JPH0670941U - 砂塊２次解砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳物工場の鋳物砂回収ラインにおいて、１次
解砕された砂を篩い分けた後の篩い上の小砂塊を、効率
よく２次破砕し、破砕された砂およびガラを、自動的に
排出することができる。 【構成】 架台１上にスプリング２を介して設けられ
た、傾斜した底壁3aおよびスクリーン５を有する振動箱
３と、振動箱３を振動させるための振動モータ４と、振
動箱の前部側壁3bに設けられたガラ排出口８および砂排
出口９とからなり、振動箱３のスクリーン５上に供給さ
れた砂塊は、スクリーン５の振動によって破砕されて砂
になり、砂排出口９を通って箱外に排出され、そして、
スクリーン５上に残留するガラは、ガラ排出口８を通っ
て箱外に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鋳物工場の鋳物砂回収ラインにおいて使用される砂塊２次解砕機 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋳物工場において、鋳造後、鋳型を形成していた砂塊を砂粒化して回収するた めには、枠バラシによって製品と砂塊とを分離し、分離された砂塊を、図３に示 すような工程によって回収している。即ち、砂塊をクラッシャーからなる解砕機 によって１次解砕して砂粒化し、得られた砂粒をバケットエレベータによって振 動スクリーンに移送し、振動スクリーンによって、上記砂粒を篩い分け、篩い下 の所定粒径以下の砂を、ホッパーおよびバケットコンベアを経て回収する。振動 スクレーンの篩い上は、全量廃棄する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、１次解砕された砂を振動スクリーンによって篩い分けた際の 篩い上は、従来廃棄されていた。しかしながら、この篩い上には、バリや煉瓦屑 のほかに、相当量の小砂塊が存在している。このような小砂塊を再利用せずに廃 棄することは極めて不経済であり、且つ、廃棄のための費用を要する上、近時、 廃棄場所が少なくなったことから、大量の篩い上を廃棄することが困難になって きた。篩い上の小砂塊を、クラッシャーからなる解砕機に戻し、再破砕すること も一部で行われているが、解砕機への戻し量が多いために破砕効率が悪い。

【０００４】 そこで、図４に工程図で示すように、振動スクリーンの次に、２次解砕機とし てのハンマークラッシャーおよび第２振動スクリーンを設置し、振動スクリーン における篩い上の小砂塊を上記ハンマークラッシャーによって破砕し、次いで、 ２次解砕された砂を第２振動スクリーンによって篩い分け、所定粒径以下の砂を 回収することも一部では行われている。しかしながら、この方式では、ハンマー クラッシャーでの破砕効率が悪く、砂の回収率が約70% であって低いために、破 砕後、再びスクリーンで篩い分けることが必要である。そのために、第２振動ス クリーンおよびその篩い下をホッパーに戻すためのバケットエレベータ等の設置 が必要であり、設備費が増大する問題がある。

【０００５】 実公平１-14376号公報には、振動箱上に鋳枠を載置し、鋳枠中の鋳型を崩壊さ せて振動箱内のグレート上に落下させ、グレートを通った砂粒を振動箱の一側壁 に設けられた排出管を通って外部に排出することからなる鋳砂再生装置が開示さ れている。しかしながら、この装置では、グレート上に残ったガラの、箱内から の排出を、作業員の手作業で行わなければならず、そのために、多くの手間およ び時間を必要とし、更に、その間は鋳砂の再生作業を中止しなければならない問 題があった。

【０００６】 従って、この考案の目的は、上述した問題を解決し、１次解砕された砂を振動 スクリーンによって篩い分けた後の篩い上の小砂塊を、効率よく２次破砕し、且 つ、別の振動スクリーンを設けて、２次破砕された破砕物を篩い分ける必要がな く、そして、２次破砕時に生じたガラ等の排出を、作業を中止することなく自動 的に行うことができる装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の装置は、架台上にスプリングを介して設けられた、傾斜した底壁を 有する、その上端が開放された振動箱と、前記振動箱に取付けれた、前記振動箱 をその底壁の傾斜方向に振動させるための振動モータと、前記振動箱内をその振 動方向に仕切る、前記底壁より所定間隔をあけて上方に設けられたスクリーンと 、前記傾斜した底壁の上端側の振動箱側壁に設けられた、前記スクリーンの取付 け位置よりも上方のガラ排出口、および、前記前記スクリーンの取付け位置より も下方の砂排出口とからなり、前記スクリーンの前記ガラ排出口側には、ガラ排 出用の傾斜したシュートが設けられていることに特徴を有するものである。

【０００８】

【作用】

この考案の装置によれば、クラッシャーからなる解砕機によって１次解砕され た砂塊の、振動スクリーンにおける篩い上は、振動箱のスクリーンの振動によっ て、互いに、または、滞留ガラによる揉み合いによって急速に破砕されて砂にな りそして振動箱の底壁上に落下し、砂排出口を通って、振動箱外に排出される。 そして、スクリーン上に残留するガラは、スクリーンのシュートを経て、ガラ排 出口を通り、振動箱外に排出される。従って、砂塊の破砕を効率的に行うことが でき、２次解砕機による破砕後に、破砕物を篩い分けするための振動スクリーン 等を設ける必要がなく、且つ、２次破砕時に生じたガラ等の排出を、作業を中止 することなく自動的に行うことのできる。

【０００９】

【実施例】

次に、この考案の装置を、図面を参照しながら説明する。図１は、この考案の 装置の１実施態様を示す概略斜視図である。図面に示すように、架台１上には、 スプリング２を介して、振動箱３が設けられている。振動箱３は、傾斜した底壁 3aを有しており、その上端は、原料を振動箱内に供給し得るように開放されてい る。振動箱３の底壁3aの下面には、振動箱３をその底壁の傾斜方向に振動させる ための振動モータ４が設けられている。

【００１０】 振動箱内３内には、その底壁3aより所定間隔をあけた上方に、スクリーン５が 設けられている。スクリーン５は、水平なスクリーン本体６と、ガラ排出用の傾 斜したシュート７とからなっている。振動箱３の、傾斜した底壁3aの上端側に位 置する前部側壁3bには、スクリーン５のシュート７の取付け位置よりも上方にガ ラ排出口８が設けられ、そして、シュート７の取付け位置よりも下方に砂排出口 ９が設けられている。10は、ガラ排出口８に取付けられたガラ排出用シュート、 11は、砂排出口９に取り付けられた砂排出用シュート、12は、振動箱内３の側壁 上部に設けられた掃除口である。なお、ガラ排出口８の設置位置は、振動箱３の 前部側壁3bに限定されるものではなく、両側壁3c,3d の前部側壁3b側上部に設け られているてもよい。

【００１１】 図２に概略工程図で示すように、砂塊をクラッシャーからなる解砕機によって １次解砕して砂粒化し、得られた砂粒をバケットエレベータによって振動スクリ ーンに移送し、振動スクリーンによって、上記砂粒を篩い分け、篩い下の所定粒 径以下の砂を、ホッパーおよびバケットコンベアを経て回収する。振動スクレー ンの篩い上は、図１に示すこの考案の砂塊２次解砕機内に、その上端開口から供 給される。

【００１２】 振動箱３の底壁3aの下面に設けられた振動モータ４を、矢印に示すように、傾 斜した底壁3aの下部側に向けて回転させて、振動箱３を振動させる。その結果、 スクリーン５上に供給された砂塊は、スクリーン５の振動によって、互いに、ま たは、滞留ガラによる揉み合いによって急速に破砕されて砂になり、スクリーン 本体６から振動箱３の底壁3a上に落下し、砂排出口９および砂排出用シュート11 を通って、振動箱外に排出される。

【００１３】 振動箱３の底壁3a上に落下した砂は、前部側壁3bに設けられた砂排出口９から 、砂排出用シュート11を通って排出され、図２に示すように、クラッシャーから なる解砕機に続いて設けられたバケットエレベータに戻される。この考案の装置 においては、上述したように、砂塊は、スクリーン５の振動によって破砕され、 破砕された砂はスクリーン本体６を通って回収されるから、砂の回収率は約90% であって極めて高い。

【００１４】 上述したように、スクリーン５によって砂塊を破砕した際の、スクリーン５上 に残留するガラは、約10% であって少ない。この残留ガラは、一定量以上になる と、スクリーン５のシュート７を経て、ガラ排出口８およびガラ排出用シュート 10を通り、振動箱３内から自動的に排出される。従って、ガラの排出のために作 業員を必要としたり、また、操業を中止するようなことはない。

【００１５】

【考案の効果】 以上の述べたように、この考案の装置によれば、クラッシャーからなる解砕機 によって１次解砕された砂塊の、振動スクリーンにおける篩い上は、この考案の ２次解砕機によって効率的に破砕され、２次解砕機による破砕後に、破砕物を篩 い分けするための振動スクリーン等を設ける必要がなく、且つ、２次破砕時に生 じたガラ等の排出を、作業を中止することなく自動的に行うことのできる等、多 くの工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の装置の１実施態様を示す概略斜視図
である。

【図２】この考案の装置による破砕工程を示す概略工程
図である。

【図３】従来の装置による破砕工程を示す概略工程図で
ある。

【図４】従来の別の装置による破砕工程を示す概略工程
図である。

【符号の説明】

１ 架台、 ２ スプリング、 ３ 振動箱、 3a 底壁、 3b 前部側壁、 ４ 振動モータ、 ５ スクリーン、 ６ スクリーン本体、 ７ シュート、 ８ ガラ排出口、 ９ 砂排出口、 10 ガラ排出用シュート、 11 砂排出用シュート、 12 掃除口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台上にスプリングを介して設けられ
   た、傾斜した底壁を有する、その上端が開放された振動
   箱と、前記振動箱に取付けられた、前記振動箱をその底
   壁の傾斜方向に振動させるための振動モータと、前記振
   動箱内をその振動方向に仕切る、前記底壁より所定間隔
   をあけて上方に設けられたスクリーンと、前記傾斜した
   底壁の上端側の前部側壁に設けられた、前記スクリーン
   の取付け位置よりも上方のガラ排出口、および、前記ス
   クリーンの取付け位置よりも下方の砂排出口とからな
   り、前記スクリーンの前記ガラ排出口側には、ガラ排出
   用の傾斜したシュートが設けられていることを特徴とす
   る砂塊２次解砕機。