JPH0670314B2 - 繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置 - Google Patents

繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置

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JPH0670314B2 JP60501609A JP50160985A JPH0670314B2 JP H0670314 B2 JPH0670314 B2 JP H0670314B2 JP 60501609 A JP60501609 A JP 60501609A JP 50160985 A JP50160985 A JP 50160985A JP H0670314 B2 JPH0670314 B2 JP H0670314B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置であつ
て、浮選室より成り、該浮選室が少くとも１つの、浮選
室に所属したリングインゼクタを有しており、該リング
インゼクタが供給区間、混合区間及び引張区間を含んで
おり、該区間中に、個々の区間と協働して環状間隙を形
成するセンタ部材が延びている形式のものに関する。
分散液に空気を吹込む装置は従来から公知である。この
装置は特に、鉱石及び石炭選別用の浮選装置として利用
されてきたが、また水及び排水中に空気を吹込み水に含
まれている異物を分離するためにも役立つ。特別の利用
分野は故紙、より正確に言えば、故紙繊維懸濁液の再生
処理であつて、これは染料、要するに印刷インキを浮選
処理により気泡に付着せしめ気泡と一緒に泡（フオー
ム）として排出するものである。石炭並びに砿石の浮選
処理は同様の形式で行なわれるものであるから、本発明
は以下においては繊維懸濁液の脱インキ処理のための浮
選装置について説明されるが、これに制限されるもので
はない。
繊維懸濁液の脱インキ処理用の浮選装置はドイ連邦共和
国特許第2836496号及び第2914392号明細書から公知であ
り、従ってこれについては詳細な説明は省略する。繊維
懸濁液はこの装置においては一種のベンチュリーノズル
によつて直接に浮選装置内へ圧送され、この場合合ノズ
ルの通過によつて空気が吸引連行されてノズル内に分配
される。このノズルは要するに水ジェットポンプの原理
で働き、この場合細かい気泡が浮選装置の全横断面にわ
たつて分配される。しかしこの方法の欠点は、ノズルを
通過する全繊維流に対して空気が申し分なく吹込まれる
ようにするためには、ノズルは比較的小さい横断面しか
有することができない点にある。このために多数のノズ
ルを使用することになり、このことは、ノズルの整備及
び製作並びにノズルの浮選室への取付けという観点から
望ましいことではない。
従つて、ドイツ連邦共和国特許第3015788号明細書によ
れば、多数の丸型ノズルを、外周に対して所定の比の横
断面を有する平型ノズルに取替えるという提案が既に公
知になつている。この提案はしかし、特に浮選室が小さ
い場合には、浮選室内に強い回転運動を生じさせること
になり、これにより、遠心力の作用に基き空気が室の中
心に集められ、空気による洗浄作用が完全に発揮されな
い。
他面においてこの構造では、ノズルがその寸法及びノズ
ル内の圧力に基き、著しく大きな重量を有することにな
り、従つてこのようなノズルを簡単に導管内に設けるこ
とが不可能となつている。従つて多数の小さい丸型のイ
ンゼクタを１つの大型のインゼクタに取替えるという問
題は未だ解決されていない。
本発明の課題は従つて多量の液体流を処理することがで
き、かつまた、液体流量が大きいにもかかわらず該液体
流に空気を申し分なく吹込むことができ、かつ液体流が
円形の浮選室内へ流入せしめられた場合にも、分散液も
しくは懸濁液からの空気の分離を生じさせるような強力
な回転運動を生じさせることのない速度で流出すること
ができるインゼクタを提供することにある。
この課題は、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置であ
つて、浮選室より成り、該浮選室が少くとも１つの、浮
選室に所属したリングインゼクタを有しており、該リン
グインゼクタが供給区間、混合区間及び引張区間を含ん
でおり、該区間中に、個々の区間と協働して環状間隙を
形成するセンタ部材が延びている形式のものにおいて、
以下の特徴を組合わせることによつて解決されている。
センタ部材が少なくとも１つの支持アームを介して供給
区間内に支承されており、かつ供給区間の出口と協働し
て横断面Q1を有する環状間隙を形成している。センタ部
材が混合区間の範囲において段を形成して減径されてい
る。混合区間が供給区間の出口に対して段を形成して拡
張されており、かつ段を形成して減径されたセンタ部材
と協働して横断面Ｑを形成している。混合区間及びセン
タ部材の段へ空気供給手段が延びている。混合区間の出
口の横断面Q3が混合区間の始端部の横断面Q2よりも大で
ある。引張区間の出口の横断面Q4が混合区間の終端部の
横断面Q3よりも大である。
リングインゼクタの使用により、任意の量の繊維懸濁液
を浮選室へ供給することが可能である。リングインゼク
タのセンタ部材がリングインゼクタの供給区間内に支承
されていることにより、供給区間内において横断面が先
細に収斂しているためにその最も狭い横断面に繊維懸濁
液が達した場合にも、センタ部材用の単数又は複数の支
持アームの取付けによる障害にもかかわらず、繊維懸濁
液の流れの安定化がえられる。
このもつとも狭い横断面に続いて横断面が段の形で拡張
しており、それも横断面の増大が、一方においては、混
合区間の内径を増大させることによつて行なわれてお
り、換言すれば混合区間が供給区間の出口よりも大きな
内径を有しており、また他方においては、上記横断面の
増大がセンタ部材の直径を減少することによつても行な
われている。このようにして形成された段には空気供給
手段が延びており、換言すれば、リングインゼクタを通
過するさいに形成される、繊維懸濁液の液体体のリング
に外側及び内側から空気が吹込まれる。この内側からの
空気吹込みと外側からの空気吹込みとの組合わせによ
り、繊維懸濁液内への極めて一様な空気の分配が達成さ
れ、この場合吸引空気量は段の大きさによつて規定する
ことができる。吸引空気量は利用される液体リングの表
面積にも関連するから、内側では外側よりも少ない空気
が吸込まれる。それというのはリング内周面はリング外
周面より小さいからである。
混合区間の出口の横断面Q3は混合区間の始端部の横断面
Q2よりも大きい。この要件は主に、繊維懸濁液とセンタ
部材もしくは混合区間壁面との間に生じる摩擦に因るも
のである。この摩擦により混合区間の範囲において流速
は減少する、即ち、空気を吸込むために利用可能な全空
間が利用されない。精確な空気調量を達成するために
は、壁面における液体の摩擦を考慮しなければならな
い。即ち横断面Q3は、繊維懸濁液量の摩擦に基く増大分
に相応して、増大しなければならない。
引張区間においては横断面はさらに増大される。即ち引
張区間の出口の横断面Q4は混合区間の終端部の横断面Q3
よりも大である。これにより、繊維懸濁液が浮選室内へ
流入するさいの速度が低減される。
本発明の有利な構成によれば、供給区間始端部の横断面
Q0は供給区間出口の横断面Q1の３〜７倍である。この場
合下限を下回わると、流動状態がもはや十分に安定せ
ず、これにより空気の吹込みが著しく妨げられる。横断
面が７倍より大きくなると、もはや安定化作用は改善さ
れず、従つて構造上の理由から横断面をこのように大き
くすることは断念すべきである。
混合区間の始端部の横断面Q2は横断面Q1の1.4〜2.2倍で
ある。この枠内では、吹込まれるべき空気量を自由に選
択することができる。これによつて同時に個々の段の高
さがえられ、この場合これらの段の高さはそのつどの表
面を考慮して計算することができる。
混合区間の出口の横断面Q3は横断面Q1の1.8〜2.2倍であ
り、この場合これらの数値は浮選されるべき分散体に関
連する。即ち浮選されるべき分散体が繊維懸濁液である
か、又は著しく重さの異なる鉱石や石炭と同じように浮
選されるべき固体粒子であるか、によつて、上記の数値
は異なる。これらの分散体の摩擦状態は著しく異なる。
従つてこの横断面変化の範囲も比較的広くなる。
引張区間出口の横断面Q4は横断面Q1の３〜５倍である。
この限界値を越えると、一方においては繊維懸濁液が過
度に高い速度で浮選室内へ流入し、また他方において
は、過度に大きな角度に基き、壁面からの分離現象が生
じ、従つて層流が乱流に変わり、従つてインゼクタの働
きでコントロールすることがもはやできなくなる。
混合区間の長さは、本発明の有利な構成によれば、混合
区間の段の範囲における環状間隙の２倍の４〜10倍であ
る。もつとも有利な数値はほぼ、環状間隙の２倍の６倍
であり、従つてほぼ8mmの環状間隙では長さはほぼ100mm
になる。この範囲においては繊維懸濁液に空気が強力に
混合され、この場合空気は極めて微細な気泡の形で繊維
懸濁液中に分配される。
分散液量が大きい場合にもなお分散液への良好な空気吹
込みがえられるようにするためには、環状間隙を比較的
狭くとどめておかなければならない。これにより、この
範囲における、空気吹込みのためにのみ必要である部分
の寸法は極めて大きくなる。本発明の有利な構成によれ
ば、センタ部材をノズル出口に向かう方向で先細に収斂
する截頭円錐体として構成し、かつ混合及び引張区間を
ノズル出口に向かう方向で先細に収斂する中空截頭円錐
体として構成することにより、リングインゼクタの構造
寸法を出口側において縮小することが可能である。
勿論この場合、横断面が混合区間の始端部から引張区間
の終端部まで相応して増大するようにしなければならな
い。
この場合円錐角が30〜420分であ有利である。
混合区間の範囲における壁面は平行に延びているのが有
利である。それというのは、このようにすることによ
り、インゼクタノズルから公知の捕集横断面がえられる
からである。
混合区間の始端部の入口横断面Q2に対する、混合区間終
端部の出口横断面Q3の必要な増大は、勿論また混合区間
及び又はセンタ部材の輪郭を円筒形にすることによつて
もえられる。従つて、小さな段落の形成によつて段階的
に横断面の増大をはかり、この場合段によつて混合段の
内径を増大させると共にセンタ部材の外径を縮小させる
ことも可能であり、また両手段を組合わせることも可能
である。しかし有利な解決手段は混合区間を円錐形に拡
張させもしくはセンタ部材を円錐形先細に収斂させるこ
とである。この場合全体として1:100の割合を著しく上
回るか又は下回ることがなければ、両手段を互いに組合
わせることも可能である。
本発明の特に有利な構成では、混合区間及びセンタ部材
が段の範囲に環状溝を有している。これらの環状溝は供
給された空気を分配するために役立つ。また、外側及び
内側からの空気吹込みのために環状溝の範囲に達するそ
れぞれ１つの空気供給手段を設けることも可能である。
外側からの空気吹込みの場合、環状溝には容易に直ちに
接近することが可能であるが、内側からの空気吹込みの
場合にはそのための特別の手段を講じなければならな
い。
本発明の有利な構成によれば、空気吹込みニップルが設
けられていて、これは円錐形のヘッドを以つて環状通路
の範囲におけるセンタ部材の切削部内に延びている。空
気吹込みニツの円錐形のヘツドはこの場合流れによつて
形成されるリングを分割し、その結果液体の大部分がこ
の円錐形のヘツドの周囲を経て流れ、これにより空気
は、切削部の範囲において環状溝内へ流入し、かつこの
環状溝内で分配され内側からの空気吹込みが行なわれれ
る。円錐形のヘツドと切削部との間にはこの場合、繊維
懸濁液の通過を可能ならしめる自由スペースがなお残さ
れる。しかし特にこの自由スペースに閉塞の危険性があ
る場合には、この範囲に繊維が集まらないような寸法に
設計する。
本発明の有利な構成によれば、環状溝内に直接空気供給
通路が達している。この場合空気の供給は単数又は複数
の支持アームを通して行なわれ、この場合、本発明の有
利な構成によれば、供給区間は混合区間に対して30〜90
゜の角度に配置されており、かつセンタ部材は供給区間
の範囲に少なくとも１つのひれ板を有している。このよ
うな構造によれば、繊維懸濁液は供給区間内において変
向せしめられ、かつ組付けられた単数又は複数の、変向
案内部に接続しているひれ板によつて安定化され、その
結果如何なる渦流も生じえない。渦流が発生すると、一
方においては、繊維懸濁液への空気の吹込みが妨げら
れ、他方においては、この渦流により、互いにねじ結合
された個々の部分から構成されているセンタ部材が分解
することがある。
本発明の特に有利な構成によれば、センタ部材が支持ア
ームに支承されており、この支持アームは剣状に構成さ
れている。この場合支持アームは有利には中空に構成さ
れていて、供給区間の範囲では外気に、センタ部材の範
囲では空気供給通路に、接続されている。センタ部材が
唯１つの支持アームに支承されている場合、特にこの支
持アームが剣状に構成されている場合、繊維の堆積が防
止される。それというのは繊維がとどまる個所がなく繊
維が塊状をなすことができないからである。従つて、繊
維が幾層にも堆積した場合に生じることがある閉塞の危
険性が排除される。支持アームを管として、要するに中
空に構成することにより、内側からの空気吹込みのため
の空気を直接支持アームを通して導くことができ、従つ
て特別の構成部材をインゼクタに設ける必要がない。
支持アームはこの場合、本発明の有利な構成によれば、
供給区間内に配置された嵌込ブツシユに固定されてい
る。この場合センタ部材の円錐形ヘツドは流線形状に管
状支持アームに移行しており、支持アーム自体は嵌込ブ
ツシユに結合されている。これらの構成部材は鋳造品で
あることができるが、しかしまた個々の部材を互いに溶
接又はろう接することも可能である。いずれの場合にも
これらの加工又は鋳造工程に続いて、嵌込ブツシユを滑
り嵌合で供給区間の相応する嵌合部に嵌込むことができ
るようにするために、嵌込ブツシユの旋削加工が行なわ
れる。
供給区間自体が支持アーム脚部の範囲に環状通路を有す
るようにするのが有利であり、このようにすることによ
り、如何なる位置においてもこの位置とは無関係に、嵌
込ブツシユを支持アーム及び円錐形ヘツドと一緒に供給
区間内に嵌込み、空気吸引を行なうことができる。
センタ部材自体は有利には２つの部分から成つており、
これらの部分はねじ結合によつて互いに固定されてい
る。有利には虫ねじによつて止められているねじ結合を
外すことにより、センタ部材の嵌合片中に配置されてい
る空気通路を簡単に掃除することができる。
多くの場合、繊維懸濁液をインゼクタに完全に安定した
状態で供給することは不可能である。回転運動が発生す
ることが比較的多い、しかしこの回転運動は内側及び外
側からの空気の吹込みを妨げる。このため繊維懸濁液へ
の空気の吹込みがある範囲では制御不能となる。外側範
囲及び内側範囲における空気の圧力分布が変化し、また
供給空気量も変化する。繊維懸濁液の回転運動を防止
し、さらに外側と内側から吹込まれる空気間に圧力平衡
を生じさせるため、本発明の有利な構成では、センタ部
材が供給区間の範囲に少なくとも１つのひれ板を有して
いる。
本発明の極めて有利な構成によれば、センタ部材の支持
アームに溶接されているひれ板は、センタ部材の周囲に
形成される繊維懸濁液のリングの支持アームによる分割
を促進させ、その結果流動状態が安定化し回転運動が確
実に防止される。
本発明の有利な構成によれば、この場合、ひれ板は繊維
懸濁液への空気供給が行なわれる段のところまで達して
おり、その結果、繊維懸濁液によつて形成されるリング
は空気入口の範囲内まで拡開される。これによりこの範
囲に空間が生じ、この空間内において内側空気及び外側
空気が互いに接続されて圧力平衡が生ぜしめられ、これ
により、繊維懸濁液の内側リングにも外側リングにも等
しい空気圧力が負荷される。
以下においては本発明を図面について説明する。
第１図は浮選室の略示断面図、 第２図は同上装置の平面図、 第３図はリングインゼクタの一実施例の断面図、 第４図及び第５図はそれぞれリングインゼクタの別の一
実施例を示す図、 第６図〜第８図は第５図のリングインゼクタの細部を示
す図、 第９図はリングインゼクタのさらに別の一実施例を示す
図である。
ポンプ26により、既に化学的物理的に離解された故紙パ
ルプの繊維懸濁液は１次流として、ポンプ26をリングイ
ンゼクタ２を有する接続部26に接続している供給導管27
へ供給される。接続部36、ひいてはまたリングインゼク
タ２は水平方向に15゜の角度をなして下向きに傾斜して
おり、かつ浮選室１の底面範囲32の上方ほぼ500mmのと
ころに配置されている。繊維懸濁液はリングインゼクタ
２によつて空気を吹込まれ、気泡を形成しながら、中心
部が中空支柱21になつている円筒形の容器37中を上昇
し、こゝから懸濁液は矢印28の方向で、円筒形容器37に
よつて形成された堰24を越えて環状室38内へ達する。環
状室38へ充填された繊維懸濁液は、環状室38をオバーフ
ロー集め室44に接続しているオバーフロー部42の高さに
よつて規定されるレベル41まで上昇する。
底面範囲32に接続している循環ポンプ34は１次流用の接
続部36の下側において繊維懸濁液を吸込接続部33を通し
て吸込み、この吸込んだ分に第２接続部35にフランジ接
続した循環インゼクタ20によつて空気を吹込んだ後に、
再び円筒形容器37へ供給する。第２接続部35にはこの場
合15゜上方へ傾斜している。
繊維懸濁液のこの２次流は繊維懸濁液の１次流と同じく
気泡を分離させ、該気泡は上昇しこれらの気泡に汚染物
粒子が付着する。これらの汚染物粒子は気泡と一緒に泡
層を形成し、該泡層は堰24の上側に形成され、吸込導管
40に配置されている吸込ノズル39によつて吸引排出され
る。吸込導管40は分離器48に達しており、この分離器内
ではベンチレータ15により真空が生ぜしめられる。排空
気は排空気導管接続部29を経て分離器48から排出され、
吸込まれた泡は破壊され、分離器48の下方範囲に沈降
し、落下管16を経て汚染物集め室17内へ達する。これに
より泡は変向板18を通過せず、その結果、泡から分離し
た排空気だけがベンチレータ15に達する。
汚染物集め室17はオバーフロー部30を介して蒸煮ステー
ション31に接続しており、この蒸煮ステーシヨンは多く
の場合遠心分離器とフイルタとを組合わせた装置であ
る。
オーバーフロー集め室44からは、材料導管22に接続した
向流ポンプ46によつり環状室38からの材料が引出され、
向流インゼクタ42を介して新たに空気を吹込まれ、接続
部45を経て再び環状室38に供給される。向流インゼクタ
42はこの場合環状室38に対して接線方向に配置されてお
り、その結果環状室38内ではある程度回転運動が生じ、
この運動は上面に集まる泡を連続的に吸込ノズル39へ向
つて駆動する。
やはりオーバーフロー集め室44に接続している材料引出
導管25は材料ポンプ23に接続しており、このポンプは材
料を槽47へ搬送し、ここから材料は図示されていない製
紙機へ送られる。
リングインゼクタ２は、向流インゼクタ42及び循環イン
ゼクタ20と同じく、遮断弁19により環状室38及び各供給
導管から遮断される。遮断弁19間のインゼクタ2,20,42
を遮断することにより、円筒形容器37を空にすることな
しにインゼクタ2,20,42の検査もしくは洗浄を行なうこ
とができる。
第３図及び第５図にはリングインゼクタ２が示されてお
り、このリングインゼクタでは分散液は矢印49で示すよ
うにセンタ部材７に対して平行にリングインゼクタ２内
へ入る。リングインゼクタ２は、第３図、第４図及び第
５図において左側に図示されている供給区間３を有し
て、その横断面Q0は円錐状に先細になつており、かつそ
の出口のところでセンタ部材７と共に環状間隙６を形成
している。この環状間隙６は、リングインゼクタ２の最
小横断面をなす横断面Q1を有しており、要するに、空気
吸引用負圧を生ぜしめるノズルを有している。
環状間隙６に続いて混合区間４が配置されており、これ
は環状間隙６に対して段９を形成し、これによりこの範
囲で横断面は急激に増大している。混合区間４のこの段
９の範囲に環状溝１が配置されており、これは管接続部
50に接続している。この管接続部50は、通常浮選室の高
さを越えて外部へ導かれている図示されていないホース
を介して大気と接続しており、従つて、繊維懸濁液がリ
ングインゼクタ２に負荷されると管接続部50を通つて矢
印51の方向で空気が吸込まれる。この空気は環状溝10に
分配され、内部に繊維懸濁液がある混合区間４の少くと
も外側の範囲に達する。従つて、繊維懸濁液によつて形
成された液体リングに外側から空気が吹込まれる。
繊維懸濁液のリングの内周面に空気を吹込むために、第
３図によれば、混合区間４内へ吹込ニツプル52が挿入さ
れており、このニツプルはその円錐状ヘツド53を以つて
混合区間４内へ延びていてセンタ部材７の、段９′の後
方の切削部54内へ僅かに侵入している。供給区間３を通
つて流入した繊維懸濁液は環状間隙６を通過した後に円
錐状ヘツド53に衝突し、このさい段9,9′に基いて発生
した負圧が空気を矢印51,51′の方向で流入させ、この
空気は繊維懸濁液と混合される。繊維懸濁液のリングの
内側範囲での混合はこの場合、吹込みニツプル52によつ
て吸込まれた、矢印51′の方向で流入する空気がまず切
削部54に衝突し、次いで切削部54に接続している環状溝
10′によりセンタ部材７の周囲に環状に分配されること
によつて、行なわれる。
センタ部材７は、第３図に示されているように、混合区
間の範囲では先細に延びており、その結果横断面Q2は混
合区間４（Q3）の出口に向かう方向で拡張している。こ
の横断面の拡張は、壁面摩擦に基いて繊維懸濁液の速度
が混合区間の範囲で低下し、これによりこの範囲により
多量の繊維懸濁液が集まり、ひいては空気の供給が妨げ
られるために、必要である。この容積の増大は要する
に、速度損失によつて、混合区間の始端部に比して混合
区間の終端部により多量の繊維懸濁液が存在することを
補償するものである。
供給区間３の内径に等しい内径を有する嵌込ブツシュ14
が供給区間内へ滑り嵌合によつて嵌込まれている。吹込
みニツプル52の範囲において供給区間３の内部に配置さ
れている環状通路13は、外気が常に、この環状通路13内
で分配されることによつて支持アーム８内部へ流入する
ことを保証している。
センタ部材７はこの構造では２つの部分から構成されて
いる。この場合丸味をもつた截頭円錐体58がねじ孔60を
有していて、このねじ孔内に、空気供給通路11を有する
嵌合部材61がそのねじ山付きジヤーナル62を以つてねじ
嵌められている。丸味を有する截頭円錐体58内の虫ねじ
63は嵌合部材61が不意に外れることを防止している。
引張区間５内においてはセンタ部材７は円錐状により強
度に先細になつている。同時に引張区間５はその出口に
向かう方向で拡張しており、その結果横断面Q4は横断面
Q1の４倍になつている。引張区間５の長さLZはセンタ部
材７の先細に収斂している円錐面の収斂度及び引張区間
５の円錐状の拡張度と密接に関連している。例えば長さ
LZ=40mmでは1:20の収斂度が可能であり、また長さLZ=20
0mmで1:50の収斂度が可能である。
第４図の実施例は、この場合繊維懸濁液がリングインゼ
クタ２のセンタ部材７に対して垂直に供給される点で第
３図の実施例と異なつている。繊維懸濁液はこの場合45
゜の角度で供給区間３内へ挿入されている、繊維懸濁液
を直角に変向させる変向板55に衝突する。懸濁液が変向
するさいに不都合な条件の下では渦流が発生することが
あり、このため供給区間３の範囲にはセンタ部材７に沿
つてひれ板56が配置されており、これはリングインゼク
タ２内における繊維懸濁液の回転を阻止する。
環状間隙６内に形成される、繊維懸濁液の管状の流れへ
の外側からの空気吹込みは、この実施例の構造において
も、管接続部50によつて行なわれ、これは、他の実施例
の構造における場合と同じく、混合室４内の環状溝10に
開口している。同様にセンタ部材７はこの範囲に環状溝
10′を有しており、これは内側からの空気吹込みのため
の空気を分配するのに役立つ。しかし他の実施例の構造
とは異なつて内側から吹込まれるべき空気は後方からセ
ンタ部材７に平行に供給されかつ空気供給通路11により
環状溝10′内に分配される。混合区間４はこの場合、環
状間隙６から混合区間出口に向かう方向で拡張し、これ
に対してセンタ部材７はこの範囲では円筒形をなすよう
に構成されている。
第５図及びその詳細図である第６図〜第８図は本発明の
特に有利な一実施例を示すものである。センタ部材７は
この場合支持アーム８を介て嵌込ブツシユ14内に支承さ
れており、この嵌込ブツシユ14は支持アーム脚部12の範
囲に入口開口57を有している。支持アーム８はこの場合
繊維懸濁液の流れに対する抵抗をできるだけ少なくし、
これによつて繊維の付着を防止するために、剣状の横断
面をもつた管として構成されている。支持アーム及びセ
ンタ部材７にはひれ板56が溶接されていて、これは供給
区間３の内側範囲によつて制限されていると共に段９の
ところまで達している。支持アーム８は、繊維の付着を
防止するため、45゜の角度で延びており、かつ、供給区
間３内へセンタ部材７の始端部として侵入している丸味
を有する截頭円錐体58に溶接されている。丸味を有して
いる截頭円錐体58はその内部に孔59を有し、この孔によ
り截頭円錐体は支持アーム８の内室、ひいてはまたリン
グインゼクタ２の外側の吹込みニツプル52並びにセンタ
部材７内の空気供給通路11に、接続している。
供給区間３の内径に等しい内径を有している嵌込ブツシ
ユ14は滑り嵌合によりこの供給区間３内に嵌込まれてい
る。供給区間３の内部の吹込みニツプル52の範囲に配置
されている環状通路13により、外気は常に、環状通路13
内での分配により、支持アーム８の内部へ流入すること
ができる。
センタ部材７はこの実施例の構造では２つの部分から構
成されている。この場合丸味を有している截頭円錐体58
はねじ孔60を有しており、このねじ孔内へ、空気供給通
路11を内部に有している嵌合部材61がそのねじ山付きジ
ヤーナル62を以つてねじ嵌められている。丸味を有する
截頭円錐体58中の虫ねじ63は嵌合部材61が不意に外れる
ことを防止する。
第９図はリングインゼクタ２を示しており、この場合セ
ンタ部材７並びに混合区間４及び引張区間５の範囲の横
断面は横断面Q4に向つて先細に収斂している。
繊維懸濁液はリングインゼクタ２内へ供給区間３を経て
入り、次いで環状間隙６を通過する。環状間隙６はたん
に２〜5mmの間隙を有するにすぎないが、過度に高い流
速を生じないようにするため、大きな直径を有してい
る。環状間隙６は外側から環状溝10によつて取囲まれて
おり、この環状溝は大気と接続している。センタ部材７
が取付けられている中空の支持アーム８はやはり大気と
接続されており、空気は、流過する繊維懸濁液によつて
矢印51,51′で示すように、吸込まれる。センタ部材７
は環状溝10の範囲からリングインゼクタ２の出口まで連
続的に先細に延びている。混合区間４の外側の制限面は
先に延びているセンタ部材７に対して平行である。引張
区間５はやはり中空円錐体として構成されているが、し
かしセンタ部材７に対してもはや平行には延びておら
ず、開散しており、従つて流速は低下する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フオン ボリース，ホルスト ドイツ連邦共和国 4150 クレーフエルト 29 アン デア ルニー（番地なし) (72)発明者 ラウテンバツハ，ローベルト ドイツ連邦共和国 5100 アーヘン トウ ルムシユトラーセ 46 (72)発明者 シフアーミユラー，アウグスト ドイツ連邦共和国 4006 エアクラート ２ デルプフエルトシユトラーセ ５ (72)発明者 ツインマーマン，フーベルト ドイツ連邦共和国 5100 アーヘン トウ ルムシユトラーセ 46 (72)発明者 ラモール，ジヤン‐ピエール フランス国 51302 ヴイトリ‐ル‐フラ ンソワ ベ ペ 46 (56)参考文献 特表 昭61−500209（ＪＰ，Ａ)

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置であ
    って、浮選室より成り、該浮選室が少なくとも１つの、
    浮選室に所属したリングインゼクタを有しており、該リ
    ングインゼクタが供給区間、混合区間（４）及び引張区
    間を含んでおり、該区間中に、個々の区間と協働して環
    状間隙を形成するセンタ部材（７）が延びている形式の
    ものにおいて、 ａ）センタ部材（７）が少なくとも１つの支持アーム
    （８）を介して供給区間（３）内に支承されていて、供
    給区間（３）の出口と協働して横断面Q1の環状間隙
    （６）を形成しており、 ｂ）センタ部材（７）が混合区間（４）の範囲で段
    （９′）を形成して減径されており、 ｃ）混合区間（４）が供給区間（３）の出口に対して段
    （９）を形成して拡張されており、かつ、段（９′）を
    形成して減径されたセンタ部材（７）と協働して横断面
    Q2を形成しており、 ｄ）混合区間（４）及びセンタ部材（７）の段（9,
    9′）へ空気供給手段が延びており、 ｅ）混合区間（４）の出口の横断面Q3が混合区間（４）
    の始端部の横断面Q2よりも大であり、 ｆ）引張区間（５）の出口の横断面Q4が混合区間（４）
    の終端部の横断面Q3よりも大である、 上記ａ）〜ｆ）記載の事項を組合せたことを特徴とす
    る、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置。
  2. 【請求項２】供給区間（３）の始端部の横断面Q0が供給
    区間（３）の出口の横断面Q1の３〜７倍であり、かつ混
    合区間（４）の始端部の横断面Q2が横断面Q1の1.4〜2.2
    倍であり、かつ混合区間（４）の出口の横断面Q3が横断
    面Q1の1.8〜2.2倍であり、かつ引張区間（５）の出口の
    横断面Q4が横断面Q1の3.0〜5.0倍であることを特徴とす
    る、請求の範囲第１項記載の装置。
  3. 【請求項３】混合区間（４）の長さが混合区間（４）の
    段（9,9′）の範囲における環状間隙（Ａ）の２倍の４
    〜10倍であることを特徴とする、請求の範囲第１項又は
    第２項記載の装置。
  4. 【請求項４】センタ部材（７）がノズル出口に向かって
    先細に延びている截頭円錐体として、かつ混合区間
    （４）及び引張区間（５）がノズル出口に向かって先細
    に延びている中空の截頭円錐体として、構成されている
    ことを特徴とする、請求の範囲第１項から第３項までの
    いずれか１項記載の装置。
  5. 【請求項５】截頭円錐体もしくは中空截頭円錐体の円錐
    の角度が30分〜420分であることを特徴とする、請求の
    範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】混合区間（４）の範囲において截頭円錐体
    壁及び中空截頭円錐体壁が平行に延びていることを特徴
    とする、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
    項記載の装置。
  7. 【請求項７】センタ部材（７）が混合区間（４）の出口
    に向かう方向で僅かに円錐状に先細に収斂していること
    を特徴とする、請求の範囲第１項から第６項までのいず
    れか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】混合区間（４）がその出口に向かう方向で
    僅かに円錐状に拡張されていることを特徴とする、請求
    の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の装
    置。
  9. 【請求項９】収斂又は拡張の比がほぼ1:100であること
    を特徴とする、請求の範囲第７項又は第８項記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】混合区間（４）が段の範囲に環状溝（1
    0）を有していることを特徴とする、請求の範囲第１項
    から第９項までのいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】センタ部材（７）が供給区間（３）の範
    囲に少なくとも１つのひれ板（56）を有していることを
    特徴とする、請求の範囲第１項から第10項までのいずれ
    か１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】ひれ板（56）が段（９）まで延びている
    ことを特徴とする、請求の範囲第１項から第11項までの
    いずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】ひれ板（56）が支持アーム（８）に溶接
    されていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第
    12項までのいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】センタ部材（７）が段の範囲に環状溝
    （10）を有していることを特徴とする、請求の範囲第１
    項から第13項までのいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】空気吹込みニップル（52）を有し、その
    円錐形ヘッド（53）が環状溝（10′）の範囲にあるセン
    タ部材（７）の切削部（54）内へ延びていることを特徴
    とする、請求の範囲第１項から第14項までのいずれか１
    項記載の装置。
  16. 【請求項１６】供給区間（３）が混合区間（４）に対し
    て30゜〜90゜の角度で配置されており、かつセンタ部材
    （７）が供給区間（３）の範囲に少なくとも１つのひれ
    板（56）を有していることを特徴とする、請求の範囲第
    １項から第15項までのいずれか１項記載の装置。
  17. 【請求項１７】環状溝（10,10′）内へ空気供給通路（1
    1）が延びていることを特徴とする、請求の範囲第１項
    から第16項までのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】センタ部材（７）が支持アーム（８）に
    支承されており、該支持アームが剣状に構成されている
    ことを特徴とする、請求の範囲第１項から第17項までの
    いずれか１項記載の装置。
  19. 【請求項１９】支持アーム（８）が中空に構成されてい
    て、供給区間（３）の範囲で外気に接続されていると共
    に、センタ部材（７）の範囲で空気供給通路（11）に接
    続していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第
    18項までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】支持アーム（８）が、供給区間（３）内
    に配置された嵌込ブッシュ（14）内に固定されているこ
    とを特徴とする、請求の範囲第１項から第19項までのい
    ずれか１項記載の装置。
  21. 【請求項２１】供給区間（３）が支持アーム脚部（12）
    の範囲に環状通路（13）を有していることを特徴とす
    る、請求の範囲第１項から第20項までのいずれか１項記
    載の装置。
  22. 【請求項２２】センタ部材（７）が、ねじ結合によって
    互いに固定された２つの部分から成ることを特徴とす
    る、請求の範囲第１項から第21項までのいずれか１項記
    載の装置。
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