JPH0673361A - 芯地仮止用ホットメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水洗または溶剤洗浄が不要の芯地仮止用ホッ
トメルト接着剤を提供すること。 【構成】 ガラス転移点45〜70℃、軟化点85〜120℃の
ポリエステルからなる芯地仮止用ホットメルト接着剤な
らびにその使用方法。 【効果】 該接着剤は従来の仮止用ホットメルト接着剤
に比べ、70〜120℃の低温度で加熱圧着でき、省エネ
ルギー・合理化を可能ならしめる、90〜160℃に再加
熱することで容易に接着解除できることから、水洗や溶
剤洗浄そして乾燥が不必要となり工程の簡略化が可能で
あり、水洗いによる生地や芯地の寸法変化が生じず品質
良好な縫製製品が仕上がる、という特長を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯地仮止用ホットメル
ト接着剤に関するものである。更に詳細には再加熱する
ことにより剥離させる接着剤である。

【０００２】

【従来の技術】近年、衣料品の縫製に於て、芯地用接着
剤としては永久接着剤と仮止接着剤が広く用いられてい
る。永久接着剤としては疎水性のホットメルト接着剤
（例えばポリエステル樹脂など）が知られている。仮止
接着剤としては水溶性または疎水性のホットメルト接着
剤などが知られている。例えば水溶性ホットメルト接着
剤である粉末状のポリビニルアルコールの場合、該粉末
を芯地に散布し、加熱、固着後、ヒートプレス（130〜1
60℃）により表地と一次的な接着を行い、そして裁断、
縫製後接着剤は水洗により除去される（特開昭５４−７
６６３５号公報、特開昭５９−６６４７４号公報）。ま
た、疎水性ホットメルト接着剤であるα−オレフィン・
ビニルエステル共重合体の場合、芯地と表地との接着は
水溶性ポリビニルアルコールと同様に行われるが、接着
剤の除去はハロゲン化有機溶剤処理により芯地と表地と
の接着は解除される（特開昭５９−９２０２号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている芯地仮止用ホットメルト接着剤はいずれも
溶融粘度が高いので、120〜180℃の高温で加熱圧着しな
ければ接着出来ない。さらに、縫製後芯地と表地を剥離
するためには、仮止用接着剤を洗浄により除去すること
が必要である。すなわち水溶性ホットメルト接着剤の場
合は水洗浄（洗濯）、乾燥を行う必要があり、疎水性ホ
ットメルト接着剤の場合は有害なハロゲン化有機溶剤で
洗浄、乾燥しなければならない。さらに、前者の接着剤
は水洗浄することによる生地や芯地の寸法変化が生じや
すく、特に水洗浄に影響を受け易い羊毛、絹、カシミヤ
などの天然繊維布帛には適用しにくい。後者の接着剤は
有機溶剤で洗浄するため洗浄後の生地の寸法変化および
風合いは良好であるが、有害なハロゲン有機溶剤を使用
しなければならず、安全面から問題である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を改善すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、ガラス転移温度が45〜70℃、軟化点が85
〜120℃であるポリエステル（Ａ）からなる芯地仮止用
ホットメルト接着剤ならびに該接着剤を含ませた芯地に
表地を重ねて70〜110℃で加熱圧着し、該被着体を縫製
後90〜160℃に再加熱することにより、芯地と表地との
接着を解除させることを特徴とする、接着剤の使用方法
である。

【０００５】本発明において使用されるポリエステル
（Ａ）としては、ジオール成分（ａ）とジカルボン酸成
分（ｂ）の縮重合体（線状ポリエステル）および（ａ）
と（ｂ）及び少量の３価以上の多官能モノマー成分
（ｃ）との縮重合体（分岐もしくは架橋ポリエステル）
およびこれらの変性物があげられる。

【０００６】ジオール成分（ａ）としては、例えば
（１）エチレングリコール、1,2-プロピレングリコー
ル、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,
6-ヘキサンジオール等の炭素数2〜12のアルキレングリ
コール；（２）ジエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のアルキレンエーテルグリコール類；
（３）1,4-シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビス
フェノールＡ等の炭素数6〜30の脂環式ジオール；およ
び（４）ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフ
ェノールＳ等のビスフェノール類のアルキレンオキシド
（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオ
キシド等）2〜8モル付加物を挙げることができる。これ
らのうち好ましいものは（１）および（４）であり、特
に好ましいものはビスフェノールＡまたはビスフェノー
ルＦのアルキレンオキシド（エチレンオキシドおよび／
またはプロピレンオキシド）2〜4モル付加物である。

【０００７】ジカルボン酸成分（ｂ）としては、（１）
マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、グルタコン酸等の炭素数2〜20の脂肪族ジカ
ルボン酸；（２）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の炭素数8〜20の芳香族
ジカルボン酸；（３）オクチルコハク酸、ドデセニルコ
ハク酸等の側鎖に炭素数4〜35の炭化水素基を有するア
ルキルもしくはアルケニルコハク酸；並びに、これらジ
カルボン酸の酸無水物や低級アルキル（メチル、ブチル
など）エステルが挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、（無水）マレイン酸、フマール酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタレート及びドデセ
ニル（無水）コハク酸であり、特に好ましいものはフマ
ール酸、イソフタル酸およびテレフタル酸である。

【０００８】３価以上の多官能モノマー成分（ｃ）とし
ては、３価以上のポリオール成分（ｃ１）および３価以
上のポリカルボン酸成分（ｃ２）が挙げられる。（ｃ
１）の具体例としては、（１）トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の炭素数3
〜20の脂肪族多価アルコール；（２）これら多価アルコ
ールのアルキレンオキシド付加物をあげることができ
る。（ｃ２）の具体例としては、（１）1,2,4-ブタント
リカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸等の
炭素数7〜20の脂肪族ポリカルボン酸；（２）1,2,4-シ
クロヘキサントリカルボン酸等の炭素数9〜20の脂環式
ポリカルボン酸；（３）1,2,4-ベンゼントリカルボン
酸、1,2,5-ベンゼントリカルボン酸、ピロメリット酸等
の炭素数9〜20の芳香族ポリカルボン酸；並びにこれら
の酸無水物や低級アルキルエステル（メチル、ブチル
等）が挙げられる。（ｃ）の使用量は、全モノマー成分
に対し通常0〜20モル％、好ましくは0〜5モル％であ
る。

【０００９】本発明においては、分子中に芳香環を有す
るポリエステルが耐ブロッキング性の点で好ましく、上
記ジオール成分（ａ）またはジカルボン酸成分（ｂ）の
少なくとも片方は、芳香環を有するモノマーであること
が好ましい。

【００１０】本発明のポリエステル（Ａ）は上記モノマ
ー成分を、アルコール性水酸基／カルボキシル基の当量
比が、通常0.6〜1.5、好ましくは0.8〜1.2の比率で常法
により反応させることによって得ることができる。

【００１１】反応は無触媒もしくは通常ポリエステル化
反応に用いられる触媒（例えば、ジブチルスズオキサイ
ド、テトラブチルチタネート、酢酸亜鉛など）の存在
下、150〜300℃、好ましくは170〜280℃程度の条件で行
われる。また反応は常圧、加圧もしくは減圧下で行うこ
とができるが、所定の反応率（例えば30〜90％程度）に
到達後は反応系を減圧下で行うのが好ましい。

【００１２】本発明のポリエステル（Ａ）は通常0.5〜3
0、好ましくは2〜15ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価と通常5〜15
0、好ましくは10〜80ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基価を有し
ている。また（Ａ）は通常、ガラス転移点（以下Ｔｇと
略記する）45〜70℃、軟化点（以下ＳＰと略記する）85
〜120℃、重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）3,000
〜60,000、好ましくはＴｇ50〜60℃、ＳＰ85〜100℃、
Ｍｗ4,000〜20,000である。Ｔｇが45℃未満ではブロッ
キングを起こし不適である。またＳＰが75℃未満、Ｍｗ
が3,000未満の場合は芯地と表地との初期接着性が不十
分となる。一方、Ｔｇが70℃、ＳＰが120℃もしくはＭ
ｗが60,000を超える場合は芯地の風合を硬くするばかり
か、被接着体の再加熱による接着解除が困難になる。

【００１３】本発明の接着剤には必要によりブロッキン
グ防止や流動性向上を目的としてコロイダルシリカ、酸
化チタン微粉末等の無機充填剤を添加することができ
る。更に必要により他のホットメルト接着剤、たとえば
ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、
エチレン・酢酸ビニル樹脂、ロジン酸エステル樹脂など
を併用することもできる。

【００１４】本発明の接着剤は、ポリエステル（Ａ）を
粉砕機にて通常20〜300メッシュ程度、好ましくは60〜2
00メッシュになるよう微粉砕される。20メッシュより粗
くなると熱固定に要する温度が高くなるとともに、芯地
の風合いも悪くなる。一方、300メッシュより細かくな
ると芯地の目に微粉が埋まり、芯地表面の接着有効分が
低下するので好ましくない。

【００１５】本発明の接着剤は、粉末状であるので芯地
用加工が容易に行われる。すなわち、芯地に連続的にパ
ウダードット方式で、該粉末状の接着剤を散布し、70〜
120℃で1〜60秒間、加熱することにより溶融固着する。
接着剤の散布量は通常3〜60ｇ／ｍ²程度であり、好まし
くは5〜20ｇ／ｍ²である。得られた芯地は表地と重ね合
わせ、例えばアイロン荷重50〜500ｇ／ｍ²、プレス時間
1〜60秒の条件で加熱圧着（温度70〜120℃）される。加
熱圧着後の接着強度は2ｇ／2ｃｍ〜200ｇ／2ｃｍであ
り、実用上充分である。

【００１６】本発明の接着剤を用いて仮接着された布地
は、予め接着された状態で縫合されるため芯地、表地な
どの位置のずれもなく、裁断通りの縫合が出来る。ま
た、本発明の接着剤を用いた縫製製品は再加熱により予
め仮接着した接着部を容易に解除できる。例えば90〜16
0℃の温度に調整されたオーブン、スチームセット、ア
イロン、スチームアイロン等で10〜120秒間加熱処理す
ることにより容易に接着解除出来る。接着解除できた縫
製製品は風合が良好で高品質のものが得られる。

【００１７】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を、％は重量％を示す。なお実施例で使用した原料、
物性測定法および評価方法は下記のとおりである。 （１）使用原料 １）グリコールＡ：ビスフェノールＡのプロピレンオキ
シド2.2モル付加物 ２）グリコールＢ：ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド2.3モル付加物 ３）ペンタ ：ペンタエリスリトール ４）ＦＡ ：フマール酸 ５）ＳＡ ：コハク酸 ６）ＴＰＡ ：テレフタル酸 ７）ＩＰＡ ：イソフタル酸 ８）ＴＢＴ ：テトラブチルチタネート ９）ＤＢＴＯ ：ジブチルチンオキサイド １０）シリカ ：コロイダルシリカＲ９７２（日本
エアロジル製）

【００１８】（２）ポリエステルの物性測定法 １）酸価および水酸基価 ＪＩＳ Ｋ００７０に規定の方法。サンプルが溶解しな
い場合は溶媒にジオキサンまたはテトラヒドロフラン等
の溶媒を用いる。 ２）ガラス転移点（Ｔｇ） ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に規定の方法（ＤＳＣ
法）。 ３）軟化点（ＳＰ） ＪＩＳ Ｋ２５３２１（環球法）に規定の方法。 ４）重量平均分子量 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定。測定条件は下記の通り。 装置 ：東洋曹達（株）製 ＨＬＣ−８０２Ａ カラム ：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６ ２本 測定温度 ：25℃ 試料溶液 ：0.5％のテトラヒドロフラン溶液 注入量 ：200μｌ 検出装置 ：屈折率検出器 分子量較正 ：標準ポリスチレンで分子量較正曲線を作
成。

【００１９】（３）接着剤の評価方法 １）ブロッキング性 接着剤微粉末を10ｍｌのスクリュウ管に入れ、45℃雰囲
気下に保存し、24時間後のブロッキング性をチェックし
た。 ○：ブロッキングしていない ×：ブロッキングし、スクリュウ管に軽い衝撃を与えて
も再分散しない ２）接着強度 綿ブロード＃４０に所定量（約10ｇ／ｍ²）の接着剤の
微粉末を散布し、表地［ポリエステル／コットン（65/3
5）60番ブロード］を重ね合わせ、100℃の熱アイロンを
用いて300ｇ／ｃｍ²の圧力で20秒間加熱圧着した。被接
着体の接着強度をオートグラフＡＧＳ−５００Ｂ［島津
製作所（製）］にて測定した。 ３）剥離性（接着解除） 得られた被接着体を150℃にセットしたピンテンター
（辻井染機製）に20秒間通し、その剥離強度をオートグ
ラフにて測定した。 ４）再接着性 ３）で剥離された芯地と表地を交互に重ね合わせ20ｃｍ
の厚みとし、40℃の雰囲気下に１週間放置した、再接着
性を評価した。 ○：再接着していない ×：再接着している

【００２０】実施例１ 温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管のついた反応
槽にグリコールＡ820部、ＦＡ260部、ＴＢＴ2部を入れ
て、窒素気流中180〜210℃で反応させて、酸価14、水酸
基価47のポリエステルを得た。冷却後80〜120メッシュ
に粉砕し本発明の接着剤１を得た。 実施例２ 実施例１と同じ反応装置にグリコールＡ411部、グリコ
ールＢ316部、ＴＰＡ255部、ＤＢＴＯ2部を入れて、窒
素気流中230℃で反応させた。反応物に透明感が出た時
点から反応温度を200℃に下げ減圧下、酸価が2.1になる
までポリエステル化反応を行った。得られたポリエステ
ルの水酸基価は39であった。冷却後80〜120メッシュに
粉砕し本発明の接着剤２を得た。 実施例３ グリコールＡ763部、ＩＰＡ302部を用いる以外は実施例
２と同様にして、酸価4.3、水酸基価35のポリエステル
を得た。冷却後80〜120メッシュに粉砕し本発明の接着
剤３を得た。 実施例４ グリコールＡの代わりにグリコールＢ760部を用いる以
外は実施例１と同様にして酸価8.1、水酸基価36のポリ
エステルを得た。冷却後80〜120メッシュに粉砕し、更
にシリカを2部を外添して、均一に混合し本発明の接着
剤４を得た。 比較例１ グリコールＡ800部、ＳＡ270部を用いる以外は実施例１
と同様にして酸価0.8、水酸基価22のポリエステルを得
た。冷却後80〜120メッシュに粉砕し、更にシリカを2部
を外添して、均一に混合し比較用の接着剤５を得た。 比較例２ グリコールＡ700部、ペンタ40部、ＴＰＡ340部、ＤＢＴ
Ｏ3部を用いて実施例２と同様の方法により、酸価3.6、
水酸基価19のポリエステルを得た。冷却後80〜120メッ
シュに粉砕し比較用の接着剤６を得た。

【００２１】表１に実施例１〜４及び比較例１，２で得
られたポリエステルの物性値を示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表２に実施例１〜４及び比較例１，２で得
た接着剤の評価結果を示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】

【発明の効果】本発明の芯地仮止用ホットメルト接着剤
は芯地と表地を70〜120℃の低温度で一時的に加熱圧着
でき、縫製後再加熱することによって簡単に接着解除で
きる。従って、本接着剤は従来の仮止用ホットメルト接
着剤に比べ、次の特徴を有している。 １．70〜120℃の低温度で加圧圧着でき、省エネルギー
・合理化を可能ならしめる。 ２．90〜160℃に再加熱することで容易に接着解除でき
ることから、水洗や溶剤洗浄そして乾燥が不必要となり
工程の簡略化が可能であり、水洗いによる生地や芯地の
寸法変化が生じず品質良好な縫製製品が仕上がる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移温度が45〜70℃、軟化点が85
   〜120℃であるポリエステル（Ａ）からなることを特徴
   とする芯地仮止用ホットメルト接着剤。
2. 【請求項２】 （Ａ）の重量平均分子量が3,000〜60,00
   0である請求項１記載の接着剤。
3. 【請求項３】 （Ａ）が芳香族基を含有するポリエステ
   ルである請求項１または２記載の接着剤。
4. 【請求項４】 （Ａ）がビスフェノールＡ骨格を有する
   ポリエステルである請求項１〜３のいずれか記載の接着
   剤。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載の接着剤を
   含ませた芯地に表地を重ねて70〜110℃で加熱圧着し、
   該被着体を縫製後90〜160℃に再加熱することにより、
   芯地と表地との接着を解除させることを特徴とする、接
   着剤の使用方法。