JPH0673262B2 - 遅延ヒューズ - Google Patents
遅延ヒューズInfo
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- JPH0673262B2 JPH0673262B2 JP3136837A JP13683791A JPH0673262B2 JP H0673262 B2 JPH0673262 B2 JP H0673262B2 JP 3136837 A JP3136837 A JP 3136837A JP 13683791 A JP13683791 A JP 13683791A JP H0673262 B2 JPH0673262 B2 JP H0673262B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- fuse
- wall portion
- terminal
- casing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/36—Means for applying mechanical tension to fusible member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、低度の過負荷の際に
は断路を遅延させる遅延ヒューズに関する。
は断路を遅延させる遅延ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、遅延ヒューズは、定格電流の３０
倍程度の電流の流れる短絡状態で急速に熔断する可熔素
子（例えば可熔線）を有すると共に、モータ等の一時的
にサージを生ずる機器の使用によって定格電流の２倍か
ら４倍の低い過負荷で回路をゆるやかに開路する手段を
備えている。この遅延手段は例えば、スプリング蓄勢体
を保持し、隣接熱量が特定の温度となり熔解後にその熱
量が遅延をもたらす半田が用いられる。遅延ヒューズ
は、米国特許第４，５３３，８９５号、３，８６３，１
８８号、２，３２１，７１１号、２，６９４，１２４
号、４，０４８，６１０号、３，１４４，５３４号、
４，５６２，４２０号、２，６８８，６７７号、２，６
１３，２９７号、４，７２７，３４７号、２，２９３，
９５３号、４，３２１，５７４号、４，５１７，５４４
号、２，３４２，３１０号、２，３８６，０９４号、及
び２，９１３，５５５号に開示されている。
倍程度の電流の流れる短絡状態で急速に熔断する可熔素
子（例えば可熔線）を有すると共に、モータ等の一時的
にサージを生ずる機器の使用によって定格電流の２倍か
ら４倍の低い過負荷で回路をゆるやかに開路する手段を
備えている。この遅延手段は例えば、スプリング蓄勢体
を保持し、隣接熱量が特定の温度となり熔解後にその熱
量が遅延をもたらす半田が用いられる。遅延ヒューズ
は、米国特許第４，５３３，８９５号、３，８６３，１
８８号、２，３２１，７１１号、２，６９４，１２４
号、４，０４８，６１０号、３，１４４，５３４号、
４，５６２，４２０号、２，６８８，６７７号、２，６
１３，２９７号、４，７２７，３４７号、２，２９３，
９５３号、４，３２１，５７４号、４，５１７，５４４
号、２，３４２，３１０号、２，３８６，０９４号、及
び２，９１３，５５５号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の遅延ヒューズ
は、比較的製造コストの高いものであった。
は、比較的製造コストの高いものであった。
【０００４】この発明は、かかる課題を解決するために
なされたもので、比較的安価に製造できる遅延ヒューズ
を提供することを目的とする。
なされたもので、比較的安価に製造できる遅延ヒューズ
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ヒューズケ
イシング内に装着されてヒューズケイシングの両端端子
間に導電接続される組立体を備える遅延ヒューズを特徴
とする。この組立体は、壁部とこの壁部を貫通する貫通
孔内を摺動するために設けられたピンとを備える。ピン
はスプリングの方向に移動させるために壁部の一方側に
おいてスプリングによって付勢され、壁部の他方側にお
いて半田によって貫通孔内を移動することを阻止されて
いる。組立体の電線は、壁部のスプリング側において、
ピンと一方の端子との間を接続する。
イシング内に装着されてヒューズケイシングの両端端子
間に導電接続される組立体を備える遅延ヒューズを特徴
とする。この組立体は、壁部とこの壁部を貫通する貫通
孔内を摺動するために設けられたピンとを備える。ピン
はスプリングの方向に移動させるために壁部の一方側に
おいてスプリングによって付勢され、壁部の他方側にお
いて半田によって貫通孔内を移動することを阻止されて
いる。組立体の電線は、壁部のスプリング側において、
ピンと一方の端子との間を接続する。
【０００６】可熔素子はその一端がピンの移動を阻止す
る半田に接続され、他端が他方の端子に接続される。こ
の組立体は、一個の極部的な半田塊の採用と組立体の端
子への直接接続によって製造を簡単にしている。
る半田に接続され、他端が他方の端子に接続される。こ
の組立体は、一個の極部的な半田塊の採用と組立体の端
子への直接接続によって製造を簡単にしている。
【０００７】最適実施例において、壁部はヒューズケイ
シングを横切って延在し、ヒューズケイシング内に壁部
を位置決めする手段を有する。
シングを横切って延在し、ヒューズケイシング内に壁部
を位置決めする手段を有する。
【０００８】壁部と位置決め手段はカップ状位置決め体
の一部であり、内部にはスプリングとピンが配設される
空洞部と電線が端子まで達するための開放端を有する。
スプリングはピンのまわりに配置され、ピンが半田との
接触を断って貫通孔から現れると間隔を長くし、ついに
はピンは貫通孔から運び出されてしまう。
の一部であり、内部にはスプリングとピンが配設される
空洞部と電線が端子まで達するための開放端を有する。
スプリングはピンのまわりに配置され、ピンが半田との
接触を断って貫通孔から現れると間隔を長くし、ついに
はピンは貫通孔から運び出されてしまう。
【０００９】電線は、可撓性とピンの移動に抵抗が少な
いように複数の線から作られている。 金属ワッシャは
壁部と半田の間に配設されて付加的な熱容量体を形成し
半田の付着を容易にする。ケイシング内の可熔素子の外
周には消弧充填材が有り、壁部はその充填材を可熔素子
の周囲に保ち、室内から散逸しないようにする。ピンに
は頭部が有り、そこにスプリングが係合する。第１、第
２の端子はエンドキャップ端子を形成し、ヒューズケイ
シング外周に嵌められる。
いように複数の線から作られている。 金属ワッシャは
壁部と半田の間に配設されて付加的な熱容量体を形成し
半田の付着を容易にする。ケイシング内の可熔素子の外
周には消弧充填材が有り、壁部はその充填材を可熔素子
の周囲に保ち、室内から散逸しないようにする。ピンに
は頭部が有り、そこにスプリングが係合する。第１、第
２の端子はエンドキャップ端子を形成し、ヒューズケイ
シング外周に嵌められる。
【００１０】この発明による他の利点や特徴は、以下の
最適実施例や請求項から明白である。
最適実施例や請求項から明白である。
【００１１】
【作用】この発明によれば、組立体をヒューズケイシン
グ内に位置決め取り付けする簡単な方法で製造できるば
かりか、壁部によって消弧充填材の散逸を有機的に防
ぎ、かつ遅延動作が確実な構造となる。
グ内に位置決め取り付けする簡単な方法で製造できるば
かりか、壁部によって消弧充填材の散逸を有機的に防
ぎ、かつ遅延動作が確実な構造となる。
【００１２】
【実施例】次に、最適実施例について説明する。
【００１３】図１において、チューブ状ヒューズケイシ
ング（１２）〔ガラス繊維基材メラミン樹脂バインダー
の螺旋チューブからなるＮＥＭＡ規格ＧＭＧ部材製〕と
エンドキャップ端子（１４）と（１６）を有する遅延ヒ
ューズ（１０）が示されている。
ング（１２）〔ガラス繊維基材メラミン樹脂バインダー
の螺旋チューブからなるＮＥＭＡ規格ＧＭＧ部材製〕と
エンドキャップ端子（１４）と（１６）を有する遅延ヒ
ューズ（１０）が示されている。
【００１４】ケイシング（１２）内には編組銅電線（２
２）〔０．３８１ｍｍ×０．６３５ｍｍ（０．０１５イ
ンチ×０．０２５インチ）〕、弾薬筒用真ちゅう製ピン
（２４）、ピアノ線コイル製のスプリング（２６）、Ｌ
−３ステアタイトセラミック製の位置決め体（２８）、
弾薬筒用具真ちゅう製ワッシャ（３０）、１６％のスズ
と３２％の鉛と５２％ビスマスを有する０．１４グラム
の共融合金半田（３２）、０．１７８ｍｍ（０．００７
インチ）の真ちゅう線と０．０７６２ｍｍ（０．００３
０インチ）の銅線とを有し、内径２．３６２２ｍｍ
（０．０９３インチ）の７回巻コイルからなる短絡可熔
素子（３４）、５０／７０石英からなる消弧充填材（３
６）、溝を設けた真ちゅう板（３８）及び加硫繊維製の
繊維ワッシャ（４０）が設けられている。
２）〔０．３８１ｍｍ×０．６３５ｍｍ（０．０１５イ
ンチ×０．０２５インチ）〕、弾薬筒用真ちゅう製ピン
（２４）、ピアノ線コイル製のスプリング（２６）、Ｌ
−３ステアタイトセラミック製の位置決め体（２８）、
弾薬筒用具真ちゅう製ワッシャ（３０）、１６％のスズ
と３２％の鉛と５２％ビスマスを有する０．１４グラム
の共融合金半田（３２）、０．１７８ｍｍ（０．００７
インチ）の真ちゅう線と０．０７６２ｍｍ（０．００３
０インチ）の銅線とを有し、内径２．３６２２ｍｍ
（０．０９３インチ）の７回巻コイルからなる短絡可熔
素子（３４）、５０／７０石英からなる消弧充填材（３
６）、溝を設けた真ちゅう板（３８）及び加硫繊維製の
繊維ワッシャ（４０）が設けられている。
【００１５】スプリング（２６）はピン（２４）を左側
に付勢する。半田（３２）は、ピン（２４）を移動しな
いように保持し、可熔素子（３４）をピン（２４）に電
気的に接続する。ピン（２４）とワッシャ（３０）と半
田塊（３２）とは熱容量体を形成し、低過負荷状態にお
いては温度上昇をゆるやかにする。位置決め体（２８）
はカップ状をなし、円板状の壁部（４２）と円筒状延在
部（４４）を有する。ヒューズケイシング（１２）の内
径は、５．９４３６ｍｍ±０．０５０８ｍｍ（０．２３
４インチ±０．００２インチ）であり、円筒状延在部
（４４）の外径は５．５８８ｍｍ±０．０２５９ｍｍ
（０．２２０インチ±０．００１インチ）である。壁部
（４２）はピン（２４）の軸（４８）をその内部で摺動
させることのできる貫通孔（４６）を有する。貫通孔
（４６）は１．７２７２ｍｍ＋０．１２７ｍｍ−０．０
００ｍｍ（０．０６８インチ＋０．００５インチ−０．
０００インチ）の内径で、軸（４８）は、１．５７４８
ｍｍ±０．０５０８ｍｍ（０．０６２インチ±０．００
２インチ）の外径である。円筒状延在部（４４）は壁部
（４２）をケイシング（１２）内の所望の位置に位置決
めし、そして開放された時にスプリング動作によってピ
ン（２４）がその中で動くための空洞部（４９）を持っ
ている。位置決め体（２８）は消弧充填材（３６）が空
洞部（４９）に侵入することを防止している。可熔素子
（３４）は、真ちゅう板（３８）の溝（５０）を通過し
て繊維ワッシャ（４０）の一端面に添っている。
に付勢する。半田（３２）は、ピン（２４）を移動しな
いように保持し、可熔素子（３４）をピン（２４）に電
気的に接続する。ピン（２４）とワッシャ（３０）と半
田塊（３２）とは熱容量体を形成し、低過負荷状態にお
いては温度上昇をゆるやかにする。位置決め体（２８）
はカップ状をなし、円板状の壁部（４２）と円筒状延在
部（４４）を有する。ヒューズケイシング（１２）の内
径は、５．９４３６ｍｍ±０．０５０８ｍｍ（０．２３
４インチ±０．００２インチ）であり、円筒状延在部
（４４）の外径は５．５８８ｍｍ±０．０２５９ｍｍ
（０．２２０インチ±０．００１インチ）である。壁部
（４２）はピン（２４）の軸（４８）をその内部で摺動
させることのできる貫通孔（４６）を有する。貫通孔
（４６）は１．７２７２ｍｍ＋０．１２７ｍｍ−０．０
００ｍｍ（０．０６８インチ＋０．００５インチ−０．
０００インチ）の内径で、軸（４８）は、１．５７４８
ｍｍ±０．０５０８ｍｍ（０．０６２インチ±０．００
２インチ）の外径である。円筒状延在部（４４）は壁部
（４２）をケイシング（１２）内の所望の位置に位置決
めし、そして開放された時にスプリング動作によってピ
ン（２４）がその中で動くための空洞部（４９）を持っ
ている。位置決め体（２８）は消弧充填材（３６）が空
洞部（４９）に侵入することを防止している。可熔素子
（３４）は、真ちゅう板（３８）の溝（５０）を通過し
て繊維ワッシャ（４０）の一端面に添っている。
【００１６】製造に当っては、先ず組立体（３５）が部
材（２２）から（３４）によって作られる。電線（２
２）は、ピン（２４）の大きくした頭部に、コイルを形
成する前に溶接によって接続される。ピン（２４）の軸
（４８）は、スプリング（２６）、貫通孔（４６）及び
ワッシャ（３０）を通じて、スプリング（２６）が圧縮
されて軸（４８）の所望の長さがワッシャ（３０）の反
対側に突出するまで挿入される。適量の半田（３２）の
Ｕ字状成形体がおかれ、真ちゅうワッシャ（３０）の上
において、可熔素子（３４）の一端部と軸（４８）が半
田塊の中にあるように熔解される。
材（２２）から（３４）によって作られる。電線（２
２）は、ピン（２４）の大きくした頭部に、コイルを形
成する前に溶接によって接続される。ピン（２４）の軸
（４８）は、スプリング（２６）、貫通孔（４６）及び
ワッシャ（３０）を通じて、スプリング（２６）が圧縮
されて軸（４８）の所望の長さがワッシャ（３０）の反
対側に突出するまで挿入される。適量の半田（３２）の
Ｕ字状成形体がおかれ、真ちゅうワッシャ（３０）の上
において、可熔素子（３４）の一端部と軸（４８）が半
田塊の中にあるように熔解される。
【００１７】ヒューズ（１０）の組立において、位置決
め体（２８）が最初にケイシング（１２）内の正規位置
に配置され、電線（２２）の自由端はケイシング（１
２）の端部の半田成形体のところに配置され、そしてエ
ンドキャップ端子（１４）がケイシング（１２）の所定
位置まで圧入され、ヒューズケイシング（１２）の端が
閉鎖されて電線（２２）と導電接続がなされる。消弧充
填材（３６）がその後ケイシング（１２）の他側に注入
され、そして可熔素子（３４）の自由端が真ちゅう板
（３８）の溝（５０）内に通され、真ちゅう板（３８）
が移動させられ、ケイシング（１２）の端が閉鎖され
る。可熔素子（３４）の自由端は、繊維ワッシャ（４
８）の端面に添わされる。半田成形体が設けられ、その
後エンドキャップ端子（１６）がケイシング（１２）の
正規位置まで圧入され、ヒューズケイシング（１２）の
端部が閉鎖されて可熔素子（３４）との電気接続がなさ
れる。エンドキャップ端子部の半田成形体はその後誘導
加熱によって熔融される。
め体（２８）が最初にケイシング（１２）内の正規位置
に配置され、電線（２２）の自由端はケイシング（１
２）の端部の半田成形体のところに配置され、そしてエ
ンドキャップ端子（１４）がケイシング（１２）の所定
位置まで圧入され、ヒューズケイシング（１２）の端が
閉鎖されて電線（２２）と導電接続がなされる。消弧充
填材（３６）がその後ケイシング（１２）の他側に注入
され、そして可熔素子（３４）の自由端が真ちゅう板
（３８）の溝（５０）内に通され、真ちゅう板（３８）
が移動させられ、ケイシング（１２）の端が閉鎖され
る。可熔素子（３４）の自由端は、繊維ワッシャ（４
８）の端面に添わされる。半田成形体が設けられ、その
後エンドキャップ端子（１６）がケイシング（１２）の
正規位置まで圧入され、ヒューズケイシング（１２）の
端部が閉鎖されて可熔素子（３４）との電気接続がなさ
れる。エンドキャップ端子部の半田成形体はその後誘導
加熱によって熔融される。
【００１８】動作においては、可熔素子（３４）が短絡
時に急速に熔解される。ピン（２４）、ワッシャ（３
０）及び半田（３２）によって形成される複合熱容量に
よって、低過負荷時に温度がゆるやかに上昇する。
時に急速に熔解される。ピン（２４）、ワッシャ（３
０）及び半田（３２）によって形成される複合熱容量に
よって、低過負荷時に温度がゆるやかに上昇する。
【００１９】半田（３２）が熔解温度に達すると、ピン
（２４）が開放され、スプリング（２６）によって左側
に押され、回路遮断する。電線（２２）の複合導体は可
撓性をもたらし、ピン（２４）の移動の拘束を避ける。
（２４）が開放され、スプリング（２６）によって左側
に押され、回路遮断する。電線（２２）の複合導体は可
撓性をもたらし、ピン（２４）の移動の拘束を避ける。
【００２０】スプリング（２６）の壁部（４２）に対向
する基部は、貫通孔（４６）から遠ざけられ、その結
果、貫通孔（４６）を通して軸（４８）によって運ばれ
るかも知れない半田には全く接触しない。
する基部は、貫通孔（４６）から遠ざけられ、その結
果、貫通孔（４６）を通して軸（４８）によって運ばれ
るかも知れない半田には全く接触しない。
【００２１】この発明による他の実施態様は特許請求の
範囲の記載の他以下に示す通りである。
範囲の記載の他以下に示す通りである。
【００２２】１）壁部（４２）がヒューズケイシング
（１２）内を横断する寸法であり、ケイシング内の所望
の位置に壁部を位置決め手段を有する遅延ヒューズ。
（１２）内を横断する寸法であり、ケイシング内の所望
の位置に壁部を位置決め手段を有する遅延ヒューズ。
【００２３】２）壁部（４２）が絶縁部材製である遅延
ヒューズ。
ヒューズ。
【００２４】３）スプリング（２６）がピン（２４）の
周囲に配置され、貫通孔（４６）から飛び出すピン（２
４）から遠ざけられている遅延ヒューズ。
周囲に配置され、貫通孔（４６）から飛び出すピン（２
４）から遠ざけられている遅延ヒューズ。
【００２５】４）電線（２２）が、可撓性を得、ピン
（２４）の移動に抵抗が小さいように、複数の導線から
成る遅延ヒューズ。
（２４）の移動に抵抗が小さいように、複数の導線から
成る遅延ヒューズ。
【００２６】５）組立体（３５）は、壁部（４２）と半
田（３２）の間に金属ワッシャ（３０）を備える遅延ヒ
ューズ。
田（３２）の間に金属ワッシャ（３０）を備える遅延ヒ
ューズ。
【００２７】６）可熔素子（３４）の周囲を消弧充填材
から包囲する遅延ヒューズ。
から包囲する遅延ヒューズ。
【００２８】７）ピン（２４）の頭部が膨出している遅
延ヒューズ。
延ヒューズ。
【００２９】８）第１と第２の端子がエンドキヤップ端
子を形成し、ヒューズケイシングの外周の定位置に嵌入
される遅延ヒューズ。
子を形成し、ヒューズケイシングの外周の定位置に嵌入
される遅延ヒューズ。
【００３０】９）壁部（４２）をヒューズケイシング内
を横断する寸法となし、組立体（３５）にヒューズケイ
シング内の所望の位置に壁部（４２）を位置決めする手
段を設け、更に壁部（４２）の一方側のヒューズケイシ
ング（１２）内に消弧充填材を満す遅延ヒューズの製造
方法。
を横断する寸法となし、組立体（３５）にヒューズケイ
シング内の所望の位置に壁部（４２）を位置決めする手
段を設け、更に壁部（４２）の一方側のヒューズケイシ
ング（１２）内に消弧充填材を満す遅延ヒューズの製造
方法。
【００３１】１０）壁部（４２）が円板状を成し、位置
決めの体が円筒状を成して壁部（４２）と共に全体とし
てカップ状の位置決め体を形成し、この位置決め体が空
洞部を有し、その中にスプリング（２６）とピン（２
４）が配設され、位置決め体は開放端を有し、ここを電
線（２２）が第２の端子に向って通っている。
決めの体が円筒状を成して壁部（４２）と共に全体とし
てカップ状の位置決め体を形成し、この位置決め体が空
洞部を有し、その中にスプリング（２６）とピン（２
４）が配設され、位置決め体は開放端を有し、ここを電
線（２２）が第２の端子に向って通っている。
【００３２】
【発明の効果】この発明は以上説明した通り、要部の組
立体をヒューズケイシング内に挿入して組立てる構造と
したので、製造が簡素化されるばかりか、壁部によって
消弧部と遅延動作とを分離しかつ遅延動作用スプリング
とピンの軸部とが接しない構造であるので動作の信頼性
の高いヒューズとなる等の効果が得られる。
立体をヒューズケイシング内に挿入して組立てる構造と
したので、製造が簡素化されるばかりか、壁部によって
消弧部と遅延動作とを分離しかつ遅延動作用スプリング
とピンの軸部とが接しない構造であるので動作の信頼性
の高いヒューズとなる等の効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例による遅延ヒューズの縦断
面図。
面図。
【図２】図１に示した組立体の平面図。
（１０） 遅延ヒューズ （１２） ヒューズケイシング （１４） 端子 （１６） 端子 （２２） 電線 （２４） ピン （２６） スプリング （２８） 位置決め体 （３０） ワッシャ （３２） 半田 （３４） 可熔素子 （３５） 組立体 （３６） 消弧充填材 （３８） 真ちゅう板 （４０） 繊維ワッシャ （４２） 壁部 （４４） 円筒状延在部 （４６） 貫通孔 （４８） 軸
Claims (3)
- 【請求項１】内部に空間を有するヒューズケイシング
と、貫通孔を有する壁部、この壁部の貫通孔を貫通する
ピン、前記壁部の一方側において前記ピンに取り付けら
れて該ピンが前記貫通孔から移動することを阻止する半
田塊部、この半田塊部内に一端が固定された可熔素子、
前記壁部の半田塊部とは反対側において前記ピンと係合
してピンを半田塊部とは反対側に付勢するスプリング、
及び前記ピンに導電接続された電線から成り前記ヒュー
ズケイシングの空間内に挿入される組立体と、前記ヒュ
ーズケイングの一端において前記可熔素子と導電接続す
る第１の端子と、前記ヒューズケイシングの他端におい
て前記電線と導電接続する第２の端子とを備える遅延ヒ
ューズ。 - 【請求項２】壁部が円板状をなし、この壁部の位置決め
手段が円筒状で全体として壁部と共にカップ状位置決め
体を形成し、この位置決め体が空洞部を有しその内部に
スプリングとピンを配設し、電線が第２の端子に至る開
口部を有する請求項１に記載の遅延ヒューズ。 - 【請求項３】貫通孔を有する壁部と、この壁部の貫通孔
を貫通するピンと、前記壁部の一方側において前記ピン
に取り付けられて該ピンが前記貫通孔から移動すること
を阻止する半田塊部と、この半田塊部内に一端が固定さ
れた可熔素子と、前記壁部の半田塊部とは反対側におい
て前記ピンと係合してピンを半田塊部とは反対側に付勢
するスプリングと、前記ピンに導電接続された電線とか
らなる組立体を用意し、この組立体を内部に空間を有す
るヒューズケイシング内に配設し、次いで第１の端子と
可熔素子との間の導電接続を形成して第１の端子をヒュ
ーズケイシングの一端に取り付けると共に第２の端子と
電線との間の導電接続を形成しながら第２の端子をヒュ
ーズケイシングの他端に取り付ける遅延ヒューズの製造
方法。
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