JPH0673869B2 - 合成樹脂製中空成形体用成形装置 - Google Patents
合成樹脂製中空成形体用成形装置Info
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- JPH0673869B2 JPH0673869B2 JP3274257A JP27425791A JPH0673869B2 JP H0673869 B2 JPH0673869 B2 JP H0673869B2 JP 3274257 A JP3274257 A JP 3274257A JP 27425791 A JP27425791 A JP 27425791A JP H0673869 B2 JPH0673869 B2 JP H0673869B2
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- Japan
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- synthetic resin
- molding
- cavity
- outflow passage
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製中空成形体用
成形装置、特に、成形用キャビティ、その成形用キャビ
ティに連通するゲートおよび成形用キャビティに流出路
を介して連通するオーバフロー室を有する成形型と、ゲ
ートを通じて成形用キャビティに射出された溶融合成樹
脂に空洞部を形成すべく、その溶融合成樹脂内にガスを
吹込むガス吹込み機構とを備えた成形装置の改良に関す
る。
成形装置、特に、成形用キャビティ、その成形用キャビ
ティに連通するゲートおよび成形用キャビティに流出路
を介して連通するオーバフロー室を有する成形型と、ゲ
ートを通じて成形用キャビティに射出された溶融合成樹
脂に空洞部を形成すべく、その溶融合成樹脂内にガスを
吹込むガス吹込み機構とを備えた成形装置の改良に関す
る。
【０００２】ここで中空成形体には、全体に亘って空洞
部が存するシェル状成形体の外に、一部に空洞部を有す
る成形体も包含される。
部が存するシェル状成形体の外に、一部に空洞部を有す
る成形体も包含される。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種成形装置としては、オーバ
フロー室への流出路を常時開放状態にしたものが知られ
ている（例えば、特開平２−２１５５１６号公報参
照）。
フロー室への流出路を常時開放状態にしたものが知られ
ている（例えば、特開平２−２１５５１６号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来装置
によると、キャビティに溶融合成樹脂を射出した際に、
その樹脂が流出路を通じてオーバフロー室へ流出するこ
とがあり、このような事態が発生すると、溶融合成樹脂
に射出圧が十分に作用しないため、中空成形体の表面性
が悪化し、またキャビティにおける樹脂量不足から中空
成形体にガスの吹抜けによる孔があいたり、肉厚の不均
一化を招く、といった問題を生じる。
によると、キャビティに溶融合成樹脂を射出した際に、
その樹脂が流出路を通じてオーバフロー室へ流出するこ
とがあり、このような事態が発生すると、溶融合成樹脂
に射出圧が十分に作用しないため、中空成形体の表面性
が悪化し、またキャビティにおける樹脂量不足から中空
成形体にガスの吹抜けによる孔があいたり、肉厚の不均
一化を招く、といった問題を生じる。
【０００５】本発明は前記に鑑み、キャビティへの溶融
合成樹脂の射出時において、その樹脂のオーバフロー室
への流出を阻止し、これにより高品質な中空成形体を得
ることができるようにした前記成形装置を提供すること
を目的とする。
合成樹脂の射出時において、その樹脂のオーバフロー室
への流出を阻止し、これにより高品質な中空成形体を得
ることができるようにした前記成形装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形用キャビ
ティ、その成形用キャビティに連通するゲートおよび前
記成形用キャビティに流出路を介して連通するオーバフ
ロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前記成形
用キャビティに射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成
すべく、その溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み
機構とを備えた成形装置において、前記成形用キャビテ
ィに前記溶融合成樹脂が充填されるまでは前記流出路を
閉鎖し、また前記ガス吹込み機構の作動中は前記流出路
を開放する流出路開閉機構を備えていることを特徴とす
る。
ティ、その成形用キャビティに連通するゲートおよび前
記成形用キャビティに流出路を介して連通するオーバフ
ロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前記成形
用キャビティに射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成
すべく、その溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み
機構とを備えた成形装置において、前記成形用キャビテ
ィに前記溶融合成樹脂が充填されるまでは前記流出路を
閉鎖し、また前記ガス吹込み機構の作動中は前記流出路
を開放する流出路開閉機構を備えていることを特徴とす
る。
【０００７】
【実施例】図１において、成形型１は固定型２と可動型
３とよりなり、両型２，３によって、円筒状をなす成形
用キャビティ４、そのキャビティ４の一端に連通するゲ
ート５およびキャビティ４の他端に流出路６を介して連
通するオーバフロー室７が形成される。ゲート５は図示
しない射出ノズルに連通する。また流出路６の断面積は
キャビティ４の断面積よりも小さくなるように設定され
る。
３とよりなり、両型２，３によって、円筒状をなす成形
用キャビティ４、そのキャビティ４の一端に連通するゲ
ート５およびキャビティ４の他端に流出路６を介して連
通するオーバフロー室７が形成される。ゲート５は図示
しない射出ノズルに連通する。また流出路６の断面積は
キャビティ４の断面積よりも小さくなるように設定され
る。
【０００８】可動型３に、ゲート５を通じて成形用キャ
ビティ４に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構８が設けられている。そのガス吹込み機構８は次の
ように構成される。
ビティ４に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構８が設けられている。そのガス吹込み機構８は次の
ように構成される。
【０００９】可動型３のゲート５近傍にガス用吹込み孔
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。大径孔ａ3 にピストン１２が摺
動自在に嵌合され、そのピストン１２により大径孔ａ 2
内は中径孔ａ2 側の第１油圧室１３とそれと反対側の第
２油圧室１４とに区画される。また小径孔ａ1にピスト
ン１２と一体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、
吹込み孔９に連通するガス用流通室１６が形成される。
ピストンロッド１５先端に、それよりも小径のロッド状
弁体１７が一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９
に挿脱される。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂ
は、ピストン１２のストッパとして機能し、ピストン１
２が段部ｂに衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に
挿入されてそれを閉鎖する。
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。大径孔ａ3 にピストン１２が摺
動自在に嵌合され、そのピストン１２により大径孔ａ 2
内は中径孔ａ2 側の第１油圧室１３とそれと反対側の第
２油圧室１４とに区画される。また小径孔ａ1にピスト
ン１２と一体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、
吹込み孔９に連通するガス用流通室１６が形成される。
ピストンロッド１５先端に、それよりも小径のロッド状
弁体１７が一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９
に挿脱される。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂ
は、ピストン１２のストッパとして機能し、ピストン１
２が段部ｂに衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に
挿入されてそれを閉鎖する。
【００１０】第１，第２油圧室１３，１４は油路１８，
１９を介して切換弁２０の第１，第２ポートにそれぞれ
接続され、その切換弁２０の圧力ポートは作動源として
の油圧源２１に、また戻りポートは油タンク２２にそれ
ぞれ接続される。流通室１６は遮断弁２３を持つガス路
２４を介して窒素ガス等の高圧ガス供給源２５に接続さ
れる。
１９を介して切換弁２０の第１，第２ポートにそれぞれ
接続され、その切換弁２０の圧力ポートは作動源として
の油圧源２１に、また戻りポートは油タンク２２にそれ
ぞれ接続される。流通室１６は遮断弁２３を持つガス路
２４を介して窒素ガス等の高圧ガス供給源２５に接続さ
れる。
【００１１】さらに、可動型３に、流出路６を開閉する
流出路開閉機構２６が設けられている。その流出路開閉
機構２６は次のように構成される。
流出路開閉機構２６が設けられている。その流出路開閉
機構２６は次のように構成される。
【００１２】可動型３に流出路６に交差するガイド孔２
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。大径孔ｃ
3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピストン
３０により大径孔ｃ 3 内は中径孔ｃ2 側の第１油圧室３
１とそれと反対側の第２油圧室３２とに区画される。ま
た小径孔ｃ1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体
のロッド状弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３
３が流出路６と交差するようになっている。中径孔ｃ2
および大径孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッ
パとして機能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態
では弁体３３が流出路６を閉鎖する。
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。大径孔ｃ
3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピストン
３０により大径孔ｃ 3 内は中径孔ｃ2 側の第１油圧室３
１とそれと反対側の第２油圧室３２とに区画される。ま
た小径孔ｃ1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体
のロッド状弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３
３が流出路６と交差するようになっている。中径孔ｃ2
および大径孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッ
パとして機能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態
では弁体３３が流出路６を閉鎖する。
【００１３】弁体３３は熱伝導性の低い材料、例えばス
テンレス材より構成され、これにより弁体３３に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体３
３に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
テンレス材より構成され、これにより弁体３３に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体３
３に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
【００１４】第１油圧室３１は、油路３４を介してガス
吹込み機構８の第１油圧室１３側の油路１８に接続され
る。また第２油圧室３２は、油路３５を介してガス吹込
み機構８の第２油圧室１４側の油路１９に接続される。
吹込み機構８の第１油圧室１３側の油路１８に接続され
る。また第２油圧室３２は、油路３５を介してガス吹込
み機構８の第２油圧室１４側の油路１９に接続される。
【００１５】次に、全体に亘って空洞部を有する中空成
形体の成形作業について説明する。 （ａ） 図１に示すように、成形型１を閉じた状態にお
いて、切換弁２０を第１切換位置Ｅに保持して第１，第
２油圧シリンダ１０，２８の第１油圧室１３，３１を油
タンク２２に、また第２油圧室１４，３２を油圧源２１
にそれぞれ接続し、両ピストン１２，３０を作動させて
第１油圧シリンダ１０の弁体１７の前進により吹込み孔
９を閉鎖し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の前
進により流出路６を閉鎖する。 （ｂ） 遮断弁２３を開放し、高圧ガス供給源２５を作
動して高圧ガスを流通室１６に導入する。 （ｃ） 射出ノズルよりゲート５を通じてキャビティ４
に溶融合成樹脂Ｒを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ４に溶融合成樹脂Ｒが充填されるまでは流出路６
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Ｒに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Ｒのキャビティ４内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型１に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。 （ｄ） 図２に示すように、切換弁２０を第２切換位置
Ｆに切換えて第１，第２油圧シリンダ１０，２８の第１
油圧室１３，３１を油圧源２１に、また第２油圧室１
４，３２を油タンク２２にそれぞれ接続し、両ピストン
１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体１
７の後退により吹込み孔９を開放し、また第２油圧シリ
ンダ２８の弁体３３の後退により流出路６を開放する。
形体の成形作業について説明する。 （ａ） 図１に示すように、成形型１を閉じた状態にお
いて、切換弁２０を第１切換位置Ｅに保持して第１，第
２油圧シリンダ１０，２８の第１油圧室１３，３１を油
タンク２２に、また第２油圧室１４，３２を油圧源２１
にそれぞれ接続し、両ピストン１２，３０を作動させて
第１油圧シリンダ１０の弁体１７の前進により吹込み孔
９を閉鎖し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の前
進により流出路６を閉鎖する。 （ｂ） 遮断弁２３を開放し、高圧ガス供給源２５を作
動して高圧ガスを流通室１６に導入する。 （ｃ） 射出ノズルよりゲート５を通じてキャビティ４
に溶融合成樹脂Ｒを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ４に溶融合成樹脂Ｒが充填されるまでは流出路６
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Ｒに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Ｒのキャビティ４内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型１に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。 （ｄ） 図２に示すように、切換弁２０を第２切換位置
Ｆに切換えて第１，第２油圧シリンダ１０，２８の第１
油圧室１３，３１を油圧源２１に、また第２油圧室１
４，３２を油タンク２２にそれぞれ接続し、両ピストン
１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体１
７の後退により吹込み孔９を開放し、また第２油圧シリ
ンダ２８の弁体３３の後退により流出路６を開放する。
【００１６】同時に溶融合成樹脂Ｒ内に吹込み孔９を通
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂Ｒ内
に空洞部ｖが形成されると共に過剰の溶融合成樹脂が流
出路６を通じオーバフロー室７に流出して中空成形体Ｍ
が成形される。
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂Ｒ内
に空洞部ｖが形成されると共に過剰の溶融合成樹脂が流
出路６を通じオーバフロー室７に流出して中空成形体Ｍ
が成形される。
【００１７】溶融合成樹脂Ｒにおいて、オーバフロー室
７に流出する過剰分は、キャビティ４内面との接触面側
が成形型１により冷却されて流動しにくくなっているこ
とから、内側に存する樹脂であり、したがって前記流出
によって中空成形体Ｍの表面が荒されることはない。ま
た中空成形体Ｍの空洞部ｖ内には高いガス圧が均等に作
用しているので、その肉厚の均一化が図られてひけの発
生が回避される。
７に流出する過剰分は、キャビティ４内面との接触面側
が成形型１により冷却されて流動しにくくなっているこ
とから、内側に存する樹脂であり、したがって前記流出
によって中空成形体Ｍの表面が荒されることはない。ま
た中空成形体Ｍの空洞部ｖ内には高いガス圧が均等に作
用しているので、その肉厚の均一化が図られてひけの発
生が回避される。
【００１８】このようにして、表面性が良好で、肉厚の
均一な中空成形体Ｍを得ることができる。
均一な中空成形体Ｍを得ることができる。
【００１９】またガス吹込み機構８と流出路開閉機構２
６とを共通１個の油圧源２１により作動させるようにす
ると、両機構８，２６の作動タイミングをとり易くし、
また装置のコンパクト化を図ることができる。ただし、
両機構８，２６の作動を別別の作動源により行ってもよ
い。
６とを共通１個の油圧源２１により作動させるようにす
ると、両機構８，２６の作動タイミングをとり易くし、
また装置のコンパクト化を図ることができる。ただし、
両機構８，２６の作動を別別の作動源により行ってもよ
い。
【００２０】図３，図４は、一部に空洞部を有する合成
樹脂製中空成形体としての自動車用リヤバンパ３６を示
す。リヤバンパ３６はその上縁部に、それに沿うワイヤ
ハーネス用挿通孔３７を有し、その挿通孔３７の長さ方
向中間部にワイヤハーネス挿入口３８が設けられ、挿通
孔３７の両端部は左、右のサイドマーカランプ取付孔３
９，４０に連通する。
樹脂製中空成形体としての自動車用リヤバンパ３６を示
す。リヤバンパ３６はその上縁部に、それに沿うワイヤ
ハーネス用挿通孔３７を有し、その挿通孔３７の長さ方
向中間部にワイヤハーネス挿入口３８が設けられ、挿通
孔３７の両端部は左、右のサイドマーカランプ取付孔３
９，４０に連通する。
【００２１】本発明は、このようなリヤバンパ３６の成
形にも適用され、このリヤバンパ３６はワイヤハーネス
をコンパクトに収納し得る、といった利点を有する。
形にも適用され、このリヤバンパ３６はワイヤハーネス
をコンパクトに収納し得る、といった利点を有する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように比較的簡
単な手段を採用することによって、良好な表面性と均一
な肉厚を備えた高品質な中空成形体を成形し得る成形装
置を提供することができる。
単な手段を採用することによって、良好な表面性と均一
な肉厚を備えた高品質な中空成形体を成形し得る成形装
置を提供することができる。
【図１】キャビティに溶融合成樹脂を充填した状態を示
す成形装置の縦断面図である。
す成形装置の縦断面図である。
【図２】キャビティに充填された溶融合成樹脂にガスを
吹込んだ状態を示す成形装置の縦断面図である。
吹込んだ状態を示す成形装置の縦断面図である。
【図３】自動車用リヤバンパの斜視図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
１ 成形型 ４ キャビティ ５ ゲート ６ 流出路 ７ オーバフロー室 ８ ガス吹込み機構 ２１ 油圧源（作動源） ２６ 流出路開閉機構 Ｒ 溶融合成樹脂 ｖ 空洞部
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用キャビティ（４）、その成形用キ
ャビティ（４）に連通するゲート（５）および前記成形
用キャビティ（４）に流出路（６）を介して連通するオ
ーバフロー室（７）を有する成形型（１）と、前記ゲー
ト（５）を通じて前記成形用キャビティ（４）に射出さ
れた溶融合成樹脂（Ｒ）に空洞部（ｖ）を形成すべく、
その溶融合成樹脂（Ｒ）内にガスを吹込むガス吹込み機
構（８）とを備えた成形装置において、前記成形用キャ
ビティ（４）に前記溶融合成樹脂（Ｒ）が充填されるま
では前記流出路（６）を閉鎖し、また前記ガス吹込み機
構（８）の作動中は前記流出路（６）を開放する流出路
開閉機構（２６）を備えていることを特徴とする合成樹
脂製中空成形体用成形装置。 - 【請求項２】 前記ガス吹込み機構（８）と前記流出路
開閉機構（２６）とを共通１個の作動源（２１）により
作動させるようにした、請求項１記載の合成樹脂製中空
成形体用成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274257A JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
| GB9222153A GB2260932B (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
| DE4235673A DE4235673C2 (de) | 1991-10-22 | 1992-10-22 | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen hohlen Kunstharzteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US08/234,606 US5612067A (en) | 1991-10-22 | 1994-04-28 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274257A JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111926A JPH05111926A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0673869B2 true JPH0673869B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17539173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274257A Expired - Fee Related JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673869B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042356A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a blocking pin assembly for use therein |
| KR20010113253A (ko) * | 2000-06-17 | 2001-12-28 | 김성동 | 성형 몰드 구조 |
| JP4558164B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2010-10-06 | 株式会社プライムポリマー | 中空成形品の成形方法 |
| CN104552768B (zh) * | 2015-01-31 | 2017-04-19 | 北京中拓机械集团有限责任公司 | 流体辅助注射生产中空制品的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074660A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
| DE3913109C5 (de) * | 1989-04-21 | 2010-03-18 | Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2791421B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-08-27 | 旭化成工業株式会社 | 中空型物の成形方法 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3274257A patent/JPH0673869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05111926A (ja) | 1993-05-07 |
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