JPH0671723B2 - 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置 - Google Patents

薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置

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JPH0671723B2
JPH0671723B2 JP61061021A JP6102186A JPH0671723B2 JP H0671723 B2 JPH0671723 B2 JP H0671723B2 JP 61061021 A JP61061021 A JP 61061021A JP 6102186 A JP6102186 A JP 6102186A JP H0671723 B2 JPH0671723 B2 JP H0671723B2
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マンフレート・シエンツ
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ヨハネス・ケスタ−・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、張設されて連続循環する木片チップ搬送用エ
ンドレスベルトと、該エンドレスベルトの水平に延在す
る搬送作業側ベルト区分の上位に配置されていて該搬送
作業側ベルト区分の上面に結合剤添加木片チップを撒布
するための撒布機と、前記搬送作業側ベルト区分上に載
って搬送される前記木片チップに熱圧をかけて該木片チ
ップをチップケークに予備プレス成形する手段と、仕上
げレス成形用の加熱式プレスロールと、該木片チップに
乗り上げて部分的に巻掛けられてエンドレスに循環する
スチールベルトと、前記プレスロールへのスチールベル
トの乗り上げ点の領域で該スチールベルトの作業面をプ
レスロールの周面に圧着する抗圧ロールと、前記エンド
レスベルト用及びチップケーク用の支承手段とを備え、
前記抗圧ロール又は前記スチールベルトとプレスロール
との間にはプレスニップ部が形成されており、かつ、前
記プレスロールの直径は、仕上げプレス成形済みパーテ
ィクルボードの曲げ戻しによる整直時に木片チップ間の
結合を損なわないような寸法値に選ばれている形式の薄
肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置に関するも
のである。
［従来の技術］ 撒布機の下に延びて循環走行するエンドレスベルトを、
加熱式プレスロールに巻掛けられたスチールベルトによ
って構成した形式の長尺パーティクルボード連続製造装
置はドイツ連邦共和国特許第2034853号明細書に基づい
て公知になっている。スチールベルト材料は高い比熱を
有しているので、加熱式プレスロールをめぐって循環す
る際に該プレスロールからの放射熱は該スチールベルト
によって受け取られて連行され、変向ガイドローラを介
して循環する際に該変向ガイドローラに伝熱されるばか
りでなく、輻射作用と冷却作用とによって空気中に再び
放熱され、これによってかなりの熱損が生じる。とは云
え、この従来技術では放熱は必要不何欠であるばかりで
なく、更に冷却によって助成されねばならない。それと
いうのはスチールベルトは撒布機の領域においては、該
撒布機によって撒布された木片チップの結合剤が結合す
ることになる結合温度を下回る温度に維持されることが
肝要だからである。比較的広幅のスチールベルトを冷却
する場合には、スチールベルトの両縁区域と中央区域と
の間に不均一な冷却が生じ、その結果、スチールベルト
には内部応力が生じ、スチールベルトの早期烈損、少な
くとも亀裂が惹起されることになる。該循環スチールベ
ルトは撒布機へ戻されるゆえに、スチールベルト長は著
しく長くなり、またスチールのメートル当りの単価が高
いために、設備費も当然高くなる。
またドイツ連邦共和国特許出願公開第2710000号明細書
によれば、プレスロールに巻掛けられているベルトと同
様に、撒布機の下に延びて走行するベルトもスチールベ
ルトであるが、該スチールベルトが、プレスロールに巻
掛けられているスチールベルトとは別個のエンドレスの
スチールベルトから成り、しかも、プレスロールに巻掛
けられたスチールベルトほど高い引張り負荷に曝す必要
もないので、より低級品質の、ひいては低廉な鋼から製
作できるようにした形式のパーティクルボード連続製造
装置が公知になっている。この公知の製造装置は、撒布
機の下に延びるスチールベルトを変向ガイドする少なく
とも２本の変向ガイドローラをより小さな直径に設計す
ることができるので、一層低廉になる。しかしながら、
それでも尚この直径は、前記スチールベルトの走行方向
で見て最終の変向ガイドローラの上面と抗圧ロールの上
面との間に長い空隙が残存することになるほど大きい。
この理由から公知の装置では、最終変向ガイドローラ上
面に接する接線と抗圧ロール上面に接する接線との間の
区間にわたって、予備レレス成形された撒布チップケー
クを案内する長いガイド部材が設けられている。しかし
ながらこの長いガイド部材上に沿って搬送される際に生
じるチップケークの摩擦は、予備プレス成形済みチップ
ケーク内における個々の木片チップの内部組織を変化さ
せ、ひいては木片チップ間で圧縮によってすでに生じて
いた結合を再度破壊することになるようなずれを、前記
予備プレス成形済みチップケーク内に生ぜしめるほど大
きい。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、特に最後に述べたドイツ連邦共和国特許出願
公開第2710000号明細書に基づいて公知となっている装
置の欠点を避けると共に、冒頭で述べた形式のパーティ
クルボードの連続製造装置を改良して、仕上げパーティ
クルボードの品質低下を生ぜしめることなく、特に熱消
費量に関連した運用費を大幅に節減できるように装置を
構成することによって総体的に見て技術的な設備費を一
層低廉にすることである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための本発明の構成手段は、撒布機
の下側に延在する木片チップ搬送用エンドレスベルトが
可撓性の製織ベルトであり、該製織ベルトが前記撒布機
を起点として、プレスロールへのスチールベルトの乗り
上げ点の手前で該スチールベルトの直ぐ上に位置する前
記製織ベルトの戻り側ベルト区分のための変向ガイド点
へ向かって案内され、次いで該変向ガイド点から前記撒
布機へ戻し案内されている点にある。
［作用］ 本発明の根本思想は、前記の最後に述べた公知の装置と
同様に２本の異なったエンドレスベルトを使用して、両
エンドレスベルトをプレスロールの領域と撒布機の領域
とにおける異なった役目に夫々適合させ得るようにし、
しかも撒布機の領域における木片チップ搬送用エンドレ
スベルトの材料のためには鋼材料を使用せず、この鋼材
料に代えて、天然繊維製又はプラスチック繊維製の極め
て小さな曲率半径を占めることができる湾曲能を有する
加熱の製織ベルトを使用することであり、この製織ベル
トを使用することによって、プレスロールに対するスチ
ールベルトの乗り上げ点の手前で該スチールベルトの上
に極めて近接して配置される極小曲率半径の変向ガイド
点をめぐって前記可撓性の製織ベルトを巻掛け走行させ
ることができるので、加熱の製織ベルトの上に載って搬
送されるチップケークを前記変向ガイド点の部位でスチ
ールベルトの上に引渡すことが可能になるという点にあ
る。従ってチップケークが、可動の支承板なしに前進す
る必要のある区間は極度に短く、要するに予備プレス成
形済みのチップケークは前記区間の何の支えもなしに通
走するので、不都合な摩擦が生じることもなく、チップ
ケーク内のチップ相互間にずれが生じたり、仕上げパー
ティクルボードの品質低下を惹起したりする危険も回避
される。
また本発明の１実施態様の場合のように、加熱の製織ベ
ルトの変向ガイド点からスチールベルト又は抗圧ロール
への移行領域に支承レールを配置した場合でさえも、該
支承レールの長さは予備プレス成形済みチップケークの
運動方向で見て極度に短くすることができるので、従っ
て該支承レールの上面にチップケークが載ることによっ
て受ける摩擦作用は、チップケーク内のチップケーク相
互間にずれを惹起させる危険がないほど微小になる。
更に可撓性の製織ベルトを使用することによって得られ
る利点は、高周波加熱装置をチップケークの予熱のため
に使用すれば予熱効率を更に改善することができること
である。それというのは、製織ベルトは、誘電損失の著
しく低い材料、つまり天然繊維又はプラスチック繊維、
から製作することができるからである。また誘電損失が
極度に低いことによってチップケークの加熱も極めて均
一になる。木片チップを予熱するために高周波加熱装置
内において製織ベルトの加熱は事実上行なわれないばか
りでなく、製織ベルト材料の比熱もごく低いので、これ
によって熱損失は一層減少する。本発明の構成手段を適
用した場合、全体として最高50％の熱エネルギ節減が得
られる。
可撓性の製織ベルトの戻り側ベルト区分のための変向ガ
イド点は、支承テーブルの、楔形に成形された変向ガイ
ド前縁によって形成されているのが有利である。前記支
承デーブルは、チップケークの引渡しを改善するため、
特に抗圧ロールの曲率に適合させ得るようにするため
に、円弧状に湾曲構成することができる。
製織ベルトの品種に応じて前記変向ガイド前縁は、極度
に小さな曲率半径を有することができる。この小さな曲
率半径にも拘らず、また前記変向ガイド前縁を、極度に
小さな直径のローラつまり極小径ローラによって構成す
ることも可能であるので、可撓性の製織ベルトの摩擦、
ひいては該製織ベルトの損傷が生じることもない。
可撓性の製織ベルトはその走行方向で見て変向ガイド前
縁の手前で下方に向かって湾曲又は斜向されているのが
有利である。これによって、可撓性の製織ベルトからス
チールベルトへのチップケーク引渡しが容易になる。そ
れというのは、この構成に基づいて重力が一緒に引渡し
容易化のために利用されるからである。
可撓性の製織ベルトからスチールベルトへのチップケー
ク引渡しを更に容易にするために本発明の実施態様で
は、撒布機と変向ガイド前縁との間に、連続的に作業す
るプリプレスが配置されている。これによってチップケ
ークは引渡し領域においてすでに充分な強度を有してい
るので、チップケークの内部組織に不都合な影響が生じ
ることはない。また撒布機のプリプレスとの間に、木片
チップ用の加熱装置特に高周波加熱装置を配置すること
によっても同等の作用効果が得られる。これによって予
備プレス成形作用が助成され、かつ、チップケークの性
状及び内部組織が好ましいものとなるので、厄介の条件
下にあっても引渡し領域において予備成形済みチップケ
ークの内部組織に不都合な影響を及ぼすことはありえな
い。
チップケーク予熱用の加熱装置は、チップを50〜60℃の
温度に加熱するように設計されているのが有利である。
これによって、木片チップに添加された結合剤の硬化が
いち早く生じることのないように可能な限り多量の熱量
が供給される。
本発明の別の実施態様では、プリプレスは、該プリプレ
ス内へ進入する木片チップを最高50％、殊に有利には10
％予備圧縮するように設計されている。この極めて低率
の予備圧縮度は、製織ベルトからスチールベルトへ予備
圧縮成形済みチップケークを組織の損傷なしに引渡すこ
とを保証するのに充分であり、同時に又、プレスロール
と抗圧ロールとの間の本来のプレスニップ部への進入前
に木片チップ間の結合が生じて、前記プレスニップ部へ
の進入時に再び破砕する危険を惹起するような不都合な
事態が避けられる。
本発明の実施態様では、変向ガイド小径ローラとスチー
ルベルトとの間に設けられた支承レールが冷却され、そ
のために１条の冷却通路を有しているのが有利である。
これによってスチールベルト又は抗圧ロールからの放熱
による支承レールの加熱、ひいては、該支承レール上に
載っているチップケーク層の相応の昇温が避けられ、こ
れに伴ってチップケークの最終的な圧縮を行なう以前に
結合剤が硬化するような事態も避けられる。
更に本発明の実施態様では、プレスロールへのスチール
ベルトの乗り上げ点の手前で該スチールベルトの上に紙
ウェブを供給・載着させる手段が設けられている。要す
るに該紙ウェブはプレスニップ部の直前に供給されるの
であり、このことは本発明のようにスチールベルトとと
製織ベルトとに分割することによって始めて可能にな
る。従って紙ウェブは撒布機の手前でいち早く供給され
る必要そなくなる。撒布機の手前で紙ウェブをすでに供
給することは取りも直さず、プレスニップ部より手前の
紙ウェブ長が著しく長くなり、搬送中に紙ウェブにその
全長にわたって伸びや歪みを生ぜしめ、これによって予
備プレス成形済みのチップケークの組織を変化させ、ひ
いては仕上げパーティクルボードの品質低下を惹起させ
ることを意味している。
［実施例］ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
第１図に示したパーティクルボード連続製造装置では、
結合剤添加木片チップ撒布機１によってエンドレスの製
織ベルト２上に撒布され、該製織ベルトは撒布機１から
高周波加熱装置３及びプリプレス４を通過し円弧形支承
テーブル５を介して案内され、次いで該円弧形支承テー
ブルの変向ガイド前縁６を経て変向ガイドローラ7,8,9,
10,11を介して再び撒布機１に戻し案内されている。
仕上げプレス成形するためのプレス装置は、部分的にス
チールベルト13によって巻掛けられたプレスロール12を
有し、該スチールベルト13は変向ガイドローラ14、張り
ローラ15、圧着ローラ16及び抗圧ロール17に巻掛けられ
て案内されており、この場合抗圧ロール17はスチールベ
ルト13をプレスロール12に圧着し、従って該プレスロー
ルと相俟ってプレスニップ（噛込み）部を形成してい
る。プレス圧は、前記プレスニップ部より後方の領域で
はスチールベルト13の張力によって維持され、このスチ
ールベルトの張力に基因した圧力は、該スチールベルト
がプレスロール12から離脱するまでに結合剤残分を硬化
させるのに充分な値である。
円弧支承テーブル５の前記変向ガイド前縁６は、抗圧ロ
ール17とプレスロール12との間のプレスニップ部の前に
可成り近接して、しかも該抗圧ロール17の直ぐ上に密接
して位置しているので、製織ベルト２の上に載った状態
で予備プレス成形の施されたチップケークは、事実上方
向を変じることなくスチールベルト13の上面に乗り上げ
てプレスニップ部内へ更に進入する。パーティクルボー
ド連続製造装置の稼働時、結合剤の添加された木片チッ
プは、撒布機１によって連続循環する製織ベルト２の上
に連続的に撒布される。このようにして形成されるチッ
プケークは高周波加熱装置３内で、製織ベルト２を損傷
することのない程度の温度、因みに結合剤の結合温度を
下回る温度に予熱される。この予熱は後置のプリプレス
４におけるチップケークの圧縮能を高める。該プリプレ
ス４から進出したチップケークは著しく減少した肉厚を
有すると共に、製織ベルト２の組織を損なうことなく予
備プレス成形済みチップケークを変向ガイド前縁６の領
域でスチールベルト13へ引渡せるほどの強度をすでに有
している。この場合、製織ベルト２とスチールベルト13
とが実質的に等しい周速度を有していることが前提条件
になるのは勿論のことである。
第２図には、第１図の右半部に示した構成部分の変化実
施態様が図示されている。但しこの場合は第１の紙ウェ
ブ用供給リール18が設けられており、該供給リールから
第１の紙ウェブ19が変向ガイドローラ20を経て、プレス
ロール12と抗圧ロール17との間のプレスニップ部の直前
でスチールベルト13の上に乗り上げる。スチールベルト
13上への第１の紙ウェブ19の乗り上げ点からプレスニッ
プ部に達するまでに第１の紙ウェブ19は、抗圧ロール17
に巻掛けられたスチールベルト13上にすでに固定的に載
着しているので、両者間にいかなる相対運動も生じるこ
とはない。またこの領域においてチップケークはすでに
圧縮されているので、チップケークに不利な影響を及ぼ
すことになるような長さ変化が第１の紙ウェブ19にもは
や生じることはない。従って第１の紙ウェブ19は、長尺
パーティクルボードの製造時にプレスニップ部において
品質低下を生ぜしめることなく該パーティクルボード上
に成層される。
同様に上側にも第２の紙ウェブ用供給リール21を設ける
ことが可能であり、該供給リール21から供給される第２
の紙ウェブ22は変向ガイドローラ23を介してプレスニッ
プ部の直前でプレスロール12上に乗り上げる。なお前記
第１と第２の紙ウェブ19及び22はパーティクルボードの
化粧紙である。
第３図には、第１図に示したプレスロール12と抗圧ロー
ル17との間のプレスニップ部領域部分が拡大図で示され
ている。図面から判るように、円弧形支承テーブル５の
前端面側には、複数本の変向ガイド小径ローラ24が設け
られており、該変向ガイド小径ローラをめぐって製織ベ
ルト２は変向案内されて走行する。該変向ガイド小径ロ
ーラはほぼ6mmの直径を有し、そのローラ軸は、これら
の変向ガイド小径ローラ相互間に係合する櫛形状の突起
部を介して円弧形支承テーブル５の変向ガイド前縁に軸
支されている。製織ベルト２上に載っている予備プレス
成形済みチップケーク25の運動方向で見て変向ガイド小
径ローラ24の後方には、予備プレス成形済みチップケー
クを支承するための三角形横断面の扁平な支承レール26
が位置し、該支承レールを貫通して冷却通路27が延びて
いる。該支承レール26の支承面は、変向ガイド小径ロー
ラ24と抗圧ロール17とに接する接線にほぼ沿って延びて
いる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のパーティクルボードの連続製造装置の
１実施例の概略構成図、第２図は第１図の右半部に示し
た構成部分の変化実施態様の概略図、第３図は第１図に
示したプレスニップ部領域及びプレスニップ部直前領域
の拡大部分図である。 ［符号の説明］ １……撒布機、２……製織ベルト、３……高周波加熱装
置、４……プリプレス、５……円弧形支承テーブル、６
……変向ガイド前縁、7,8,9,10,11……変向ガイドロー
ラ、12……プレスロール、13……スチールベルト、14…
…変向ガイドローラ、15…張りローラ、16……圧着ロー
ラ、17……抗圧ロール、18……第１の紙ウェブ用供給リ
ール、19……第１の紙ウェブ、20……変向ガイドロー
ラ、21……第２の紙ウェブ用供給リール、22……第２の
紙ウェブ、23……変向ガイドローラ、24……変向ガイド
小径ローラ、25……チップケーク、26…支承レール、27
……冷却通路

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】張設されて連続循環する木片チップ搬送用
    エンドレスベルト（２）と、該エンドレスベルトの水平
    に延在する搬送作業側ベルト区分の上位に配置されてい
    て該搬送作業側ベルト区分の上面に結合剤添加木片チッ
    プを撒布するための撒布機（１）と、前記搬送作業側ベ
    ルト区分上に載って搬送される前記木片チップに熱圧を
    かけて該木片チップをチップケーク（25）に予備プレス
    成形する手段（3,4）と、仕上げプレス成形用の加熱式
    プレスロール（12）と、該プレスロールに乗り上げて部
    分的に巻掛けられてエンドレスに循環するスチールベル
    ト（13）と、前記プレスロール（12）へのスチールベル
    ト（13）の乗り上げ点の領域で該スチールベルトの作業
    面をプレスロールの周面に圧着する抗圧ロール（17）
    と、前記エンドレスベルト用及びチップケーク用の支承
    手段とを備え、前記抗圧ロール又は前記スチールベルト
    （13）とプレスロール（12）との間にはプレスニップ部
    が形成されており、かつ、前記プレスロール（12）の直
    径は、仕上げプレス成形済みパーティクルボードの曲げ
    戻しによる整直時に木片チップ間の結合を損なわないよ
    うな寸法値に選ばれている形式の薄肉の長尺パーティク
    ルボードの連続製造装置において、撒布機（１）の下側
    に延在する木片チップ搬送用エンドレスベルトが可撓性
    の製織ベルト（２）であり、該製織ベルトが前記撒布機
    を起点として、プレスロール（15）へのスチールベルト
    （13）の乗り上げ点の手前で該スチールベルトの直ぐ上
    に位置している前記製織ベルトの戻り側ベルト区分のた
    めの変向ガイド点（６）へ向かって案内され、次いで該
    変向ガイド点から前記撒布機（１）へ向かって戻し案内
    されていることを特徴とする、薄肉の長尺パーティクル
    ボードの連続製造装置。
  2. 【請求項２】可撓性の製織ベルト（２）の戻り側ベルト
    区分のための変向ガイド点が、支承テーブル（５）の、
    楔形に成形された変向ガイド前縁（６）によって形成さ
    れている、特許請求の範囲第１項記載の連続製造装置。
  3. 【請求項３】支承テーブル（５）が円弧状に湾曲されて
    いる、特許請求の範囲第２項記載の連続製造装置。
  4. 【請求項４】変向ガイド前縁（６）が小さな曲率半径を
    有している、特許請求の範囲第２項記載の連続製造装
    置。
  5. 【請求項５】変向ガイド前縁（６）が１本の変向ガイド
    小径ローラ又は多数の並列に配置された変向ガイド小径
    ローラ（24）によって構成されている、特許請求の範囲
    第２項記載の連続製造装置。
  6. 【請求項６】可撓性の製織ベルト（２）が走行方向で見
    て変向ガイド前縁（６）の手前で下方に向かって湾曲さ
    れて案内されている、特許請求の範囲第２項記載の連続
    製造装置。
  7. 【請求項７】可撓性の製織ベルト（２）が走行方向で見
    て変向ガイド前縁（６）の手前で、抗圧ロール（17）に
    対して実質的に接線方向にプレスロール（12）と抗圧ロ
    ール（17）との間のプレスニップ部へ向かって延びてい
    る、特許請求の範囲第２項から第６項までのいずれか１
    項記載の連続製造装置。
  8. 【請求項８】撒布機（１）と変向ガイド前縁（６）との
    間に、連続的に作業するプリプレス（４）が配置されて
    いる、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
    １項記載の連続製造装置。
  9. 【請求項９】撒布機（１）とプリプレス（４）との間
    に、高周波加熱装置（３）のような木片チップ用の加熱
    装置が配置されている、特許請求の範囲第８項記載の連
    続製造装置。
  10. 【請求項１０】加熱装置（３）が、木片チップを50〜60
    ℃に加熱するように構成されている、特許請求の範囲第
    ９項記載の連続製造装置。
  11. 【請求項１１】プリプレス（４）が、該プリプレス内へ
    進入する木片チップを10〜50％予備圧縮するように構成
    されている、特許請求の範囲第８項記載の連続製造装
    置。
  12. 【請求項１２】変向ガイド小径ローラ（24）の直径が６
    〜20mmである、特許請求の範囲第５項記載の連続製造装
    置。
  13. 【請求項１３】変向ガイド小径ローラ（24）とスチール
    ベルト（13）との間に支承レール（26）が配置されてお
    り、該支承レールの支承上面が実質的に、前記変向ガイ
    ド小径ローラ（24）と抗圧ローラ（17）とに接する共通
    の接線に沿って延びている、特許請求の範囲第５項記載
    の連続製造装置。
  14. 【請求項１４】支承レール（26）が三角形横断面を有し
    ている、特許請求の範囲第13項記載の連続製造装置。
  15. 【請求項１５】支承レール（26）が、冷却媒体を通流さ
    せる少なくとも１条の冷却通路（27）を有している、特
    許請求の範囲第13項記載の連続製造装置。
  16. 【請求項１６】プレスロール（12）へのスチールベルト
    （13）の乗り上げ点の手前で該スチールベルト（13）の
    上に紙ウェブ（19）を供給・載着させる手段（18,20）
    が設けられている、特許請求の範囲第１項記載の連続製
    造装置。
  17. 【請求項１７】プレスロール（12）へのスチールベルト
    （13）の乗り上げ点の手前で前記プレスロール（12）の
    上に第２の紙ウェブ（22）を供給・載着させる手段（2
    1,23）が設けられている、特許請求の範囲第16項記載の
    連続製造装置。
  18. 【請求項１８】可撓性の製織ベルト（２）が、該製織ベ
    ルトの走行方向で見て変向ガイド前縁（６）の後方領域
    で実質的に抗圧ロール（17）に対して接線方向に延びて
    いる、特許請求の範囲第１項記載の連続製造装置。
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