JPH0671632A - タイル貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤塗布からタイル圧着までの時間が短く、
多種類の基板に容易に対応することができるタイル貼着
方法。 【構成】タイル相互間に目地間隔Ｇを形成して整列した
複数枚のタイルＴの裏面に接着剤Ｍを塗布し、これらタ
イルＴを吸着具１で吸着保持し、この保持状態のまま各
タイル裏面側を基板Ｂに圧着し、吸着具１から各タイル
Ｔを離脱して各タイルＴを貼着すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（オートクレー
ブ養生した発泡コンクリート）板等からなる基板の表面
に、モルタル等の接着剤を介してタイルを貼着するタイ
ル貼着方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板に対するタイル貼着方法は、
図１１に示す如く、基板Ｂの接着領域全域に接着剤Ｍを
塗布し、タイル相互間に目地間隔Ｇを設けて整列した複
数枚のタイルＴ，Ｔ…を吸着具１で吸着保持し、この保
持状態のまま各タイルＴの裏面側を基板Ｂの接着剤層Ｃ
に圧着し、吸着具１から各タイルＴを離脱して各タイル
Ｔの貼着を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のタイル
貼着方法は、基板Ｂの接着領域全域に接着剤Ｍを塗布し
た後にタイルＴ，Ｔ…を圧着するために、次の如き問題
点がある。 （ａ）吸着具１は、圧着できるタイルＴに枚数制限があ
る。そのため、基板Ｂが大型のときには、吸着具１によ
る圧着の回数が多くなり、長時間を要する。しかし、タ
イル圧着作業の開始から終了までに長時間を要すると、
接着剤のオープンタイムの関係から、後半に圧着した接
着強度が極端に低下することがあり、施工後のタイル剥
離の原因となる。

【０００４】（ｂ）基板Ｂは、建物の関係から、サイズ
及び窓切欠きの有無等の異なる多種類に及ぶ。しかし、
他種類の基板Ｂに対応するには、塗布変更の段取り等に
多くの手間を必要とする。 （ｃ）基板Ｂに切欠きや開口があるときには、この切欠
きや開口に接着剤Ｍを塗布しない塗布装置の制御と、こ
の切欠きや開口に対応するタイルを吸着具１で吸着しな
い吸着具１の制御が必要となる。そのため、塗布装置及
び吸着具１の構造が複雑となり、装置の製造コスト及び
運転コストが高くなる。これに伴い、切欠きや開口があ
る基板に対するタイル貼着コストも高くなる。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するために、接
着剤塗布からタイル圧着までの時間が短く、多種類の基
板に容易に対応することができるタイル貼着方法の提供
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が採用した第１の
手段は、吸着具で吸着保持したタイルの裏面に接着剤を
塗布し、この保持状態のままタイル裏面側を基板に圧着
し、吸着具からタイルを離脱してタイルを貼着すること
である。

【０００７】本発明が採用した第２の手段は、タイル相
互間に目地間隔を形成して整列した複数枚のタイルを吸
着具で吸着保持し、この保持状態のままタイルの裏面に
接着剤を塗布し、この保持状態のままタイル裏面側を基
板に圧着し、吸着具からタイルを離脱してタイルを貼着
することを特徴とするタイル貼着方法。

【０００８】本発明が採用した第３の手段は、タイル相
互間に目地間隔を形成して整列した複数枚のタイルの裏
面に接着剤を塗布し、これらタイルを吸着具で吸着保持
し、この保持状態のまま各タイル裏面側を基板に圧着
し、吸着具から各タイルを離脱して各タイルを貼着する
ことである。

【０００９】本発明が採用した第４の手段は、タイルの
裏面に接着剤を塗布し、このタイルの複数枚を整列し、
整列した複数枚のタイルを吸着具で吸着保持し、この保
持状態のまま各タイル裏面側を基板に圧着し、吸着具か
ら各タイルを離脱して各タイルを貼着することである。

【００１０】前記第２，３，４の手段において、前記複
数枚のタイルを吸着具で吸着保持するときに、前記基板
のタイル非貼着領域に対応する部分を除いてタイルを吸
着保持することがある。

【００１１】前記第１，２，４の手段における前記塗布
は、平板の上面に形成した接着剤層へ前記タイルを当接
して、前記タイル裏面に接着剤を転移させて行うことが
ある。

【００１２】前記第１，２，４の手段における前記塗布
は、コーティングロールの外周面に形成した接着剤層を
前記タイル裏面に転移させて行うことがある。のタイル
貼着方法。

【００１３】前記第１乃至４の手段における前記塗布
は、塗布領域を開口したマスク板を前記タイル裏面に当
接し、該マスク板の塗布領域内で接着剤層を形成して行
うことがある。

【００１４】前記第１乃至４の手段における前記塗布
は、前記タイル裏面に接着剤の適宜量を吐出して行うこ
とがある。

【００１５】

【作用】前記第１乃至４の手段にあっては、タイルの裏
面に接着剤を塗布した後に基板に圧着するため、接着剤
の塗布から基板への圧着までの時間を、短く且つ一定に
することができる。更に、吸着具で吸着保持したタイル
を基板へ圧着するため、吸着具の圧着位置を適宜制御す
ることにより、仕様の異なる多種の基板に対応すること
ができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るタイル貼着方法（以下、
「本発明方法」という）を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

【００１７】（第１実施例）図１乃至図３は本発明方法
の第１実施例を示すものであって、図１はタイルＴ裏面
に接着剤Ｍを転移させている状態と基板ＢにタイルＴを
圧着している状態を示す部分断面した側面図、図２は同
上の部分断面した平面図、図３は平板９上に接着剤層Ｃ
を形成する途中の状態を示す部分断面した側面図であ
る。

【００１８】第１工程であるタイル整列工程は、図示は
省略したが、複数枚のタイルを整列してタイル相互間に
目地間隔Ｇを形成することである。タイル整列の一例と
しては、タイル整列具の格子状に区画したタイル嵌入枡
目に、表面を上向きにした状態で各タイルを嵌入して行
う方法がある。

【００１９】第２工程である塗布工程は、図１に示す如
く、吸着具１で吸着保持した各タイルＴの裏面に接着剤
Ｍを塗布することである。吸着具１は、前記第１工程の
整列したタイルＴ，Ｔ…の上方に位置するタイル吸着位
置（図示は省略）から、塗布装置７の上方の塗布位置Ｊ
を経て、基板Ｂの上方の圧着位置Ｋの間を往復移動す
る。吸着具１は、案内レール２に案内される台車３と、
台車３に昇降自在に吊り下げられた吸引箱４と、吸引箱
４の底面側に配置した吸盤５の複数からなる。

【００２０】前記塗布装置７は、昇降自在の接着剤溜め
具８と、接着剤溜め具８の内側に配置した平板９と、平
板９の上方を往復移動する計量ドクター１０とからな
る。塗布装置７は、接着剤溜め具８を上昇させると接着
剤Ｍの中に平板９が沈み（図３参照）、その後に接着剤
溜め具８を降下させると平板９の上面に接着剤Ｍが残留
し、計量ドクター１０を移動させると平板９の上面に所
定量の接着剤層が形成される（図１参照）。

【００２１】前記塗布装置７の平板９に接着剤層が形成
されたならば、吸着具１で吸着されているタイルＴ，Ｔ
…を降下させて、各タイル裏面を平板９に当接させるこ
とにより、平板９上の接着剤層をタイル裏面に転移させ
てタイル裏面に接着剤層Ｃを塗布形成する。

【００２２】第３工程である圧着工程は、図１に示す如
く、接着剤層Ｃが塗布形成された各タイルＴを吸着具１
で保持した状態のまま圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル
裏面側を基板Ｂに圧着し、その後に吸着具１から各タイ
ルＴを離脱してタイルＴを貼着することである。基板Ｂ
に対する圧着位置の制御は、搬送装置１１で基板Ｂを搬
送停止する位置と、吸着具１の台車３を横送り停止させ
る位置とを適宜選択することにより行う。

【００２３】（第２実施例）図４及び図５は本発明方法
の第２実施例を示すものであって、図４はタイル裏面に
接着剤Ｍを塗布している状態と基板Ｂにタイルを圧着し
ている状態を示す側面図、図５は吸着具１を塗布位置へ
移送する途中の状態を示す側面図である。

【００２４】第１工程であるタイル整列工程は、前記第
１実施例と実質的に同一であり、図示は省略したが、複
数枚のタイルＴを整列してタイル相互間に目地間隔Ｇを
形成することである。

【００２５】第２工程である塗布工程は、吸着具１で吸
着保持した各タイルＴの裏面に接着剤Ｍを塗布すること
である。吸着具１は、前記第１工程の整列したタイル
Ｔ，Ｔ…の上方に位置するタイル吸着位置（図示は省
略）から、塗布装置１７の上方の塗布位置Ｊを経て、基
板Ｂの上方の圧着位置Ｋの間を往復移動する。

【００２６】前記塗布装置１７は、接着剤溜め具１８
と、接着剤溜め具１８中の接着剤Ｍに下半部が沈む強制
回転するピックアップロール２０と、ピックアップロー
ル２０が持ち上げた接着剤Ｍを受ける強制回転するコー
ティングロール１９と、ピックアップロール２０の外周
面２０ａを清掃するクリーニングドクタ２１からなる。

【００２７】塗布は、コーティングロール１９の外周面
１９ａに所定厚みに形成された接着剤層を、タイルＴの
裏面に転移させて行う。タイルＴは、吸着具１で吸着保
持されたまま矢符Ｄ方向へ移動する間に接着剤Ｍが塗布
される。塗布厚みの調節は、両ロール２０，１９の間隙
調節及び／又はコーティングロール１９の回転速度調節
で行う。

【００２８】第３工程である圧着工程は、前記第１実施
例と実質的に同一であり、図４に示す如く、接着剤層Ｃ
が塗布された各タイルＴを吸着具１で保持した状態のま
ま圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル裏面側を基板Ｂに圧
着し、その後に吸着具１から各タイルＴを離脱してタイ
ルＴを貼着することである。

【００２９】（第３実施例）図６は本発明方法の第３実
施例を示すものであって、タイル裏面に接着剤Ｍを塗布
している状態と基板ＢにタイルＴを圧着している状態を
示す側面図である。

【００３０】第１工程であるタイル整列工程は、前記第
１実施例と実質的に同一であり、複数枚のタイルＴ，Ｔ
…を整列してタイル相互間に目地間隔Ｇを形成すること
である。

【００３１】第２工程である塗布工程は、吸着具３１で
吸着保持した各タイルＴの裏面に接着剤Ｍを塗布するこ
とである。吸着具３１は、前記第１工程の整列したタイ
ルＴ，Ｔ…の上方に位置するタイル吸着位置Ｌから、塗
布装置３７の下方の塗布位置Ｊを経て、基板Ｂの上方の
圧着位置Ｋの間を往復移動する。

【００３２】上記吸着具３１は、案内レール２に案内さ
れる台車３と、台車３に回動自在に枢支３６ａされた中
間支持具３６と、中間支持具３６に昇降自在に取付けら
れた吸引箱３４と、吸引箱３４の底面側に配置した吸盤
３５の複数とからなる。

【００３３】前記塗布装置３７は、塗布領域を開口３８
ａ，３８ａ…したマスク板３８と、マスク板３８を底面
に取付けた枠体３９と、マスク板３８の上面を摺動する
スキージ４０と、接着剤を定量づつ供給する供給管４１
とからなる。

【００３４】前記タイル吸着位置Ｌにおいて吸着具３１
で吸着保持されたタイルＴ，Ｔ…は、吸着具３１の操作
により塗布装置３７の下方の塗布位置Ｊへ移動され、塗
布装置３７のマスク板３８に当接される。前記塗布装置
３７は、供給管４１からマスク３８へ所定量の接着剤Ｍ
が供給された後に、スキージ４０が往復移動し、マスク
板３８の開口３８ａ，３８ａ…を介して所定厚みの接着
剤層Ｃをタイル裏面に塗布する。

【００３５】第３工程である圧着工程は、前記第１実施
例と実質的に同一であり、接着剤層Ｃが塗布された各タ
イルＴを吸着具３１で保持状態のまま吸着具３１の操作
により圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル裏面側を基板Ｂ
に圧着し、その後に吸着具３１の吸盤３５，３５…から
各タイルＴを離脱してタイルＴを基板Ｂに貼着すること
である。

【００３６】（第４実施例）図７は本発明方法の第４実
施例を示す側面図である。第１工程であるタイル整列工
程は、前記第１実施例と実質的に同一であり、複数枚の
タイルＴ，Ｔ…を整列してタイル相互間に目地間隔Ｇを
形成することである。

【００３７】第２工程である塗布工程は、吸着具３１で
吸着保持した各タイルＴの裏面に接着剤Ｍを塗布するこ
とである。吸着具３１は、前記第１工程の整列したタイ
ルＴ，Ｔ…の上方に位置するタイル吸着位置Ｌから、上
方の塗布位置Ｊを経て、基板Ｂの上方の圧着位置Ｋの間
を往復移動する。

【００３８】塗布装置４７は、開口先端４８ａから接着
剤Ｍを吐出するノズル本体４８を往復移動自在に配設
し、タンク４９からノズル本体４８へ接着剤をポンプ５
０で圧送するようにしてある。塗布装置４７は、開口先
端４８ａが前記タイル裏面上に移動したときに、接着剤
Ｍの適宜量を各タイル裏面上へ吐出する。吸着具３１で
吸着保持されたタイルＴ，Ｔ…は、吸着具３１の操作に
より塗布位置Ｊへ移動すると、塗布装置４７で接着剤Ｍ
が塗布されて各タイル裏面に接着剤層Ｃが形成される。

【００３９】第３工程である圧着工程は、前記第１実施
例と実質的に同一であり、接着剤層Ｃが塗布された各タ
イルＴを吸着具３１で保持した状態のまま吸着具３１の
操作により圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル裏面側を基
板Ｂに圧着し、その後に吸着具３１の吸盤３５，３５…
から各タイルＴを離脱してタイルＴを基板Ｂに貼着する
ことである。

【００４０】（第５実施例）図８は本発明方法の第５実
施例を示すものであって、タイル裏面に接着剤Ｍを塗布
している状態と基板ＢにタイルＴを圧着している状態を
示す側面図である。

【００４１】第１工程であるタイル整列工程は、タイル
整列具５１の格子状に区画したタイル嵌入枡目５１ａ，
５１ａ…に、裏面を上向きにした状態で各タイルＴを嵌
入して行う。タイル整列具５１は、底面側にシャッタ板
５２が進退自在に配設され、シャッタ板５２を引き出す
と、各タイル嵌入枡目５１ａの底面が開口してタイルＴ
が自重落下するようにしてある。

【００４２】第２工程である塗布工程は、タイル整列具
５１で整列された各タイルＴの裏面に塗布装置５７で接
着剤Ｍを塗布することである。各タイルＴは、タイル整
列具５１で整列された状態でタイル整列具５１と伴に吸
着位置Ｐへ横送りされ、その横送り途中に塗布装置５７
で接着剤Ｍが塗布されてタイル裏面に接着剤層Ｃを形成
する。

【００４３】塗布装置５７は、開口先端４８ａから接着
剤Ｍを吐出するノズル本体４８を所定位置に配設してあ
る。ノズル本体４８を所定位置に配設する以外は、前記
第４実施例（図７参照）の塗布装置４７と実質的に同一
である。なお、塗布工程は、前記塗布装置３７（図６参
照）を用いて行うことも可能である。

【００４４】第３工程である吸着工程は、吸着位置Ｐへ
横送りされ塗布済のタイルＴを吸着具３１で吸着保持す
ることである。吸着は、吸着箱３４を予め吸着位置Ｑで
待機させておき、タイル整列具５１のシャッタ板５２を
引き出して、各タイルＴを各タイル嵌入枡目５１ａから
吸盤３５上へ自重落下させて行う。

【００４５】第４工程である圧着工程は、前記第１実施
例と実質的に同一であり、接着剤層Ｃが塗布された各タ
イルＴを吸着具３１で保持した状態のまま吸着具３１の
操作により圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル裏面側を基
板Ｂに圧着し、その後に吸着具３１の吸盤３５，３５…
から各タイルＴを離脱してタイルＴを基板Ｂに貼着する
ことである。

【００４６】（第６実施例）図９は本発明方法の第６実
施例を示すものであって、タイルを吸着させる前の状態
と基板にタイルを圧着している状態を示す側面図であ
る。

【００４７】第１工程である塗布工程は、図示は省略し
たが、タイルＴの裏面に接着剤Ｍを塗布して接着剤層Ｃ
を形成することである。塗布は、自動又は手作業で行う
が、前記塗布装置７（図１，３参照）、塗布装置１７
（図４参照）、塗布装置３７（図６参照）又は塗布装置
４７（図７参照）と同様な塗布装置を用いて、タイルＴ
の一枚づつに塗布することもできる。

【００４８】第２工程であるタイル整列工程は、塗布済
のタイルＴの複数枚を整列させることである。整列は、
所定位置に配設したタイル整列具６１の格子状に区画し
たタイル嵌入枡目６１ａ，６１ａ…に、裏面を上向きに
した状態で塗布済みタイルＴを嵌入して行う。タイル整
列具６１は、底面側にシャッタ板６２が進退自在に配設
され、シャッタ板６２を引き出すと、各タイル嵌入枡目
６１ａの底面が開口してタイルＴが自重落下するように
してある。

【００４９】第３工程である吸着工程は、整列されたタ
イルＴを吸着具３１で吸着保持することである。吸着
は、吸着箱３４を予め吸着位置Ｑで待機させておき、タ
イル整列具６１のシャッタ板６２を引き出して、各タイ
ルＴを各タイル嵌入枡目６１ａから吸盤３５上へ自重落
下させて行う。

【００５０】第４工程である圧着工程は、前記第１実施
例と実質的に同一であり、接着剤層Ｃが塗布された各タ
イルＴを吸着具３１で保持状態のまま吸着具３１の操作
により圧着位置Ｋへ移動させ、各タイル裏面側を基板Ｂ
に圧着し、その後に吸着具３１の吸盤３５，３５…から
各タイルＴを離脱してタイルＴを基板Ｂに貼着すること
である。

【００５１】（第７実施例）図１０は本発明方法の第７
実施例を示すものであって、一部が切欠かれた基板Ｂに
タイルＴ，Ｔ…を圧着している状態を示すものであっ
て、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【００５２】本実施例における基板Ｂは、窓部や扉部等
を形成するために、切欠き部や開口部を形成したものが
対象となる。この切欠き部や開口部は、タイルＴを貼着
しないタイル非貼着領域Ｂａとなるため、最終工程であ
る圧着工程においてタイル非貼着領域ＢａへのタイルＴ
の貼着はない。この圧着工程は、複数枚のタイルＴ，Ｔ
…を吸着具１（又は３１）で吸着保持するときに、基板
Ｂのタイル非貼着領域Ｂａに対応する部分を除いてタイ
ルＴを吸盤５（又は３５）で吸着保持することで、タイ
ル非貼着領域Ｂａに対してタイルＴを貼着しないように
する。

【００５３】上記吸着具１（又は３１）の吸盤５（又は
３５）でタイルＴを吸着しない領域の決定は、基板Ｂを
搬送する搬送装置１１の上方に備えた検出器７１又は吸
着具１（又は３１）に備えた検出器（図示は省略）のタ
イル非貼着領域検知信号に基づいて行うか、基板Ｂの予
め分かっている形状データーに基づいて行う。なお、前
記圧着工程前に行われるタイル整列工程及び塗布工程
は、前記第１〜６実施例のいずれかが採用され、採用し
た実施例の該当する工程内容に従って行われる。

【００５４】（その他の実施例）前記第１乃至６実施例
は、タイルＴの複数枚を圧着するものである。しかし、
本発明方法は、これに限定されるものではなく、１枚の
大型タイルを塗布，吸着及び圧着して基板Ｂに貼着する
こともある。この場合、前記第１乃至６実施例におけ
る、整列工程は省略される。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明方法は、次の如
き優れた効果を有する。 タイルの裏面に接着剤を塗布した後に基板に貼着す
るため、接着剤の塗布から基板への貼着までの時間を、
短く且つ一定にすることができる。その結果、本発明方
法は、大型の基板であっても、塗布から圧着までの接着
剤のオープンタイムが短くなり、安定した接着強度が得
られことから、施工後にタイル剥離を生じさせることが
ない。 吸着具で吸着したタイルを基板へ圧着するため、吸
着具の圧着停止位置を適宜制御することにより、仕様の
異なる多種の基板に対応することができる。その結果、
本発明方法は、他種類の基板に簡易迅速に対応でき、生
産性を飛躍的に向上させることができる。

【００５６】基板に切欠きや開口があるときには、吸
着具の制御で対処することができるため、装置全体が簡
単となる。その結果、本発明方法は、切欠きや開口があ
る基板に対するタイル貼着コストを低くすることができ
る。 タイル裏面に塗布される接着剤の塗布厚みを常に一
定にすることができるため、例え基板に厚み誤差や湾曲
があっても接着剤厚みが不均一とならず、基板にタイル
を確実に貼着できる。 タイル裏面に塗布される接着剤量を常に一定にする
ことができるため、タイル目地部から接着剤がはみ出す
ことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第１実施例を示すものであって、
タイル裏面に接着剤を転移させている状態と基板にタイ
ルを圧着している状態を示す部分断面した側面図であ
る。

【図２】本発明方法の第１実施例を示すものであって、
部分断面した平面図である。

【図３】本発明方法の第１実施例を示すものであって、
平板上に接着剤層を形成する途中の状態を示す部分断面
した側面図である。

【図４】本発明方法の第２実施例を示すものであって、
タイル裏面に接着剤を塗布している状態と基板にタイル
を圧着している状態を示す側面図である。

【図５】本発明方法の第２実施例を示すものであって、
吸着具を塗布位置へ移送する途中の状態を示す側面図で
ある。

【図６】本発明方法の第３実施例を示すものであって、
タイル裏面に接着剤を塗布している状態と基板にタイル
を圧着している状態を示す側面図である。

【図７】本発明方法の第４実施例を示すものであって、
タイル裏面に接着剤を塗布している状態と基板にタイル
を圧着している状態を示す側面図である。

【図８】本発明方法の第５実施例を示す側面図である。

【図９】本発明方法の第６実施例を示すものであって、
タイルを吸着させる前の状態と基板にタイルを圧着して
いる状態を示す側面図である。

【図１０】本発明方法の第７実施例の要部を示すもので
あって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図１１】従来のタイル貼着方法を示す側面図である。

【符号の説明】

１（３１）…吸着具 ７（１７，３７，４７，５７）…塗布装置 ９…平板 １９…コーティングロール ３８…マスク板 Ｂ…基板 Ｂａ…タイル非貼着領域 Ｍ…接着剤 Ｃ…接着剤層 Ｔ…タイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大岩 勝 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着具で吸着保持したタイルの裏面に接
   着剤を塗布し、この保持状態のままタイル裏面側を基板
   に圧着し、吸着具からタイルを離脱してタイルを貼着す
   ることを特徴とするタイル貼着方法。
2. 【請求項２】 タイル相互間に目地間隔を形成して整列
   した複数枚のタイルを吸着具で吸着保持し、この保持状
   態のままタイルの裏面に接着剤を塗布し、この保持状態
   のままタイル裏面側を基板に圧着し、吸着具からタイル
   を離脱してタイルを貼着することを特徴とするタイル貼
   着方法。
3. 【請求項３】 タイル相互間に目地間隔を形成して整列
   した複数枚のタイルの裏面に接着剤を塗布し、これら複
   数枚のタイルを吸着具で吸着保持し、この保持状態のま
   ま各タイル裏面側を基板に圧着し、吸着具から各タイル
   を離脱して各タイルを貼着することを特徴とするタイル
   貼着方法。
4. 【請求項４】 タイルの裏面に接着剤を塗布し、このタ
   イルの複数枚を整列し、整列した複数枚のタイルを吸着
   具で吸着保持し、この保持状態のまま各タイル裏面側を
   基板に圧着し、吸着具から各タイルを離脱して各タイル
   を貼着することを特徴とするタイル貼着方法。
5. 【請求項５】 前記複数枚のタイルを吸着具で吸着保持
   するときに、前記基板のタイル非貼着領域に対応する部
   分を除いてタイルを吸着保持する請求項２，３又は４記
   載のタイル貼着方法。
6. 【請求項６】 前記塗布は、平板の上面に形成した接着
   剤層へ前記タイルを当接して、前記タイル裏面に接着剤
   を転移させて行う請求項１，２又は４に記載のタイル貼
   着方法。
7. 【請求項７】 前記塗布は、コーティングロールの外周
   面に形成した接着剤層を前記タイル裏面に転移させて行
   う請求項１，２又は４に記載のタイル貼着方法。
8. 【請求項８】 前記塗布は、塗布領域を開口したマスク
   板を前記タイル裏面に当接し、該マスク板の塗布領域内
   で接着剤層を形成して行う請求項１，２，３又は４に記
   載のタイル貼着方法。
9. 【請求項９】 前記塗布は、前記タイル裏面に接着剤の
   適宣量を吐出して行う請求項１，２，３又は４に記載の
   タイル貼着方法。