JPH0671572B2 - 山留部品の連続再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、地下工事、ビル基礎工事、河川工事、橋梁工
事等において土砂の崩れ止めを行う所謂山留工事に使用
される部品の再生装置に関する。

（従来技術とその課題） 一般に、山留工事は鋼矢板や連続壁等にて形成した土留
め壁にかかる土圧を内側に構築した支保架構によって受
け止めて所要の土木建設工事用空間を確保するものであ
り、構築された支保架構は土木建設工事の終了と共に解
体され、解体後の構成部材は新たな山留工事に繰り返し
再使用される。この支保架構の構成部材には、柱をなす
Ｈ型鋼等からなる中間杭と、腹起、切梁、火打梁の如き
梁材と、これら梁材各部の連結、補強、長さ調整等に使
用される様々な種類の鋼製の山留部品、例えば隅部ピー
ス（第８図Ａ参照）、火打受ピース（同Ｂ参照）、自在
火打受ピース（同Ｃ参照）、補助ピース（同Ｄ参照）、
カバープレート（同Ｅ参照）、キリンジャッキ（同Ｆ参
照）、ジャッキカバー（同Ｇ参照）、オイルジャッキ受
ピース（同Ｈ参照）、交叉部ピース等（同Ｉ参照）の山
留部品とがあり、また各種類の山留部品においても寸法
及び重量の異なるものがある。

ところで、上述のような山留部品は、山留工事に使用す
ることによって、錆止め塗膜の老化、損傷、剥離等を生
じて部分的に錆が発生したり、土泥やモルタル等が付着
して使用しにくくなることから、再生させる必要があ
る。

しかるに、従来における再生は、形態、寸法、重量等の
異なる多様な山留部品を一括して自動的に再生処理する
ことが困難であるため、１個毎けれん器具等で付着物及
び老化塗膜を除去して整面した後、刷毛塗り等で錆止め
塗装を施すという手作業にて行われており、再生に多大
な労力及び時間を要すると共に、再生コストが非常に高
くつくという問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の事情に鑑みて、多様な山留部品を一律
に自動的かつ連続的に再生する装置を提供することを目
的としている。

すなわち、本発明の請求項（１）の山留部品の連続再生
装置は、上記目的を達成するために、山留部品を吊持す
る多数のハンガーが所要間隔置きに取付けられてエンド
レス周回運動するるハンガーコンベヤーの周回軌道に、
再生前の山留部品を上記ハンガーに吊るす吊掛けステー
ションと、該山留部品の付着物及び老化塗膜を除去する
整面ステーションと、整面後の山留部品の表面に塗料を
塗装する塗装ステーションと、塗装塗膜を乾燥させる乾
燥ステーションと、乾燥後の山留部品を搬出コンベヤー
上に載せて上記ハンガーより取外す受取りステーション
とが順次設けられると共に、上記ハンガーコンベヤーの
軌道が受取りステーションの手前から該ステーションに
向けて下降し、受取りステーション11の後方から吊掛け
ステーションへ向けて外側へ曲折し、さらに吊掛けステ
ーションから整面ステーションへ向けて上昇する構成を
採用するものである。

また請求項（２）の発明では、請求項（１）の再生装置
において、搬出コンベヤーの送路が受取りステーション
より吊掛けステーションと整面ステーションとの間のハ
ンガーコンベヤー軌道下方を経て再生品集積側へ延出す
る構成を採用している。

請求項（３）の発明では、請求項（１）または（２）の
再生装置において、吊掛けステーションから整面ステー
ションへのハンガーコンベヤーの上昇軌道下方に、吊掛
けステーションにて吊掛けた山留部品を引き上げ時に滑
らせる摺接ガイドが設置された構成を採用している。

請求項（４）の発明では、請求項（１）〜（３）のいず
れかの再生装置において、吊掛けステーションに再生前
の山留部品を載置する昇降自在なテーブルリフターが設
置された構成を採用している。

請求項（５）の発明では、請求項（１）〜（４）のいず
れかの再生装置において、搬出コンベヤーの所要位置
に、再生後のプレート状山留部品を該コンベヤー上から
側方へ払出すプッシャーと、払出された該山留部品を受
けて上下積重状態で保持する集積台とを有するプレート
集積ステーションが設けられた構成を採用している。

請求項（６）の発明では、請求項（１）〜（５）のいず
れかの再生装置において、搬出コンベヤーの末端部に、
再生後の非プレート状山留部品の複数個を該コンベヤー
上で集積しかつこれら集積された山留部品をプッシャー
にて受け台上に払出す一般集積ステーションが設けられ
た構成を採用するものである。

（作 用） 回収されてきた山留部品は、ハンガーコンベヤーの吊掛
けステーションにおいて順次移動してくるハンガーに１
個ずつ吊り掛けられ、まず整面ステーションにおいて工
事現場で付着した土泥やモルタル等の付着物と共に老化
塗膜及び錆も除去される。しかして、整面された山留部
品は、塗装ステーションにおいて錆止め塗料等の塗装が
施され、乾燥ステーションを経て塗膜が乾燥した状態で
受け取りステーションへ移動し、ここで搬出コンベヤー
上に載置されてハンガーから取外され、該搬出コンベヤ
ーにて搬出されて再生品として出荷される。再生した山
留部品を取外したハンガーは、続いて吊掛けステーショ
ンに移動し、上記同様に再生前の山留部品が吊るされて
上記再生過程を繰り返すことになる。

しかして、ハンガーコンベヤー１の軌道が受取りステー
ションの手前から該ステーションに向けて下降し、受取
りステーション11の後方から吊掛けステーションへ向け
て外側へ曲折し、さらに吊掛けステーションから整面ス
テーションへ向けて上昇するため、受取り及び吊掛けス
テーションにおける山留部品のハンガーからの取外しな
らびにハンガーへの吊掛けの両操作位置が低くなり、か
つ受取りステーションにおいてハンガーに吊持されてい
る山留部品を上記軌道の下降に伴って搬出コンベヤー上
に自然に載置するように構成できると共に、受取り及び
吊掛けの両ステーションを例えば一人の作業者で取外し
及び吊掛けの両操作を行えるように近接して配置して
も、ハンガーから外された再生後の山留部品とハンガー
に吊掛ける再生前の山留部品との相互干渉は回避され
る。

ここで搬出コンベヤーの送路を、受取りステーションよ
り吊掛けステーションと整面ステーションとの間のハン
ガーコンベヤー軌道下方へ経て再生品集積側へ延出する
ように設定すれば、搬出コンベヤー上を移動する再生後
の山留部品とハンガーに吊掛けられて整面ステーション
へ向かう再生前の山留部品との間に相互に接触不能な高
低差をもたすことが可能となる。

一方、吊掛けステーションから整面ステーションへのハ
ンガーコンベヤーの上昇軌道下方に摺接ガイドを設置す
ると、吊掛けステーションにて吊掛けた山留部品は該摺
接ガイド上を滑りつつ引き上げられて懸垂状態に至るた
め、急に懸垂状態となる場合の揺れ及びハンガーにかか
る衝撃が防止される。

なお、吊掛けステーションに設置するテーブルリフター
は、山留部品の高さに応じてハンガーへの吊掛け位置を
調整する機能を果たす。また、プレート集積ステーショ
ンでは、再生後のカバープレート等のプレート状山留部
品を搬出コンベヤー上から集積台上へ払い出し、所要枚
数に達するまで上下積重状態で保管する。更に一般集積
ステーションでは、再生後の非プレート状の山留部品を
搬出コンベヤーの末端部において集積し、ある程度の個
数に達した際にプッシャーにて受け台上へ払い出す。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的に説明す
る。

第１図、第２図において、１はハンガーコンベヤーであ
り、平面視環状に配された横向きのＨ形鋼からなるガイ
ドレール２に多数のハンガー３が所要間隔置きに懸架さ
れており、これらハンガー３がガイドレール２直下に沿
って配された駆動チェーン４（第７図参照）に連結さ
れ、かつ該駆動チェーン４の駆動に伴って一体にエンド
レス周回運動するようになされている。しかして、該ハ
ンガーコンベヤー１の周回軌道には、周回前段側から後
段側へ順次、吊掛けステーション５、整面ステーション
６、エアブローステーション７、塗装ステーション８、
垂れ切りステーション９、乾燥ステーション10、受取り
ステーション11が設けてあり、吊掛けステーション５は
受取りステーション11の外側に隣接して配されている。
またハンガーコンベヤー１の周回軌道は吊掛けステーシ
ョン５及び受取りステーション11位置が他より低位に設
定されており、第３図の如く乾燥ステーション10側から
受取りステーション11側へ下降傾斜部1aを経て、第２図
の如く受取りステーション11から吊掛けステーション５
へ同高さで外側へ略90゜方向転換し、更に吊掛けステー
ション５から整面ステーション６側へ略90゜方向転換し
た上で上昇傾斜部1bを経て整面ステーション６に至るよ
うに構成されている。

吊掛けステーション５にはフリーローラー12a付きのテ
ーブルリフター12が設置されており、このテーブルリフ
ター12の外側端部にクレーン（図示略）にて搬入された
山留部品13をテーブルリフター12上へ搬送する駆動ロー
ラーコンベヤー14が接続され、またハンガーコンベヤー
１の上昇傾斜部1bの直下に位置して、摺接ガイド台15が
設置されている。こ摺接ガイド台15は、第４図、第５図
に示すように、上面にハンガーコンベヤー１の軌道方向
と平面視で平行する複数本の硬質金属棒15a,15a…を平
行配設したものであり、前端に砂塵用シュート15bが付
設されている。

受取りステーション11には、上面にフリーローラー16a
を有する可動受け台16が設置されている。この可動受け
台16は、山留部品13がジャッキカバー13g（第８図Ｇ参
照）や長いカバープレート13e（第８図Ｅ参照）等の長
尺物である場合に、ハンガー３に吊持されて移動してく
る該山留部品13を傾斜状態で受け止めてその上面に倒伏
させた後、水平状態に復帰することにより、受取り時の
衝撃防止とハンガーからの取外しの容易化を図るもので
あり、長尺物でない山留部品13では水平状態のままでハ
ンガーコンベヤー１の下降傾斜部1aによって自然にフリ
ーローラー16a上へ載置される。しかして可動受け台16
の搬出側端部には、吊掛けステーション５より整面ステ
ーション６へ向かうハンガーコンベヤー１の軌道と平面
視平行方向に沿う傾斜フリーローラーコンベヤー17aが
接続されている。この傾斜フリーローラーコンベヤー17
aは、搬出側が低くなるように緩傾斜しており、その搬
出側端部に接続されたカーブスラットコンベヤー17bと
これに接続する直線状スラットコンベヤー17cと前記の
可動受け台16とで、受取りステーション11より吊掛けス
テーション５と整面ステーション６との間のハンガーコ
ンベヤー１の軌道下方を経て再生品集積側へ延出する一
連の搬出コンベヤー17を構成している。

18は直線状スラットコンベヤー17cの途中に設けられた
プレート集積ステーション、19は搬出コンベヤー17の末
端に設けられた一般集積ステーションである。

第６図、第７図で示すように、ハンガー３は、頂端に設
けた両側各一対のガイドローラー20,20にてハンガーコ
ンベヤー１のガイドレール２を挟持する形で該ガイドレ
ール２に移動自在吊持され、かつ各ガイドローラー20の
取付アーム20aが駆動チェーン４のリングに挿通されて
該駆動チェーン４の周回移動に伴って一体にガイドレー
ル２に沿って一方向に移動するように設定されている。
なお、駆動チェーン４は、その要所に取付けた両側一対
の同様の取付アーム20a及びガイドローラー20を介して
ガイドレール２に周回移動自在に支持されており、チェ
ーン駆動制御装置4a（第１図、第２図参照）によって間
欠的に周回駆動する。

しかして、各ハンガー３は、４本の取付アーム20aに支
持された横バー20bにブラケット21aを介して枢着された
保持筒21、この保持筒21内にベアリング（図示略）を介
して周方向回転自在かつ上下移動不能に保持されて垂下
する吊持杆22、該吊持杆22に固着されたドラム23および
スプロケット24、一対の逆Ｌ字状取付杆25a,25aを介し
て保持筒21に支持された揺れ止め具25、より構成されて
いる。しかして揺れ止め具25は、前後に長い双屋根形の
防御板25Cとその上位に取付けられた前後各一対のガイ
ドローラー25bとを備えており、これを吊持杆22が非接
触で貫通している。

26は山留部品13をハンガー３に吊るすための吊掛け具で
あり、掛け環26aと、これに連結された２本の鎖26b,26b
と、各鎖26bの下端に連結されたＬ字形のフック部材26c
とで構成され、掛け環26aをハンガー３の吊持杆22の下
端鉤部22aに着脱自在に掛止し得るようになされてい
る。

上記ハンガー３に吊持させる再生対象の山留部品13の種
類は問わないが、その具体例として、第８図Ａの如き隅
部ピース13a、同図Ｂの如き火打受ピース13b、同図Ｃの
如き自在火打受ピース13c、同図Ｄの如き補助ピース13
d、同図Ｅの如きカバープレート13e、同図Ｆの如きキリ
ンジャッキ13f、同図Ｇの如きジャッキカバー13g、同図
Ｈの如きオイルジャッキ受ピース13h、同図Ｉの如き交
叉部ピース13i等が挙げられる。すなわち、これら山留
部品13a〜13iは、いずれも複数のボルト孔27を有してい
ることから、この所要のボルト孔27に吊掛け具26のフッ
ク部材26c,26cを係止することにより、簡単に該吊掛け
具26を介してハンガー３に吊し、また吊掛け具25より容
易に取外すことができる。なお、これら山留部品13a〜1
3iの各々の種類においても寸法が異なる複数品種が存在
し、通常取扱う山留部品13の重量は６〜210kg程度の範
囲にわたり、また最大のもので1500mm程度の長さがあ
る。

整面ステーション６及びエアブローステーション７は第
１図、第２図で示すように一体の処理室28内に設けられ
ており、前段の整面ステーション６には、鋼球の如き硬
質のショット粒子を遠心力によって射出する複数基のシ
ョットブラスト装置6aが、ハンガー３に吊持された山留
部品13に対して該ショット粒子を様々な方向から投射で
きるように設置されている。また後段のエアブローステ
ーション７には、整面ステーション６より移動してきた
該山留部品13に対して複数方向から高圧空気を吹き付け
るエアノズル7aが設置されている。6bは射出されて処理
室28の底部に溜まったショット粒子を回収して再びショ
ットブラスト装置6aに供給するシヨット粒子回収装置、
29はダクト29aを介して処理室内の粉塵を吸引除去する
ダクトコレクターである。

なお、第２図で示すように、整面、エアブロー、塗装の
各ステーション6,7,8の上部にはハンガー３のスプロケ
ット24に噛合して吊持杆22を10〜30rpm程度で回転させ
るハンガー回転用チェーン駆動装置30が設けてあり、ま
た垂れ切りステーション９の上部にはハンガー３のドラ
ム23を駆動ローラー31aと一対の従動ローラー31b,31bと
の間で挟んで吊持杆22を100〜150rpm程度で高速回転さ
せるハンガー高速回転駆動装置31が設置されている。更
に、乾燥ステーション10は、ハンガーコンベヤー１の軌
道両側に設けた仕切り壁10a,10a間に複数基の送風ファ
ン10bを設置してなる。

上記構成では吊掛けステーション５において、再生前の
山留部品を受取りステーション11より移動してくる各ハ
ンガー３に順次１個ずつ吊掛ける。この操作はテーブル
リフター12上で吊掛け具26のフック部材26c,26cを山留
部品13のボルト孔27に係止させるだけでよい。かくし
て、山留部品13を係止したハンガー３がハンガーコンベ
ヤー１の上昇傾斜部1bに沿って上昇しつつ前進するが、
これに伴って山留部品13は、第５図で示すように下限位
置としたテーブルリフター12上から同高さの摺接ガイド
台15へ移動し、更に該ガイド台15の金属棒15a,15a…上
を滑りつつ上方へ引き上げられ、揺れのない懸垂状態と
なって整面ステーション６へ向かう。

しかして、整面ステーション６では、所定位置で停止し
たハンガー３はその揺れ止め具25の各ガイドローラー25
bをガイドレール（図示略）に嵌合して揺れ止めされた
状態で吊持杆22が回転させられ、これに伴って自転する
山留部品13にショットブラスト装置6aよりショット粒子
が投射される。これにより山留部品13は、土、泥、モル
タル、セメント等の付着物ならびに老化塗膜、錆が除去
されて地肌を露呈する程度に整面される。なお、ハンガ
ー３の防御板25Cはショット粒子をはね返してハンガー
上部を保護する。整面後の山留部品13はエアブローステ
ーション７に移動し、ここで同様に自転しつつ高圧空気
の噴射を受け、凹入部等に残留していたショット粒子及
び粉塵が吹き払われる。

エアブロー後の山留部品13は、塗装ステーション８へ移
動し、ここで同様に自転しつつシャワー塗装された後、
付着した余剰の塗料が次の垂れ切りステーション９にお
ける高速自転にて振り切られて均一な塗膜厚を有するも
のとなる。かくして形成された塗膜はハンガー３が乾燥
ステーション10を通過する過程で風乾され、山留部品13
は完成した再生品として受取りステーション11へ移送さ
れる。

しかして、乾燥ステーション10を出たハンガー３は受取
りステーション11の手前でハンガーコンベヤー１の下降
傾斜部1aに沿って下降し、これに伴って吊持されている
山留部品13は自然に可動受け台16上に載り、ハンガー３
の停止下で作業者によって吊掛け具26のフック部材26c,
26cが外される。なお、長尺の山留部品13では、可動受
け台16を既述のように傾斜状態として受け止めめ、倒伏
姿勢としてフック部材26c,26cを外した後に可動受け台1
6を水平状態に戻すことになる。

かくしてハンガー３から取外された再生後の山留部品13
は、傾斜フリーローラーコンベヤー17a上を手で押され
てカーブスラットコンベヤー17b上に移され、以降は自
動的に集積側へ移送され、この移送過程で吊り掛けステ
ーション５と整面ステーション６との間のハンガーコン
ベヤー１の軌道下を通過するが、この通過位置が上記軌
道の上昇傾斜部1bの最終部以降の高位部に設定されてい
るため、ハンガー３に吊持された再生前の山留部品13と
の接触を生じる恐れはない。しかして、再生された山留
部品13がカバープレート13eである場合は直線状スラッ
トコンベヤー17bの途上でプレート集積ステーション18
に集積され、他の山留部品13では搬出コンベヤー17末端
の一般集積ステーション19まで運ばれて集積されること
になる。

プレート集積ステーション18は、第９図、第10図で示す
ように、直線状スラットコンベヤー17cの一側方に設け
たプッシャー32と他側方に設けた集積台33とで構成され
ている。このプッシャー32はシリンダ32aによってコン
ベヤ17cの上面に沿って該コンベヤー17cの移送方向に対
して直交する方向に進退駆動する帯状の払い出し板32b
を備えており、その駆動直進性が該払い出し板32bの両
端寄りに固着されたガイドロッド32c,32cとこれらを挿
通させる固定ガイド筒32d,32dとによって確保されてい
る。一方、集積台33は、シリンダ33a,33aによって高さ
調整可能に設定されており、上面に複数の柱状の幅調整
部材33bが幅方向移動可能かつハンドル33cの締付けによ
って固定可能に取付けられ、また側方に集積台33上に積
み重なるカバープレート13eの端面を揃えるための駆動
シリンダ34aを有する補助プッシャー34が付設されてい
る。しかして、カバープレート13eを集積するには、コ
ンベヤー17cの送路を遮る着脱自在な棒状ストッパー35
を取付けておき、このストッパー35によってコンベヤー
17c上でカバープレート13eを停止させ、送路側方に待機
させていた払い出し板32bを進出させて該プレート13eを
側方へ押し出して集積台33上へ払い出せばよい。払い出
されたカバープレート13eは集積台33上で幅調整部材33b
と補助プッシャー34とによって位置決めされて上下に積
み重ねられると共に、この積重枚数に応じて集積台33の
高さが調整される。

一般集積ステーション19は、搬出コンベヤー17の末端を
なすスラットコンベヤー36と、一対の旋回アーム37a,37
aの遊端に枢支されてシリンダ37bによって該コンベヤー
36の片側に沿う待機姿勢と反対側の払い出し姿勢とに変
位駆動するチャンネル材からなる帯状プッシャー37と、
該コンベヤー36の払い出し側の側方に設置された傾斜台
38とで構成されている。しかして、コンベヤー36上に到
達した山留部品13は、その到達の都度に該コンベヤー36
を僅かずつ駆動させることによって該コンベヤー36上で
集積され、この集積個数がある程度に達した時点でプッ
シャー37を待機姿勢から払い出し姿勢へ転換することに
よって傾斜台38へ払い出され、該傾斜台38上で出荷を待
つことになる。

なお、搬出コンベヤー17の走路には山留部品13の通過を
検出する光電管39がカーブスラットコンベヤー17bの終
端位置と一般集積ステーション19の直前位置とに設けて
ある。

本発明装置においては、ハンガーコンベヤーのハンガー
の構造及び駆動手段、整面ステーションでの整面手段、
塗装ステーションでの塗装手段、乾燥ステーションでの
乾燥手段、搬出コンベヤーのコンベヤー種、プレート集
積及び一般集積ステーションの設定位置等の細部構成に
ついては、上記実施例以外に種々設計変更可能である。

（発明の効果） 本発明の連続再生装置によれば、山留工事に使用されて
回収されてきた形態、寸法、重量等の異なる多様な山留
部品について、付着物や老化塗膜を除去して整面し、再
塗装して乾燥するという一連の再生処理を一括して自動
的かつ連続的に高能率で行うことができ、従来の１個ず
つの手作業に頼っていた再生処理の手間、労力、時間が
格段に低減され、再生処理コストの大幅な低減が可能と
なる。

特に本発明では、ハンガーコンベヤーの特定の軌道構成
により、受取り及び吊掛けステーションを床面に立つ作
業者がハンガーに対する山留部品の吊掛け及び取外しを
容易に行えるように低位にかつ近接して設定でき、作業
能率及び空間効率が向上すると共に、受取りステーショ
ンにおいてハンガーに吊持されている山留部品を自然に
搬出コンベヤー上に載置させることが可能であり、かつ
ハンガーから取外した再生後の山留部品と吊掛けステー
ションに搬入される再生前の山留部品との干渉を回避で
きる。

また、請求項（２）の発明によれば、再生後の山留部品
を集積側へ移送する移送路を環状のハンガーコンベヤー
軌道内側より外側へ、再生山留部品とハンガーに吊持さ
れる山留部品との干渉を生じない形で空間効率のよい配
置構成で延出することができる。

請求項（３）の発明によれば、吊掛けステーションにお
いハンガーに吊掛けた山留部品を揺動させずに整面ステ
ーションへ送ることができる。

請求項（４）の発明によれば、山留部品の高さに応じて
ハンガーに対する吊掛け位置を作業容易な高さに設定で
きる。

請求項（５）の発明によれば、再生後のプレート状の山
留部品を、また請求項（６）の発明によれば、再生後の
非プレート状の山留部品を、それぞれ効率よく集積でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
山留部品の連続再生装置の全体斜視図、第２図は同上装
置の全体配置構成を示す概略平面図、第３図は吊掛けス
テーション及び受取りステーション部分の配置構成を示
す概略側面図、第４図は摺接ガイド台の縦断正面図、第
５図は吊掛けステーションにおける山留部品の挙動を示
す正面図、第６図はハンガーの正面図、第７図はハンガ
ーコンベヤーののハンガー取付部分の側面図、第８図
（Ａ）〜（Ｉ）は山留部品の例を示す斜視図、第９図は
プレート集積ステーションの平面図、第10図は第９図の
Ｘ−Ｘ線の矢視断面図、第11図は一般集積ステーション
の平面図である。 １……ハンガーコンベヤー、1a……下降傾斜部、1b……
上昇傾斜部、３……ハンガー、５……吊掛けステーショ
ン、６……整面ステーション、８……塗装ステーショ
ン、10……乾燥ステーション、11……受取りステーショ
ン、12……テーブルリフター、13,13a〜13i……山留部
品、15……摺接ガイド台、17……搬出コンベヤー、18…
…プレート集積ステーション、19……一般集積ステーシ
ョン、32……プッシャー、33……集積台、37……プッシ
ャー、38……傾斜台（受け台）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】山留部品13を吊持する多数のハンガー３が
   所要間隔置きに取付けられてエンドレス周回運動するハ
   ンガーコンベヤー１の周回軌道に、再生前の山留部品13
   を上記ハンガー３に吊るす吊掛けステーション５と、該
   山留部品13の付着物及び老化塗膜を除去する整面ステー
   ション６と、整面後の山留部品13の表面に塗料を塗装す
   る塗装ステーション８と、塗装塗膜を乾燥させる乾燥ス
   テーション10と、乾燥後の山留部品13を搬出コンベヤー
   17上に載せて上記ハンガー３より取外す受取りステーシ
   ョン11とが順次設けられると共に、上記ハンガーコンベ
   ヤー１の軌道が受取りステーション11の手前から該ステ
   ーション11に向けて下降し、受取りステーション11の後
   方から吊掛けステーション５へ向けて外側へ曲折し、さ
   らに吊掛けステーション５から整面ステーション６へ向
   けて上昇するように構成されてなる山留部品の連続再生
   装置。
2. 【請求項２】搬出コンベヤー17の送路が受取りステーシ
   ョン11より吊掛けステーション５と整面ステーション６
   との間のハンガーコンベヤー１軌道下方を経て再生品集
   積側へ延出する請求項（１）記載の山留部品の連続再生
   装置。
3. 【請求項３】吊掛けステーション５から整面ステーショ
   ン６へのハンガーコンベヤー１の上昇軌道下方に、吊掛
   けステーション５にて吊掛けた山留部品13を引き上げ時
   に滑らせる摺接ガイド15が設置された請求項（１）また
   は（２）記載の山留部品の連続再生装置。
4. 【請求項４】吊掛けステーション５に再生前の山留部品
   13を載置する昇降自在なテーブルリフター12が設置され
   た請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の山留部品の
   連続再生装置。
5. 【請求項５】搬出コンベヤー17の所要位置に、再生後の
   プレート状山留部品13eを該コンベヤー17上から側方へ
   払出すプッシャー32と、払出された該山留部品13eを受
   けて上下積重状態で保持する集積台33とを有するプレー
   ト集積ステーション18が設けられた請求項（１）〜
   （４）のいずれかに記載の山留部品の連続再生装置。
6. 【請求項６】搬出コンベヤー17の末端部に、再生後の非
   プレート状山留部品13の複数個を該コンベヤー上で集積
   しかつこれら集積された山留部品をプッシャー37にて受
   け台38上に払出す一般集積ステーション19が設けられた
   請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の山留部品の連
   続再生装置。