JPH0671060A - 往復式電気かみそりの内刃及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】往復式電気かみそりの内刃について、刃先縁の
包絡線を外刃側に凸状に湾曲させる。 【構成】ベース１は可撓性を有し、先端縁が弧状の刃先
縁となったブレード２が並ぶ。内刃基台３は往復方向に
沿って外刃側に凸状に湾曲した湾曲面３ａを有し、湾曲
面３ａにベース１が密着する。したがって、ブレード２
の刃先縁を結ぶ包絡線は内刃基台３の湾曲面３ａに沿っ
て湾曲する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりの
内刃及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、往復式電気かみそりの内刃は、
往復駆動される内刃基台に先端縁が刃先縁となった複数
枚のブレードを一体に列設した構成を有している。各ブ
レードの刃先縁の頂部は一直線上に並び、内刃基台は一
直線上で往復駆動される。また、この種の内刃を製造す
る際には、ブレードとなる複数枚の金属板を内刃基台と
同時成形した後、各金属板の先端縁を研削加工して刃先
縁を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構造では、各ブレ
ードの刃先縁の頂部が一直線上に並んでいるので、外刃
は内刃の往復方向に沿って直線状に形成されることにな
る。すなわち、脇の下のような窪んだ部分には、ブレー
ドの刃先縁が摺接する外刃が密着しにくく、曲面部分が
剃りにくいという問題がある。

【０００４】この問題の解決のために本発明では各ブレ
ードの刃先縁を結ぶ包絡線を湾曲させることを提案して
いるが、このような形状の内刃を製造しようとすれば、
ブレードを放射状に配置しなければならないので、同時
成形で製造することが困難であり、しかも同時成形後に
ブレードの先端部を均一に研削することが難しくなり、
作業時間もかかることからコスト増につながるという問
題がある。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みて為されたもので
あって、その目的とするところは、脇の下のような窪ん
だ部分の無駄毛を剃りやすくした往復式電気かみそりの
内刃を提供し、かつ上記目的を達成するのに適した形状
の内刃を容易に製造することができ、製造コストの増加
を抑えることができる往復式電気かみそりの内刃の製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、請求項１の発明では、外刃に摺接する刃先縁を備え
た複数枚のブレードを、外刃に沿って往復駆動される内
刃基台に往復方向に沿って一体に列設した往復式電気か
みそりの内刃において、各ブレードの刃先縁を弧状に形
成し各ブレードの刃先縁の頂部を結ぶ包絡線を往復方向
に沿って外刃側に凸となるように湾曲させているのであ
る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の内刃を製造
する方法であって、可撓性を有する平板状のベースに複
数枚のブレードを列設し、ブレードの先端部に研削加工
を施して刃先縁を形成した後に、内刃基台の外周面の一
面であって内刃基台の往復方向に沿って凸状に湾曲した
湾曲面に密着するようにベースをブレードの配列方向に
沿って湾曲させて、ベースを内刃基台に固着するのであ
る。

【０００８】

【作用】請求項１の発明によれば、内刃基台に列設した
各ブレードの刃先縁の頂部を通る包絡線を往復方向の中
央部で外刃側に凸となるように湾曲させているから、内
刃が摺接する外刃も湾曲することになり、脇の下のよう
な窪んだ部分に外刃を密着させることができ、窪んだ部
分の無駄毛を剃ることが容易になる。

【０００９】請求項２の発明によれば、平板状のベース
に複数枚のブレードを列設し、ブレードの先端部に研削
加工を施して刃先縁を形成するので、複数のブレードが
略平行に並びかつブレードの先端縁が略一直線上に並ん
だ状態でブレードに研削加工を行なうことができ、ブレ
ードを均一に研削することが容易になり、製造コストの
低減をはかることができる。また、ベースは可撓性を有
し、ブレードに刃先縁を形成した後に、内刃基台に設け
た湾曲面にベースを密着させて固着するのであって、刃
先縁の包絡線が湾曲するようにブレードを配列するのが
容易になるのである。

【００１０】

【実施例】本発明の内刃は、往復運動される内刃基台に
対して固着された複数枚のブレードの刃先縁の頂部を通
る包絡線が往復方向に沿って外刃側に凸に湾曲するよう
に、ブレードが配列されているのであって、このような
形状の内刃は、以下に示す各方法によって製造すること
ができる。

【００１１】（実施例１）まず、図１（ａ）及び図２
（ａ）に示すように、薄肉であって可撓性を有した矩形
状のベース１に同一形状の複数枚のブレード２を固着す
る。各ブレード２は、外刃に摺接する周縁が弧状である
主片２ａと、主片２ａの一端縁（図２の下端縁）から略
直交する方向に突設された取付片２ｂとを備える略Ｌ形
に形成される。ブレード２をベース１に固着するに際し
ては、図２（ｂ）のように、ブレード２の主片２ａが互
いに平行になるようにして、取付片２ｂをスポット溶接
等の方法でベース１に固着する。各ブレード２は同じ形
状であるから、ベース１から各ブレード２の先端縁まで
の高さ寸法はほぼ等しくなる。この段階でブレード２は
研削加工が施され、ブレード２の主片２ａの周縁に刃先
縁が形成される。したがって、ブレード２の先端縁が一
直線上に並んだ従来の内刃と同様の研削加工によって刃
先縁を形成することができ、刃先縁を比較的容易に形成
することができるのである。

【００１２】次に、図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示すよ
うにブレード２が固着されたベース１を合成樹脂の内刃
基台３に接着剤６を用いて固着する（図１（ｃ）、図２
（ｄ）参照）。内刃基台３は、モータ等からなる駆動機
構（図示せず）に結合されて往復駆動されるのであっ
て、下面には駆動機構に結合される継手４が突設され
る。この継手４には、駆動機構に嵌合する開口４ａが形
成される。内刃基台３には往復方向における中央部が外
刃側に凸となるように弧状に湾曲した湾曲面３ａが外周
面の一面（図２の上面）に形成されている。この湾曲面
３ａにベース１を載置し、ベース１が湾曲面３ａに密着
するようにベース１を湾曲させて内刃基台３に固着する
のであり、このときブレード２の刃先縁は湾曲面３ａに
沿うように湾曲した包絡線上に配列されることになる。

【００１３】上述のように形成された内刃に対して、外
刃はブレード２の刃先縁に沿うように湾曲した形状に形
成されている。ブレード２の刃先縁を外刃に摺接させて
内刃を主片２ａに直交する方向に往復駆動すれば、外刃
を通して導入される無駄毛などは周知のように外刃と内
刃との協働によって切断される。ここで、外刃は内刃の
ブレード２の刃先縁に沿って外向きに凸となるように湾
曲しているから、脇の下のような窪んだ部分の無駄毛を
剃るに際して、外刃を皮膚に密着させることができ、無
駄毛をきれいに剃ることができるのである。

【００１４】上記実施例では、内刃基台３を合成樹脂成
形品としたが、内刃基台３を金属のダイカスト製品とし
てもよい。この場合、ベース１を内刃基台３に対して溶
接によって固着することが可能になる。 （実施例２）本実施例では、図３（ａ）に示すように、
ブレード２の枚数と同数の矩形状の透孔１ａを形成した
ベース１を用いるとともに、ブレード２の取付片２ｂに
透孔１ａに一致する切欠２ｄを設けた例を示す。また、
図３（ｂ）に示すように、内刃基台３の湾曲面３ａから
は透孔１ａに対応した部位に、位置決め突起３ｂが突設
されている。

【００１５】ベース１は実施例１と同様に湾曲され、透
孔１ａに位置決め突起３ｂが嵌め込まれて、内刃基台３
の湾曲面３ａに当接して固着される（図３（ｃ）、図４
参照）。位置決め突起３ｂは透孔１ａに嵌合するように
断面矩形状であり、ブレード２の先端縁よりも低い高さ
寸法を有している。ベース１の透孔１ａに位置決め突起
３ｂを嵌入して湾曲面３ａに固着すると、ブレード２の
主片２ａの表裏の一面は位置決め突起３ｂに当接する。
よって、ブレード２は位置決め突起３ｂによって倒れた
り位置がずれたりすることが防止される。ここに、隣合
う一対の位置決め突起３ｂの間隔をブレード２の主片２
ａの厚みに一致させておけば、ブレード２が厚み方向の
両側から隣り合う一対の位置決め突起３ｂにより挟持さ
れることになって、倒れ防止の効果が高くなる。他の構
成は実施例１と同様である。

【００１６】（実施例３）本実施例は図５に示すよう
に、ベース１と内刃基台３とを接着剤６に代えてビス５
で固定する構成を示す。図５（ａ）に示すように、ブレ
ード２の取付片２ｂの両端部にはビス５が嵌入する嵌入
孔２ｃが穿設されている。ベース１にはブレード２の嵌
入孔２ｃに対応する部位に貫通孔１ｂが穿設されてい
る。ベース１にブレード２を固着する場合には嵌入孔２
ｃと貫通孔１ｂの位置を合わせて、ベース１にブレード
２を載置し実施例１と同様にスポット溶接等を行なう。
一方、内刃基台３の湾曲面３ａには貫通孔１ｂに対応し
た部位にねじ孔である取付孔３ｃが穿設されている。実
施例１と同様にベース１を湾曲させて内刃基台３の湾曲
面３ａに密着させた状態で、図５（ｂ）に示すように嵌
入孔２ｃ及び貫通孔１ｂを通して、ビス５を取付孔３ｃ
に螺合させることにより、図５（ｃ）のようにベース１
と内刃基台３とが固着される（図５（ｃ）参照）。

【００１７】なお、ベース１にブレード２を固着せずに
嵌入孔２ｃ及び貫通孔１ｂを通して取付孔３ｃにビス５
を螺合させて、ベース１と内刃基台３とが固着されると
同時にベース１にブレード２が固定されるようにするこ
とも可能である。他の構成は実施例１と同様である。 （実施例４）本実施例は、図６に示すように、内刃基台
３の湾曲面３ａにベース１の貫通孔１ｂに対応する位置
に嵌入ボス３ｄを突設したものである。ベース１及びブ
レード２は図５（ａ）と同様のものである。ブレード２
が固着されたベース１は湾曲されて、貫通孔１ｂ及び嵌
入孔２ｃに嵌入ボス３ｄが挿通される。この状態で、嵌
入ボス３ｄを熱でつぶせばベース１と内刃基台３とが固
着されるのである。他の構成は実施例１と同様である。

【００１８】（実施例５）図７に示すように、本実施例
ではブレード２をベース１から切り起こして形成した例
を示す。まず、図７（ａ）に示すようにベース１からブ
レード２の先端縁に対応する形状である弧状孔１ｃをプ
レスにて打ち抜く。弧状孔１ｃを形成した後に、ベース
１に直角曲げ加工を施して図７（ｂ）及び図８に示すよ
うにブレード２をベース１に略垂直に切り起こす。その
後、研削加工によって刃先縁を仕上げる。ブレード２を
切り起こして設けたベース１は湾曲されて内刃基台３に
固着される。本実施例ではブレード２はベース１から切
り起こされて設けられているので、ブレード２をベース
１と別体に設ける必要がなく、部品点数の削減や組立工
数の削減によるコストダウンにも有効である。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の発明は、内刃基台に列設した
各ブレードの刃先縁の頂部を通る包絡線を往復方向の中
央部で外刃側に凸となるように湾曲させているから、内
刃が摺接する外刃も湾曲することになり、脇の下のよう
な窪んだ部分に外刃を密着させることができ、窪んだ部
分の無駄毛を剃ることが容易になるという利点を有す
る。

【００２０】請求項２の発明は、平板状のベースに複数
枚のブレードを列設し、ブレードの先端部に研削加工を
施して刃先縁を形成するので、複数のブレードが略平行
に並びかつブレードの先端縁が略一直線上に並んだ状態
でブレードに研削加工を行なうことができ、ブレードを
均一に研削することが容易になり、製造コストの低減を
はかることができるという効果がある。また、ベースは
可撓性を有し、ブレードに刃先縁を形成した後に、内刃
基台に設けた湾曲面にベースを密着させて固着するの
で、刃先縁の包絡線が湾曲するようにブレードを配列す
るのが容易になるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の製造工程を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施例１の製造工程を示す側面図であ
る。

【図３】本発明の実施例２の製造工程を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施例２の側面図である。

【図５】本発明の実施例３の製造工程を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施例４の内刃基台の斜視図である。

【図７】（ａ）は本発明の実施例５のベースの平面図で
あり、（ｂ）は同上のブレードを切り起こした状態のベ
ースの斜視図である。

【図８】本発明の実施例５のブレードを切り起こした状
態のベースの側面図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ ブレード ３ 内刃基台 ３ａ 湾曲面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外刃に摺接する刃先縁を備えた複数枚の
   ブレードを、外刃に沿って往復駆動される内刃基台に往
   復方向に沿って一体に列設した往復式電気かみそりの内
   刃において、各ブレードの刃先縁は弧状に形成され各ブ
   レードの刃先縁の頂部を結ぶ包絡線が往復方向に沿って
   外刃側に凸となるように湾曲することを特徴とする往復
   式電気かみそりの内刃。
2. 【請求項２】 可撓性を有する平板状のベースに複数枚
   のブレードを列設し、ブレードの先端部に研削加工を施
   して刃先縁を形成した後に、内刃基台の外周面の一面で
   あって内刃基台の往復方向に沿って凸状に湾曲した湾曲
   面に密着するようにベースをブレードの配列方向に沿っ
   て湾曲させて、ベースを内刃基台に固着することを特徴
   とする往復式電気かみそりの内刃の製造方法。