JPH0672370B2 - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- JPH0672370B2 JPH0672370B2 JP1045573A JP4557389A JPH0672370B2 JP H0672370 B2 JPH0672370 B2 JP H0672370B2 JP 1045573 A JP1045573 A JP 1045573A JP 4557389 A JP4557389 A JP 4557389A JP H0672370 B2 JPH0672370 B2 JP H0672370B2
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- JP
- Japan
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- filament
- core
- filaments
- steel cord
- rubber
- Prior art date
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B2201/2024—Strands twisted
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/007—Making ropes or cables from special materials or of particular form comprising postformed and thereby radially plastically deformed elements
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤの補強用として使用され、かつその使
用寿命を向上しうるスチールコードに関する。
用寿命を向上しうるスチールコードに関する。
空気入りタイヤにあっては、構造強度、耐久性等を高め
るべく、カーカスプライ、ベルトプライ等にスチールコ
ードを用いる場合が多く、又このようなスチールコード
には通常第４図に示すように、３本のコアフィラメント
ａ…からなるコアＡの周囲に、９本の内フィラメントｂ
…及び15本の外フィラメントｃ…からなる内側シース
Ｂ、外側シースＣを形成した３＋９＋15構造のものが多
用されている。
るべく、カーカスプライ、ベルトプライ等にスチールコ
ードを用いる場合が多く、又このようなスチールコード
には通常第４図に示すように、３本のコアフィラメント
ａ…からなるコアＡの周囲に、９本の内フィラメントｂ
…及び15本の外フィラメントｃ…からなる内側シース
Ｂ、外側シースＣを形成した３＋９＋15構造のものが多
用されている。
その理由は、この種の構造のものは、コード断面におけ
るフィラメントの配設密度が高く引張り強力に優れるた
め、特に強靱さを必要とするタイヤ等の好適な補強材と
なるからである。
るフィラメントの配設密度が高く引張り強力に優れるた
め、特に強靱さを必要とするタイヤ等の好適な補強材と
なるからである。
しかしながら、このものは、前記利点を有する反面、内
フィラメント間及び外フィラメント間が接近しすぎるた
め、コード内に材料ゴムが十分に浸透しえず、繰り返し
の屈曲変形の際、円周方向に隣り合う内フィラメント
間、外フィラメント間に強い摩擦現象を誘発する。しか
もこのものは、外フィラメントが内フィラメント間の谷
部に落込むことにより曲げ剛性が不均一化するのを防止
する目的で、内フィラメントと外フィラメントとの巻付
け方向を違えているため、半径方向に隣り合う内フィラ
メントと外フィラメントとの間の交差角が深く、接触圧
が増し、従って前記円周方向での摩擦現象とともに各フ
ィラメントの磨滅、発熱、歪みの残留等を招くなど耐久
性を大巾に損ねていた。さらにこのものは、材料ゴムの
前記不浸透によってコード内に空洞部が形成され、特に
コアフィラメントで囲まれるコア中央の空洞部Ｄはコー
ドの長手方向に連続するため、損傷部から浸入する水分
等を広範囲に亘って伝播し、フィラメントのさび等の腐
食を招く他、フィラメントとゴムとのセパレーションを
発生させる。
フィラメント間及び外フィラメント間が接近しすぎるた
め、コード内に材料ゴムが十分に浸透しえず、繰り返し
の屈曲変形の際、円周方向に隣り合う内フィラメント
間、外フィラメント間に強い摩擦現象を誘発する。しか
もこのものは、外フィラメントが内フィラメント間の谷
部に落込むことにより曲げ剛性が不均一化するのを防止
する目的で、内フィラメントと外フィラメントとの巻付
け方向を違えているため、半径方向に隣り合う内フィラ
メントと外フィラメントとの間の交差角が深く、接触圧
が増し、従って前記円周方向での摩擦現象とともに各フ
ィラメントの磨滅、発熱、歪みの残留等を招くなど耐久
性を大巾に損ねていた。さらにこのものは、材料ゴムの
前記不浸透によってコード内に空洞部が形成され、特に
コアフィラメントで囲まれるコア中央の空洞部Ｄはコー
ドの長手方向に連続するため、損傷部から浸入する水分
等を広範囲に亘って伝播し、フィラメントのさび等の腐
食を招く他、フィラメントとゴムとのセパレーションを
発生させる。
本発明は、材料ゴムの浸透性を高めかつコアフィラメン
ト、内フィラメント及び外フィラメントの各巻付方向を
同方向とすることを基本として、各フィラメントの磨滅
損傷等及び空洞部の形成に起因する腐食、セパレーショ
ン等を抑制し、使用寿命を大巾に向上しうるスチールコ
ードの提供を目的としている。
ト、内フィラメント及び外フィラメントの各巻付方向を
同方向とすることを基本として、各フィラメントの磨滅
損傷等及び空洞部の形成に起因する腐食、セパレーショ
ン等を抑制し、使用寿命を大巾に向上しうるスチールコ
ードの提供を目的としている。
前記目的を達成するために、本発明のスチールコード
は、螺旋状に撚り合わせた２本又は３本のコアフィラメ
ントを用いたコアと、該コアの周囲に螺旋状に巻付けら
れる３本以上かつ５本以下の内フィラメントを用いた内
側層と、該内側層の周囲に螺旋状に巻付けられる７本以
上かつ11本以下の外フィラメントを用いた外側層とを具
えるとともに、少なくとも内フィラメント、外フィラメ
ントはスチール素線からなり前記コアフィラメント、内
フィラメント、外フィラメントの直径を0.15mm以上かつ
0.4mm以下とし、しかも隣り合う内フィラメント間、外
フィラメント間に間隙を設ける一方、前記コアフィラメ
ント、内フィラメント、外フィラメントの巻付け方向を
同方向しかも内フィラメントの螺旋ピッチをコアフィラ
メントの螺旋ピッチより大かつ外フィラメントの螺旋ピ
ッチより小としている。
は、螺旋状に撚り合わせた２本又は３本のコアフィラメ
ントを用いたコアと、該コアの周囲に螺旋状に巻付けら
れる３本以上かつ５本以下の内フィラメントを用いた内
側層と、該内側層の周囲に螺旋状に巻付けられる７本以
上かつ11本以下の外フィラメントを用いた外側層とを具
えるとともに、少なくとも内フィラメント、外フィラメ
ントはスチール素線からなり前記コアフィラメント、内
フィラメント、外フィラメントの直径を0.15mm以上かつ
0.4mm以下とし、しかも隣り合う内フィラメント間、外
フィラメント間に間隙を設ける一方、前記コアフィラメ
ント、内フィラメント、外フィラメントの巻付け方向を
同方向しかも内フィラメントの螺旋ピッチをコアフィラ
メントの螺旋ピッチより大かつ外フィラメントの螺旋ピ
ッチより小としている。
このように内フィラメント及び外フィラメントの本数を
従来のものに比して減じ、内フィラメント間及び外フィ
ラメント間の間隙寸法を増大することにより、材料ゴム
のコード内への浸透性を高めることができ、前記間隙内
に介在するゴムによって円周方向に隣り合うフィラメン
ト間の磨滅等を、又巻付方向を同方向とすることにより
低下する接触圧によって半径方向に隣り合うフィラメン
ト間の磨滅等を夫々軽減でき耐久性を向上しうる。
従来のものに比して減じ、内フィラメント間及び外フィ
ラメント間の間隙寸法を増大することにより、材料ゴム
のコード内への浸透性を高めることができ、前記間隙内
に介在するゴムによって円周方向に隣り合うフィラメン
ト間の磨滅等を、又巻付方向を同方向とすることにより
低下する接触圧によって半径方向に隣り合うフィラメン
ト間の磨滅等を夫々軽減でき耐久性を向上しうる。
又前記材料ゴムの浸透性の向上によってコード内での空
洞部の形成を減じることができ、例えば損傷部から侵入
する水分等に起因する各フィラメントの腐食、セパレー
ション等を抑制できる。
洞部の形成を減じることができ、例えば損傷部から侵入
する水分等に起因する各フィラメントの腐食、セパレー
ション等を抑制できる。
なおコアフィラメントの断面を割円状とし、これらを撚
り合わすことにより断面円状の中実なコアを形成すると
きには、ゴムの浸透性を高めるのみでは解決しえなかっ
たコア中心に形成される長手方向に連続する空洞部をも
コアの曲げ剛性を過度に高めるとなく排除することがで
き、腐食、セパレーション等の抑制効果をさらに高める
ことが可能となる。
り合わすことにより断面円状の中実なコアを形成すると
きには、ゴムの浸透性を高めるのみでは解決しえなかっ
たコア中心に形成される長手方向に連続する空洞部をも
コアの曲げ剛性を過度に高めるとなく排除することがで
き、腐食、セパレーション等の抑制効果をさらに高める
ことが可能となる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図においてスチールコード１は、コアフィラメント２…
を螺旋状に寄り合わせたコア３と、その周囲に巻き付け
られる内フィラメント５…からなる内側層６と、さらに
その周囲に巻付けられる外フィラメント７…からなる外
側層９とを具えるとともに、前記コアフィラメント２、
内フィラメント５、外フィラメント７の巻付方向を同方
向にしかも内フィラメント５の螺旋ピッチP2をコアフィ
ラメント２の螺旋ピッチP1より大かつ外フィラメント７
の螺旋ピッチP3より小としている。
を螺旋状に寄り合わせたコア３と、その周囲に巻き付け
られる内フィラメント５…からなる内側層６と、さらに
その周囲に巻付けられる外フィラメント７…からなる外
側層９とを具えるとともに、前記コアフィラメント２、
内フィラメント５、外フィラメント７の巻付方向を同方
向にしかも内フィラメント５の螺旋ピッチP2をコアフィ
ラメント２の螺旋ピッチP1より大かつ外フィラメント７
の螺旋ピッチP3より小としている。
前記コア３は、本例では、断面が割円状をなす３本のコ
アフィラメント２…を互いに撚り合わすことにより中実
な断面円形状に形成され、このことによりコア３中央の
空洞部の形成を排除し、損傷部から浸入する水分が伝播
するのを防止し、該水分に起因するフィラメントの腐食
及びゴムとのセパレーションを抑制する。又このような
割円状をなすコアフィラメント２…からなるコア３は、
１本のフィラメントからなる中実なコアに比して曲げ剛
性を過度に高めることがなく、従って加工性、取扱い性
に優れる直径のコードの形成が容易となるなど設計の自
由度を大巾に向上できる。
アフィラメント２…を互いに撚り合わすことにより中実
な断面円形状に形成され、このことによりコア３中央の
空洞部の形成を排除し、損傷部から浸入する水分が伝播
するのを防止し、該水分に起因するフィラメントの腐食
及びゴムとのセパレーションを抑制する。又このような
割円状をなすコアフィラメント２…からなるコア３は、
１本のフィラメントからなる中実なコアに比して曲げ剛
性を過度に高めることがなく、従って加工性、取扱い性
に優れる直径のコードの形成が容易となるなど設計の自
由度を大巾に向上できる。
又各フィラメント２、５、７は夫々スチール素線からな
り、フィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3は夫々
0.15mm以上かつ0.40mm以下にするとともに、スチールコ
ード１の引張り強力と曲げ剛性との適性化を計るために
直径d1は、直径d2、d3と同寸法もしくはそれ以上に設定
される。なお0.15mm未満の場合、強力が小さすぎ又0.40
mmをこえると耐疲労性が低下し実用上不適であり、従っ
て0.30mm以下のものが特に好適に使用しうる。なお内フ
ィラメント５、外フィラメント７は、夫々ともに同一径
d1、d2のものを用いるとともに、コアフィラメント２が
本実施例のごとく割円状をなす場合には、コアフィラメ
ント２の直径d1は、該コアフィラメント２…によって形
成される円状体すなわちコア３の直径をもって直径d1と
定義する。
り、フィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3は夫々
0.15mm以上かつ0.40mm以下にするとともに、スチールコ
ード１の引張り強力と曲げ剛性との適性化を計るために
直径d1は、直径d2、d3と同寸法もしくはそれ以上に設定
される。なお0.15mm未満の場合、強力が小さすぎ又0.40
mmをこえると耐疲労性が低下し実用上不適であり、従っ
て0.30mm以下のものが特に好適に使用しうる。なお内フ
ィラメント５、外フィラメント７は、夫々ともに同一径
d1、d2のものを用いるとともに、コアフィラメント２が
本実施例のごとく割円状をなす場合には、コアフィラメ
ント２の直径d1は、該コアフィラメント２…によって形
成される円状体すなわちコア３の直径をもって直径d1と
定義する。
又スチール素線としては、その種類は、特に限定されな
いが、炭素含量が0.6〜0.9％のものが強度、コストの点
から好適に採用でき、又その表面にゴムとの接着性を高
める目的で銅、スズ、亜鉛等或いはこれらの合金により
被覆するのがよい。
いが、炭素含量が0.6〜0.9％のものが強度、コストの点
から好適に採用でき、又その表面にゴムとの接着性を高
める目的で銅、スズ、亜鉛等或いはこれらの合金により
被覆するのがよい。
そして本発明では、材料ゴムのコード内への浸透性を高
めるため、前記内フィラメント５、外フィラメント７の
各本数を従来の９本及び15本より少ない３〜５本及び７
本〜11本の範囲に規制し、内フィラメント５、５間の間
隙g1及び外フィラメント７、７間の間隙g2の増大を計っ
ている。
めるため、前記内フィラメント５、外フィラメント７の
各本数を従来の９本及び15本より少ない３〜５本及び７
本〜11本の範囲に規制し、内フィラメント５、５間の間
隙g1及び外フィラメント７、７間の間隙g2の増大を計っ
ている。
なおこのような設定範囲にあっては、前記間隙g1、g2が
夫々最小となる場合、即ちコアフィラメント２の直径d1
が他のフィラメント５、７の直径d2、d3と同径しかも内
フィラメント５が５本、外フィラメント７が11本である
場合においても、前記間隙g1は0.176d2、間隙g2は0.128
d3となり、0.0727dである従来の間隙g1A及び0.0722dで
ある間隙g2Aより増大でき、材料ゴムの浸透性を高めう
る。なお前記内フィラメント５が３本未満及び外フィラ
メント７が７本未満の場合、コード全体の引張強力が過
少となり、ゴム製品補強用として使用しがたく、しかも
特に前記間隙g1、g2が内側に配するフィラメントの直径
より大となり、屈曲時該内側に配するフィラメントの間
隙g1もしくはg2からの突出を招くなど、曲げ剛性を不均
一に著減する。
夫々最小となる場合、即ちコアフィラメント２の直径d1
が他のフィラメント５、７の直径d2、d3と同径しかも内
フィラメント５が５本、外フィラメント７が11本である
場合においても、前記間隙g1は0.176d2、間隙g2は0.128
d3となり、0.0727dである従来の間隙g1A及び0.0722dで
ある間隙g2Aより増大でき、材料ゴムの浸透性を高めう
る。なお前記内フィラメント５が３本未満及び外フィラ
メント７が７本未満の場合、コード全体の引張強力が過
少となり、ゴム製品補強用として使用しがたく、しかも
特に前記間隙g1、g2が内側に配するフィラメントの直径
より大となり、屈曲時該内側に配するフィラメントの間
隙g1もしくはg2からの突出を招くなど、曲げ剛性を不均
一に著減する。
そしてこのようなスチールコード１におけるフィラメン
ト２、５、７は、内フィラメント５の螺旋ピッチP2をコ
アフィラメント２の螺旋ピッチP1より大かつ外フィラメ
ント７の螺旋ピッチP3より小に、夫々同一方向に巻付け
られる。
ト２、５、７は、内フィラメント５の螺旋ピッチP2をコ
アフィラメント２の螺旋ピッチP1より大かつ外フィラメ
ント７の螺旋ピッチP3より小に、夫々同一方向に巻付け
られる。
ここで巻付方向を同一としたのは、同一とすることによ
り半径方向で隣り合うコアフィラメント２、内フィラメ
ント５間及び内フィラメント５、外フィラメント７間の
交差角度を小さくでき、各フィラメント間の接触圧を低
減しうるからであり、このことにより屈曲変形の際に生
ずる半径方向で隣り合うフィラメント間の磨滅、発熱、
歪みの残留を軽減できる。なお円周方向に隣り合うフィ
ラメント間の磨滅等は、前記間隙g1、g2の拡大によって
浸透するゴムによって軽減できる。
り半径方向で隣り合うコアフィラメント２、内フィラメ
ント５間及び内フィラメント５、外フィラメント７間の
交差角度を小さくでき、各フィラメント間の接触圧を低
減しうるからであり、このことにより屈曲変形の際に生
ずる半径方向で隣り合うフィラメント間の磨滅、発熱、
歪みの残留を軽減できる。なお円周方向に隣り合うフィ
ラメント間の磨滅等は、前記間隙g1、g2の拡大によって
浸透するゴムによって軽減できる。
又螺旋ピッチP1、P2、P3を夫々異にしたのは、外側のフ
ィラメントが内側のフィラメント間の谷部に落ち込むこ
とによって招く曲げ剛性の不均一化とゴム侵入不足とを
防止するためであり、又半径方向外側に位置するにした
がって螺旋ピッチを大とすることによりゴムの侵入をよ
り容易にすることができる。なお前記ピッチP1、P2、P3
は２〜20mmであるのが好ましく、2mm未満では巻付作業
に時間を要し生産性を欠き、又20mm以上では屈曲疲労に
よるフィラメントの折れを招きやすい。
ィラメントが内側のフィラメント間の谷部に落ち込むこ
とによって招く曲げ剛性の不均一化とゴム侵入不足とを
防止するためであり、又半径方向外側に位置するにした
がって螺旋ピッチを大とすることによりゴムの侵入をよ
り容易にすることができる。なお前記ピッチP1、P2、P3
は２〜20mmであるのが好ましく、2mm未満では巻付作業
に時間を要し生産性を欠き、又20mm以上では屈曲疲労に
よるフィラメントの折れを招きやすい。
なお本発明においてはコア３は、第２図に示すように２
本の割円状のコアフィラメント２、２によって形成しう
る他、第３図（ａ）〜（ｂ）に示すごとく断面円形状の
２本〜３本のコアフィラメント２…を用いて形成しても
よく、さらにはコアフィラメント２としてスチールコー
ドの他、ステンレス等の不錆金属及び合成樹脂を使用し
うるなど、本発明のスチールコード１は、種々の形態に
変化できる。
本の割円状のコアフィラメント２、２によって形成しう
る他、第３図（ａ）〜（ｂ）に示すごとく断面円形状の
２本〜３本のコアフィラメント２…を用いて形成しても
よく、さらにはコアフィラメント２としてスチールコー
ドの他、ステンレス等の不錆金属及び合成樹脂を使用し
うるなど、本発明のスチールコード１は、種々の形態に
変化できる。
第１表の仕様に基づき実施例品１、２のスチールコード
を試作し、該実施例品１、２を用いたゴム製品の空気透
過量を従来品１及び比較例品１と比較した。
を試作し、該実施例品１、２を用いたゴム製品の空気透
過量を従来品１及び比較例品１と比較した。
第１表に明らかなように実施例１、２は従来品１及び比
較例品１に比してゴムの浸透性が増し、空気透過量即ち
空洞部の形成が少ないのがわかる。なお実施例品１、２
の仕様においては、コード断面におけるフィラメントの
配設密度が高く、特に強靱さを必要とするタイヤ、駆動
用ベルト等の補強材として好適に使用しうる。
較例品１に比してゴムの浸透性が増し、空気透過量即ち
空洞部の形成が少ないのがわかる。なお実施例品１、２
の仕様においては、コード断面におけるフィラメントの
配設密度が高く、特に強靱さを必要とするタイヤ、駆動
用ベルト等の補強材として好適に使用しうる。
叙上のごとく本発明のスチールコードは、内フィラメン
ト及び外フィラメントの本数を規制し、ゴムの浸透性を
高めるとともに、各フィラメントを所定の螺旋ピッチで
同一方向に巻付けているため、屈曲変形における各フィ
ラメントの磨滅、発熱、残留歪み等の発生を軽減でき、
耐久性を高めうる。又特に割円状のコアフィラメントを
用いこれらを撚り合わすことにより断面円状の中実なコ アを形成した時には、ゴムの浸透性の向上のみでは解決
しえなかったコア中心に生じる空洞部をコアの曲げ剛性
を過度に高めることなく排除でき、外部から侵入する水
分等に起因するフィラメントの腐食及びゴムとのセパレ
ーション等を大巾に抑制しうる。
ト及び外フィラメントの本数を規制し、ゴムの浸透性を
高めるとともに、各フィラメントを所定の螺旋ピッチで
同一方向に巻付けているため、屈曲変形における各フィ
ラメントの磨滅、発熱、残留歪み等の発生を軽減でき、
耐久性を高めうる。又特に割円状のコアフィラメントを
用いこれらを撚り合わすことにより断面円状の中実なコ アを形成した時には、ゴムの浸透性の向上のみでは解決
しえなかったコア中心に生じる空洞部をコアの曲げ剛性
を過度に高めることなく排除でき、外部から侵入する水
分等に起因するフィラメントの腐食及びゴムとのセパレ
ーション等を大巾に抑制しうる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図はコア
の他の実施例を示す断面図、第３図（ａ）〜（ｂ）はコ
アのさらに他の実施例を示す断面図、第４図は従来技術
を説明する断面図である。 ２……コアフィラメント、３……コア、 ５……内フィラメント、６……内側層、 ７……外フィラメント、９……外側層。
の他の実施例を示す断面図、第３図（ａ）〜（ｂ）はコ
アのさらに他の実施例を示す断面図、第４図は従来技術
を説明する断面図である。 ２……コアフィラメント、３……コア、 ５……内フィラメント、６……内側層、 ７……外フィラメント、９……外側層。
Claims (3)
- 【請求項１】螺旋状に撚り合わせた２本又は３本のコア
フィラメントを用いたコアと、該コアの周囲に螺旋状に
巻付けられる３本以上かつ５本以下しかもともに同径の
内フィラメントを用いた内側層と、該内側層の周囲に螺
旋状に巻付けられる７本以上かつ11本以下しかもともに
同径の外フィラメントを用いた外側層とを具えるととも
に、少なくとも内フィラメント、外フィラメントはスチ
ール素線からなりかつ前記コアフィラメント、内フィラ
メント、外フィラメントの直径を0.15mm以上かつ0.4mm
以下とし、しかも隣り合う内フィラメント間、外フィラ
メント間に間隙を設ける一方、前記コアフィラメント、
内フィラメント、外フィラメントの巻付け方向を同方向
しかも内フィラメントの螺旋ピッチをコアフィラメント
の螺旋ピッチより大かつ外フィラメントの螺旋ピッチよ
り小としたスチールコード。 - 【請求項２】前記コアフィラメントは、断面が割円状を
なしかつ２本又は３本が撚り合わされることにより断面
円状となることを特徴とする請求項１記載のスチールコ
ード。 - 【請求項３】前記コアフィラメント、内フィラメント、
外フィラメントの直径は0.15mm以上かつ0.30mm以下であ
ることを特徴とする請求項１記載のスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045573A JPH0672370B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045573A JPH0672370B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229288A JPH02229288A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0672370B2 true JPH0672370B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12723091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1045573A Expired - Fee Related JPH0672370B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672370B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-02-27 JP JP1045573A patent/JPH0672370B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH02229288A (ja) | 1990-09-12 |
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