JPH0673967B2 - サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法 - Google Patents
サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法Info
- Publication number
- JPH0673967B2 JPH0673967B2 JP59040650A JP4065084A JPH0673967B2 JP H0673967 B2 JPH0673967 B2 JP H0673967B2 JP 59040650 A JP59040650 A JP 59040650A JP 4065084 A JP4065084 A JP 4065084A JP H0673967 B2 JPH0673967 B2 JP H0673967B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- resistance value
- trimming
- thermal head
- pulses
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- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、サーマルヘッドの発熱体の抵抗値トリミング
の方法、及び、その装置に関する。
の方法、及び、その装置に関する。
従来、サーマルヘッドの発熱体抵抗値は、同一ヘッド内
の複数の発熱体において、レンジで数十パーセントに及
ぶばらつきを有していた。該ばらつきを縮めるための抵
抗値トリミングの方法は、レーザー方式、カッティング
方式があるが、レーザー方式においては、レーザービー
ム径や、ビームスポットと上記発熱体との相対位置の精
度が、上記発熱体の寸法の微細さや、高密度の配置に十
分追従できず、トリミング後の発熱特性を満足できる程
まで均一にすることが難しい。また、カッティング方式
も、上記発熱体精度に対してカット精度が不十分であ
り、またカット前後の発熱体内発熱分布の変化が大き
く、印字品位や発熱体寿命の低下など、特性低下が著し
い。また、上記両方式とも、装置が大型であり、装置コ
ストも高いという欠点を有している。
の複数の発熱体において、レンジで数十パーセントに及
ぶばらつきを有していた。該ばらつきを縮めるための抵
抗値トリミングの方法は、レーザー方式、カッティング
方式があるが、レーザー方式においては、レーザービー
ム径や、ビームスポットと上記発熱体との相対位置の精
度が、上記発熱体の寸法の微細さや、高密度の配置に十
分追従できず、トリミング後の発熱特性を満足できる程
まで均一にすることが難しい。また、カッティング方式
も、上記発熱体精度に対してカット精度が不十分であ
り、またカット前後の発熱体内発熱分布の変化が大き
く、印字品位や発熱体寿命の低下など、特性低下が著し
い。また、上記両方式とも、装置が大型であり、装置コ
ストも高いという欠点を有している。
本発明は、サーマルヘッドの発熱体の抵抗値トリミング
を、安価に、かつ、サーマルヘッドの特性を損なうこと
なく実現する方法及び装置を供することを目的とし、も
って、抵抗値ばらつきの小さな発熱体を有する、高特性
のサーマルヘッドを安価に提供することを目的とする。
を、安価に、かつ、サーマルヘッドの特性を損なうこと
なく実現する方法及び装置を供することを目的とし、も
って、抵抗値ばらつきの小さな発熱体を有する、高特性
のサーマルヘッドを安価に提供することを目的とする。
本発明の特徴は、サーマルヘッドの発熱体に電力供給し
たときに、該発熱体より発生するジュール熱を用いて、
上記発熱体の抵抗値をトリミングすることにある。
たときに、該発熱体より発生するジュール熱を用いて、
上記発熱体の抵抗値をトリミングすることにある。
本発明の方法を図面に用いて説明する。
第２図は、サーマルヘッドの発熱体に印加するパルスの
数に対する該発熱体抵抗値の変化の一般例であり、印加
パルス数の増加に応じて、一般に抵抗値が増加する傾向
にある。該傾向は、発熱体構成物質の熱酸化等によるも
のである。
数に対する該発熱体抵抗値の変化の一般例であり、印加
パルス数の増加に応じて、一般に抵抗値が増加する傾向
にある。該傾向は、発熱体構成物質の熱酸化等によるも
のである。
第２図のような抵抗値変化特性を有するサーマルヘッド
のトリミング手順を以下に述べる。
のトリミング手順を以下に述べる。
（１）まず、一サーマルヘッド内の複数の発熱体の抵抗
値を測定し、該抵抗値をそれぞれメモリする。
値を測定し、該抵抗値をそれぞれメモリする。
（２）次に、上記測定における最大抵抗値または目標抵
抗値と上記メモリされた個々の抵抗値との差に応じて、
印加すべきパルス数を個々の発熱体に対して算出する。
該算出演算は、第２図に示した抵抗値変化特性に基づい
て行なわれる。
抗値と上記メモリされた個々の抵抗値との差に応じて、
印加すべきパルス数を個々の発熱体に対して算出する。
該算出演算は、第２図に示した抵抗値変化特性に基づい
て行なわれる。
（３）次に、個々の発熱体にそれぞれ算出された数のパ
ルスを印加し、目標とする抵抗値に近づける。尚、印加
するパルスの条件は、第２図の抵抗値変化特性を導いた
実験での条件と同一にする必要がある。
ルスを印加し、目標とする抵抗値に近づける。尚、印加
するパルスの条件は、第２図の抵抗値変化特性を導いた
実験での条件と同一にする必要がある。
より具体的に、一実施例をもって説明する。第３図は発
明者らが用いた薄膜サーマルヘッドの発熱体の抵抗値変
化特性を表わしている。該特性の調査は記録紙を供給し
ていない状態で行なわれた。
明者らが用いた薄膜サーマルヘッドの発熱体の抵抗値変
化特性を表わしている。該特性の調査は記録紙を供給し
ていない状態で行なわれた。
上記サーマルヘッドと同種の、トリミングを行なおうと
するサーマルヘッドについて、発熱体近抗値Ｒを全数測
定した結果、第４図破線の如く、630Ωを平均値として
−５％，＋７％のばらつきを有していた。最大抵抗値は
675Ωである。上記測定に基づき、個々の発熱体のトリ
ミング抵抗量Ｄ及び、印加パルスの数Ｐを算出する。ト
リミング後の目標抵抗値は675Ωである。
するサーマルヘッドについて、発熱体近抗値Ｒを全数測
定した結果、第４図破線の如く、630Ωを平均値として
−５％，＋７％のばらつきを有していた。最大抵抗値は
675Ωである。上記測定に基づき、個々の発熱体のトリ
ミング抵抗量Ｄ及び、印加パルスの数Ｐを算出する。ト
リミング後の目標抵抗値は675Ωである。
Ｆ（Ｄ）なる関数は、第３図に示される抵抗値変化率対
パルス数の関数である。上記手順で算出された印加パル
スの数Ｐは、例えば最小の抵抗値599Ωに対しては約500
00である。
パルス数の関数である。上記手順で算出された印加パル
スの数Ｐは、例えば最小の抵抗値599Ωに対しては約500
00である。
以上の手続きで行なったトリミング後の抵抗値分布は第
４図実線に示されるように、平均値に対し±2.5％に収
まった。
４図実線に示されるように、平均値に対し±2.5％に収
まった。
ところで第３図に示す特性において、1000パルスまでに
約２％の抵抗値変化が現われており、これは、発熱体構
成物質や、発熱体周辺の構造が初期にアニール的効果に
よって引き出された変化であり、抵抗値としては不安定
な領域である。発明者らの実験では、サーマルヘッド内
の全発熱体に1000個のパルスを印加した後、前述の手続
きでトリミングを行なった場合では、トリミング後の抵
抗値のばらつきは±１％に収まっており、前記不安定な
領域をとり除くことによって、より精度の高い抵抗値ト
リミングが可能であることが明らかとなった。上記抵抗
値の不安定な領域での抵抗値変化は、抵抗値増加のみな
らず、構造等により減少の場合もあり、前記、不安定領
域のとり除き操作は、上記増加，減少双方に効果的であ
る。
約２％の抵抗値変化が現われており、これは、発熱体構
成物質や、発熱体周辺の構造が初期にアニール的効果に
よって引き出された変化であり、抵抗値としては不安定
な領域である。発明者らの実験では、サーマルヘッド内
の全発熱体に1000個のパルスを印加した後、前述の手続
きでトリミングを行なった場合では、トリミング後の抵
抗値のばらつきは±１％に収まっており、前記不安定な
領域をとり除くことによって、より精度の高い抵抗値ト
リミングが可能であることが明らかとなった。上記抵抗
値の不安定な領域での抵抗値変化は、抵抗値増加のみな
らず、構造等により減少の場合もあり、前記、不安定領
域のとり除き操作は、上記増加，減少双方に効果的であ
る。
また、発明者らは、発熱体上に形成されるべき発熱体保
護層の形成前及び形成後でのトリミング性について比較
を行なった。前述の例におけるトリミングは、上記保護
層の形成前に大気中で行なわれたものであり、上記保護
層形成後に行なわれたトリミングに較べ、発熱体抵抗値
を目標抵抗値に導くために必要なパルス数は10分の１か
ら100分の１となっており、従ってトリミングのエネル
ギー効率は、保護層形成前がはるかに高い。さらに、保
護層形成後にトリミングを行なう場合には該保護層にク
ラック等が入る可能性があり、この点においても、保護
層形成前にトリミングを行なうことが望ましいと言え
る。
護層の形成前及び形成後でのトリミング性について比較
を行なった。前述の例におけるトリミングは、上記保護
層の形成前に大気中で行なわれたものであり、上記保護
層形成後に行なわれたトリミングに較べ、発熱体抵抗値
を目標抵抗値に導くために必要なパルス数は10分の１か
ら100分の１となっており、従ってトリミングのエネル
ギー効率は、保護層形成前がはるかに高い。さらに、保
護層形成後にトリミングを行なう場合には該保護層にク
ラック等が入る可能性があり、この点においても、保護
層形成前にトリミングを行なうことが望ましいと言え
る。
次に、本発明による方法のトリミングを行なうための装
置について簡単に実施例をもって説明する。
置について簡単に実施例をもって説明する。
第１図（ａ）は、本発明によるトリミングの装置の一実
施例を表わす図である。前記関数Ｆ（Ｒ）の演算を行な
う演算回路２、該演算による印加パルスの数Ｐを設定す
るプリセッタブル減算カウンタ３、及びクロック回路６
で少なくとも構成されている。発熱体の抵抗値Ｒが既に
測定されており、該抵抗値Ｒが演算回路２に入力され
る。該演算回路２で、上記抵抗値Ｒに対し印加パルスの
数Ｐ＝Ｆ（Ｒ）が算出され、該印加パルス数Ｐがトリガ
によってプリセッタブル減算カウンタ３にセットされ、
クロックパルスに応じて減算を行なう。プリセッタブル
減算カウンタ３の出力が０になるまで、クロックパルス
に同期した印加パルス信号が端子７より出力される。該
パルス信号によって発熱体10を駆動するものである。
施例を表わす図である。前記関数Ｆ（Ｒ）の演算を行な
う演算回路２、該演算による印加パルスの数Ｐを設定す
るプリセッタブル減算カウンタ３、及びクロック回路６
で少なくとも構成されている。発熱体の抵抗値Ｒが既に
測定されており、該抵抗値Ｒが演算回路２に入力され
る。該演算回路２で、上記抵抗値Ｒに対し印加パルスの
数Ｐ＝Ｆ（Ｒ）が算出され、該印加パルス数Ｐがトリガ
によってプリセッタブル減算カウンタ３にセットされ、
クロックパルスに応じて減算を行なう。プリセッタブル
減算カウンタ３の出力が０になるまで、クロックパルス
に同期した印加パルス信号が端子７より出力される。該
パルス信号によって発熱体10を駆動するものである。
第１図（ｂ）は、本発明の別の実施例におけるトリミン
グ装置であり、複数の発熱体の抵抗値トリミングを行な
うための２値信号をシリアルに発生する装置である。上
記複数の発熱体の抵抗値Riが入力され、該抵抗値Riそれ
ぞれについて前記関数Ｆ（Ri）の演算を行なう演算回路
12、及び該演算結果の印加パルスの数Piを、上記複数の
発熱体に対応づけて個別のアドレスにメモリするメモリ
回路13、及び該メモリの内容をセットするプリセッタブ
ル減算カウンタ14、及び上記メモリのアドレスを指定す
るアドレスカウンタ15、及び該アドレスカウンタ15のカ
ウント及び上記減算カウンタのカウントを進めるための
クロック回路18、及び上記減算カウンタの内容が０が非
０かを判定するためのＲゲート16、及びラッチ回路17
より少なくとも構成されており、上記複数の発熱体に対
する印加パルスのための２値信号を順番に端子19出力す
る装置である。本装置を用いることにより、シフトレジ
スタ，ラッチ，ドライバーで構成されたICを搭載したサ
ーマルヘッド20においても、該サーマルヘッドの発熱体
に印加すべきパルス数の制御を、上記装置の出力信号を
上記シフトレジスタに入力することにより実現すること
が可能となる。
グ装置であり、複数の発熱体の抵抗値トリミングを行な
うための２値信号をシリアルに発生する装置である。上
記複数の発熱体の抵抗値Riが入力され、該抵抗値Riそれ
ぞれについて前記関数Ｆ（Ri）の演算を行なう演算回路
12、及び該演算結果の印加パルスの数Piを、上記複数の
発熱体に対応づけて個別のアドレスにメモリするメモリ
回路13、及び該メモリの内容をセットするプリセッタブ
ル減算カウンタ14、及び上記メモリのアドレスを指定す
るアドレスカウンタ15、及び該アドレスカウンタ15のカ
ウント及び上記減算カウンタのカウントを進めるための
クロック回路18、及び上記減算カウンタの内容が０が非
０かを判定するためのＲゲート16、及びラッチ回路17
より少なくとも構成されており、上記複数の発熱体に対
する印加パルスのための２値信号を順番に端子19出力す
る装置である。本装置を用いることにより、シフトレジ
スタ，ラッチ，ドライバーで構成されたICを搭載したサ
ーマルヘッド20においても、該サーマルヘッドの発熱体
に印加すべきパルス数の制御を、上記装置の出力信号を
上記シフトレジスタに入力することにより実現すること
が可能となる。
本発明によれば、コストの安価な、かつ精度の高い抵抗
値トリミングをサーマルヘッド発熱体に対して実行で
き、従って、本発明によるトリミングを行なったサーマ
ルヘッドは、より安価で高い特性を有する。
値トリミングをサーマルヘッド発熱体に対して実行で
き、従って、本発明によるトリミングを行なったサーマ
ルヘッドは、より安価で高い特性を有する。
即ち、上述の説明から明らかなように、サーマルヘッド
の機能である発熱体の自己発熱を利用した抵抗値トリミ
ングであるため、同一サーマルヘッド上の複数の発熱体
にわたるトリミング走査は、レーザートリミング等のよ
うな、機械的または光学的な走査を必要とせず、電気的
固体走査となり、トリミングを施そうとする発熱体の選
択性において、レーザーのようなビームスポットの位置
ずれ等による選択精度に拘わる心配が全くなく、高い密
度で発熱体が配列されているサーマルヘッドにおいて
も、指定された発熱体のトリミングが何なく可能であ
る。また、トリミング装置も前述の説明から明らかなよ
うに、上記サーマルヘッドを用いた記録装置程度の電気
的機構を有する装置で充分であり、従って、トリミング
装置の小型化、低コスト化が実現される。また、本考案
によるトリミングによれば、一発熱体内を一様に加熱す
るため、発熱体形状の変化や発熱分布の変化がなく、発
熱体特性を損ねることがない。
の機能である発熱体の自己発熱を利用した抵抗値トリミ
ングであるため、同一サーマルヘッド上の複数の発熱体
にわたるトリミング走査は、レーザートリミング等のよ
うな、機械的または光学的な走査を必要とせず、電気的
固体走査となり、トリミングを施そうとする発熱体の選
択性において、レーザーのようなビームスポットの位置
ずれ等による選択精度に拘わる心配が全くなく、高い密
度で発熱体が配列されているサーマルヘッドにおいて
も、指定された発熱体のトリミングが何なく可能であ
る。また、トリミング装置も前述の説明から明らかなよ
うに、上記サーマルヘッドを用いた記録装置程度の電気
的機構を有する装置で充分であり、従って、トリミング
装置の小型化、低コスト化が実現される。また、本考案
によるトリミングによれば、一発熱体内を一様に加熱す
るため、発熱体形状の変化や発熱分布の変化がなく、発
熱体特性を損ねることがない。
さらに、本発明により抵抗値トリミングを行なったサー
マルヘッドは、発熱体の抵抗値が高い精度で均一化され
ているため、例えば、発熱体での発熱のエネルギーを制
御して行なう濃度型階調記録において、高い精度で個々
の発熱体の発熱のエネルギーを制御でき、従って、より
多値の濃度階調を、より再現性高く実現できる。また、
白・黒のような２値記録においても、発色濃度のばらつ
きを抑制するために一般に行なわれているような感熱紙
の飽和発色領域で記録するという操作を不要とするた
め、より低いエネルギーで、均一かつ濃度の高い鮮明な
記録が可能であり、即ち印字エネルギー効率の高いサー
マルヘッドとなるものである。
マルヘッドは、発熱体の抵抗値が高い精度で均一化され
ているため、例えば、発熱体での発熱のエネルギーを制
御して行なう濃度型階調記録において、高い精度で個々
の発熱体の発熱のエネルギーを制御でき、従って、より
多値の濃度階調を、より再現性高く実現できる。また、
白・黒のような２値記録においても、発色濃度のばらつ
きを抑制するために一般に行なわれているような感熱紙
の飽和発色領域で記録するという操作を不要とするた
め、より低いエネルギーで、均一かつ濃度の高い鮮明な
記録が可能であり、即ち印字エネルギー効率の高いサー
マルヘッドとなるものである。
第１図（ａ）は、本発明によるサーマルヘッド発熱体の
抵抗値トリミングの装置の一実施例のブロック図、第１
図（ｂ）は、同、別の実施例のブロック図、第２図は、
サーマルヘッド発熱体の抵抗値のパルス印加による変化
率の一般例を表わす図、第３図は、本発明による方法の
一実施例におけるサーマルヘッド発熱体の抵抗値のパル
ス印加による変化率を表わす図、第４図は、本発明によ
る方法の一実施例におけるサーマルヘッド発熱体の抵抗
値の分布の変化を表わす図である。 1,11……抵抗値データ入力端子 2,12……演算回路 3,14……プリセッタブル減算カウンタ 4,16……ORゲート 6,18……クロック回路 15……アドレスカウンタ 17……ラッチ回路 7,19……出力端子 10……発熱体 20……シフトレジスタ付サーマルヘッド ８……トリガ信号入力端子 21……トリミング発熱体数データ入力端子
抵抗値トリミングの装置の一実施例のブロック図、第１
図（ｂ）は、同、別の実施例のブロック図、第２図は、
サーマルヘッド発熱体の抵抗値のパルス印加による変化
率の一般例を表わす図、第３図は、本発明による方法の
一実施例におけるサーマルヘッド発熱体の抵抗値のパル
ス印加による変化率を表わす図、第４図は、本発明によ
る方法の一実施例におけるサーマルヘッド発熱体の抵抗
値の分布の変化を表わす図である。 1,11……抵抗値データ入力端子 2,12……演算回路 3,14……プリセッタブル減算カウンタ 4,16……ORゲート 6,18……クロック回路 15……アドレスカウンタ 17……ラッチ回路 7,19……出力端子 10……発熱体 20……シフトレジスタ付サーマルヘッド ８……トリガ信号入力端子 21……トリミング発熱体数データ入力端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 誠治 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイコ ー電子工業株式会社内 (72)発明者 山本 智郎 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイコ ー電子工業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭52−8500（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】電力供給によりサーマルヘッドを構成する
複数の発熱体に発生するジュール熱を用い、発熱体の抵
抗値をトリミングする方法において、 前記発熱体の抵抗値に応じてパルスの印加数を算出する
演算回路と、該演算回路の演算結果によりパルス数を設
定するプリセッタブルカウンタと、クロック回路とによ
り発熱体に印加するパルス信号又は、該パルス信号のた
めの２値データを発生し、 前記サーマルヘッド内の発熱体個々のトリミング量に応
じて、前記プリセッタブルカウンタから前記発熱体個々
に対応したパルス数を出力することを特徴とするサーマ
ルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法。 - 【請求項２】エージングの後、発熱体の抵抗値をトリミ
ングすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040650A JPH0673967B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040650A JPH0673967B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183704A JPS60183704A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0673967B2 true JPH0673967B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12586423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040650A Expired - Lifetime JPH0673967B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | サーマルヘッド発熱体の抵抗値トリミングの方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673967B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292412A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 厚膜抵抗体の形成方法 |
| JPS6292411A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 厚膜型サ−マルヘツドの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528500A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-22 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Electric insulation use gas composition |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59040650A patent/JPH0673967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183704A (ja) | 1985-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |