JPH0672002A - Rotary mimeograph - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、輪転謄写印刷機に係
り、特に、印刷ドラム内に設けられてこのドラム内周面
にインクを塗布供給するローラを備えた輪転謄写印刷機
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary transcription printing machine, and more particularly, to a rotary transcription printing machine provided with a roller provided in a printing drum and applying and supplying ink to an inner peripheral surface of the drum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、輪転謄写印刷機では印刷ドラム
内にインク塗布機構が設けられており、従来のインク塗
布機構は、二つのローラが外接してその間にインク溜ま
りが形成される。二つのローラは、一方が印刷ドラムの
内周面に内接してその内周面にインクを塗布供給するイ
ンクローラであり、もう一方はインクローラに外接して
その接点においてインクローラと同一方向へ進行するよ
うに回転し、インクローラの外周面に付着するインクの
層厚をコントロールするスキージローラである。2. Description of the Related Art Generally, in a rotary transcription printing machine, an ink applying mechanism is provided in a print drum. In the conventional ink applying mechanism, two rollers are in contact with each other and an ink pool is formed therebetween. One of the two rollers is an ink roller that is in contact with the inner peripheral surface of the printing drum and applies ink to the inner peripheral surface, and the other is in contact with the ink roller and is in contact with the ink roller in the same direction as the ink roller. It is a squeegee roller that rotates as it advances and controls the layer thickness of the ink that adheres to the outer peripheral surface of the ink roller.
【０００３】インク塗布機構では、インクローラの外周
面に付着するインクの層厚、すなわちインク供給量を正
確にコントロールしなければならないので、インクロー
ラとスキージローラとの間の隙間寸法をかなり厳密にし
なければならず、これらの外周面をゴム等の柔軟な材質
で構成することができない。したがって、従来のこれら
二つのローラは金属製のものがまず常識的である。In the ink application mechanism, the layer thickness of the ink adhering to the outer peripheral surface of the ink roller, that is, the ink supply amount must be accurately controlled. Therefore, the size of the gap between the ink roller and the squeegee roller is made quite strict. However, the outer peripheral surface cannot be made of a flexible material such as rubber. Therefore, it is common sense that these two conventional rollers are made of metal.
【０００４】一般に、印刷ドラムの周速は、インクロー
ラの周速よりも大略２倍くらい速くされている。したが
って、インクローラの外周面上に付着しているインクは
一方通行的に印刷ドラムの内周面に塗り付けられるが、
金属製のインクローラおよび印刷ドラムとインクとの親
和性はあまり良くなく、余剰インクがでた場合にはどこ
にも余剰インクの逃げ場はなくなってしまう。すなわ
ち、余剰インクの回収が行えなくなる。このため、イン
クローラとドラムとの間に新たなインク溜まりが形成さ
れてしまい、コントロールされた適切な量のインクを印
刷ドラムに供給することが困難になる。Generally, the peripheral speed of the printing drum is approximately twice as fast as the peripheral speed of the ink roller. Therefore, the ink adhering to the outer peripheral surface of the ink roller is unidirectionally applied to the inner peripheral surface of the printing drum,
The affinity between the metal ink roller and the printing drum and the ink is not so good, and when the excess ink comes out, there is no escape place for the excess ink. That is, the excess ink cannot be collected. For this reason, a new ink pool is formed between the ink roller and the drum, and it becomes difficult to supply a controlled and appropriate amount of ink to the printing drum.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする解決課題】本発明は上述のご
とき従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべく
創案されたものである。したがって本発明の目的は、印
刷に供しなかった余剰インクを回収し、常に適切な量の
インクを印刷ドラムに供給できるインク塗布供給機構を
備えた輪転謄写印刷機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised in order to effectively solve the above-mentioned conventional technical problems in view of the problems mentioned above. Therefore, an object of the present invention is to provide a rotary transcription printing machine provided with an ink application supply mechanism capable of recovering excess ink not used for printing and always supplying an appropriate amount of ink to a printing drum.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る輪転謄写印
刷機は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。す
なわち、原紙が装着される印刷ドラムと、上記印刷ドラ
ム内に設けられて該印刷ドラムの内周面にインクを塗布
供給するインク塗布供給手段とを備えた輪転謄写印刷機
において、上記インク塗布供給手段は、上記印刷ドラム
の内周面に接する第１ローラと、上記第１ローラに外接
して該第１ローラへインクを供給する硬質の第２ローラ
と、上記第２ローラに外接して該第２ローラの外周面に
一定量のインクが付着するように余剰インクを絞り取る
硬質の第３ローラとを備え、上記第２ローラと上記第３
ローラとの間にインク溜まりを形成すべくインクが供給
され、上記第２ローラは、上記第１ローラとの接点にお
いて該第１ローラに対向する方向へ外周面が進行するよ
うに回転し、上記第１ローラは、上記印刷ドラムの周速
度と大略同一速度かつ同一方向へ回転するように構成さ
れている。この第１ローラの周速度は、従来技術との比
較からして、印刷ドラムの周速度の８０〜１２０％程度
であれば大略同等の速度範囲内と見ることができる。The rotary transcription printing press according to the present invention has the following structure in order to solve the problems of the prior art as described above and to achieve the object. That is, in the rotary transcription printing machine including a printing drum on which a base paper is mounted and an ink applying and supplying unit which is provided in the printing drum and applies and supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum, The means includes a first roller that contacts the inner peripheral surface of the printing drum, a hard second roller that contacts the first roller to supply ink to the first roller, and a second roller that contacts the second roller and contacts the second roller. The second roller and the third roller are provided with a hard third roller that squeezes excess ink so that a fixed amount of ink adheres to the outer peripheral surface of the second roller.
Ink is supplied so as to form an ink pool with the roller, and the second roller rotates so that the outer peripheral surface thereof advances in the direction facing the first roller at the contact point with the first roller, The first roller is configured to rotate in substantially the same speed and in the same direction as the peripheral speed of the printing drum. From the comparison with the prior art, the peripheral speed of the first roller can be considered to be within a substantially equivalent speed range if it is about 80 to 120% of the peripheral speed of the printing drum.
【０００７】上記第１ローラは、例えばゴムのようなイ
ンク親和性を有する弾性材よりなっていてもよく、或い
は例えば合成樹脂材のようなインク親和性を有する硬質
材よりなっていてもよい。The first roller may be made of an elastic material having an ink affinity such as rubber, or may be made of a hard material having an ink affinity such as a synthetic resin material.
【０００８】さらには、本発明の輪転謄写印刷機は複胴
型であってもよく、その場合、上記印刷ドラムは、スク
リーンよりなり、該スクリーンは複数のドラム間に掛け
渡される。Further, the rotary transcription printing machine of the present invention may be of a multi-cylinder type, in which case the printing drum comprises a screen, and the screen is stretched between a plurality of drums.
【０００９】[0009]
【作用および発明の効果】本発明に係る輪転謄写印刷機
では、インクが第２ローラと第３ローラとの間にインク
溜まりを形成するように供給される。第２ローラおよび
第３ローラは共に例えば金属製の硬質ローラであり、両
ローラ間から供給されるインクの量は高い精度で一定に
保たれる。さらにインクは、第２ローラから第１ローラ
へ移るが、両ローラは互いに同一方向へ回転しながら外
接しているので、その接点部では互いの外周面が対向す
る方向へ進んでおり、したがって、第２ローラの外周面
上のインクは、大略１００％第１ローラへ移動する。第
１ローラの外周面がゴムや合成樹脂等のインク親和性を
もった材質で形成されている場合には、インクは十分に
第１ローラになじむ。In the rotary copying machine according to the present invention, ink is supplied so as to form an ink pool between the second roller and the third roller. The second roller and the third roller are both hard rollers made of metal, for example, and the amount of ink supplied from between the two rollers is kept constant with high accuracy. Further, the ink moves from the second roller to the first roller, but since both rollers are in contact with each other while rotating in the same direction, their outer peripheral surfaces advance in the directions in which their outer peripheral surfaces face each other. The ink on the outer peripheral surface of the second roller moves to the first roller by almost 100%. When the outer peripheral surface of the first roller is made of a material having an affinity for ink, such as rubber or synthetic resin, the ink is sufficiently adapted to the first roller.
【００１０】第１ローラは印刷ドラムに内接して同一方
向へ同一周速度で回転しているので、必要な量のインク
だけが印刷ドラムへ移り、余分なインクは第１ローラに
付着したまま、第１ローラと印刷ドラムとの接点を越え
て移送される。第１ローラ上の余剰インクは、再び第２
ローラとの対向接点に達し、ここで大略完全に第２ロー
ラへ回収されてインク溜まりへ戻される。このように、
印刷に供しなかった余剰インクを確実に回収して常に適
切な量のインクを印刷ドラムに塗布供給し、印刷ドラム
の背面部にインク溜まりが形成されることがなく、印刷
ドラムに対して常に良好なインク供給状態が得られる。
また、第１ローラが弾性体で構成されている場合にはプ
レスローラの圧力を印刷ドラムの背面で第１ローラが受
けるので、プレスローラ外周面に貼着している印刷用紙
に対して良好なプレス状態を提供できる。Since the first roller is inscribed in the print drum and rotates in the same direction at the same peripheral speed, only the required amount of ink is transferred to the print drum, and the excess ink remains attached to the first roller. It is transported over the contact point between the first roller and the printing drum. The surplus ink on the first roller is returned to the second ink again.
When it reaches the contact point facing the roller, it is almost completely collected by the second roller and returned to the ink reservoir. in this way,
Make sure to collect excess ink that was not used for printing and always apply and supply an appropriate amount of ink to the print drum, and there is no ink pool on the back of the print drum, so it is always good for the print drum. An excellent ink supply state can be obtained.
Further, when the first roller is made of an elastic material, the pressure of the press roller is received by the back surface of the printing drum, so that it is suitable for the printing paper stuck to the outer peripheral surface of the press roller. Can provide press status.
【００１１】[0011]
【実施例】以下に本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷
機について、図１から図７を参照して説明する。図１は
本実施例の輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図であ
る。図中１は印刷ドラム、２はプレスローラ、３は原紙
排出機構部、４は原紙ロール、５は製版用サーマルヘッ
ド、６は製版済み原紙、８はプレスローラ駆動機構部、
９1，９2，９3はそれぞれ印刷用紙トレー、１０は給紙
機構部、１１は用紙排出受け部、１２は原稿読み取り部
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A rotary transcription printing machine according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a rotary copying machine of the present embodiment. In the figure, 1 is a printing drum, 2 is a press roller, 3 is a base paper discharging mechanism part, 4 is a base paper roll, 5 is a thermal head for plate making, 6 is a plate making finished paper, 8 is a press roller driving mechanism part,
Reference numerals 9 1 , 9 2 , and 9 3 denote printing paper trays, 10 denotes a paper feed mechanism unit, 11 denotes a paper discharge receiving unit, and 12 denotes a document reading unit.
【００１２】印刷ドラム１上には、サーマルヘッド５に
より製版された原紙の供給を受けて原紙の先端部を把持
する原紙クランパ１３と、目的の印刷が終了した後に排
出される原紙の先端部を原紙排出機構部３へ導入させる
原紙跳ね上げレバー１４とが取り付けられている。ま
た、図１には示していないが、印刷ドラム１内にはイン
ク塗布機構部が内蔵されており、原紙が装着されたドラ
ム１には、その内部からドラム１表面と原紙との間にイ
ンクが供給される。なお、製版は、原稿読み取り部１２
でスキャンされた画像信号に基づいて給電されたサーマ
ルヘッド５により行われ、感熱原紙に原稿画像の版が形
成される。なお、製版済みの原紙６は、印刷を完了した
印刷ドラム１上の使用済み原紙がドラム１から排出され
るまで、図示のような状態で待機している。On the printing drum 1, there are provided a base paper clamper 13 for gripping the leading end of the base paper supplied with the plate made by the thermal head 5, and a leading end of the base paper discharged after the target printing is completed. A base paper flip-up lever 14 to be introduced into the base paper discharge mechanism section 3 is attached. Although not shown in FIG. 1, the printing drum 1 has a built-in ink application mechanism, and the drum 1 on which the base paper is mounted has ink between the surface of the drum 1 and the base paper. Is supplied. The plate making is performed by the document reading unit 12
The thermal head 5 is supplied with electric power based on the image signal scanned in to form a plate of the original image on the thermosensitive base paper. Note that the plate-making base paper 6 stands by in the state shown in the figure until the used base paper on the printing drum 1 for which printing has been completed is discharged from the drum 1.
【００１３】プレスローラ２は、印刷ドラム１と同一径
にされており、印刷ドラム１の駆動系（図示せず）とは
別の独立した駆動系として駆動機構部８を有し、ドラム
１と同期して回転するように構成されている。またプレ
スローラ２には、ドラム１上の原紙クランパ１３および
原紙跳ね上げレバー１４とに対応する位置に逃げ凹部１
５が形成されており、ローラ２がドラム１と同期回転す
る際にクランパ１３やレバー１４と干渉しないようにさ
れている。凹部１５内には、ローラ２に向けて給紙機構
部１０から送られる印刷用紙を、その先端部で係止する
係止爪１６が設けられている。The press roller 2 has the same diameter as that of the printing drum 1, and has a driving mechanism section 8 as an independent driving system separate from the driving system (not shown) of the printing drum 1. It is configured to rotate in synchronization. In addition, the press roller 2 is provided with a relief recess 1 at a position corresponding to the base paper clamper 13 and the base paper flip-up lever 14 on the drum 1.
5 is formed so as not to interfere with the clamper 13 and the lever 14 when the roller 2 rotates in synchronization with the drum 1. Inside the concave portion 15, a locking claw 16 that locks the printing paper fed from the paper feeding mechanism 10 toward the roller 2 at its tip is provided.
【００１４】印刷用紙は、三つの印刷用紙トレー９1，
９2，９3に分けて用紙サイズ毎にストックされており、
選択された所望サイズの印刷用紙がそれぞれの用紙トレ
ーから給紙機構部１０を経てプレスローラ２に向けて１
枚ずつ送り出される。プレスローラ２は、係止爪１６で
印刷用紙の先端部を係止したまま回転するので、印刷用
紙は印刷ドラム１とプレスローラ２との間に順次挟み付
けられて印刷される。印刷された用紙は、先端部が係止
爪１６に係止されたままなので印刷ドラム１に張り付く
ことなくプレスローラ２の周面上に保持されて回転す
る。そして、用紙排出ローラ１７の手前までくると係止
爪１６が係止解除するので用紙は係止爪１６から開放さ
れ、排出ローラ１７を経て用紙排出受け部１１へ排出さ
れる。The printing paper is composed of three printing paper trays 9 1 ,
It is divided into 9 2 and 9 3 and is stocked for each paper size.
The printing paper of the selected desired size is directed from each paper tray to the press roller 2 through the paper feeding mechanism unit 10.
It is sent out one by one. Since the press roller 2 rotates while the leading end of the printing paper is locked by the locking claw 16, the printing paper is sequentially sandwiched between the printing drum 1 and the press roller 2 for printing. The printed paper is held on the peripheral surface of the press roller 2 without sticking to the print drum 1 because the leading end of the printed paper remains locked by the locking claw 16 and rotates. When the sheet reaches the front of the sheet discharge roller 17, the locking claw 16 is unlocked, so that the sheet is released from the locking claw 16 and discharged to the sheet discharge receiving portion 11 via the discharge roller 17.
【００１５】また、図１には示していないが、印刷ドラ
ム１内にはインク塗布機構部が内蔵されており、原紙が
装着されたドラム１には、その内部からドラム１表面と
原紙との間にインクが供給される。以下、印刷ドラム１
およびインク塗布機構部について図２を参照して説明す
る。印刷ドラム１は、内部から供給されるインクが十分
なじむように、柔軟なシート状の金属メッシュで円筒状
に作成されており、十分な可撓性を有している。印刷ド
ラム１とプレスローラ２との接触部において実質的にプ
レスローラ２の圧力を受けるのは、インク塗布機構部の
転写ローラ１８である。この転写ローラ１８は、印刷ド
ラム１に内接して同じ方向、同じ周速で回転しながらイ
ンクを印刷ドラム１に塗布供給する表面ゴム製のローラ
である。インクは最初、インクタンク２２（図３参照）
からの供給を受けてインクローラ１９とスキージローラ
２０との間にインク溜まり２１を形成する。インクロー
ラ１９およびスキージローラ２０は共に金属製のローラ
であり、互いに外接している。スキージローラ２０の表
面には高い寸法精度で細かい溝が形成されており、イン
ク供給量は、この溝で両ローラの間に形成される隙間に
よって正確に制御される。さらにインクは、インクロー
ラ１９から転写ローラ１８へ移るが、両ローラ１８，１
９は互いに同一方向へ回転しながら外接しているので、
その接点部では互いの外周面が対向する方向へ進んでお
り、したがって、インクローラ１９の外周面上のインク
は、大略１００％転写ローラ１８へ移動する。しかも転
写ローラ１８の外周面はゴムで形成されているので、イ
ンクは十分に転写ローラ１８になじむ。なお、この実施
例では転写ローラ１８の表面をゴム製としているが、比
較的硬質の合成樹脂であってもある程度のインク親和性
が得られるし、或いは金属製であっても従来の金属製ロ
ーラと同等のインク親和性は期待できるので実用的であ
る。特に金属製ローラの場合には、ローラがインクを含
んで膨潤したり変質したりする虞れはなくなり、耐久性
においては優れている。Although not shown in FIG. 1, the printing drum 1 has a built-in ink application mechanism, and the drum 1 on which the base paper is mounted has the surface of the drum 1 and the base paper from the inside. Ink is supplied in the meantime. Print drum 1
The ink applying mechanism will be described with reference to FIG. The printing drum 1 is made of a flexible sheet-shaped metal mesh in a cylindrical shape so that the ink supplied from the inside is sufficiently absorbed, and has sufficient flexibility. It is the transfer roller 18 of the ink application mechanism that receives the pressure of the press roller 2 substantially at the contact portion between the print drum 1 and the press roller 2. The transfer roller 18 is a roller made of rubber on the surface, which is inscribed in the printing drum 1 and supplies ink to the printing drum 1 while rotating in the same direction and at the same peripheral speed. The ink is first stored in the ink tank 22 (see FIG. 3).
The ink reservoir 21 is formed between the ink roller 19 and the squeegee roller 20 in response to the supply from the ink. The ink roller 19 and the squeegee roller 20 are both rollers made of metal and are in contact with each other. A fine groove is formed on the surface of the squeegee roller 20 with high dimensional accuracy, and the ink supply amount is accurately controlled by the gap formed between both rollers by this groove. Further, the ink moves from the ink roller 19 to the transfer roller 18, but both rollers 18, 1
Since 9 are in contact with each other while rotating in the same direction,
At the contact points, the outer peripheral surfaces of the ink rollers advance in a direction in which they face each other. Therefore, the ink on the outer peripheral surfaces of the ink rollers 19 moves to the transfer roller 18 by about 100%. Moreover, since the outer peripheral surface of the transfer roller 18 is formed of rubber, the ink is sufficiently compatible with the transfer roller 18. In this embodiment, the surface of the transfer roller 18 is made of rubber, but even a relatively hard synthetic resin can provide a certain degree of ink affinity, or even if it is made of metal, it can be made of a conventional metal roller. It is practical because it can be expected to have an ink affinity equivalent to. In particular, in the case of a metal roller, there is no fear that the roller will contain ink and swell or deteriorate, and the durability is excellent.
【００１６】上述したように、転写ローラ１８は印刷ド
ラム１に内接して同一方向へ同一周速度で回転している
ので、必要な量のインクだけが印刷ドラム１へ移り、余
分なインクは転写ローラ１８の表面に付着したまま、転
写ローラ１８と印刷ドラム１との接点を越えて移送され
る。転写ローラ１８上の余剰インクは、再びインクロー
ラ１９との対向接点に達し、ここで大略完全にインクロ
ーラ１９へ回収されてインク溜まり２１へ戻される。こ
のように、印刷ドラム１の背面部にインク溜まりが形成
されることがなく、印刷ドラム１に対して常に良好なイ
ンク供給状態が得られる。As described above, since the transfer roller 18 is inscribed in the print drum 1 and rotates in the same direction at the same peripheral speed, only the required amount of ink is transferred to the print drum 1 and the excess ink is transferred. While being attached to the surface of the roller 18, it is transported over the contact point between the transfer roller 18 and the printing drum 1. The surplus ink on the transfer roller 18 reaches the contact point with the ink roller 19 again, where it is almost completely recovered by the ink roller 19 and returned to the ink reservoir 21. In this way, no ink pool is formed on the back surface of the print drum 1, and a good ink supply state to the print drum 1 is always obtained.
【００１７】また、転写ローラ１８に対するインクロー
ラ１９の周速比を変化させることで、転写ローラ１８へ
移るインク量を可変調整でき、例えばインクローラ１９
の速度が半分になれば、転写ローラ１８へ移るインク量
も半分になる。さらに、転写ローラ１８は表面がゴムで
あるので、プレスローラ２の圧力が印刷ドラム１上の用
紙に無理なく適切に作用して良好な印刷が行える。By changing the peripheral speed ratio of the ink roller 19 to the transfer roller 18, the amount of ink transferred to the transfer roller 18 can be variably adjusted. For example, the ink roller 19
If the speed is reduced by half, the amount of ink transferred to the transfer roller 18 is also reduced by half. Furthermore, since the surface of the transfer roller 18 is rubber, the pressure of the press roller 2 can reasonably and appropriately act on the paper on the printing drum 1 to perform good printing.
【００１８】上述の実施例では、インク塗布機構部は単
胴型の印刷機に適用したものについて説明したが、図７
に示すように、双胴型ないし複胴型の印刷機にも適用で
きることは勿論である。図７において５１はスクリーン
であり、５２はスクリーン５１が掛け渡されるドラム、
５３はプレスローラである。インク塗布機構部は両ドラ
ム５２，５２間のスクリーン５１内に設けられている。
スクリーン５１は転写ローラ５４とプレスローラ５３と
の間に挟まれ、両ローラ５３，５４との接触により回転
駆動される。スクリーン５１と転写ローラ５４の周面と
は同一方向へ同一速度で進む。図中、５５はインクロー
ラ、５６はスキージローラ、５７はインク溜まりであ
る。In the above-described embodiment, the ink applying mechanism is applied to the single-cylinder type printing machine.
Needless to say, it can be applied to a twin-cylinder type or a double-cylinder type printing machine as shown in FIG. In FIG. 7, 51 is a screen, 52 is a drum around which the screen 51 is stretched,
53 is a press roller. The ink application mechanism is provided in the screen 51 between the drums 52 and 52.
The screen 51 is sandwiched between the transfer roller 54 and the press roller 53, and is rotated by the contact with both rollers 53, 54. The screen 51 and the peripheral surface of the transfer roller 54 advance in the same direction at the same speed. In the figure, 55 is an ink roller, 56 is a squeegee roller, and 57 is an ink reservoir.
【００１９】なお、後に詳述するように、印刷ドラム１
はプレスローラ２に対して軸方向へ移動可能に構成され
るが、印刷ドラム１内の転写ローラ１８は、プレスロー
ラ２に対して軸方向へは移動しないように軸支されてい
る。すなわち、転写ローラ１８とプレスローラ２との相
対的な軸方向位置関係が固定されているので、印刷ドラ
ム１が移動してもプレスローラ２から転写ローラ１８に
作用する圧力は常に一定状態となる。As will be described in detail later, the printing drum 1
Is configured to be movable in the axial direction with respect to the press roller 2, but the transfer roller 18 in the printing drum 1 is axially supported so as not to move in the axial direction with respect to the press roller 2. That is, since the relative axial positional relationship between the transfer roller 18 and the press roller 2 is fixed, the pressure acting on the transfer roller 18 from the press roller 2 is always constant even if the print drum 1 moves. .
【００２０】転写ローラ１８の表面がゴムであり、且つ
インクローラ１９がこれに対向する方向へ回転するの
で、両ローラ１８，１９間にインクが存在するときはイ
ンクが潤滑作用をなして両ローラ１８，１９の回転を許
容するが、転写ローラ１８が乾いている状態では大きな
摩擦力が発生する。そのような状態で両ローラ１８，１
９が回転すると、転写ローラ１８のゴム表面が摩擦で損
傷する虞れがある。したがって、転写ローラ１８が乾い
ている状態では、両ローラ１８，１９の接触を解除する
ことが好ましい。具体的には、例えば、転写ローラ１８
またはインクローラ１９のいずれかの軸が、接触状態の
方向へばね付勢されていて、過大な摩擦力が作用したと
きにはそのローラが逃げるようにすることができる。ま
た、インクローラ１９の方が逃げるように構成する場合
には、インクローラ１９とスキージローラ２０との間の
関係を変えないのが好ましいので、インクローラ１９お
よびスキージローラ２０を一体的に逃がすのが好まし
い。Since the surface of the transfer roller 18 is made of rubber, and the ink roller 19 rotates in the direction opposite to the surface of the transfer roller 18, when ink is present between the rollers 18 and 19, the ink acts as a lubrication action to both rollers. Although rotation of 18 and 19 is allowed, a large frictional force is generated when the transfer roller 18 is dry. In such a state, both rollers 18, 1
When 9 rotates, the rubber surface of the transfer roller 18 may be damaged by friction. Therefore, it is preferable to release the contact between both rollers 18 and 19 when the transfer roller 18 is dry. Specifically, for example, the transfer roller 18
Alternatively, one of the shafts of the ink roller 19 may be spring-biased toward the contact state so that the roller can escape when an excessive frictional force acts. Further, when the ink roller 19 is configured to escape, it is preferable not to change the relationship between the ink roller 19 and the squeegee roller 20, so that the ink roller 19 and the squeegee roller 20 are integrally escaped. Is preferred.
【００２１】図３よび図４は、印刷ドラム１およびその
内部に設けられた転写ローラ１８のそれぞれの支持状態
を示す部分断面図であり、図３は印刷ドラム１が右端に
位置する状態、図４は印刷ドラム１が左端に位置する状
態を示している。図中２３は本体フレームであり、印刷
ドラム１を回転させるための駆動軸２４がこの本体フレ
ーム２３に対して回動自在に軸支されている。駆動軸２
４の内側端には駆動ギア２５が固着されている。一方、
印刷ドラム１の回転軸心となるセンターシャフト２６は
本体フレーム２３に対して回転しないように支持されて
おり、印刷ドラム１がこのセンターシャフト２６に回転
可能に且つ摺動可能に装着されている。なお、この固定
センターシャフト２６内には、インク塗布機構部のイン
ク供給路が形成されており、或いは電線が挿通されるこ
とも可能である。図中２２はインクタンクであり、イン
クはインクポンプ２７からインク供給管２８を通ってセ
ンターシャフト２６内へ流入し、上述のスキージローラ
２０とインクローラ１９との間のインク溜まり２１へ適
量だけ滴下供給される。FIG. 3 and FIG. 4 are partial cross-sectional views showing the respective supporting states of the printing drum 1 and the transfer roller 18 provided therein. FIG. 3 is a state in which the printing drum 1 is located at the right end. Reference numeral 4 indicates a state in which the print drum 1 is located at the left end. Reference numeral 23 in the drawing denotes a main body frame, and a drive shaft 24 for rotating the printing drum 1 is rotatably supported on the main body frame 23. Drive shaft 2
A drive gear 25 is fixedly attached to the inner end of 4. on the other hand,
The center shaft 26, which is the rotation axis of the print drum 1, is supported so as not to rotate with respect to the main body frame 23, and the print drum 1 is rotatably and slidably mounted on the center shaft 26. The fixed center shaft 26 is provided with an ink supply passage of the ink application mechanism portion, or an electric wire can be inserted therein. Reference numeral 22 in the drawing is an ink tank, and the ink flows from the ink pump 27 through the ink supply pipe 28 into the center shaft 26, and drops an appropriate amount into the ink pool 21 between the squeegee roller 20 and the ink roller 19 described above. Supplied.
【００２２】センターシャフト２６の一方端には、軸方
向に長く形成された歯車状のスプライン軸２９が軸受３
０1，３０2を介して回転可能に装着されており、このス
プライン軸２９の一端は駆動ギア２５に噛合している。
また、印刷ドラム１の一方のボス部３１Rには、スプラ
イン軸２９に噛合する内歯歯車状の内周スプラインが形
成されている。すなわち、駆動軸２４に入力された駆動
力は、駆動ギア２５およびスプライン軸２９を経て印刷
ドラム１に伝達されてこれを回転させる。さらにボス部
３１Rとスプライン軸２９との噛合は、スプライン軸２
９に対するボス部３１Rの軸方向摺動を許容する。ま
た、センターシャフト２６の他方端にも、印刷ドラム１
の他方のボス部３１Lが、軸受３０3を介して回転可能か
つ摺動可能に装着されている。すなわち、軸受３０
3は、内周部がセンターシャフト２６に対して軸方向へ
摺動可能であり、外周部が回転可能となっている。この
ようにして、印刷ドラム１は、軸方向に所定の範囲内で
移動可能となっている。なお、スプライン軸２９は、ド
ラム１内の一端においても、回転駆動力を伝達するギア
として作用しており、ドラム１内のインク塗布機構部の
各ローラ（図２参照）を回転駆動するためのギアと噛合
している。At one end of the center shaft 26, there is provided a gear-shaped spline shaft 29 which is long in the axial direction.
The spline shaft 29 is rotatably mounted via 0 1 and 30 2, and one end of the spline shaft 29 meshes with the drive gear 25.
Further, one boss portion 31 R of the printing drum 1 is formed with an inner peripheral spline in the shape of an internal gear that meshes with the spline shaft 29. That is, the driving force input to the drive shaft 24 is transmitted to the print drum 1 via the drive gear 25 and the spline shaft 29 to rotate the print drum 1. Further, the engagement between the boss portion 31 R and the spline shaft 29 is determined by the spline shaft 2
Allows the boss 31 R to slide in the axial direction with respect to 9. The printing drum 1 is also attached to the other end of the center shaft 26.
The other boss portion 31 L is mounted rotatably and slidably via a bearing 30 3 . That is, the bearing 30
3 , the inner peripheral portion is slidable in the axial direction with respect to the center shaft 26, and the outer peripheral portion is rotatable. In this way, the printing drum 1 is movable in the axial direction within a predetermined range. The spline shaft 29 also functions as a gear for transmitting the rotational driving force even at one end in the drum 1, and rotationally drives each roller (see FIG. 2) of the ink applying mechanism in the drum 1. It meshes with the gear.
【００２３】図中３２は印刷ドラム１の軸方向移動を駆
動するモータである。モータ３２の出力軸にはウォーム
ギア３３が装着されており、ウォームギア３３にはピニ
オンギア（図示せず）が噛合している。このピニオンギ
アの軸は、印刷ドラム１のセンターシャフト２６と平行
に延びており、その外周面には雄螺子が形成されてい
る。一方、印刷ドラム１とセンターシャフト２６との間
に設けられている軸受３０3には、その内周部に雌螺子
が形成されており、ピニオンギアの軸の雄螺子と螺合し
ている。すなわち、モータ３２が回転することによって
ウォームギア３３がピニオンギアを回転させ、このピニ
オンギアの軸の回転が螺子結合された軸受３０3をセン
ターシャフト２６に沿って移動させる。印刷ドラム１は
軸受３０3と共に軸方向へ移動する。モータ３２の回転
方向を反転させると印刷ドラム１の移動方向も反転す
る。印刷ドラム１の軸方向への移動は、印刷ドラム１に
対してプレスローラ２の凹部１５が向かい合った状態、
すなわちプレスローラ２の押圧力が印刷ドラム１に掛か
らない状態で行われれば、駆動負荷は十分に小さい。Reference numeral 32 in the drawing denotes a motor for driving the axial movement of the printing drum 1. A worm gear 33 is attached to the output shaft of the motor 32, and a pinion gear (not shown) meshes with the worm gear 33. The shaft of the pinion gear extends in parallel with the center shaft 26 of the printing drum 1, and a male screw is formed on the outer peripheral surface thereof. On the other hand, the bearing 30 3 provided between the printing drum 1 and the center shaft 26 has a female screw formed on the inner peripheral portion thereof and is screwed with a male screw of the shaft of the pinion gear. That is, when the motor 32 rotates, the worm gear 33 rotates the pinion gear, and the rotation of the shaft of the pinion gear moves the threadedly coupled bearing 30 3 along the center shaft 26. The printing drum 1 moves axially with the bearing 30 3 . When the rotation direction of the motor 32 is reversed, the movement direction of the print drum 1 is also reversed. The movement of the printing drum 1 in the axial direction is performed with the depression 15 of the press roller 2 facing the printing drum 1,
That is, if the pressing force of the press roller 2 is applied to the printing drum 1, the driving load is sufficiently small.
【００２４】なお、インク塗布機構部の転写ローラ１８
は、印刷ドラム１の移動幅をカバーできる程度に十分な
軸方向長さの寸法を有している。図中３４はドラムユニ
ット全体を交換する際に、ドラムユニットを装置本体か
ら引き出すためのレバーであり、３５はインクタンク２
２を引き出すためのレバーである。ドラムユニットは、
センターシャフト２６およびスプライン軸２９も含めて
ドラム支持フレーム５０に保持されており、ドラムユニ
ットが装置本体から引き出されるときには、センターシ
ャフト２６が本体フレーム２３から分離し、スプライン
軸２９が駆動ギア２５から分離する。The transfer roller 18 of the ink applying mechanism section
Has an axial length dimension sufficient to cover the movement width of the printing drum 1. In the figure, 34 is a lever for pulling out the drum unit from the apparatus main body when the entire drum unit is replaced, and 35 is the ink tank 2
It is a lever for pulling out 2. The drum unit is
The center shaft 26 and the spline shaft 29 are also held by the drum support frame 50. When the drum unit is pulled out from the apparatus main body, the center shaft 26 separates from the main body frame 23 and the spline shaft 29 separates from the drive gear 25. .
【００２５】上述のように、印刷ドラム１は、柔軟なシ
ート状の金属メッシュで円筒状に作成されている。一般
的には０.２mm程度の厚さの金属シートであり、電鋳に
より形成されている。図５に示すように、金属シート３
６の両端の非印刷領域３７は、印刷領域３８に均一に形
成された小孔３９よりも大きな穴４０が多数形成されて
いる。この穴４０が形成されることによって金属シート
３６の両端部における柔軟性が高められている。すなわ
ち、プレスローラ２の押圧力を受けた際に印刷ドラム１
はその両端部まで十分に撓み、本来の印刷領域３８の大
略全域を有効に活用できる。両端部の非印刷領域３７に
明けられた穴４０は、樹脂材４１で塞がれており、この
穴４０からインクが漏れ出ることはない。また、樹脂材
４１は十分に柔軟性を有しており、樹脂材が充填される
ことによって印刷ドラム１の両端部の柔軟性が損なわれ
ることは殆どない。電鋳で形成された穴は、図６に示す
ように、電鋳母材上のレジスト層の分に相当してその断
面形状に段差部４２ができる。したがって、穴４０に充
填される樹脂材４１はこの段差部４２に引っ掛かって十
分な結合力を発揮し、ドラム１の両端部が撓んでも脱落
することはない。また、実際には、個々の穴４０毎に樹
脂材４１を充填するのではなく、非印刷領域３７の全域
にわたって樹脂材４１を塗布硬化させればよく、十分な
結合力と十分な柔軟性が得られる。なお、穴４０はエッ
チングによって形成することも勿論可能である。As described above, the printing drum 1 is made of a flexible sheet-like metal mesh and is formed into a cylindrical shape. Generally, a metal sheet having a thickness of about 0.2 mm is formed by electroforming. As shown in FIG. 5, the metal sheet 3
In the non-printed areas 37 at both ends of 6, a large number of holes 40 larger than the small holes 39 formed uniformly in the printed area 38 are formed. By forming the holes 40, the flexibility at both ends of the metal sheet 36 is enhanced. That is, when the press force of the press roller 2 is received, the printing drum 1
Is sufficiently bent to both ends thereof, and substantially the entire original printing area 38 can be effectively used. The holes 40 formed in the non-printed areas 37 at both ends are closed by the resin material 41, and the ink does not leak from the holes 40. Further, the resin material 41 is sufficiently flexible, and the flexibility of both ends of the printing drum 1 is hardly impaired by being filled with the resin material. As shown in FIG. 6, the hole formed by electroforming has a stepped portion 42 in its cross-sectional shape corresponding to the resist layer on the electroformed base material. Therefore, the resin material 41 with which the hole 40 is filled is caught by the step portion 42 and exerts a sufficient coupling force, and does not fall off even if both end portions of the drum 1 are bent. Further, in practice, the resin material 41 may not be filled in each hole 40, but the resin material 41 may be applied and cured over the entire non-printing area 37, so that sufficient bonding force and sufficient flexibility can be obtained. can get. The holes 40 can of course be formed by etching.
【図１】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機の概
略構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a rotary copying printer according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機にお
ける印刷ドラム、インク塗布機構部およびプレスローラ
の概略構成を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a printing drum, an ink applying mechanism section, and a press roller in a rotary transcription printing machine according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の一実施例における印刷ドラムの移動
機構の要部を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a main part of a moving mechanism of the printing drum in the embodiment of the present invention.
【図４】 図３の移動機構において印刷ドラム左端に位
置する状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the moving mechanism of FIG. 3 is located at the left end of the printing drum.
【図５】 本発明の一実施例における印刷ドラムの印刷
領域および非印刷領域の、金属メッシュシートのメッシ
ュ形状を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing mesh shapes of a metal mesh sheet in a printing area and a non-printing area of a printing drum according to an embodiment of the present invention.
【図６】 図５の金属メッシュシートの断面図である。6 is a cross-sectional view of the metal mesh sheet of FIG.
【図７】 本発明の他の一実施例に係る輪転謄写印刷機
におけるスクリーン、インク塗布機構部およびプレスロ
ーラの概略構成を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a screen, an ink application mechanism section, and a press roller in a rotary transcription printing press according to another embodiment of the present invention.
１ 印刷ドラム ２ プレスロ
ーラ ３ 原紙排出機構部 ４ 原紙ロー
ル ５ 製版用サーマルヘッド ６ 製版済み
原紙 ８ プレスローラ駆動機構部 ９ 印刷用紙トレー １０ 給紙機
構部 １１ 用紙排出受け部 １２ 原稿読
み取り部 １３ 原紙クランパ １４ 原紙跳
ね上げレバー １５ 逃げ凹部 １６ 係止爪 １７ 用紙排出ローラ １８ 転写ロ
ーラ １９ インクローラ ２０ スキー
ジローラ ２１ インク溜まり ２２ インク
タンク ２３ 本体フレーム ２４ 印刷ド
ラムの駆動軸 ２５ 駆動ギア ２６ センタ
ーシャフト ２７ インクポンプ ２８ インク
供給管 ２９ スプライン軸 ３０ 軸受 ３１ ボス部 ３２ モータ ３３ ウォームギア ３４ レバー ３５ レバー ３６ 金属シ
ート ３７ 非印刷領域 ３８ 印刷領
域 ３９ 小孔 ４０ 穴 ４１ 樹脂材 ４２ 段差部 ５０ ドラム支持フレーム ５１ スクリ
ーン ５２ ドラム ５３ プレス
ローラ ５４ 転写ローラ ５５ インク
ローラ ５６ スキージローラ ５７ インク
溜まり1 Printing Drum 2 Press Roller 3 Base Paper Discharging Mechanism Section 4 Base Paper Roll 5 Plate Making Thermal Head 6 Plate Making Base Paper 8 Press Roller Driving Mechanism Section 9 Printing Paper Tray 10 Paper Feeding Mechanism Section 11 Paper Discharge Receiving Section 12 Original Reading Section 13 Base Paper Clamper 14 Base paper flip-up lever 15 Escape recess 16 Locking claw 17 Paper discharge roller 18 Transfer roller 19 Ink roller 20 Squeegee roller 21 Ink pool 22 Ink tank 23 Main frame 24 Printing drum drive shaft 25 Drive gear 26 Center shaft 27 Ink pump 28 Ink supply tube 29 Spline shaft 30 Bearing 31 Boss portion 32 Motor 33 Worm gear 34 Lever 35 Lever 36 Metal sheet 37 Non-printing area 38 Printing area 39 Small hole 40 hole 41 Resin material 42 Step portion 50 Drum support frame Reservoir over arm 51 screen 52 drum 53 press roller 54 transfer roller 55 ink roller 56 squeegee roller 57 ink
Claims (4)
（１）の内周面にインクを塗布供給するインク塗布供給
手段とを備えた輪転謄写印刷機において、 上記インク塗布供給手段は、上記印刷ドラム（１）の内
周面に接する第１ローラ（１８）と、 上記第１ローラ（１８）に外接して該第１ローラ（１
８）へインクを供給する硬質の第２ローラ（１９）と、 上記第２ローラ（１９）に外接して該第２ローラ（１
９）の外周面に一定量のインクが付着するように余剰イ
ンクを絞り取る硬質の第３ローラ（２０）とを備え、 上記第２ローラ（１９）と上記第３ローラ（２０）との
間にインク溜まり（２１）を形成すべくインクが供給さ
れ、 上記第２ローラ（１９）は、上記第１ローラ（１８）と
の接点において該第１ローラ（１８）に対向する方向へ
外周面が進行するように回転し、 上記第１ローラ（１８）は、上記印刷ドラム（１）の周
速度と大略同一速度かつ同一方向へ回転することを特徴
とする輪転謄写印刷機。1. A printing drum (1) on which a base paper is mounted, and an ink applying and supplying means which is provided in the printing drum (1) and applies ink to an inner peripheral surface of the printing drum (1). In the rotary transcription printing machine provided with the above-mentioned ink application supply means, the first roller (18) in contact with the inner peripheral surface of the printing drum (1) and the first roller in external contact with the first roller (18). (1
8) a hard second roller (19) for supplying ink to the second roller (19) circumscribing the second roller (19).
9) a hard third roller (20) for squeezing out excess ink so that a fixed amount of ink adheres to the outer peripheral surface, and between the second roller (19) and the third roller (20). Ink is supplied to form an ink pool (21) on the outer surface of the second roller (19) in the direction facing the first roller (18) at the contact point with the first roller (18). A rotary transcription printing press, characterized in that the first roller (18) rotates so as to move forward, and the first roller (18) rotates in substantially the same speed and in the same direction as the peripheral speed of the printing drum (1).
性を有する弾性材よりなる請求項１記載の輪転謄写印刷
機。2. The rotary transcription printing press according to claim 1, wherein the first roller (18) is made of an elastic material having an affinity for ink.
性を有する硬質材よりなる請求項１記載の輪転謄写印刷
機。3. The rotary transcription printing press according to claim 1, wherein the first roller (18) is made of a hard material having an affinity for ink.
りなり、該スクリーン（５１）は複数のドラム（５２）
間に掛け渡される請求項１記載の輪転謄写印刷機。4. The printing drum comprises a screen (51), the screen (51) comprising a plurality of drums (52).
The rotary transcription printing machine according to claim 1, which is suspended in between.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23111292A JP3393880B2 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23111292A JP3393880B2 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Rotary printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672002A true JPH0672002A (en) | 1994-03-15 |
| JP3393880B2 JP3393880B2 (en) | 2003-04-07 |
Family
ID=16918488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23111292A Expired - Fee Related JP3393880B2 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Rotary printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393880B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893268A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing method and stencil printing machine |
| JP2010052203A (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Duplo Seiko Corp | Stencil printing drum unit and stencil printing machine |
| CN113291066A (en) * | 2021-06-18 | 2021-08-24 | 中山市富日印刷材料有限公司 | Hand-operated ink squeezing device and ink squeezing method thereof |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23111292A patent/JP3393880B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN113291066B (en) * | 2021-06-18 | 2024-05-24 | 中山市富日印刷材料有限公司 | Hand-operated ink extruding device and ink extruding method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3393880B2 (en) | 2003-04-07 |
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