JPH0671996A

JPH0671996A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH0671996A
Application number: JP23228392A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷用紙の表面と裏面とに一度の印刷で行う
ことができる簡単な構成の孔版印刷装置を提供するこ
と。【構成】外周に製版済み孔版原紙（１３，２３）が装
着された第１の円筒状版胴（１１）及び第２の円筒状版
胴（２１）と、この第１の円筒状版胴（１１）を第２の
円筒状版胴（２１）に対して離接するよう往復運動させ
る離接駆動手段（８１〜８８）とを備え、第１及び第２
の円筒状版胴（１１，２１）の間に印刷用紙（３２）を
搬送することにより、印刷用紙（３２）の両面に同時に
画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷用紙の両面を同
時に印刷する自動両面印刷方式の孔版印刷装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製版済みの孔版印刷用原紙
（以後、製版済み孔版原紙と言う）を印刷ドラムの外周
に巻装して、印刷用紙をその印刷ドラムにプレスローラ
で押し付けることによって印刷用紙に画像を形成する方
式の孔版印刷装置は良く知られている。ところで、最近
の印刷物は、用紙の節約やファイルの増大防止等の理由
で、両面印刷が増加傾向にあり、実際に市場で孔版印刷
装置を使用しているユーザの７〜８割は両面印刷を行っ
ている。この孔版印刷装置を用いて両面印刷を行う場合
は、先ず、表面の印刷は普通に行われた後、印刷済みの
用紙をインキが乾燥するまで数時間放置し、その後、き
れいにそろえ直して孔版印刷装置の給紙台に裏返しにセ
ットしてから、裏面の印刷を行うという方法が取られて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の孔版印刷装置においては、印刷終了直後の印刷物は
インキが乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しよう
とすると給紙部において印刷画像面が分離パッドによっ
てこすられ、且つフィードローラやプレスローラに押し
つけられるので、印刷画像が汚れたり、不鮮明になった
りしていた。そこで、大抵の場合、１時間以上経過して
から裏面に印刷しており、特に、ベタ印刷部がある場合
には長時間乾燥させることが必要で、翌日になって裏面
を印刷することが行われている。このように、裏面を印
刷するまで長時間待たなければならず、２回通紙するの
で、正味の印刷時間も片面印刷に比べて倍の時間を要
し、時間が掛かり過ぎるという問題点があった。また、
表面の印刷が終了した印刷物は排紙トレイ上に排出され
るが、それらはばらばらになっていてそろっていないの
で、これを正確にそろえ直した上で裏返して給紙台上に
載せるという作業が求められ、この作業がないと給紙ト
ラブルが発生したり、印刷画像位置がずれる等の不具合
が生じる。しかし、この作業は面倒なものであって、熟
練も要する。特に、表面に印刷済みの用紙を裏返して給
紙台上に載せる時に紙の向きを間違えないように注意し
なければならないという面倒さがある。そこで、この発
明は、上述した従来の問題点を解消して、印刷用紙の表
面と裏面とを時間を掛けて別々に印刷するという面倒さ
がなく、一度の印刷で表裏両面の印刷を短時間で行うこ
とができる、簡単な構成の孔版印刷装置を提供すること
を課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、請求項１においては、外周に製版済み孔版原紙
が装着され、その回転軸が移動自在に配置された第１の
円筒状版胴、及びその回転軸が固定された第２の円筒状
版胴と、この第１の円筒状版胴を第２の円筒状版胴に対
して離接するよう往復運動させる離接駆動手段とを備
え、前記第１及び第２の円筒状版胴の間に印刷用紙を圧
接挟持しながら搬送することにより、印刷用紙の両面に
同時に画像を形成する（両面印刷）ことにある。また、
請求項２においては、前記第１及び第２の円筒状版胴に
は、それぞれに内接し、互いに対向して印刷用紙を押し
付け合うように配置されたインキ供給ローラと、この各
インキ供給ローラに接したドクターローラ、及びインキ
溜りとが設けたこと、また、請求項３においては、前記
第１及び第２の円筒状版胴の中心を結ぶ直線は垂直に対
して３０°以上傾斜するように配置したこと、また、請
求項４においては、前記両面印刷か、あるいは片面印刷
かを指定する印刷指定手段と、この印刷指定手段によっ
て片面印刷が指定された場合に、前記第１若しくは第２
の円筒状版胴に未製版の孔版原紙を装着するように動作
させる片面印刷制御手段とを備えたこと、さらに、請求
項５においては、前記印刷用紙の表面用の第１の原稿と
裏面用の第２の原稿の画像情報を順次読み取る原稿読取
手段と、この原稿読取手段によって読み取られた画像情
報に対応して第１及び第２の製版済み孔版原紙を順次作
成する製版手段と、この製版手段によって作成された第
１及び第２の製版済み孔版原紙を順次、前記第１及び第
２の円筒状版胴に給送する孔版原紙給送手段とを備えた
ことにある。

【０００５】

【作用】したがって、請求項１では、第１の円筒状版胴
及び第２の円筒状版胴の外周に製版済み孔版原紙が装着
されると、離接駆動手段がこの第１の円筒状版胴を第２
の円筒状版胴に対して当接するように移動させる。そし
て、この第１及び第２の円筒状版胴の間に印刷用紙が給
送され、これを圧接挟持しながら搬送することにより、
印刷用紙の両面に同時に画像が形成される。

【０００６】また、請求項２では、第１及び第２の円筒
状版胴の間に印刷用紙が給送され、これが圧接挟持され
ながら搬送される時、第１及び第２の円筒状版胴にそれ
ぞれに内接し、互いに対向して印刷用紙を押し付け合う
ように配置されたインキ供給ローラと、この各インキ供
給ローラに接したドクターローラ、及びインキ溜りとを
設けられているので、２つの円筒状版胴間にインキ供給
ローラによる押圧が作用し、印刷用紙の両面に鮮明な画
像が形成される。

【０００７】また、請求項３によれば、第２の円筒状版
胴に内接するインキ供給ローラはその上側に位置してい
て、インキの重力を利用している関係上、良好な印刷が
難しくなるが、第１及び第２の円筒状版胴の中心を結ぶ
直線は垂直に対して３０°以上傾斜するように配置され
ているので、第１の円筒状版胴と同様にドクターローラ
とインキ溜りを有するオフ式を採用することができ、印
刷用紙の裏面も表面と差異のない安定した画像が得られ
る。

【０００８】また、請求項４によれば、片面印刷を行う
場合は、印刷指定手段により片面印刷を指定すれば、片
面印刷制御手段が動作して第１若しくは第２の円筒状版
胴に未製版の孔版原紙を装着させる。これにより、両面
印刷だけでなく、片面のみの印刷も行える。

【０００９】また、請求項５によれば、原稿読取手段に
より、印刷用紙の表面用の原稿と裏面用の原稿の画像情
報が順次読み取られると、この原稿読取手段によって読
み取られた画像情報に対応して、製版手段により、表裏
それぞれの製版済み孔版原紙が順次作成され、この製版
手段によって作成された表裏それぞれの製版済み孔版原
紙は、孔版原紙給送手段によって、順次前記第１及び第
２の円筒状版胴に給送されるものである。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、１は表面用印刷ドラム、２は裏
面用印刷ドラムである。表面用印刷ドラム１は第１の円
筒状版胴１１と原紙クランパ１２を有し、このクランパ
１２で製版済み孔版原紙１３の先端をクランプしてその
外周に巻装している。この表面用印刷ドラム１の内部に
はインキ供給ローラ１４とドクターローラ１５とが設け
られ、インキ溜まり１６のインキをインキ供給ローラ１
４が第１の円筒状版胴１１に供給し、第１の円筒状版胴
１１は中心軸１７の周りに矢印Ａ方向に回転駆動され
る。

【００１１】また、裏面用印刷ドラム２も同様に、第１
の円筒状版胴１１と同径の第２の円筒状版胴２１とその
外周に原紙クランパ２２を有し、このクランパ２２で製
版済み孔版原紙２３の先端をクランプしてその外周に巻
装している。この裏面用印刷ドラム２の内部にはインキ
供給ローラ２４とドクターローラ２５とが設けられ、イ
ンキ溜まり２６のインキをインキ供給ローラ２４が第２
の円筒状版胴２１に供給し、第２の円筒状版胴２１は中
心軸２７の周りに矢印Ｂ方向に回転駆動される。また、
裏面用印刷ドラム２の中心軸２７は装置本体に固定され
ているのに対して、表面用印刷ドラム１の中心軸１７
は、印刷画像形成時に裏面用印刷ドラム２に対して表面
用印刷ドラム１が一定の付勢力で押し付けられるように
移動自在に固定されていて、通常（印刷を行わない時）
は、表面用印刷ドラム１は、裏面用印刷ドラム２に対し
て一定の間隔を設けた位置に静止している。そして、イ
ンキ供給ローラ１４とインキ供給ローラ２４とは互いに
対向する位置に設けられていて、印刷時には、このイン
キ供給ローラ１４と２４とで第１及び第２の円筒状版胴
１１及び２１を介して印刷用紙３２を互いに押し付け合
って画像を形成する。

【００１２】また、図示しない装置により昇降自在に配
置された給紙台３１にセットされた印刷用紙３２は、給
紙コロ３３の回転によって送り出され、分離パッド３４
によって１枚だけに分離されてガイド板３５及び３６の
間をフィードローラ３７及び３８の部分まで送られる。
このフィードローラ３７及び３８は印刷用紙３２の先端
を表面用印刷ドラム１と裏面用印刷ドラム２の間に向け
て正確なタイミングで送り出すように駆動する。そし
て、表面用印刷ドラム１と裏面用印刷ドラム２のと当接
点の後方には印刷用紙３２を剥がすための剥離爪４１及
び４２が設けられ、さらに剥離された印刷用紙３２を搬
送するための搬送ベルト４３、この搬送ベルト４３に印
刷用紙３２を押し付けるための吸引ファン４４、印刷用
紙３２を排出するための排紙トレイ４５が設けられてい
る。

【００１３】一方、未製版のロール状に巻かれた孔版原
紙５１をサーマルヘッド５３に押し付けるためのプラテ
ンローラ５２、製版済みの孔版原紙を切断するカッター
５４、切断された孔版原紙を表面用印刷ドラム１と裏面
用印刷ドラム２の原紙クランパ１２又は２２の方向に向
けて送り出す孔版原紙給送手段である原紙送りローラ５
５が設けられている。これらプラテンローラ５２、サー
マルヘッド５３、カッター５４等により製版手段が構成
されている。また、６１は排版部であり、表面用印刷ド
ラム１の外周から使用済み孔版原紙を剥がし取って収納
箱６４に収納する排版ローラ６２及び６３が設けられて
いる。同様に、６５も排版部であり、裏面用印刷ドラム
２の外周から使用済み孔版原紙を剥がし取って収納箱６
８に収納する排版ローラ６６及び６７が設けられてい
る。

【００１４】ところで、表面用印刷ドラム１の第１の円
筒状版胴１１と裏面用印刷ドラム２の第２の円筒状版胴
２１とはそれぞれ図示しない駆動装置によって正しく同
期を取って矢印Ａ方向、Ｂ方向に回転する。そして、図
２に示すように、表面用印刷ドラム１の中心軸１７は、
軸８１で回転自在に取り付けられたアーム８２に設けら
れており、このアーム８２の先端はコイルスプリング８
３によって裏面用印刷ドラム２に押し付ける方向に付勢
されている。また、アーム８２の一部にはカムフォロア
８４が設けられ、このカムフォロア８４に作用する圧接
解除カム８６が軸８５を中心に回転駆動するように取り
付けられている。さらに、アーム８２の先端はフック８
７によって係止されていて、このフック８７を適宜解除
するためのソレノイド８８が配置されている。

【００１５】これらアーム８２、コイルスプリング８
３、カムフォロア８４、圧接解除カム８６、フック８
７、ソレノイド８８等により、離接駆動手段が構成され
ている。また、表面用印刷ドラム１の中心軸１７と裏面
用印刷ドラム２の中心軸２７とを結ぶ直線Ｌと、この直
線Ｌを含む垂直面内における垂直線ｓとのなす角度θは
３０°以上としている。これは、裏面用印刷ドラム２に
おけるインキ供給ローラ２４に対するドクターローラ２
５及びインキ溜り２６の設置を容易にするためである。
同様に、インキ供給ローラ１４の中心軸とインキ供給ロ
ーラ２４の中心軸も直線Ｌ上に位置している。上記構成
において、オペレータによってスタートキーが押される
と詳細が省略された図示しないスキャナー装置によって
２枚の原稿が順次送られる。先ず１枚目の原稿から読み
取った画像情報を、孔版原紙５１をプラテンローラ５２
によってサーマルヘッド５３に押し付けることにより製
版する。この製版済み孔版原紙はカッター５４により切
断され、切断された孔版原紙は原紙送りローラ５５を介
して表面用印刷ドラム１の原紙クランパ１２によりその
外周に装着される。次に２枚目の原稿から読み取った画
像情報をサーマルヘッド５３で製版し、その製版済み孔
版原紙が裏面用印刷ドラム２の原紙クランパ２２により
その外周に装着される。

【００１６】一方、給紙台３１にセットされた印刷用紙
３２は、給紙コロ３３の回転によって送り出され、分離
パッド３４によって１枚だけに分離されてガイド板３５
及び３６の間を送られて、フィードローラ３７及び３８
の間を通過する。この時、フィードローラ３７及び３８
は印刷用紙３２の先端を表面用印刷ドラム１と裏面用印
刷ドラム２の間に向けて正確なタイミングで送り出すよ
うに駆動する。そして、裏面用印刷ドラム２のインキ溜
り２６のインキをインキ供給ローラ２４が第２の円筒状
版胴２１に供給し、第２の円筒状版胴２１は中心軸２７
の周りに矢印Ｂ方向に回転駆動されるが、印刷用紙３２
がフィードローラ３７及び３８から送り出されると、表
面用印刷ドラム１は裏面用印刷ドラム２に向けて移動
し、インキ供給ローラ１４と２４とで第１と第２の円筒
状版胴１１と２１を介して印刷用紙３２を両者の間で互
いに押し付け合って、その表面と裏面に同時に画像が形
成される。その後、画像形成された印刷用紙３２は剥離
爪４１及び４２によって表面用印刷ドラム１及び裏面用
印刷ドラム２から剥離され、吸引ファン４４によって搬
送ベルト４３に押し付けられた状態で、搬送ベルト４３
により排紙トレイ４５方向へ搬送され、排出される。ま
た、表面用印刷ドラム１の動作については、図２に示す
ように、印刷用紙３２がフィードローラ３７及び３８か
ら送り出されるとソレノイド８８が動作してフック８７
を解除すると同時にコイルスプリング８３の付勢力によ
り圧接解除カム８６が軸８１を支点として矢印Ｃ方向に
回転して印刷用紙３２を表面用印刷ドラム１と裏面用印
刷ドラム２との間に押し付ける。これにより、自動的に
両面印刷が行われる。そして、表面用印刷ドラム１の裏
面用印刷ドラム２に対する圧接を解除する場合は、圧接
解除カム８６が矢印Ｄ方向に回転するとカムフォロア８
４に当たってアーム８２が矢印Ｃ方向とは逆方向に回転
し、その先端部がフック８７に係止される。

【００１７】次に、上述した自動両面印刷だけでなく、
印刷用紙の片面のみの印刷も可能な実施例を示す。この
場合、図３に示すような印刷指定手段である操作パネル
９０上で片面キー９１（９３は両面キー）を押すとＬＥ
Ｄ９２（９４は両面キーのＬＥＤ）が点灯し、片面印刷
モードになる。装置本体の図示しない片面印刷制御手段
である制御装置は裏面用印刷ドラム２に装着されている
使用済みの孔版原紙を排版部６５によって剥離し、次に
サーマルヘッド５３を発熱させずに、つまり、穿孔製版
を行わずにプラテンローラ５２と搬送ローラ５５とで未
製版原紙を搬送して印刷ドラム２の外周に巻装する。ま
た、表面用印刷ドラム１については、両面印刷の場合と
同様に使用済み原紙１３を剥離してから、原稿を読み取
って孔版原紙５１に穿孔製版を行い、その製版済み孔版
原紙を表面用印刷ドラム１に巻きつける。その後、印刷
用紙３２を搬送して表面用印刷ドラム１と裏面用印刷ド
ラム２の間で印刷用紙３２を押し付けて印刷することで
表面のみに印刷画像が形成される。

【００１８】また、この片面印刷が終了した後、次の原
稿で再び片面のみの印刷を行う場合には、前記制御装置
が裏面用印刷ドラム２に未製版原紙が巻かれていること
を記憶しているので、表面用印刷ドラム１に対してのみ
排版と給版とが行われる。また、表面用印刷ドラム１と
裏面用印刷ドラム２におけるインキ溜まり１６及び２６
へのインキの供給はインキ収納容器（不図示）からイン
キポンプ（不図示）によって吸引されたインキが図２に
示すインキ供給管１８及び２８を介してインキ溜まり１
６及び２６へ送られることにより、行なわれる。

【００１９】さらに、圧接解除カム８６の動作タイミン
グについては、表面用印刷ドラム１の原紙クランパ１２
と裏面用印刷ドラム２の原紙クランパ２２とが接触しな
いように設定されいる。即ち、表面用印刷ドラム１が、
原紙クランパ１２と原紙クランパ２２とが対向する位置
を過ぎた直後に裏面用印刷ドラム２に接近するように、
又印刷用紙３２の後端が圧接部を過ぎた直後に当該ドラ
ム１が離れるように、タイミング設定されている。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、外周に製版済み孔版原紙が装着され、その回転軸が
移動自在に配置された第１の円筒状版胴、及びその回転
軸が固定された第２の円筒状版胴と、この第１の円筒状
版胴を第２の円筒状版胴に対して離接するよう往復運動
させる離接駆動手段とを備え、前記第１及び第２の円筒
状版胴の間に印刷用紙を圧接挟持しながら搬送すること
により、印刷用紙の両面に同時に画像を形成する構成と
したので、一度の通紙動作で自動的に印刷用紙の両面に
印刷することができ、従来のように、表面を印刷してか
らかなりの時間を置いて裏面を印刷するという面倒さ
や、多くの時間を要することなく、又２回目の給紙時に
分離パッド部で画像がこすられて汚れるといった不具合
も発生することなく、排紙された紙をそろえ直して給紙
台上に載せる面倒な作業も必要なく、短時間で簡単に両
面印刷を行うことができる。

【００２１】また、請求項２によれば、第１及び第２の
円筒状版胴にそれぞれに内接し、互いに対向して印刷用
紙を押し付け合うように配置されたインキ供給ローラ
と、この各インキ供給ローラに接したドクターローラ、
及びインキ溜りとを設けたので、プレスローラを設けて
いなくても、２つの円筒状版胴間に正確にインキ供給ロ
ーラによる押圧が作用し、印刷用紙の両面にシャープな
画像を形成することができる。

【００２２】また、請求項３によれば、第１及び第２の
円筒状版胴の中心を結ぶ直線は垂直に対して３０°以上
傾斜するように配置したので、裏面用印刷ドラムの内部
構造をインキ供給ローラを上方に配置しながらも、表面
用印刷ドラムと同様にドクターローラとインキ溜りを有
するオフ式を採用することができ、印刷用紙の表面も裏
面も差異のない同程度の安定した画像を得ることができ
る。

【００２３】また、請求項４によれば、両面印刷か、あ
るいは片面印刷かを指定する印刷指定手段と、片面印刷
が指定された場合に、前記第１若しくは第２の円筒状版
胴に未製版の孔版原紙を装着させる片面印刷制御手段と
を備えたので、ユーザが印刷指定手段を操作するだけ
で、片面印刷制御手段が自動的に動作して（両面印刷だ
けでなく）片面のみの印刷も行うことができ、装置の利
用範囲を拡げることができる。

【００２４】また、請求項５によれば、印刷用紙の表面
用の原稿と裏面用の原稿の画像情報を順次読み取る原稿
読取手段と、この原稿読取手段によって読み取られた画
像情報に対応して表裏それぞれの製版済み孔版原紙を順
次作成する製版手段と、この製版手段によって作成され
た表裏それぞれの製版済み孔版原紙を順次、前記第１及
び第２の円筒状版胴に給送する孔版原紙給送手段とを備
えたので、印刷用紙の表面と裏面の印刷を多くの時間を
費やすことなく、単一の装置で一度に行うことができる
という効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の孔版印刷装置の実施例を示す概略構
成図である。

【図２】表面用印刷ドラムの離接駆動手段及び裏面用印
刷ドラムとの位置関係を示す構成図である。

【図３】操作パネル(印刷指定手段)を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１１第１の円筒状版胴２１第２の円筒状版胴１３，２３製版済み孔版原紙３２印刷用紙１４，２４インキ供給ローラ１５，２５ドクターローラ１６，２６インキ溜り５１〜５４製版手段５５孔版原紙給送手段８１〜８８離接駆動手段９０印刷指定手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周に製版済み孔版原紙が装着され、その
回転軸が移動自在に配置された第１の円筒状版胴、及び
その回転軸が固定された第２の円筒状版胴と、この第１の円筒状版胴を第２の円筒状版胴に対して離接
するよう往復運動させる離接駆動手段とを備え、前記第１及び第２の円筒状版胴の間に印刷用紙を圧接挟
持しながら搬送することにより、印刷用紙の両面に同時
に画像を形成する（両面印刷）ことを特徴とする孔版印
刷装置。
【請求項２】前記第１及び第２の円筒状版胴には、それ
ぞれに内接し、互いに対向して印刷用紙を押し付け合う
ように配置されたインキ供給ローラと、この各インキ供
給ローラに接したドクターローラ、及びインキ溜りとが
設けられていることを特徴とする請求項１記載の孔版印
刷装置。
【請求項３】前記第１及び第２の円筒状版胴の中心を結
ぶ直線は垂直に対して３０°以上傾斜するように配置さ
れていることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装
置。
【請求項４】前記両面印刷か、あるいは片面印刷かを指
定する印刷指定手段と、この印刷指定手段によって片面
印刷が指定された場合に、前記第１若しくは第２の円筒
状版胴に未製版の孔版原紙を装着するように動作させる
片面印刷制御手段とを有することを特徴とする請求項１
記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記印刷用紙の表面用の第１の原稿と裏面
用の第２の原稿の画像情報を順次読み取る原稿読取手段
と、この原稿読取手段によって読み取られた画像情報に対応
して第１及び第２の製版済み孔版原紙を順次作成する製
版手段と、この製版手段によって作成された第１及び第２の製版済
み孔版原紙を順次、前記第１及び第２の円筒状版胴に給
送する孔版原紙給送手段とを備えたことを特徴とする請
求項１記載の孔版印刷装置。