JPH0674402B2 - 靴胛被貼合わせ用接着剤の製法 - Google Patents
靴胛被貼合わせ用接着剤の製法Info
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- JPH0674402B2 JPH0674402B2 JP63253325A JP25332588A JPH0674402B2 JP H0674402 B2 JPH0674402 B2 JP H0674402B2 JP 63253325 A JP63253325 A JP 63253325A JP 25332588 A JP25332588 A JP 25332588A JP H0674402 B2 JPH0674402 B2 JP H0674402B2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は靴胛被貼合わせ用接着剤の製法に関し、特に、
通気性及び透湿性のよい靴胛被貼合わせ用接着剤の製法
に関する。
通気性及び透湿性のよい靴胛被貼合わせ用接着剤の製法
に関する。
靴胛被は、立体的形状を付与して商品価値を上げ、又、
強度を大きくして耐久性を持たせるため表布と裏布とを
貼合わせた胛被が使用されている。 一方、表布と裏布とを貼合わせる接着剤は、履き心地を
考慮して、通気性及び透湿性がなければならない。 例えば、表布と裏布とを貼合わせる接着剤としては、水
を分散媒としたゴム又はプラスチック系接着剤（以下、
「ラテックス」と略称する）、溶剤にゴム混練物又はプ
ラスチックを溶解した接着剤（以下、「溶剤糊」とい
う）が用いられていた。
強度を大きくして耐久性を持たせるため表布と裏布とを
貼合わせた胛被が使用されている。 一方、表布と裏布とを貼合わせる接着剤は、履き心地を
考慮して、通気性及び透湿性がなければならない。 例えば、表布と裏布とを貼合わせる接着剤としては、水
を分散媒としたゴム又はプラスチック系接着剤（以下、
「ラテックス」と略称する）、溶剤にゴム混練物又はプ
ラスチックを溶解した接着剤（以下、「溶剤糊」とい
う）が用いられていた。
しかしながら、ラテックスはわざわざ専用の機械で発泡
させる必要があり、しかもそれを用いて表布と裏布とを
貼合わせて靴の胛被とした場合は、接着力にバラツキが
あり、一方、溶剤糊で貼合わせた胛被は、通気性や透湿
性が悪く、履用中足が蒸れ易い等の欠点を有していた。 本発明は、上記のような事情に鑑み、接着力に優れ、通
気性、透湿性がよい接着剤を製造することを目的とする
ものである。
させる必要があり、しかもそれを用いて表布と裏布とを
貼合わせて靴の胛被とした場合は、接着力にバラツキが
あり、一方、溶剤糊で貼合わせた胛被は、通気性や透湿
性が悪く、履用中足が蒸れ易い等の欠点を有していた。 本発明は、上記のような事情に鑑み、接着力に優れ、通
気性、透湿性がよい接着剤を製造することを目的とする
ものである。
本発明の接着剤は、所定配合剤を含有するゴム混練物を
溶剤に溶解し、前記溶解物にゼリー状の高吸水性ポリマ
ーと水との混和物及び高吸水性ポリマー用架橋剤とを添
加し、均一になるように攪拌することによって製造した
ものである。 ここで、高吸水性ポリマーとは、自重の10倍以上の水を
吸水し、保持し、外力を加えても吸水した水を放出する
ことがないポリマーであって、しかも、溶剤を吸収しな
いポリマーである。 一般には、水溶性ポリマーとイオン交換樹脂のようなゲ
ル状の樹脂との中間物であって、水膨潤性物質である。 例えば、デンプン系，セルローズ系及びポリアクリル酸
系，ポリビニルアルコール系，ポリアクリルアミド系，
ポリオキシエチレン系のような合成ポリマー等の電解質
よりなる水溶性ポリマーをグラフト重合による３次元
化、架橋剤による橋かけ重合、自己架橋による網状化、
放射線照射による網状化、結晶構造の導入などによる不
溶化したものが用いられる。 ゴムは天然ゴム，スチレンブタジェン共重合ゴム，ポリ
イソプレンゴム，ポリブタジエンゴム，アクリルニトリ
ルブタジェン共重合ゴム等の合成ゴムが適宜使用され
る。 溶解物の粘度は100,000〜200,000センチポイズ（BH型粘
度計,No.7ロータ使用）のものが好ましく、又、ゼリ状
の混和物は高吸水性ポリマー（例えば、架橋ポリアクリ
ル酸塩系の製鉄化学工業（株）製アクアキープ4S）と水
の比率が100:1,000〜3,000の混合物を攪拌することによ
って得られ、その粘度は60,000〜200,000センチポイズ
（BH型粘度計,No.7ロータ使用）が好ましい。
溶剤に溶解し、前記溶解物にゼリー状の高吸水性ポリマ
ーと水との混和物及び高吸水性ポリマー用架橋剤とを添
加し、均一になるように攪拌することによって製造した
ものである。 ここで、高吸水性ポリマーとは、自重の10倍以上の水を
吸水し、保持し、外力を加えても吸水した水を放出する
ことがないポリマーであって、しかも、溶剤を吸収しな
いポリマーである。 一般には、水溶性ポリマーとイオン交換樹脂のようなゲ
ル状の樹脂との中間物であって、水膨潤性物質である。 例えば、デンプン系，セルローズ系及びポリアクリル酸
系，ポリビニルアルコール系，ポリアクリルアミド系，
ポリオキシエチレン系のような合成ポリマー等の電解質
よりなる水溶性ポリマーをグラフト重合による３次元
化、架橋剤による橋かけ重合、自己架橋による網状化、
放射線照射による網状化、結晶構造の導入などによる不
溶化したものが用いられる。 ゴムは天然ゴム，スチレンブタジェン共重合ゴム，ポリ
イソプレンゴム，ポリブタジエンゴム，アクリルニトリ
ルブタジェン共重合ゴム等の合成ゴムが適宜使用され
る。 溶解物の粘度は100,000〜200,000センチポイズ（BH型粘
度計,No.7ロータ使用）のものが好ましく、又、ゼリ状
の混和物は高吸水性ポリマー（例えば、架橋ポリアクリ
ル酸塩系の製鉄化学工業（株）製アクアキープ4S）と水
の比率が100:1,000〜3,000の混合物を攪拌することによ
って得られ、その粘度は60,000〜200,000センチポイズ
（BH型粘度計,No.7ロータ使用）が好ましい。
水は、そのまま溶解物中に添加し混合しても均一に分散
し得ないけれども、本発明のように高吸水性ポリマーに
よって予めゼリー状にしておくと簡単な攪拌で容易に分
散し得る。 因に、高吸水性ポリマーと水の混和物が均一に分散して
いないと胛被貼合わせ用接着剤として使用した場合は良
好な通気性及び透湿性を有する胛被は得らない。 本発明の接着剤は靴胛被即ち表布と裏布とを貼合わせ、
乾燥により先ず溶剤が蒸散する。この時点までは均一に
分散している水を高吸水性ポリマーが抱持し蒸発しない
ようにする。 次いで、溶剤の蒸散が完了し、加硫が始まると高吸水性
ポリマーが抱持している微小球の水も蒸発し始め、この
蒸散が完了すると連続孔ができ、胛被に通気性と透湿性
を与える。
し得ないけれども、本発明のように高吸水性ポリマーに
よって予めゼリー状にしておくと簡単な攪拌で容易に分
散し得る。 因に、高吸水性ポリマーと水の混和物が均一に分散して
いないと胛被貼合わせ用接着剤として使用した場合は良
好な通気性及び透湿性を有する胛被は得らない。 本発明の接着剤は靴胛被即ち表布と裏布とを貼合わせ、
乾燥により先ず溶剤が蒸散する。この時点までは均一に
分散している水を高吸水性ポリマーが抱持し蒸発しない
ようにする。 次いで、溶剤の蒸散が完了し、加硫が始まると高吸水性
ポリマーが抱持している微小球の水も蒸発し始め、この
蒸散が完了すると連続孔ができ、胛被に通気性と透湿性
を与える。
配合１ 天然ゴム 50 重量部 スチレンブタジエン共重合ゴム 50 〃 硫黄 ２ 〃 亜鉛華 ５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 マーカプトベンゾチアゾール １ 〃 テトラメチルチウラムモノサルファイド 0.1 〃 ロジン ５ 〃 炭酸カルシュウム 70 〃 前記配合１をロール機で混練し、ゴム混練物を得、この
混練物を４倍量のゴム揮発油に溶解する。この溶解物
（粘度150,000センチポイズ,BH型粘度計,No.7ロータで
測定）のままのものを対照例１の接着剤とする。 同時に、この溶解物に高吸水性ポリマー（製鉄化学工業
（株）製アクアキープ4S使用）と水との比率が100:1500
よりなるゼリー状の混和物（粘度100,000センチポイズ,
BH型粘度計,No.7ロータで測定）と架橋剤とを下記の比
率で混合し、本発明の接着剤を得る。 溶解物 100 重量部 ゼリー状の混合物 160 〃 エポキシ系架橋剤 10 〃 配合２ 天然ラテックス 100 重量部 硫黄 ２ 〃 N-シクロヘキシル‐2-ベンゾチアジルサルフエンア
マイド 0.5 〃 亜鉛華 ３ 〃 水酸化アルミニウム 50 〃 起泡剤 ５ 〃 上記配合２を機械発泡（２〜３倍）し、対照例２の接着
剤とする。 この３種の接着剤を用いて、ポンジ（OP−14WH03）とレ
イコット（Ｒ−65WHOO）とを貼合わせ、20分間130℃の
加硫缶中で加硫した。そして、下記の結果を得た。
混練物を４倍量のゴム揮発油に溶解する。この溶解物
（粘度150,000センチポイズ,BH型粘度計,No.7ロータで
測定）のままのものを対照例１の接着剤とする。 同時に、この溶解物に高吸水性ポリマー（製鉄化学工業
（株）製アクアキープ4S使用）と水との比率が100:1500
よりなるゼリー状の混和物（粘度100,000センチポイズ,
BH型粘度計,No.7ロータで測定）と架橋剤とを下記の比
率で混合し、本発明の接着剤を得る。 溶解物 100 重量部 ゼリー状の混合物 160 〃 エポキシ系架橋剤 10 〃 配合２ 天然ラテックス 100 重量部 硫黄 ２ 〃 N-シクロヘキシル‐2-ベンゾチアジルサルフエンア
マイド 0.5 〃 亜鉛華 ３ 〃 水酸化アルミニウム 50 〃 起泡剤 ５ 〃 上記配合２を機械発泡（２〜３倍）し、対照例２の接着
剤とする。 この３種の接着剤を用いて、ポンジ（OP−14WH03）とレ
イコット（Ｒ−65WHOO）とを貼合わせ、20分間130℃の
加硫缶中で加硫した。そして、下記の結果を得た。
本発明、対照例1,対照例２のそれぞれの接着剤で貼合わ
せて得た胛被で靴を製造し、実地履きした所、前者は履
き心地がよく接着力も十分であり、中者は接着力は十分
であるが履き心地が悪く、後者は履き心地は良好であっ
たが、接着力がやや不十分であり、前記測定機による試
験結果とほぼ一致した結果を得た。
せて得た胛被で靴を製造し、実地履きした所、前者は履
き心地がよく接着力も十分であり、中者は接着力は十分
であるが履き心地が悪く、後者は履き心地は良好であっ
たが、接着力がやや不十分であり、前記測定機による試
験結果とほぼ一致した結果を得た。
Claims (1)
- 【請求項１】所定配合剤を含有するゴム混練物を溶剤に
溶解し、前記溶解物にゼリー状の高吸水性ポリマーと水
との混和物及び高吸水性ポリマー用架橋剤とを添加し、
均一になるように攪拌することを特徴とする靴胛被貼合
わせ用接着剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253325A JPH0674402B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 靴胛被貼合わせ用接着剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253325A JPH0674402B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 靴胛被貼合わせ用接着剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299577A JPH0299577A (ja) | 1990-04-11 |
| JPH0674402B2 true JPH0674402B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17249736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253325A Expired - Lifetime JPH0674402B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 靴胛被貼合わせ用接着剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674402B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275339A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Showa Denko Kk | 吸水性混合物の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63253325A patent/JPH0674402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299577A (ja) | 1990-04-11 |
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