JPH0673320B2 - マイクロ波プラズマ発生装置 - Google Patents

マイクロ波プラズマ発生装置

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JPH0673320B2
JPH0673320B2 JP62264899A JP26489987A JPH0673320B2 JP H0673320 B2 JPH0673320 B2 JP H0673320B2 JP 62264899 A JP62264899 A JP 62264899A JP 26489987 A JP26489987 A JP 26489987A JP H0673320 B2 JPH0673320 B2 JP H0673320B2
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dielectric
microwave
plasma
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reaction vessel
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恭一 小町
純夫 小林
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Sumitomo Metal Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、マイクロ波プラズマ発生装置の改良に関する
ものである。
(従来の技術) 低圧ガスの放電によって生成した低温プラズマは、系全
体が低温でありながら様々な化学反応を促進するため、
無機材料と有機材料のいずれにも適用でき、極めて応用
範囲が広く、半導体の製造プロセス、高分子材料、金属
の表面改質等に用いられている。
しかして、この低温プラズマを発生させるために、従来
の研究開発・実用機では主にRF(13.56MHz)により励起
させる方法が用いられていたが、マイクロ波を用いる方
が効率・装置の点で有利であることが知られている(広
瀬:マイクロ波放電プラズマとその装置、塗装技術、1
9,〔1〕,(1980),100〜105頁)。有利な点を以下に
示す。
電子温度Teとガス温度Tgの比Te/Tgが大きく、より低
温プラズマが得られる。
高密度のプラズマが生成できる。
電極を必要としないので、電極からの汚染を防ぐこと
ができる。
発振器の構造が簡単である。
導波管を用いてマイクロ波を伝送するため放射損失が
なく、整合が簡単な構造でできる。
ところで、従来より用いられているマイクロ波プラズマ
発生装置としては、導波管中に石英管を貫通させ、石英
管中でプラズマを発生させる構造のものが多い。
しかし、このような構造のものは、プラズマ生成部が導
波管の大きさで限定される為、多量の試料や大型の試料
の処理が行えない。また、この構造のものは、プラズマ
に対してマイクロ波が垂直に入射するためプラズマによ
るマイクロ波の反射が大きくプラズマも不均一になりや
すい。
これに対して、はしご状の周期構造を利用したマイクロ
波プラズマ発生装置(R.G.Bosisio,C.F.Weissfloch,M.
R.Wertheimer:The Large Volume Microwave Plasma Gen
erator,J.Microwave Power,7(4),P325〜346,1972)
は、比較的大容量のプラズマを発生させることが可能で
はあるが、構造が複雑になる。
そこで本出願人はマイクロ波を用いて大面積かつ不均一
なプラズマを比較的簡単な構造で安定して発生させるこ
とのできる誘電体被覆線路を用いたマイクロ波プラズマ
発生装置を特願昭60-143036号及び同じく特願昭60−240
070号にて提案した。本出願人が先に提案したマイクロ
波プラズマ発生装置の概略構成を第2図に示す。
第2図において、1はマイクロ波発振器であり、ここか
ら発生されたマイクロ波は導波管2によって伝送され
る。
3は前記導波管2に連通された誘電体であり、その下方
に例えば石英ガラス板4を天井壁面とした密閉構造の反
応容器5が配置されている。
なお、6はガスボンベ7及び流量計8を備えたガス導入
装置、9は排気装置である。
(発明が解決しようとする問題点) 上記した構成のマイクロ波プラズマ発生装置を用いる
と、比較的簡単な構造で広い面積に亘って均一なプラズ
マを発生させることができる。
しかしながら、前記誘電体3によって形成された誘電体
被覆線路とプラズマが発生する領域、すなわち反応容器
5が離れているために誘電体表面から指数関数的に減衰
した電界を用いてプラズマを発生させていた。そのため
にマイクロ波電力の利用効率が悪いという問題を内在し
ていた。
本発明はかかる実情に鑑みて成されたものであり、本出
願人が先に提案した装置と同様マイクロ波を用いて大面
積かつ均一なプラズマを発生させ、しかも電力の利用効
率及びスループットの向上を図り得るマイクロ波プラズ
マ発生装置を提供せんとするものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、マイクロ波発振器及び該マイクロ波発振器か
らのマイクロ波を伝送する導波管と、該導波管に連通さ
れて誘電体被覆線路を形成する誘電体と、該誘電体に連
通配置されガス導入装置と排気装置を備えた反応容器を
具備して成り、前記誘電体が反応容器を2分するように
配設されていると共に、前記反応容器を誘電体被覆線路
上の表面波に対して共振器構造と成したことを要旨とす
るマイクロ波プラズマ発生装置である。
(作用) 本発明に係るマイクロ波プラズマ発生装置は、マイクロ
波発振器及び該マイクロ波発振器からのマイクロ波を伝
送する導波管と、該導波管に連通されて誘電体被覆線路
を形成する誘電体と、該誘電体に連通配置されガス導入
装置と排気装置を備えた反応容器を具備して成り、前記
誘電体が反応容器を2分するように配設されていると共
に、前記反応容器を誘電体被覆線路上の表面波に対して
共振器構造と成したものである為、誘電体の両面でプラ
ズマを発生させることができ、かつ誘電体を伝搬してき
たマイクロ波を直接プラズマ発生に使用できる。
(実施例) 以下本発明を第1図に示す一実施例に基づいて説明す
る。なお、第1図中第2図と同一番号は同一部分あるい
は相当部分を示し詳細な説明を省略する。
本発明装置にあっては、金属製反応容器5の略中央に例
えば石英ガラス、パイレックスガラスあるいはアルミナ
等の誘電体3を立設して反応容器5を左右に2分割する
のである。そして、この誘電体3の側面よりマイクロ波
を導入すべく導波管2を設置するのである。
かかる構成によって誘電体3はマイクロ波の導波路とな
り、この誘電体3で分けられた左右の部屋A、Bに電界
をもたらすのである。
ところで、前記誘電体3のマイクロ波進行方向の長さは
誘電体3の表面波の波長λ/2のm倍(m:整数)とし、反
応容器5を共振器構造としている。そして、本実施例で
は導波管2との接続部におけるマイクロ波の反射を小さ
くするために、該接続部における誘電体3の形成を第1
図(イ)に示すようなテーパをつけた形状のものを採用
している。
以上述べたように構成した本発明に係るマイクロ波プラ
ズマ発生装置における反応容器5の左右の部屋A、B内
を夫々排気し、低圧下において夫々の部屋A、Bにガス
を導入した状態で誘電体3にマイクロ波を導入すると誘
電体3より両部屋A、Bにプラズマを発生させることが
できる。
次に具体例について述べる。
マイクロ波は2.45GHzの周波数のものを用い、誘電体3
の表面波に対して共振器構造となるように反応容器5の
中央部に、厚さ:20mm、幅(w):200mm、長さ(l):44
0mmの石英ガラス板を設置した。
このような構成の装置を用い、反応容器5内を排気し、
SiH4とN2ガスを導入した。そして、マイクロ波発振器1
より誘電体被覆線路にマイクロ波を導入すると反応容器
5内の両部屋A、Bに石英ガラス板に沿って略均一にプ
ラズマが発生し、Siウェハー10上にも略均一にSiN膜が
堆積した。
なお、本発明装置は上記した実施例の他に、エピタキシ
ャル成長、アモルファスSiの作製、有機モノマーを用い
た有機重合膜の形成等にも適用可能である。
(発明の効果) 以上説明したように本発明に係るマイクロ波プラズマ発
生装置は、マイクロ波発振器及び該マイクロ波発振器か
らのマイクロ波を伝送する導波管と、該導波管に連通さ
れて誘電体被覆線路を形成する誘電体と、該誘電体に連
通配置されガス導入装置と排気装置を備えた反応容器を
具備して成り、前記誘電体が反応容器を2分するように
配設されていると共に、前記反応容器を誘電体被覆線路
上の表面波に対して共振器構造と成したものである為、
誘電体の両面でプラズマを発生させることができ、かつ
誘電体を伝搬してきたマイクロ波を直接プラズマ発生に
使用できる。従って、電力の利用効率が良くなって一度
に多数の処理ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置の要部説明図で、(イ)は断面して
示す平面図、(ロ)は(イ)のロ−ロ断面図、第2図は
従来装置の概略説明図である。 2は導波管、3は誘電体、5は反応容器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】マイクロ波発振器及び該マイクロ波発振器
    からのマイクロ波を伝送する導波管と、該導波管に連通
    されて誘電体被覆線路を形成する誘電体と、該誘電体に
    連通配置されガス導入装置と排気装置を備えた反応容器
    を具備して成り、前記誘電体が反応容器を2分するよう
    に配設されていると共に、前記反応容器を誘電体被覆線
    路上の表面波に対して共振器構造と成したことを特徴と
    するマイクロ波プラズマ発生装置。
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