電気エネルギーが発
生されるからである。
に川の水又は海水を熱源として利用出来ないような設備
に対して利用する場合に、大なるエネルギー的及び処理
技術的な利点を有する。この場合、ガスタービンが最良
の経済的な解決を与える。何故ならば浸漬火炎蒸発方法
とは反対に熱と共に更に大なる量の電気エネルギーが発
生されるからである。
【００１４】しかし、本発明による方法は、圧力状態の
液化天然ガスの膨張タービンにより発生される寒冷の利
用を行わないで最も簡単な処理で行われることが出来る
と共に、技術的に更に高価な処理方法も考慮することが
出来、これを可能になすのである。このことは、例えば
液化天然ガスに蓄えられているエネルギーの回収の為に
１つ又はそれ以上の附加的な流体の循環回路を附加する
ことによって行うことが出来る。この場合には、総ての
附加的な流体の循環回路及び液化天然ガスが循環回路内
を導かれる流体によって加熱されるようになされるので
ある。流体の循環回路内に設けられる膨張タービンによ
って附加的な電気エネルギーを回収することが出来る。
液化天然ガスの膨張タービンにより発生される寒冷の利
用を行わないで最も簡単な処理で行われることが出来る
と共に、技術的に更に高価な処理方法も考慮することが
出来、これを可能になすのである。このことは、例えば
液化天然ガスに蓄えられているエネルギーの回収の為に
１つ又はそれ以上の附加的な流体の循環回路を附加する
ことによって行うことが出来る。この場合には、総ての
附加的な流体の循環回路及び液化天然ガスが循環回路内
を導かれる流体によって加熱されるようになされるので
ある。流体の循環回路内に設けられる膨張タービンによ
って附加的な電気エネルギーを回収することが出来る。
【００１５】本発明による方法の更に他の構成に於て
は、水蒸気及び水及び溶液の凝固点を０℃以下に降下さ
せる附加的な構成成分の混合物も又利用出来る。
は、水蒸気及び水及び溶液の凝固点を０℃以下に降下さ
せる附加的な構成成分の混合物も又利用出来る。
【００１６】本発明による方法の更に他の構成は、水を
蒸発させ、その後で発生する水蒸気を流れを生じさせる
為に膨張させ、その際に膨張された蒸気を圧力状態の天
然ガスの加熱の為に利用し得るようになすことを企図し
ている。
蒸発させ、その後で発生する水蒸気を流れを生じさせる
為に膨張させ、その際に膨張された蒸気を圧力状態の天
然ガスの加熱の為に利用し得るようになすことを企図し
ている。
【００１７】本発明による方法のこの構成により、放出
されるエネルギーが更に増大され、全体の設備の経済性
が更に改善されるのである。
されるエネルギーが更に増大され、全体の設備の経済性
が更に改善されるのである。
【００１８】液化天然ガスの冷却媒体として従来のよう
に海水及び附加的な流体の循環回路を利用することが回
避されることにより、このような方法に於て使用される
費用の大なる腐食し易い表面開放蒸発器の代りに通常の
安価な直線管熱交換器（Ｇｒａｄ− 用出来るようになるのである。
に海水及び附加的な流体の循環回路を利用することが回
避されることにより、このような方法に於て使用される
費用の大なる腐食し易い表面開放蒸発器の代りに通常の
安価な直線管熱交換器（Ｇｒａｄ− 用出来るようになるのである。
【００１９】
【実施例】本発明は、以下に於て２つの概略的に図示さ
れた実施例によって更に詳細に説明される。
れた実施例によって更に詳細に説明される。
【００２０】図１は本発明による方法の原理的な説明を
与える図である。１つのガスタービンＧＴが導管１ａを
経て高圧燃料ガスを供給され、導管１ｂを経て空気を供
給されるようになっている。高温の排気ガスが導管１を
経てガスタービンＧＴから排出され、熱交換器Ｅ１内で
加熱される水に対して向流にて冷却される。引続いて排
気ガスは設備から排出される。熱交換器Ｅ１内でガスタ
ービンＧＴの冷却された排気ガスに対して向流にて加熱
される水が導管２ａを経て第２の熱交換器Ｅ２に導かれ
る。この場合導管３ａ内の圧力状態の液化天然ガスに対
して向流にて水の冷却が行われるのである。冷却された
水はポンプＰ１によって導管２ｂから推進されて導管２
ｃを経て再び熱交換器Ｅ１に導入される。これにより、
水の循環回路は閉じられているのである。エネルギー放
出温度まで加熱されて蒸発された天然ガスは導管３ｂを
経て設備から排出される。
与える図である。１つのガスタービンＧＴが導管１ａを
経て高圧燃料ガスを供給され、導管１ｂを経て空気を供
給されるようになっている。高温の排気ガスが導管１を
経てガスタービンＧＴから排出され、熱交換器Ｅ１内で
加熱される水に対して向流にて冷却される。引続いて排
気ガスは設備から排出される。熱交換器Ｅ１内でガスタ
ービンＧＴの冷却された排気ガスに対して向流にて加熱
される水が導管２ａを経て第２の熱交換器Ｅ２に導かれ
る。この場合導管３ａ内の圧力状態の液化天然ガスに対
して向流にて水の冷却が行われるのである。冷却された
水はポンプＰ１によって導管２ｂから推進されて導管２
ｃを経て再び熱交換器Ｅ１に導入される。これにより、
水の循環回路は閉じられているのである。エネルギー放
出温度まで加熱されて蒸発された天然ガスは導管３ｂを
経て設備から排出される。
【００２１】図２は図１の本発明による方法の更に詳細
な構成を示しているが、この場合循環回路内を導かれる
水は加熱されるだけでなく、蒸発されて、膨張タービン
によって膨張され、附加的な電気エネルギーを発生する
ようになされている。導管１を経てガスタービンから排
出される排気ガスは順次両方の熱交換器Ｅ３及びＥ１を
流過し、加熱されて、又蒸発される水に対して向流にて
冷却され、引続いて設備から排出されるようになってい
る。ポンプＰ１から来て導管２ｃ内を流れる水は熱交換
器Ｅ１内で冷却されるガスタービンＧＴの排気ガスに対
して向流にて加熱されて熱交換器Ｅ３内で引続いて蒸発
される。発生される水蒸気は導管２ａを経て膨張タービ
ンＸ１に達し、この膨張タービンＸ１内で水蒸気が仕事
を行って膨張される。これに引続いて、水／水蒸気・混
合物は導管２ｄを経て順次両方の熱交換器Ｅ４及びＥ２
を流過し、これらの熱交換器内でこの混合物が加熱され
て蒸発される天然ガスに対して向流にて冷却されて凝縮
される。導管２ｂを経て水は再びポンプＰ１に導かれ
る。これにより水／水蒸気の循環回路は閉じられるので
ある。導管３ａを経て導かれる圧力状態の液化天然ガス
は冷却されて凝縮される水／水蒸気・混合物に対して向
流にて蒸発され、放出温度まで加熱される。導管３ｂを
経て混合物が設備から排出されるのである。
な構成を示しているが、この場合循環回路内を導かれる
水は加熱されるだけでなく、蒸発されて、膨張タービン
によって膨張され、附加的な電気エネルギーを発生する
ようになされている。導管１を経てガスタービンから排
出される排気ガスは順次両方の熱交換器Ｅ３及びＥ１を
流過し、加熱されて、又蒸発される水に対して向流にて
冷却され、引続いて設備から排出されるようになってい
る。ポンプＰ１から来て導管２ｃ内を流れる水は熱交換
器Ｅ１内で冷却されるガスタービンＧＴの排気ガスに対
して向流にて加熱されて熱交換器Ｅ３内で引続いて蒸発
される。発生される水蒸気は導管２ａを経て膨張タービ
ンＸ１に達し、この膨張タービンＸ１内で水蒸気が仕事
を行って膨張される。これに引続いて、水／水蒸気・混
合物は導管２ｄを経て順次両方の熱交換器Ｅ４及びＥ２
を流過し、これらの熱交換器内でこの混合物が加熱され
て蒸発される天然ガスに対して向流にて冷却されて凝縮
される。導管２ｂを経て水は再びポンプＰ１に導かれ
る。これにより水／水蒸気の循環回路は閉じられるので
ある。導管３ａを経て導かれる圧力状態の液化天然ガス
は冷却されて凝縮される水／水蒸気・混合物に対して向
流にて蒸発され、放出温度まで加熱される。導管３ｂを
経て混合物が設備から排出されるのである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、上述の天然ガスを加熱し、この熱を循環回路内を導
かれる流体により天然ガスに伝達する液化天然ガスの蒸
発方法に使用する設備の従来に於けるような費用が大き
く、腐食し易い欠点を排除して更に良好な経済性が得ら
れる優れた液化天然ガスの蒸発方法が提供されるのであ
る。
ら、上述の天然ガスを加熱し、この熱を循環回路内を導
かれる流体により天然ガスに伝達する液化天然ガスの蒸
発方法に使用する設備の従来に於けるような費用が大き
く、腐食し易い欠点を排除して更に良好な経済性が得ら
れる優れた液化天然ガスの蒸発方法が提供されるのであ
る。
【図１】水の循環回路を有する本発明による方法を示す
循環回路図。
循環回路図。
【図２】膨張タービンによって電気エネルギーを回収す
る為の水／水蒸気・循環回路を有する図１と同様の本発
明による方法を示す循環回路図。
る為の水／水蒸気・循環回路を有する図１と同様の本発
明による方法を示す循環回路図。
Ｅ１ 熱交換器 Ｅ２ 熱交換器 Ｅ３ 熱交換器 Ｅ４ 熱交換器 ＧＴ ガスタービン Ｐ１ ポンプ Ｘ１ 膨張タービン
Claims (4)
- 【請求項１】 天然ガスをガスタービンの排気ガス内に
含まれる熱により加熱するに際し、この熱を、循環回路
内を導かれる流体により排気ガスから天然ガスに伝達す
るようになした圧力状態の液化天然ガスの蒸発方法に於
て、水を前記流体として使用することを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 水蒸気を前記流体として使用することを
特徴とする請求項１に記載された方法。 - 【請求項３】 水及び溶液の凝固点を０℃以下に降下さ
せる構成成分の混合物を前記流体として使用することを
特徴とする請求項１に記載された方法。 - 【請求項４】 水を蒸発し、その後に生じる水蒸気を流
れを生じさせるように膨張させ、その際に膨張した蒸気
を圧力状態にある天然ガスの加熱にも利用出来るように
なしたことを特徴とする請求項１に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4102204A DE4102204A1 (de) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Verfahren zum verdampfen von fluessigem erdgas |
| DE4102204.1 | 1991-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179265A JPH05179265A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH0670233B2 true JPH0670233B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=6423698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050137A Expired - Lifetime JPH0670233B2 (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-24 | 液化天然ガスの蒸発方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0496283A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0670233B2 (ja) |
| KR (1) | KR920015070A (ja) |
| DE (1) | DE4102204A1 (ja) |
| TW (1) | TW197466B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000687A (ko) * | 2000-10-13 | 2001-01-05 | 최동준 | 폐열 냉각수를 이용한 액화가스의 기화장치 |
| AU2003258212B2 (en) | 2003-06-05 | 2009-03-19 | Fluor Technologies Corporation | Liquefied natural gas regasification configuration and method |
| WO2008011666A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Drysdale Kenneth William Patte | System and method of heat transfer |
| CA2686850A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Fluor Technologies Corporation | Lng regasification and power generation |
| DE102010056585A1 (de) | 2010-12-30 | 2013-06-06 | Gea Batignolles Technologies Thermiques | Anordnung zur Temperaturerhöhung von flüssigem Erdgas |
| TWI537865B (zh) | 2015-03-11 | 2016-06-11 | Liquid Gas Transmission and Distribution and Gasification Management System | |
| CN109386316B (zh) * | 2017-08-08 | 2021-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种lng冷能和bog燃烧能联合利用系统及方法 |
| EP3591195A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Erweiterter gasturbinenprozess mit erdgasregasifizierung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1042793B (it) * | 1975-09-26 | 1980-01-30 | Snam Progetti | Impianto di rigassificazione di gas naturale liquefatto con produzione di energia elettrica |
| BE863558A (fr) * | 1978-02-02 | 1978-08-02 | Acec | Perfectionnements aux installations de production d'energie comprenant des moteurs a combustion interne associes a des turbines de detente a circuit ferme entrainant des generatrices de courant electrique |
| JPS5560795A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-08 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of utilizing liquefied petroleum gas as fuel for electricity generation |
| JPS63186908U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 |
-
1991
- 1991-01-25 DE DE4102204A patent/DE4102204A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-16 EP EP19920100681 patent/EP0496283A3/de not_active Ceased
- 1992-01-22 TW TW081100449A patent/TW197466B/zh active
- 1992-01-24 JP JP4050137A patent/JPH0670233B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-24 KR KR1019920000987A patent/KR920015070A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179265A (ja) | 1993-07-20 |
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