JPH0672985U - 気密排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気密排出装置における熱損失を少なくし、連
続的かつ安定な粉粒体の排出を可能にする。 【構成】 Ｌ−バルブ１５を構成する貯槽１７は、ベロ
ーズ２１，２２を介して供給シュート１６および排出シ
ュート１９にそれぞれ接続され、支持ばね２３によって
振動可能である。貯槽１７が静止しているときには、供
給シュート１６から供給方向２５に沿って供給される粉
粒体は、底面１７ａ上に安息角αを形成して堆積する。
粉粒体堆積１８は、供給シュート１６の出口を封止す
る。加振装置２０を作動させて貯槽１７に振動を与える
と、粉粒体堆積１８の安息角αはくずされ、横移動力が
発生する。横移動力が与えられた粉粒体は、排出シュー
ト１９の開口部１９ａに移動する。加振装置２０による
加振を連続的に行えば、排出シュート１９から粉粒体が
連続的に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セメントの製造、製鉄、石炭ボイラーなどの各種プラントにおいて 、粉粒体を気密に排出するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、粉粒体の気密排出装置として、図６に示すようなマテリアルシール を用いる構成が知られている。図において、流動層炉１の分散板２には、下方の 風箱３から気体が吹込まれる。分散板２の上には、粉粒体が供給され、分散板２ を介して噴出する気体によって流動化される。流動化された粉粒体によって形成 される流動層４の高さｈがほぼ一定となるように、吹込まれる気体の量や流速が 調整される。流動層４内で粉粒体は循環移動し、オーバフローしてＬ−バルブ５ 側に供給シュート６を介して移行する。供給シュート６の出口は、貯槽７に接続 される。貯槽７の底面７ａ上に、供給された粉粒体が安息角αを形成して堆積さ れる。堆積された粉粒体は、粉粒体堆積８を形成し、供給シュート６の出口を気 密に封止する。貯槽７には排出シュート９が接続され、その開口部９ａは、粉粒 体堆積８から間隔をあけて形成される。このため、粉粒体堆積８は排出シュート ９側へは移行しない。

【０００３】 粉粒体堆積８を排出シュート９側へ移行させるためには、たとえば吹込エア１ ０を加え、粉粒体堆積８を気流搬送して突きくずす。吹込エア１０が停止すると 、供給シュート６から供給される粉粒体が再び堆積し、供給シュート６の出口を 塞ぐ粉粒体堆積８を形成する。

【０００４】 以上のようなマテリアルシールを用いる気密排出装置についての先行技術は、 たとえば実開昭６２−１６７０９１号公報や、実開平２−１１２６２８号公報な どに開示されている。実開昭６２−１６７０９１号公報の先行技術では、堆積さ れた粉粒体を、プッシャで押出すことによって排出する。特開平２−１１２６２ ８号公報の先行技術では、粉粒体を傾斜角度が変更可能な堆積板の上に堆積させ 、堆積板を傾斜させて排出する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図６に示されるようなＬ−バルブ５を用いる気密排出装置において、粉粒体が 高温であるときには、吹込エア１０によって冷却され、熱損失が大きくなる。ま た吹込エア１０によって吹き飛ばされる粉粒体が排出されるので、排出量が不安 定となる。さらに、吹込エア１０は間欠的に加えられるので、１回あたりの排出 量が多くなる。

【０００６】 図６において、流動層４内で粉粒体に熱処理を行い、Ｌ−バルブ５を介して次 の工程に粉粒体を排出するときには、流動層４の高さｈをできるだけ一定に保つ ことが必要である。粉粒体の排出量が不安定で、１回あたりの排出量が多いと、 流動層４の高さｈを一定に保つことが困難である。また後工程では供給される粉 粒体の量が大きく変動するので、連続的な処理を安定に行うのが困難である。

【０００７】 実開昭６２−１６７０９１号公報の先行技術では、プッシャを往復運動させて 粉粒体を排出するので、排出量はエア吹込みの場合よりは安定となるけれども、 間欠動作であるので１回あたりの排出量は多い。このため、後工程を、連続的か つ安定に行うことが困難となる。またプッシャは粉粒体の粒子を噛込んで動かな くなるおそれがあり、連続的に安定な操業を続けることが困難である。

【０００８】 実開平２−１１２６２８号公報の先行技術では、粉粒体が堆積される堆積板を 傾斜させて粉粒体の排出を行うので、特に初期には排出量の変動が大きい。この ため、堆積板を傾斜させたときに排出される量の安定化は困難である。

【０００９】 本考案の目的は、熱損失が少なく、安定した連続排出が可能な気密排出装置を 提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上方から粉粒体が供給される供給シュートと、 供給シュートの出口に接続され、供給された粉粒体を、供給シュートの出口を 封止した状態で安息角を形成させて保持する貯槽と、 貯槽の下方に接続され、貯槽への開口部が保持状態の粉粒体から横方向に間隔 をあけた位置に設けられる排出シュートと、 貯槽内に保持された粉粒体に、安息角をくずして排出シュート開口部へ移動さ せる横移動力を与える移動機構とを含むことを特徴とする気密排出装置である。

【００１１】 また本考案は複数の排出シュートが含まれることを特徴とする。

【００１２】 また本考案は前記移動機構は、貯槽を加振して横移動力を発生することを特徴 とする。

【００１３】 また本考案は前記移動機構は、貯槽に保持された粉粒体内に設けられるスクリ ューを含み、スクリューの回転によって横移動力を発生することを特徴とする。

【００１４】

【作用】

本考案に従えば、貯槽内で安息角を形成させて保持する粉粒体によって、供給 シュートの出口が封止される。移動機構は、保持状態の粉粒体から横方向に間隔 をあけた位置に設けられる排出シュート開口部へ、安息角をくずして粉粒体を連 続的に移動させる横移動力を与える。粉粒体が供給シュートの出口から上方にも 貯留された状態で貯槽内に堆積しているときに横移動力を与えれば、供給シュー ト出口付近の気密封止状態を維持したままで、排出シュートから粉粒体を安定し て連続的に排出することができる。排出のためのエア吹込みは行わないので、粉 粒体の温度が高いようなときであっても、熱損失を少なくすることができる。

【００１５】 また本考案に従えば、複数の排出シュートが含まれるので、後段の装置に分散 供給することが容易である。

【００１６】 また本考案に従えば、横移動力は、貯槽を加振して発生されるので、貯槽の気 密状態の維持が容易であり、熱損失を少なくすることができる。

【００１７】 また本考案に従えば、横移動力は貯槽に保持された粉粒体内に設けられるスク リューによって発生されるので、粉粒体を確実かつ連続的に移動させることがで きる。

【００１８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例による気密排出装置の構成を示す。Ｌ−バルブ１５ は、供給シュート１６が接続される貯槽１７を有する。貯槽１７の底面１７ａ上 には、粉粒体堆積１８が形成される。貯槽１７内で、粉粒体堆積１８は、安息角 αを形成して保持される。保持されている状態の粉粒体堆積１８は、貯槽１７に 接続される排出シュート１９の開口部１９ａとは一定の間隔があけられる。

【００１９】 加振装置２０は、貯槽１７に振動を加えるために設けられる。貯槽１７が加振 されると、粉粒体堆積１８に横移動力が発生する。貯槽１７を振動可能にするた めに、貯槽１７と供給シュート１６との間には、ベローズ２１が設けられる。貯 槽１７と排出シュート１９との間には、ベローズ２２が設けられる。貯槽１７は 、支持ばね２３によって振動可能に支えられる。

【００２０】 供給シュート１６内に粉粒体が貯留されていない状態では、粉粒体堆積１８に よる供給シュート１６の出口の封止が不完全になる。プラグ２４は、このような 不完全な封止時に、開口部１９ａを封止するために設けられる。本実施例によれ ば、供給方向２５に沿って供給される粉粒体を、加振しながら排出方向２６に沿 って連続的に排出することができる。

【００２１】 図２は、本考案の他の実施例の概略的な構成を示す。本実施例は図１に示す実 施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべきは、貯槽２７ に保持される粉粒体堆積２８に対して、２つの排出シュート２９ａ，２９ｂが設 けられることである。２つの排出シュート２９ａ，２９ｂに対応して、プラグ２ ４ａ，２４ｂの２つが設けられ、排出される粉粒体も２つの排出方向２６ａ，２ ６ｂに沿って分割されて排出される。各排出シュート２９ａ，２９ｂにはベロー ズ２２ａ，２２ｂが設けられる。

【００２２】 図３は、本考案のさらに他の実施例の概略的な構成を示す。本実施例は図１に 示す実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべきは、粉 粒体堆積１８内に、スクリュー３０が設けられ、貯槽１７の外部の駆動機構３１ によって回転駆動されることである。スクリュー３０を連続的に回転すると、粉 粒体堆積１８に連続的な横移動力が与えられ、供給方向２５に沿って供給される 粉粒体を、排出方向２６に沿って連続的に排出することができる。本実施例では 、貯槽１７は固定されるので、供給シュート１６と貯槽１７との接続は継手３２ によって行えばよい。

【００２３】 図４は、本考案のさらに他の実施例の概略的な構成を示す。本実施例は、図２ および図３に示す実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目 すべきは、スクリューの軸に巻付けられている螺旋状の羽根の向きが、中央部を 境界として異なることである。このため、スクリューを同一方向に回転駆動して も、排出シュート２９ａ側のスクリュー３０ａと、排出シュート２９ｂ側のスク リュー３０ｂとの両方に、粉粒体堆積２８を排出するための両側への横方向移動 力を与えることができる。ゲート３１は、不完全封止時閉にして供給シュート１ ６を充填する。

【００２４】 図５は、図１に示す実施例のＬ−バルブ１５を用いるセメントクリンカの焼成 装置の概略的な構成を示す。噴流流動層造粒炉（ＳＢＫ）４１に投入された原料 は造粒され、供給シュート１６を介してＬ−バルブ１５に導かれる。Ｌ−バルブ １５からは、排出シュート１９を介して流動層焼成炉（ＦＢＫ）４２に供給され る。流動層焼成炉４２からは、流動層クーラ（ＦＢＱ）４３で急冷され、Ｌ−バ ルブ１５を介して移動層クーラ４４に移行する。移動層クーラ４４で冷却された 製品はセメントクリンカとなり、払出装置４５から払出される。本実施例による Ｌ−バルブ１５は、熱損失が少なく、しかも連続的な安定した排出が可能である ので、セメントクリンカの製造を、効率よく安定に行うことができる。さらに、 セメント焼成装置以外にも、製鉄や石炭炊きボイラにも適用して、連続的かつ安 定な操業に寄与し得ることは勿論である。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、供給シュートの出口での気密封止を維持したま ま、粉粒体を安定にかつ連続的に排出シュートから排出することができる。排出 のためにはエアを吹込む必要がないので、熱損失を少なくすることができる。

【００２６】 また本考案によれば、複数の排出シュートが含まれるので、粉粒体を排出すべ き後段の装置が複数あるようなときには、粉粒体を分散させて直接供給すること ができる。

【００２７】 また本考案によれば、貯槽を加振して粉粒体に横移動力を与えるので、貯槽内 には移動機構を設ける必要はなく、連続的な排出を安定に行うことができる。

【００２８】 また本考案に従よれば、横移動力はスクリューによって発生されるので、スク リューの回転によって確実に粉粒体を連続的にかつ安定に排出させることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の概略的な構成を示す簡略化
した断面図である。

【図２】本考案の他の実施例の概略的な構成を示す簡略
化した断面図である。

【図３】本考案のさらに他の実施例の概略的な構成を示
す簡略化した断面図である。

【図４】本考案のさらに他の実施例の概略的な構成を示
す簡略化した断面図である。

【図５】図１のＬ−バルブ１５を用いたセメント焼成装
置の系統図である。

【図６】従来の気密排出装置の概略的な構成を示す簡略
化した断面図である。である。

【符号の説明】

１５ Ｌ−バルブ １６ 供給シュート １７，２７ 貯槽 １８，２８ 粉粒体堆積 １９，２９ａ，２９ｂ 排出シュート １９ａ 開口部 ２０ 加振装置 ３０，３０ａ，３０ｂ スクリュ ３１駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)考案者 黒田 浩司 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)考案者 橋本 勲 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石技術研究所内 (72)考案者 村尾 三樹雄 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 金森 省三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方から粉粒体が供給される供給シュー
   トと、 供給シュートの出口に接続され、供給された粉粒体を、
   供給シュートの出口を封止した状態で安息角を形成させ
   て保持する貯槽と、 貯槽の下方に接続され、貯槽への開口部が保持状態の粉
   粒体から横方向に間隔をあけた位置に設けられる排出シ
   ュートと、 貯槽内に保持された粉粒体に、安息角をくずして排出シ
   ュート開口部へ移動させる横移動力を与える移動機構と
   を含むことを特徴とする気密排出装置。
2. 【請求項２】 複数の排出シュートが含まれることを特
   徴とする請求項１記載の気密排出装置。
3. 【請求項３】 前記移動機構は、貯槽を加振して横移動
   力を発生することを特徴とする請求項１または請求項２
   のいずれかに記載の気密排出装置。
4. 【請求項４】 前記移動機構は、貯槽に保持された粉粒
   体内に設けられるスクリューを含み、スクリューの回転
   によって横移動力を発生することを特徴とする請求項１
   または請求項２のいずれかに記載の気密排出装置。