JPH0671408A - 金型の冷却媒体通路の形成方法 - Google Patents
金型の冷却媒体通路の形成方法Info
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- JPH0671408A JPH0671408A JP4270695A JP27069592A JPH0671408A JP H0671408 A JPH0671408 A JP H0671408A JP 4270695 A JP4270695 A JP 4270695A JP 27069592 A JP27069592 A JP 27069592A JP H0671408 A JPH0671408 A JP H0671408A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望する個所に所望する冷却通路の形成によ
り，金型内の局部的温度上昇を防止する。 【構成】 金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路
付近に冷却媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反
キャビティ側外面に連続した深溝を加工して形成し，こ
の深溝内の反キャビティ側に入口と出口を残した全域に
蓋をして冷却媒体通路を形成する。
り，金型内の局部的温度上昇を防止する。 【構成】 金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路
付近に冷却媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反
キャビティ側外面に連続した深溝を加工して形成し，こ
の深溝内の反キャビティ側に入口と出口を残した全域に
蓋をして冷却媒体通路を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，金型内に冷却媒体通路
を形成させる方法に関するものである。
を形成させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の冷却媒体通路を示す固定
金型の平面図，図１１は図１０のＤ−Ｄからみた切断展
開縦断面図を示す。プラスチックやアルミニウムの成形
加工において，金型の温度を成形材料成形条件に合せて
精度よく制御することは，成形品の品質制御，生産性向
上および金型寿命の延命の点から極めて重要なことであ
る。そこで，油，水またはガスなどの冷却媒体の通路を
金型内部に形成させる必要があり，現状では，金型を機
械加工により製作しその後に，ドリル加工によって金型
に貫通孔または盲穴を開けて冷却媒体通路２０を形成し
たものが用いられている。
金型の平面図，図１１は図１０のＤ−Ｄからみた切断展
開縦断面図を示す。プラスチックやアルミニウムの成形
加工において，金型の温度を成形材料成形条件に合せて
精度よく制御することは，成形品の品質制御，生産性向
上および金型寿命の延命の点から極めて重要なことであ
る。そこで，油，水またはガスなどの冷却媒体の通路を
金型内部に形成させる必要があり，現状では，金型を機
械加工により製作しその後に，ドリル加工によって金型
に貫通孔または盲穴を開けて冷却媒体通路２０を形成し
たものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したようにドリル
加工で穴を開けて冷却媒体通路２０を形成させようとす
ると開けた穴の直線の組合せでは固定金型２内に所望の
冷却媒体通路２０の形成が難しく，固定金型２の冷却が
うまくいかず，その上，ドリル加工による機械加工費が
高く，多くの加工時間がかかるなどしていた。さらに，
ドリル加工後は図１０に斜線で示す盲栓４０をして冷却
媒体通路２０を確保していた。
加工で穴を開けて冷却媒体通路２０を形成させようとす
ると開けた穴の直線の組合せでは固定金型２内に所望の
冷却媒体通路２０の形成が難しく，固定金型２の冷却が
うまくいかず，その上，ドリル加工による機械加工費が
高く，多くの加工時間がかかるなどしていた。さらに，
ドリル加工後は図１０に斜線で示す盲栓４０をして冷却
媒体通路２０を確保していた。
【０００４】さらに，冷却を必要とする個所まで冷却媒
体通路２０が形成できない場合には，実操業時に金型内
に局部的な温度上昇が生じやすく，そのため金型の寿命
を大幅に低下させるなどの問題点があった。
体通路２０が形成できない場合には，実操業時に金型内
に局部的な温度上昇が生じやすく，そのため金型の寿命
を大幅に低下させるなどの問題点があった。
【０００５】本発明の目的は，ドリル加工で固定金型内
に穴を開けるのではなく，機械加工によって冷却媒体通
路溝を形成後，蓋体をして冷却媒体通路を形成する金型
の冷却媒体通路の形成方法を提供することである。
に穴を開けるのではなく，機械加工によって冷却媒体通
路溝を形成後，蓋体をして冷却媒体通路を形成する金型
の冷却媒体通路の形成方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る金型の冷却媒体通路の形成方法では，
金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路付近に冷却
媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反キャビティ
側外面に連続した深溝を加工して形成し，この深溝内の
反キャビティ側に入口と出口を残した全域に蓋をして冷
却媒体通路を形成する。
に，本発明に係る金型の冷却媒体通路の形成方法では，
金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路付近に冷却
媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反キャビティ
側外面に連続した深溝を加工して形成し，この深溝内の
反キャビティ側に入口と出口を残した全域に蓋をして冷
却媒体通路を形成する。
【０００７】
【作用】射出スリーブ内の溶湯をプランジャチップで押
上げると，溶湯はキャビティのディスク部相当部分を放
射状に流れたのち，リム部相当部分に充填されるととも
にキャビティ内のガスは大気へ排出される。この後，冷
却媒体入口穴から水などの冷却媒体を供給し，冷却媒体
通路を経由して冷却媒体出口穴から排出され，キャビテ
ィ部の溶湯の冷却，固化が行なわれる。
上げると，溶湯はキャビティのディスク部相当部分を放
射状に流れたのち，リム部相当部分に充填されるととも
にキャビティ内のガスは大気へ排出される。この後，冷
却媒体入口穴から水などの冷却媒体を供給し，冷却媒体
通路を経由して冷却媒体出口穴から排出され，キャビテ
ィ部の溶湯の冷却，固化が行なわれる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明に係る金型の冷却媒体通路の形
成方法の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
成方法の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
【０００９】マシンベース上に固定された固定プラテン
１には，中心部に円筒状の凸部を有する固定金型２が装
着されており，また図示しない型締シリンダに支持され
て上下動する可動プラテン３には，中心部に低い凸部を
有する可動金型４が装着されている。５は両金型２，４
間へ円周方向を４等分する位置から水平方向へ移動自在
に挿入された４個の中子であって，可動プラテン側に支
持されたシリンダ６のピストンロッド７に固定されてお
り，油圧によるピストンロッド７の進退により水平方向
へ進退するように構成されている。
１には，中心部に円筒状の凸部を有する固定金型２が装
着されており，また図示しない型締シリンダに支持され
て上下動する可動プラテン３には，中心部に低い凸部を
有する可動金型４が装着されている。５は両金型２，４
間へ円周方向を４等分する位置から水平方向へ移動自在
に挿入された４個の中子であって，可動プラテン側に支
持されたシリンダ６のピストンロッド７に固定されてお
り，油圧によるピストンロッド７の進退により水平方向
へ進退するように構成されている。
【００１０】そして，両方の金型２，４と，閉じられた
中子５とによってキャビティ８が形成されている。固定
プラテン１と固定金型２とに形成されたスリーブ孔１５
には，射出スリーブ９が下方から挿抜自在に挿入されて
おり，この射出スリーブ９には，図示しない射出シリン
ダによって進退するプランジャチップ１０が進退自在に
嵌合されている。１１は射出スリーブ９をスリーブ孔１
５から抜いた状態でこれに注入された溶湯である。
中子５とによってキャビティ８が形成されている。固定
プラテン１と固定金型２とに形成されたスリーブ孔１５
には，射出スリーブ９が下方から挿抜自在に挿入されて
おり，この射出スリーブ９には，図示しない射出シリン
ダによって進退するプランジャチップ１０が進退自在に
嵌合されている。１１は射出スリーブ９をスリーブ孔１
５から抜いた状態でこれに注入された溶湯である。
【００１１】キャビティ８は，成形品としてのディスク
ホイールの相当部として，環形板状のディスク部相当部
分８ａと，その外周部から下方へ向かう筒状のリム部相
当部分８ｂ，および肉厚部分からなるハブ部相当部分８
ｅとで形成されている。さらに，リム部相当部分８ｂの
下端１個所にガス抜き装置１２をガス抜き溝１３を介し
て接してある。また，射出スリーブ９内の溶湯１１をキ
ャビティ８に供給し，次いで金型２，４を冷やしてホイ
ール製品を得るために，水や油などの冷却媒体を流通す
る冷却媒体通路２０が設けられている。
ホイールの相当部として，環形板状のディスク部相当部
分８ａと，その外周部から下方へ向かう筒状のリム部相
当部分８ｂ，および肉厚部分からなるハブ部相当部分８
ｅとで形成されている。さらに，リム部相当部分８ｂの
下端１個所にガス抜き装置１２をガス抜き溝１３を介し
て接してある。また，射出スリーブ９内の溶湯１１をキ
ャビティ８に供給し，次いで金型２，４を冷やしてホイ
ール製品を得るために，水や油などの冷却媒体を流通す
る冷却媒体通路２０が設けられている。
【００１２】図２ないし図９を用いて本発明に係る金型
の冷却媒体通路の形成方法について説明する。まず，射
出スリーブ９へ供給された高温のアルミニウムの溶湯１
１は図示しない射出シリンダによって進退するプランジ
ャチップ１０の前進に伴い固定金型２内に設けられた湯
道３０を通ってキャビティ８内へ供給される。このた
め，前記した溶湯１１のキャビティ８への供給中はもち
ろんのこと溶湯１１の供給後は，リム部相当部分下端８
ｆやディスク部相当部分８ａおよび残余の余肉相当部分
（ビスケットともいう）の湯道３０部からの熱が固定金
型２に伝熱によって供給されることになり，固定金型２
の溶湯１１に近い部分は絶えず高温に曝されることにな
る。
の冷却媒体通路の形成方法について説明する。まず，射
出スリーブ９へ供給された高温のアルミニウムの溶湯１
１は図示しない射出シリンダによって進退するプランジ
ャチップ１０の前進に伴い固定金型２内に設けられた湯
道３０を通ってキャビティ８内へ供給される。このた
め，前記した溶湯１１のキャビティ８への供給中はもち
ろんのこと溶湯１１の供給後は，リム部相当部分下端８
ｆやディスク部相当部分８ａおよび残余の余肉相当部分
（ビスケットともいう）の湯道３０部からの熱が固定金
型２に伝熱によって供給されることになり，固定金型２
の溶湯１１に近い部分は絶えず高温に曝されることにな
る。
【００１３】こうした溶湯１１から伝熱によって固定金
型２へ伝えられた熱は，溶湯１１をキャビテイ８に充填
後にできるだけ早く除熱することが望ましく，このこと
が生産性の向上，すなわち製品サイクルアップに大きく
寄与することになる。このために，固定金型２内の湯道
３０およびキャビティ８部周辺に冷却媒体通路２０を設
ける。本発明においては，固定プラテン１側の固定金型
２に例えば機械加工によって冷却媒体入口穴２０Ａから
冷却媒体通路２０の環状路を経由して冷却媒体出口穴２
０Ｂまでを断面Ｕ字状の深溝２１にまずリング状に切削
しておき，最後は，前記Ｕ字状の深溝２１の上部から蓋
体２２を例えば溶接やボルト締めなどして覆うことによ
って冷却媒体通路２０を形成するようにしている（図
２）。ここで符号３１は冷却媒体が冷却媒体入口穴２０
Ａから冷却媒体出口穴２０Ｂへ短絡しないための仕切板
である。なお，ここで２１を深溝と称したのは，溝の表
面側を蓋体２２で蓋をする関係上，加工時に少なくとも
蓋の厚み分だけ以上に比較的に深く加工しておくためで
ある。
型２へ伝えられた熱は，溶湯１１をキャビテイ８に充填
後にできるだけ早く除熱することが望ましく，このこと
が生産性の向上，すなわち製品サイクルアップに大きく
寄与することになる。このために，固定金型２内の湯道
３０およびキャビティ８部周辺に冷却媒体通路２０を設
ける。本発明においては，固定プラテン１側の固定金型
２に例えば機械加工によって冷却媒体入口穴２０Ａから
冷却媒体通路２０の環状路を経由して冷却媒体出口穴２
０Ｂまでを断面Ｕ字状の深溝２１にまずリング状に切削
しておき，最後は，前記Ｕ字状の深溝２１の上部から蓋
体２２を例えば溶接やボルト締めなどして覆うことによ
って冷却媒体通路２０を形成するようにしている（図
２）。ここで符号３１は冷却媒体が冷却媒体入口穴２０
Ａから冷却媒体出口穴２０Ｂへ短絡しないための仕切板
である。なお，ここで２１を深溝と称したのは，溝の表
面側を蓋体２２で蓋をする関係上，加工時に少なくとも
蓋の厚み分だけ以上に比較的に深く加工しておくためで
ある。
【００１４】アルミニウムホイール状製品形状によって
は，前記した冷却媒体通路２０の形状を図４ないし図６
と，さらに，図７ないし図９のように設けることもでき
る。符号２５は堰を示す。図４ないし図９に示すごと
く，ホイール状製品形状の中で一部凸設した部分は冷却
媒体通路２０を凸部２６に併せた構造になっている。
は，前記した冷却媒体通路２０の形状を図４ないし図６
と，さらに，図７ないし図９のように設けることもでき
る。符号２５は堰を示す。図４ないし図９に示すごと
く，ホイール状製品形状の中で一部凸設した部分は冷却
媒体通路２０を凸部２６に併せた構造になっている。
【００１５】以上のように構成された竪型ダイカストマ
シンの動作を説明する。溶湯１１を供給した射出スリー
ブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入し，ガス抜き装置
１２の排気弁を開いたのちプランジャチップ１０を前進
させると，溶湯１１は射出スリーブ９内を押上げられて
ディスク部相当部分８ａに達し，この溶湯１１は，ディ
スク部相当部分８ａを放射状に流れたのち，リム部相当
部分８ｂに充填される。
シンの動作を説明する。溶湯１１を供給した射出スリー
ブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入し，ガス抜き装置
１２の排気弁を開いたのちプランジャチップ１０を前進
させると，溶湯１１は射出スリーブ９内を押上げられて
ディスク部相当部分８ａに達し，この溶湯１１は，ディ
スク部相当部分８ａを放射状に流れたのち，リム部相当
部分８ｂに充填される。
【００１６】キャビティ８内のガスは，ガス抜き溝１３
を経たのちガス抜き装置１２の開いている排気弁を通っ
て大気へ排出される。溶湯１１が排気弁に達すると，溶
湯１１の慣性力で排気弁が閉じ，溶湯１１の流出が遮断
される。このようにして溶湯１１をキャビティ８内に充
填した後，冷却媒体入口穴２０Ａから水などの冷却媒体
を供給し，途中冷却媒体通路２０を通ったのち冷却媒体
出口穴２０Ｂから排出される。こうして溶湯１１の冷
却，固化を待って型開し，中子５を開いてホイール製品
を取出す。
を経たのちガス抜き装置１２の開いている排気弁を通っ
て大気へ排出される。溶湯１１が排気弁に達すると，溶
湯１１の慣性力で排気弁が閉じ，溶湯１１の流出が遮断
される。このようにして溶湯１１をキャビティ８内に充
填した後，冷却媒体入口穴２０Ａから水などの冷却媒体
を供給し，途中冷却媒体通路２０を通ったのち冷却媒体
出口穴２０Ｂから排出される。こうして溶湯１１の冷
却，固化を待って型開し，中子５を開いてホイール製品
を取出す。
【００１７】なお，本発明では，冷却媒体通路２０を形
成するためにＵ字状の深溝２１を機械加工によって切削
したが，これに限定せずに他の形の溝でもよい。さら
に，本実施例ではアルミニウムの溶湯を固化成形するア
ルミホイール製品のダイカストについて述べたが，これ
に限定せずプラスチックの成形加工の金型についても同
様の結果が得られる。また，前記実施例においては，深
溝２１を金型の反キャビティ側外面に形成する場合に，
金型の下面側から加工した実施例を示したが，これは，
場合によっては，金型の側面から加工したものであって
も良い。この場合は，蓋体２２は金型の側面側に設け
る。
成するためにＵ字状の深溝２１を機械加工によって切削
したが，これに限定せずに他の形の溝でもよい。さら
に，本実施例ではアルミニウムの溶湯を固化成形するア
ルミホイール製品のダイカストについて述べたが，これ
に限定せずプラスチックの成形加工の金型についても同
様の結果が得られる。また，前記実施例においては，深
溝２１を金型の反キャビティ側外面に形成する場合に，
金型の下面側から加工した実施例を示したが，これは，
場合によっては，金型の側面から加工したものであって
も良い。この場合は，蓋体２２は金型の側面側に設け
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る金型の冷却媒体通路の形成方法では，
金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路付近に冷却
媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反キャビティ
側外面に連続した深溝を加工して形成し，この深溝内の
反キャビティ側に入口と出口を残した全域に蓋をして冷
却媒体通路を形成するようにしたことにより，所望する
個所に所望する冷却通路の形成が容易となり，固定金型
内の局部的な温度上昇が防止でき，金型の寿命を大幅に
伸ばすことが可能となるとともに，製品サイクルがアッ
プする。
に，本発明に係る金型の冷却媒体通路の形成方法では，
金型内のキャビティの内面付近や溶融物通路付近に冷却
媒体通路を形成するに際し，まず，金型の反キャビティ
側外面に連続した深溝を加工して形成し，この深溝内の
反キャビティ側に入口と出口を残した全域に蓋をして冷
却媒体通路を形成するようにしたことにより，所望する
個所に所望する冷却通路の形成が容易となり，固定金型
内の局部的な温度上昇が防止でき，金型の寿命を大幅に
伸ばすことが可能となるとともに，製品サイクルがアッ
プする。
【図１】本発明に係る冷却媒体通路を組込んだ金型と射
出装置との一部展開概略縦断面図である。
出装置との一部展開概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る冷却媒体通路を含む固定金型の平
面図である。
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａからみた切断展開縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る冷却媒体通路を含む固定金型の変
形例を示す平面図である。
形例を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂからみた切断展開縦断面図であ
る。
る。
【図６】図４の冷却媒体通路に沿って採った一部展開縦
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明に係る冷却媒体通路を含む固定金型のさ
らに別の実施例を示す平面図である。
らに別の実施例を示す平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃからみた切断展開縦断面図であ
る。
る。
【図９】図７の冷却媒体通路に沿って採った一部展開縦
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来の冷却媒体通路を含む固定金型の平面図
である。
である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄからみた切断展開縦断面図で
ある。
ある。
１ 固定プラテン ２ 固定金型 ３ 可動プラテン ４ 可動金型 ５ 中子 ６ シリンダ ７ ピストンロッド ８ キャビティ ８ａ ディスク部相当部分 ８ｂ リム部相当部分 ８ｅ ハブ部相当部分 ９ 射出スリーブ １０ プランジャ １１ 溶湯 １２ ガス抜き装置 １５ スリーブ孔 ２０ 冷却媒体通路 ２０Ａ 冷却媒体入口穴 ２０Ｂ 冷却媒体出口穴 ２１ Ｕ字状の深溝 ２２ 蓋体 ２５ 堰 ３０ 湯道
Claims (1)
- 【請求項１】 金型内のキャビティの内面付近や溶融物
通路付近に冷却媒体通路を形成するに際し，まず，金型
の反キャビティ側外面に連続した深溝を加工して形成
し，この深溝内の反キャビティ側に入口と出口を残した
全域に蓋をして冷却媒体通路を形成するようにしたこと
を特徴とする金型の冷却媒体通路の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270695A JPH0671408A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 金型の冷却媒体通路の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270695A JPH0671408A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 金型の冷却媒体通路の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671408A true JPH0671408A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17489675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270695A Pending JPH0671408A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 金型の冷却媒体通路の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178129A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JP2015131393A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 日本軽金属株式会社 | 樹脂射出成形用金型 |
| JP2023183364A (ja) * | 2022-06-15 | 2023-12-27 | リョービ株式会社 | ダイカスト金型 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4270695A patent/JPH0671408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178129A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JP2015131393A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 日本軽金属株式会社 | 樹脂射出成形用金型 |
| JP2023183364A (ja) * | 2022-06-15 | 2023-12-27 | リョービ株式会社 | ダイカスト金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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