JPH067272B2 - 電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法 - Google Patents
電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法Info
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- JPH067272B2 JPH067272B2 JP60191458A JP19145885A JPH067272B2 JP H067272 B2 JPH067272 B2 JP H067272B2 JP 60191458 A JP60191458 A JP 60191458A JP 19145885 A JP19145885 A JP 19145885A JP H067272 B2 JPH067272 B2 JP H067272B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
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- G03G9/108—Ferrite carrier, e.g. magnetite
- G03G9/1085—Ferrite carrier, e.g. magnetite with non-ferrous metal oxide, e.g. MgO-Fe2O3
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真現像剤用キャリヤ、特に二成分系現像
剤用フェライトキャリヤの製造方法に関する。更に詳し
くは真球形状を有し、耐候性、耐久性に優れたフェライ
トキャリヤの製造方法に関するものである。
剤用フェライトキャリヤの製造方法に関する。更に詳し
くは真球形状を有し、耐候性、耐久性に優れたフェライ
トキャリヤの製造方法に関するものである。
光導電性材料の表面に静電気的手段により像を形成し、
現像する電子写真像形成法のうち、「磁気ブラシ」現像
法は米国特許第２８７４０６３号に記載されている様
に、トナー及び磁性キャリヤ粒子よりなる現像剤を磁気
ロール上にあたかもブラシ様に配列させ、この磁気ブラ
シを静電潜像保持表面と接触させ、トナー粒子をブラシ
から潜像に静電気力により引きつけさせることにより、
可視像を形成せしめ、この可視像を熱等の転写手段によ
り紙あるいはその他の支持体に転写せしめた後定着させ
ることにより完了する。
現像する電子写真像形成法のうち、「磁気ブラシ」現像
法は米国特許第２８７４０６３号に記載されている様
に、トナー及び磁性キャリヤ粒子よりなる現像剤を磁気
ロール上にあたかもブラシ様に配列させ、この磁気ブラ
シを静電潜像保持表面と接触させ、トナー粒子をブラシ
から潜像に静電気力により引きつけさせることにより、
可視像を形成せしめ、この可視像を熱等の転写手段によ
り紙あるいはその他の支持体に転写せしめた後定着させ
ることにより完了する。
磁気ブラシ法において用いられるキャリヤ物質として
は、強磁性を示す物質、例えばマグネタイト、鉄粉、C
o,Ni元素を含む合金、フェライト等が提案され、又実用
化されてきている。これらのうち表面状態の加工しやす
さすなわち不規則表面又はなめらかな表面にすることは
もとより粒子形状を板状、球状、不定形等様々な状態に
加工でき、加えて表面抵抗を調整できること、種々のト
ナーとの静電気的組合せの選択可能なこと、更に比較的
安価で入手しやすいことから鉄粉系キャリヤの使用が主
流を占めてきた。
は、強磁性を示す物質、例えばマグネタイト、鉄粉、C
o,Ni元素を含む合金、フェライト等が提案され、又実用
化されてきている。これらのうち表面状態の加工しやす
さすなわち不規則表面又はなめらかな表面にすることは
もとより粒子形状を板状、球状、不定形等様々な状態に
加工でき、加えて表面抵抗を調整できること、種々のト
ナーとの静電気的組合せの選択可能なこと、更に比較的
安価で入手しやすいことから鉄粉系キャリヤの使用が主
流を占めてきた。
しかし表面にうすい酸化鉄膜を有し内部が金属鉄からな
る鉄粉キャリヤは長期にわたる現像過程及び現像時の温
湿条件により、表面酸化鉄の剥離や化学変化を起こし良
質画像の長期維持という観点から度々キャリヤの問題点
が指摘されてきた。そこでこれらの耐久性、耐候性改善
のため化学的に安定なセラミックス物質であるフェライ
トキャリヤ使用の提案が種々なされてきた。
る鉄粉キャリヤは長期にわたる現像過程及び現像時の温
湿条件により、表面酸化鉄の剥離や化学変化を起こし良
質画像の長期維持という観点から度々キャリヤの問題点
が指摘されてきた。そこでこれらの耐久性、耐候性改善
のため化学的に安定なセラミックス物質であるフェライ
トキャリヤ使用の提案が種々なされてきた。
従来フェライト物質は、一般に湿式及び乾式法で製造さ
れている。湿式法は一般に所望の精密な混合物を溶液か
ら共沈澱により形成することよりなる。普通成分は、硝
酸塩として溶解され水酸化物、炭酸塩又は蓚酸塩として
共沈させられる。過洗浄後生成物の予備焼成、再粉
砕、整粒を行い結合剤と共に圧縮し最後に予備焼結温度
以上の温度で焼結又は再焼成を行う。
れている。湿式法は一般に所望の精密な混合物を溶液か
ら共沈澱により形成することよりなる。普通成分は、硝
酸塩として溶解され水酸化物、炭酸塩又は蓚酸塩として
共沈させられる。過洗浄後生成物の予備焼成、再粉
砕、整粒を行い結合剤と共に圧縮し最後に予備焼結温度
以上の温度で焼結又は再焼成を行う。
乾式法としては、米国特許第１６０８９５に開示されて
いる様に金属酸化物を液体中に入れてスラリーを調整
し、金属酸化物のスラリーを噴霧乾燥して金属酸化物ビ
ーズを形成し、これを焼結してフェライトキャリヤを製
造する方法がある。これらいずれの方法においても最終
的フェライト特性及び製造コストで重要な部分を占める
のは焼成工程である。
いる様に金属酸化物を液体中に入れてスラリーを調整
し、金属酸化物のスラリーを噴霧乾燥して金属酸化物ビ
ーズを形成し、これを焼結してフェライトキャリヤを製
造する方法がある。これらいずれの方法においても最終
的フェライト特性及び製造コストで重要な部分を占める
のは焼成工程である。
フェライト化焼成温度は、理論的にはより低い又はより
高い温度も使用できるが、実用的には１０００℃〜１４
００℃が採用されている。焼成方法としてはバッチ方
式、ロータリーキルン方式、トンネルキルン方式が実施
されている。しかしこれらの方法により焼成されるフェ
ライトビーズの表面状態は第１図に示す様に多数の結晶
よりなる多面体より形成されその粒界は谷の様に凹んで
いるのが観察される。これらは樹脂を表面被覆しない場
合はもちろん被覆した場合においても平滑な部分と谷間
の部分の被覆厚さに不均一が生じ、したがって単一粒子
各部での静電気特性の不均一又は機械的強度の不均一が
発生するのはさけられない。又その製造方法においても
焼成炉の構造、材質、反応容器等の制約をうけ生産コス
トも割高になっている。
高い温度も使用できるが、実用的には１０００℃〜１４
００℃が採用されている。焼成方法としてはバッチ方
式、ロータリーキルン方式、トンネルキルン方式が実施
されている。しかしこれらの方法により焼成されるフェ
ライトビーズの表面状態は第１図に示す様に多数の結晶
よりなる多面体より形成されその粒界は谷の様に凹んで
いるのが観察される。これらは樹脂を表面被覆しない場
合はもちろん被覆した場合においても平滑な部分と谷間
の部分の被覆厚さに不均一が生じ、したがって単一粒子
各部での静電気特性の不均一又は機械的強度の不均一が
発生するのはさけられない。又その製造方法においても
焼成炉の構造、材質、反応容器等の制約をうけ生産コス
トも割高になっている。
本発明はこれらの実情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは従来の方法で作られたフェライト
キャリヤの欠点であった表面の不均一性を改善すること
により粒子各部における静電気特性の均一化又機械的強
度の均一化を促進するとともに更に従来品よりも一段と
優れた流動性、摩擦帯電性、機械的強度をフェライトキ
ャリヤにあたえることであり、更に他の目的は樹脂被覆
を施したコーティングキャリヤを形成した場合、芯材と
樹脂被覆層の接着性の一段とすぐれた又１μ程度の非常
に薄い層を均一に被覆できる真球状フェライトキャリヤ
の製造方法を提供することである。更に他の目的は、従
来品と同組成の原料を使用しても飽和磁化値σsで１０
〜２０％高いフェライトキャリヤを作ることにある。更
に他の目的は、従来の制約された非合理的な製造設備を
使用することなく安価でしかも合理的に製造する方法を
提供することにある。これらの目的は次の方法により達
成することができる。
の目的とするところは従来の方法で作られたフェライト
キャリヤの欠点であった表面の不均一性を改善すること
により粒子各部における静電気特性の均一化又機械的強
度の均一化を促進するとともに更に従来品よりも一段と
優れた流動性、摩擦帯電性、機械的強度をフェライトキ
ャリヤにあたえることであり、更に他の目的は樹脂被覆
を施したコーティングキャリヤを形成した場合、芯材と
樹脂被覆層の接着性の一段とすぐれた又１μ程度の非常
に薄い層を均一に被覆できる真球状フェライトキャリヤ
の製造方法を提供することである。更に他の目的は、従
来品と同組成の原料を使用しても飽和磁化値σsで１０
〜２０％高いフェライトキャリヤを作ることにある。更
に他の目的は、従来の制約された非合理的な製造設備を
使用することなく安価でしかも合理的に製造する方法を
提供することにある。これらの目的は次の方法により達
成することができる。
すなわちフェライト形成金属酸化物を水及び分散剤とと
もにボールミル等で湿式均一混合し、スラリー化した後
このスラリーを供給タンクにポンプアップし、スラリー
をスプレードライヤー等で噴霧乾燥させてつくったビー
ズを篩分けし所望の粒度分布のビーズを得る。第３図に
本発明の１方法を図示するが、整粒されたビーズは、原
料ホッパーへ投入され、給鉱量調整バルブより一定
の供給速度で、バーナーにより作られる可燃性ガス
（好ましくはアセチレン、プロピレン）と酸素の火炎中
へ均一に落下させる。この時火炎の温度は２０００〜３
５００℃に達する。この火炎中を通過する短時間のあい
だにビーズはフェライト化反応を終結させかつ高温に熱
されるためその表面は溶融状態となり表面張力により真
球形状を有する非常に表面が緻密で強度の大きいキャリ
ヤビーズが製造され、ホッパー及びサイクロンに捕
集される。
もにボールミル等で湿式均一混合し、スラリー化した後
このスラリーを供給タンクにポンプアップし、スラリー
をスプレードライヤー等で噴霧乾燥させてつくったビー
ズを篩分けし所望の粒度分布のビーズを得る。第３図に
本発明の１方法を図示するが、整粒されたビーズは、原
料ホッパーへ投入され、給鉱量調整バルブより一定
の供給速度で、バーナーにより作られる可燃性ガス
（好ましくはアセチレン、プロピレン）と酸素の火炎中
へ均一に落下させる。この時火炎の温度は２０００〜３
５００℃に達する。この火炎中を通過する短時間のあい
だにビーズはフェライト化反応を終結させかつ高温に熱
されるためその表面は溶融状態となり表面張力により真
球形状を有する非常に表面が緻密で強度の大きいキャリ
ヤビーズが製造され、ホッパー及びサイクロンに捕
集される。
燃焼ガスは、ブロアーにより吸引され、バッグフィル
ターを通って乾燥熱源に供される。すなわち、本工程
でスラリーを噴霧乾燥する際の熱源として再利用するこ
とができる。
ターを通って乾燥熱源に供される。すなわち、本工程
でスラリーを噴霧乾燥する際の熱源として再利用するこ
とができる。
量産のための拡大方法としては、本発明の方法を実施す
る装置の数を増やしても良いし、火炎を大きくし単位時
間の給鉱量を増やしても良いのは明らかである。
る装置の数を増やしても良いし、火炎を大きくし単位時
間の給鉱量を増やしても良いのは明らかである。
又装置的にも従来のバッチキルン、ロータリーキルン、
トンネルキルンの様な広い場所あるいは大きな空間を必
要とせず、作業も連続法で合理的に実施することができ
る。
トンネルキルンの様な広い場所あるいは大きな空間を必
要とせず、作業も連続法で合理的に実施することができ
る。
又本発明者の研究結果によれば火炎を形成する可燃ガス
と、酸素の比率を適宜組合せ変化させることにより飽和
磁化（σｓ）と比抵抗の調整も可能となることがわかっ
た。
と、酸素の比率を適宜組合せ変化させることにより飽和
磁化（σｓ）と比抵抗の調整も可能となることがわかっ
た。
下記の実施例にも示されているように、可燃ガスと酸素
の比率を変えると、飽和磁化および比抵抗が変化するこ
とは明らかであるから、所望の飽和磁化あるいは比抵抗
をもつ製品をつくるためには、上記の比率をどのように
選べばよいかを、予備試験を行なって決定すれば、任意
の飽和磁化あるいは比抵抗をもつフェライトキャリヤを
自由に調製することが可能であると言えよう。その場合
には、供給量など、他の反応条件との相関的関係も検定
しておくことが必要となるであろう。以下、実施例によ
り説明する。
の比率を変えると、飽和磁化および比抵抗が変化するこ
とは明らかであるから、所望の飽和磁化あるいは比抵抗
をもつ製品をつくるためには、上記の比率をどのように
選べばよいかを、予備試験を行なって決定すれば、任意
の飽和磁化あるいは比抵抗をもつフェライトキャリヤを
自由に調製することが可能であると言えよう。その場合
には、供給量など、他の反応条件との相関的関係も検定
しておくことが必要となるであろう。以下、実施例によ
り説明する。
実施例１ MgO10mol%、ZnO20mol%、CuO8mol%、Fe2O362mol%を調合し、
この調合組成物１重量部あたり0.6重量部の水と適量の
分散剤を添加し、ボールミルで３時間精密混合してスラ
リー化した。続いてスプレードライヤーにより造粒乾燥
した。得られたビーズを１００／１５０Ｍに整粒し、プ
ロピレンガスと酸素ガスを第１表の条件で組合せた火炎
中に投入し第２表に示す様な特性を有するフェライトビ
ーズを得た。得られたビーズの表面形状は第２図に示す
様にいずれも均一な真球状を有していた。
この調合組成物１重量部あたり0.6重量部の水と適量の
分散剤を添加し、ボールミルで３時間精密混合してスラ
リー化した。続いてスプレードライヤーにより造粒乾燥
した。得られたビーズを１００／１５０Ｍに整粒し、プ
ロピレンガスと酸素ガスを第１表の条件で組合せた火炎
中に投入し第２表に示す様な特性を有するフェライトビ
ーズを得た。得られたビーズの表面形状は第２図に示す
様にいずれも均一な真球状を有していた。
又比較例として、同様にして得られた乾燥整粒ビーズを
バッチ炉を使用し、１３００℃で５時間大気雰囲気で焼
成し得られたフェライトビーズの特性を第２表に比較し
た。表面形状は第１図に示す様な多数の多面体の集合よ
り形成されていた。
バッチ炉を使用し、１３００℃で５時間大気雰囲気で焼
成し得られたフェライトビーズの特性を第２表に比較し
た。表面形状は第１図に示す様な多数の多面体の集合よ
り形成されていた。
上記表中の記号は下記のものをそれぞれ表わす。
A.D. 見かけ密度（ＪＩＳＺ−２５０４により測定し
た。） ＦＲ 流動度（ＪＩＳＺ−２５０２により測定した。） σｓ 飽和磁化（横河電機製タイプ３２５７直流磁化特
性自動記録装置により測定） μ 透磁率（σsの測定方法と同じ。） 比抵抗（単位Ω−cm、試料５ｇを黄銅製重り２
６５ｇと黄銅製底板との間にはさみ、これらを絶縁抵抗
計と直列に連結して測定した。） 表面汚れ（試料５ｇ＋MEK20ccをビーカーにと
り、超音波洗浄機で１０分洗浄後、５７０ｎｍで液の吸
光度を測定） 第２表より本発明の製造方法によれば、火炎雰囲気組成
を調整することにより自由に飽和磁化（σｓ）、比抵抗
（ρ）の調整が可能となることがわかる。又流動度を従
来法と比較すると約３秒も早い。これは表面平滑性の１
つの尺度であり、樹脂による表面被覆性を改善し、現像
ボックス内での現像剤の流れを一段とスムースにする。
また表面汚れを比較しても従来品に比べ約半分の値を示
している。これは高温熱履歴による表面強度の大きさを
ものがたっている。
た。） ＦＲ 流動度（ＪＩＳＺ−２５０２により測定した。） σｓ 飽和磁化（横河電機製タイプ３２５７直流磁化特
性自動記録装置により測定） μ 透磁率（σsの測定方法と同じ。） 比抵抗（単位Ω−cm、試料５ｇを黄銅製重り２
６５ｇと黄銅製底板との間にはさみ、これらを絶縁抵抗
計と直列に連結して測定した。） 表面汚れ（試料５ｇ＋MEK20ccをビーカーにと
り、超音波洗浄機で１０分洗浄後、５７０ｎｍで液の吸
光度を測定） 第２表より本発明の製造方法によれば、火炎雰囲気組成
を調整することにより自由に飽和磁化（σｓ）、比抵抗
（ρ）の調整が可能となることがわかる。又流動度を従
来法と比較すると約３秒も早い。これは表面平滑性の１
つの尺度であり、樹脂による表面被覆性を改善し、現像
ボックス内での現像剤の流れを一段とスムースにする。
また表面汚れを比較しても従来品に比べ約半分の値を示
している。これは高温熱履歴による表面強度の大きさを
ものがたっている。
実施例２ (MgO)7.5mol%、(ZnO)19.5mol%、(CuO)10.0mol%、(MnO)1.0m
ol%、(Fe2O3)62.0mol%を調合し、この調合組成物１重量
部あたり0.6重量部の水と適量の分散剤を添加し、ボー
ルミルで３Hr精密混合してスラリー化した。続いてスプ
レードライヤーにより造粒乾燥した。得られたビーズを
１００／１５０Ｍに整粒し、プロピレンガス、酸素ガス
を第３表の条件で組合せた火炎中に投入し第４表に示す
特性を有するフェライトビーズを得た。得られたビーズ
の表面形状は第２図に示したものと同様に、いずれも均
一な真球状であった。
ol%、(Fe2O3)62.0mol%を調合し、この調合組成物１重量
部あたり0.6重量部の水と適量の分散剤を添加し、ボー
ルミルで３Hr精密混合してスラリー化した。続いてスプ
レードライヤーにより造粒乾燥した。得られたビーズを
１００／１５０Ｍに整粒し、プロピレンガス、酸素ガス
を第３表の条件で組合せた火炎中に投入し第４表に示す
特性を有するフェライトビーズを得た。得られたビーズ
の表面形状は第２図に示したものと同様に、いずれも均
一な真球状であった。
又比較例として同様にして得られた乾燥整粒ビーズをバ
ッチ炉を使用し１３００℃で５時間大気雰囲気中で焼成
し、得られたフェライトビーズの特性を第４表に比較し
た。表面形状は第１図に示すものと同様な多数の多面体
の集合より形成されていた。
ッチ炉を使用し１３００℃で５時間大気雰囲気中で焼成
し、得られたフェライトビーズの特性を第４表に比較し
た。表面形状は第１図に示すものと同様な多数の多面体
の集合より形成されていた。
第４表より本発明の製造方法によれば、フェライト組成
を変更しても実施例１と同様に飽和磁化（σｓ）、比抵
抗（ρ）の調整が可能となり、流動度、表面の汚れも従
来品に比べ優れていることが確認できた。
を変更しても実施例１と同様に飽和磁化（σｓ）、比抵
抗（ρ）の調整が可能となり、流動度、表面の汚れも従
来品に比べ優れていることが確認できた。
第１図は従来の方法により製造したフェライトキャリヤ
粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 第２図は本発明の方法により製造したフェライトキャリ
ヤ粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 第３図は本発明の方法を実施するための好ましい装置の
一具体例である。図中の参照番号は下記のものを表わ
す。 １…原料ホッパー ２…給鉱量調整バルブ ３…バーナー ４…ホッパー ５…サイクロン ６…バッグフィルター ７…ブロアー。
粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 第２図は本発明の方法により製造したフェライトキャリ
ヤ粒子の粒子構造を示す顕微鏡写真である。 第３図は本発明の方法を実施するための好ましい装置の
一具体例である。図中の参照番号は下記のものを表わ
す。 １…原料ホッパー ２…給鉱量調整バルブ ３…バーナー ４…ホッパー ５…サイクロン ６…バッグフィルター ７…ブロアー。
Claims (7)
- 【請求項１】フェライト形成用原料として配合した金属
酸化物からなる配合物をして2,０００〜3,５００℃の可
燃性ガスと酸素とによって形成される火炎中を通過せし
め、これにより配合物を一瞬にしてフェライト化させる
ことを特徴とするフェライトキャリヤの製造方法。 - 【請求項２】前記フェライト化によって得られるフェラ
イトキャリヤが真球形状のフェライト粒子からなるもの
である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】前記フェライト化によって得られるフェラ
イトキャリヤが改善された機械的強度をもつ真球形状の
フェライト粒子からなるものである、特許請求の範囲第
２項記載の方法。 - 【請求項４】前記配合物が、フェライト形成性金属酸化
物の水性分散液を噴霧乾燥させてつくったビーズからな
るものである、特許請求の範囲第１〜３項いずれか記載
の方法。 - 【請求項５】前記配合物が、フェライト形成性金属酸化
物の水性分散液を噴霧乾燥させてつくったビーズを篩分
けして粒度調整した所望の粒度分布のビーズからなるも
のである、特許請求の範囲第４項記載の方法。 - 【請求項６】前記可燃性ガスがアセチレン又はプロピレ
ンからなる、特許請求の範囲第１〜５項いずれか記載の
方法。 - 【請求項７】アセチレン又はプロピレンと酸素の比率及
び原料の供給量を相関的に変化させることにより、所望
の飽和磁化（σｓ）及び比抵抗（ρ）を有するフェライ
トキャリヤを自由に調製できることを特徴とする、特許
請求の範囲第６項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191458A JPH067272B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191458A JPH067272B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250839A JPS6250839A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH067272B2 true JPH067272B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16274971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191458A Expired - Lifetime JPH067272B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067272B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518684B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1996-07-24 | 株式会社巴川製紙所 | 反転現像用現像剤 |
| JPH09512781A (ja) * | 1994-04-25 | 1997-12-22 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 溶融された粒子を含む組成物及びその製造方法 |
| BR9611506A (pt) * | 1995-11-01 | 1999-05-11 | Minnesota Mining & Mfg | Processo para a produção em massa de material particulado e composição de matéria |
| US6045913A (en) * | 1995-11-01 | 2000-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | At least partly fused particulates and methods of making them by flame fusion |
| JP4734598B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2011-07-27 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ソフトフェライトの製造法 |
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| JP5166881B2 (ja) | 2005-11-30 | 2013-03-21 | パウダーテック株式会社 | 電子写真現像剤用樹脂コートフェライトキャリア及びその製造方法、並びに該樹脂コートフェライトキャリアを用いた電子写真現像剤 |
| WO2007111793A2 (en) * | 2006-02-17 | 2007-10-04 | Steward Advanced Materials, Inc. | Low velocity oxygen-fueled flame spray method and apparatus for making ferrite material products and products produced thereby |
| JP2008216339A (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Powdertech Co Ltd | 電子写真用フェライトキャリア芯材及び樹脂被覆フェライトキャリアの製造方法 |
| JP5281251B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2013-09-04 | パウダーテック株式会社 | 電子写真現像剤用樹脂コートフェライトキャリア及び該樹脂コートフェライトキャリアを用いた電子写真現像剤 |
| JP5240901B2 (ja) | 2008-01-31 | 2013-07-17 | パウダーテック株式会社 | 電子写真現像剤用キャリア芯材、キャリア及び該キャリアを用いた電子写真現像剤 |
| JP5152649B2 (ja) | 2008-03-31 | 2013-02-27 | パウダーテック株式会社 | 電子写真現像剤用キャリア芯材及びその製造方法、キャリア及びその製造方法並びに該キャリアを用いた電子写真現像剤 |
| EP3196168B1 (en) | 2014-09-19 | 2023-08-02 | Powdertech Co., Ltd. | Nanosized spherical ferrite particles and method for manufacturing same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953218B2 (ja) * | 1980-05-26 | 1984-12-24 | 川崎製鉄株式会社 | 中空球状の酸化鉄粉及びその製法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60191458A patent/JPH067272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250839A (ja) | 1987-03-05 |
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