JPH0670965U - ベリリウムとアルミとの溶接容器 - Google Patents

ベリリウムとアルミとの溶接容器

Info

Publication number
JPH0670965U
JPH0670965U JP1684493U JP1684493U JPH0670965U JP H0670965 U JPH0670965 U JP H0670965U JP 1684493 U JP1684493 U JP 1684493U JP 1684493 U JP1684493 U JP 1684493U JP H0670965 U JPH0670965 U JP H0670965U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
beryllium
welded
bottom plate
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1684493U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2558622Y2 (ja
Inventor
克實 高橋
誠 高橋
隆文 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP1684493U priority Critical patent/JP2558622Y2/ja
Publication of JPH0670965U publication Critical patent/JPH0670965U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2558622Y2 publication Critical patent/JP2558622Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属ベリリウムパイプを常温から極低温の範
囲においてX線を透過させるための容器とするため、ア
ルミ合金製のフランジと底板を溶接し、極低温まで温度
を下げた時に熱膨張係数の違いによる割れが発生しない
ようにする事を目的とする。 【構成】 底板4と金属ベリリウムパイプ1と高力アル
ミ合金製フランジ2からなるベリリウム溶接容器におい
て、金属ベリリウムパイプ1と高力アルミ合金製フラン
ジ2との溶接に当り、両部材間に薄肉部3aを具えた純ア
ルミ製継ぎパイプ3を介して溶接した。又底板4を純ア
ルミ製とし、該底板にも薄肉部を具えた継ぎ部4bを一体
に設け、該継ぎ部4bとベリリウムパイプ1を溶接した。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はベリリウム溶接容器に関るものである。
【0002】
【従来の技術】
磁場と温度をパラメ−タとして物性測定を行う装置として、磁場源としての超 電導コイル・クライオスタットと、図6に示すような試料冷却用温度可変型クラ イオスタットの組合せによる磁場下物性測定装置が製品化されている。 これは磁場源用クライオスタットの磁場発生部に室温空間をもち、ここへ試料 冷却用温度可変型クライオスタットを挿入し、試料の温度と磁場をパラメ−タと して物性測定できるものである。 図6のような試料冷却用温度可変型クライオスタットのサンプルホルダ容器a 或いは真空容器bは共にベリリウム溶接容器が使用される。 従来、金属ベリリウムとアルミ合金の溶接は困難であり、図6の真空容器bの 如く常温での使用に耐える技術が最高レベルであった。又、従来技術として溶接 以外にも銀ロウ及び接着剤等による接合方法もあるが、いずれも極低温での使用 には耐えられないものとされていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
金属ベリリウムパイプを常温から極低温の範囲においてX線を透過させるため の容器とするため、アルミ合金製のフランジと底板を溶接し、極低温まで温度を 下げた時に熱膨張係数の違いによる割れが発生しないようにする事(He漏洩量1 ×10- 9Atm.CC/sec以下)を目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
底板4と金属ベリリウムパイプ1と高力アルミ合金製フランジ2からなるベリ リウム溶接容器において、金属ベリリウムパイプ1と高力アルミ合金製フランジ 2との溶接に当り、両部材間に薄肉部3aを具えた純アルミ製継ぎパイプ3を介し て溶接した。 又底板4を純アルミ製とし、該底板にも薄肉部を具えた継ぎ部4bを一体に設け 、該継ぎ部4bとベリリウムパイプ1を溶接した。
【0005】
【実施例】
図1を参照して説明する。1は金属ベリリウムよりなるパイプ、2はこれに溶 接される高力アルミ合金製のフランジである。3は純アルミ製の継ぎパイプ、4 は底板である。 さて、本考案はX線透過のためのBeパイプ1と真空封止のための高力アルミ 合金製フランジ2とを結合させて容器とするが、極低温にすると膨張係数の違い により、溶接部とその付近が微少割れを生じ気密を保持できない。銀ロウ及び接 着剤による接合も同様である。この気密を保持し溶接部の信頼性を向上させるた めパイプ1とフランジ2とを直接に溶接せず緩和部付きの継ぎパイプ3を介して 溶接する。緩和部付きの継ぎパイプ3は純アルミでパイプ1とフランジ2との溶 接性を良くするためと、一部薄肉部3aを設けてパイプ1とフランジ2との温度に よる伸縮の差を吸収できるようにした。 この場合薄肉部3aの厚さはパイプ1の金属ベリリウムの応力と溶接部の応力の 50%以下にて変形できるようにした。パイプ1と底板4は上記理由によって底 板4を純アルミとし、底部4aと薄肉の継ぎ部4bを一体化させ、継ぎ部4bをパイプ 1と溶接するようにした。このようにしたので、極低温にてHe漏洩量を1×1 0- 10Atm.CC/sec以下にすることが可能となり、又サ−マルショックにも 十分耐えることができる。
【0006】 なお本考案は極低温以外にも常温以上でも使用するX線窓などに応用すること ができ、この溶接構造によって信頼性の向上を図ることができる。又本考案は容 器にて行なっているが、金属ベリリウムがパイプ形状以外(円板,角板,矩形, 形状品)にも対応できるものでもある。 かくして常温側ベリリウムパイプ溶接真空容器をセットし真空排気した後、サ ンプル冷却用ベリリウム溶接容器を冷却しつつ、X線をベリリウム溶接容器壁に 透過させてサンプルに照射し、サンプルの各温度におけるX線回折を行なう装置 に供することができる。
【0007】
【効果】
極低温下におけるBeとアルミ合金の溶接部欠陥を継ぎパイプを介して溶接す るようにしたので、金属ベリリウム(パイプ状)を常温から極低温の範囲におい てX線を透過させるための容器を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に関るベリリウム容接容器の断面図。
【図2】図1のA矢視図。
【図3】図1のB部詳細図。
【図4】図1のC部詳細図。
【図5】図1のD部詳細図。
【図6】試料冷却用温度可変型クライオスタット。
【符号の説明】
1 金属ベリリウムパイプ 2 アルミ合金製フ
ランジ 3 アルミ製継ぎパイプ 3a 薄肉部 4a 底部 4b 継ぎ部 4 底板
フロントページの続き (72)考案者 佐藤 隆文 埼玉県岩槻市東岩槻6−5−16 株式会社 ムサシノエンジニアリング内

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 底板(4)と金属ベリリウムパイプ(1)と
    アルミ合金製フランジ(2)からなるベリリウム溶接容器
    において、金属ベリリウムパイプ(1)とアルミ合金製フ
    ランジ(2)との溶接に当り、両部材間に薄肉部(3a)を具
    えた純アルミ製継ぎパイプ(3)を介して溶接することを
    特徴とするベリリウムとアルミ合金との溶接容器。
  2. 【請求項2】 底板(4)を純アルミ製とし、該底板にも
    薄肉部を有する継ぎ部(4b)を一体に設け、該継ぎ部(4b)
    とベリリウムパイプ(1)を溶接したことを特徴とするベ
    リリウムとアルミ合金との溶接容器。
JP1684493U 1993-03-15 1993-03-15 ベリリウムとアルミとの溶接容器 Expired - Lifetime JP2558622Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1684493U JP2558622Y2 (ja) 1993-03-15 1993-03-15 ベリリウムとアルミとの溶接容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1684493U JP2558622Y2 (ja) 1993-03-15 1993-03-15 ベリリウムとアルミとの溶接容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0670965U true JPH0670965U (ja) 1994-10-04
JP2558622Y2 JP2558622Y2 (ja) 1997-12-24

Family

ID=11927522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1684493U Expired - Lifetime JP2558622Y2 (ja) 1993-03-15 1993-03-15 ベリリウムとアルミとの溶接容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2558622Y2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08215879A (ja) * 1995-02-20 1996-08-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 管材の溶接接合構造及び管材のフランジ接続構造
JP2006263393A (ja) * 2004-11-02 2006-10-05 Kumagawa:Kk 健康増進具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08215879A (ja) * 1995-02-20 1996-08-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 管材の溶接接合構造及び管材のフランジ接続構造
JP2006263393A (ja) * 2004-11-02 2006-10-05 Kumagawa:Kk 健康増進具

Also Published As

Publication number Publication date
JP2558622Y2 (ja) 1997-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0135937B1 (en) Method of bonding alumina to metal
JPH02501653A (ja) 容器の密封のための方法と装置
US4436241A (en) Metal-ceramic joint
US3436806A (en) Method of forming an aluminum-ferrous tubular transition joint
JPH0670965U (ja) ベリリウムとアルミとの溶接容器
US3145466A (en) Diffusion bonding of metal members
Fine et al. Quantitative measurement of energy associated with a moving fatigue crack
JPS62182166A (ja) セラミックスと金属の接合体及び接合方法
JP3240211B2 (ja) 銅−アルミニウム異種金属継手材
JP3481643B2 (ja) 窓にベリリウム箔を用いた真空容器
JPH058057A (ja) 二重金属管の製造方法
JPH06328271A (ja) アルミニウム管と銅管とを接続するための管継手
US3599317A (en) Method of metals joining
JPS62204936A (ja) 黒鉛と金属からなる複合材の製造方法
Mendes et al. Evaluation of Copper Diffusion Bonding Parameters Applied to the Manufacture of Flat Heat Pipes
JP2003194418A (ja) 真空平板式太陽熱収集装置及びその製造方法
JPH0451583A (ja) 金属板接合セラミックス基板
De Prado et al. In-situ SEM fracture analysis of W-Eurofer brazed joints under three-point bending test configuration
JPS60131729A (ja) 真空容器及びその製造方法
US3898054A (en) Brazed assemblies
Richardson Influence of sound upon local heat transfer from a cylinder
JPH0360414A (ja) 炭素材の接合方法その方法による接合物及びその接合物を用いた材料
JPS61242967A (ja) 接合材の応力緩和方法
JP2503774B2 (ja) 半導体装置用基板
Cremer et al. Beryllium Brazing Technology