JPH0674533B2 - 紡機のボットムローラのクリヤラー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡機のボットムローラのクリヤラーの改良に関
するものである。

〔従来の技術〕

紡機、特に粗紡機や精紡機等の後紡機のドラフトパート
には、風綿やクリヤラー綿の掻取り部材として丸ローラ
の表面に植毛布や起毛布等の摩擦部材を貼付けた回転式
クリヤラーが装着されている。

従来の回転式クリヤラー装置に於いては、紡機のボット
ムローラのフリュート加工面に支持スプリングによる弾
性押圧力の作用下にクリヤラーの本体を圧接させ、摩擦
接触によってボットムローラとクリヤラー本体とを同速
回転させることによってフリュート加工面に付着した風
綿やクリヤラー綿を除去していた。また、別のものとし
て、クリヤラーの中央部に磁石を有する大径の被動転子
を配設し、この部分をボットムローラの中央部の小径部
１個所に当接してその周速差でクリーニングさせるもの
が公知である（実公昭39-4138号、実公昭38−12246号公
報等御参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の従来型の回転式クリヤラー装置では、ボットムロ
ーラのフリュート加工面とクリヤラーの本体とが同一の
周速で接触回転しているめ、クリヤラーの表面に風綿や
クリヤラー綿の掻取りに必要な周速差が与えられず、充
分なクリーニング効果が得られなかった。また、ボット
ムローラの中央部の小径部１個所で回転力を伝達させる
方式は、多錘一体型ボットムローラに適用した場合、複
数個のフリュート加工面に当接するクリヤラーローラの
摩擦回転力の方が大きくなり、所定の周速差が維持でき
ず、充分なクリーニング作用が得られない欠点があっ
た。このため、運転時間の経過と共にボットムローラの
フリュート加工面への風綿や繊維屑の付着量が増大し、
篠切れや糸切れ等のトラブルを発生させていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題の解決手段として本発明は、マグネットの吸着
力又は板バネの弾性力でボットムローラの小径ネック部
に圧接させて摩擦力で従動回転せしめられる回転式クリ
ヤラーに於いて、 ボットムローラの複数の小径ネック部に個別に当接して
回転駆動力を発生させる部分をクッション性付与と摩擦
力向上のためにウレタン樹脂等からなる複数の弾性ロー
ラで構成し、かつ、ボットムローラの複数のフリュート
加工面に個別に当接する複数のクリヤラー本体を弾性変
形能を有するウレタン樹脂等の摩擦係数の大きい弾性材
料で円筒状部分とその外周面上に一体に形成され、先端
稜線部分を弾性的な押圧力の作用下にボットムローラの
フリュート加工面に圧接せしめられる半径方向に長い細
幅翼状をなす１枚ないし複数枚の掻取り刃とで構成する
と共に、前記クリヤラー本体及び弾性ローラを、１本の
枢軸に間隔保持用のカラー及び固定用のナットを介して
複数錘分配設するようになしたものである。

〔作用〕

先ず、ボットムローラの複数の小径ネック部に個別に当
接して回転駆動力を発生させる部分をクッション性付与
と摩擦力向上のためのウレタン樹脂等からなる複数の弾
性ローラで構成したから、多錘一体型のボットムローラ
の複数の小径ネック部から回転力を取り出すことがで
き、しかも、各小径ネック部の回転力を弾性ローラを構
成する材料固有の高い摩擦力により確実にクリヤラー側
に伝達させることができ、後述するクリヤラー本体の外
周面上の掻取り刃の先端稜線部分をボットムローラのフ
リュート加工面に強く圧接させてボットムローラのフリ
ュート加工面の周速よりも遅い周速差により該フリュー
ト加工面をこすり、ボットムローラのフリュート加工面
に付着又は巻き付いている綿屑等を確実に掻き取らせる
ことができる。

また、弾性ローラのクッション性により、マグネットの
吸着力又は板バネの弾性力によるボットムローラの小径
ネック部への弾性ローラの当接面積を単なる線接触では
なく、弾性変形で拡大された広い面積で当接させること
ができ、前記した材料固有の摩擦力による回転力伝達作
用を一層増大させることができると共に、衝撃の吸収作
用も発揮させ得る。

さらに、ボットムローラのフリュート加工面に当接する
クリヤラー本体を弾性変形能を有するウレタン樹脂等の
摩擦係数の大きい弾性材料で円筒状部分とその外周面上
に一体に形成され、先端稜線部分を弾性的な押圧力の作
用下にボットムローラのフリュート加工面に圧接せしめ
られる半径方向に長い細幅翼状をなす１枚ないし複数枚
の掻取り刃とで構成したから、前記した弾性ローラによ
る確実な回転力伝達作用及びボットムローラのフリュー
ト加工面の周速よりも遅い周速差による掻取り刃の先端
稜線部分による掻き取り作用と相俟ってボットムローラ
のフリュート加工面に付着したり巻き付いている綿屑等
を掻取り刃で確実に掻き取らせることができ、しかも、
掻き取った綿屑等は、掻取り刃の回転による遠心力作用
で分離除去させ得るため、掻取り刃のクリーニング作用
が低下することが防止される。

特に、掻取り刃は、半径方向に長い細幅翼状としたこと
と、その先端稜線部分を弾性的な押圧力の作用下にボッ
トムローラのフリュート加工面に圧接させてあることと
によって、掻取り刃の先端が半径方向ないし周方向に撓
みつつ弾性変形してボットムローラのフリュート加工面
に強く圧接し、その高摩擦係数性質と相俟って綿屑等の
掻き取り作用を一層確実にすることができる。

しかも、掻取り刃は、クリヤラー本体の円筒状部分の外
周面上に１枚ないし複数枚形成してあることによって、
ボットムローラのフリュート加工面から掻き取った綿屑
等をボットムローラとの圧接面から一旦離隔させてクリ
ヤラー本体の遠心力作用で掻取り刃から分離除去させる
作用を助長させることができる。

また、前記クリヤラー本体及び弾性ローラを、１本の枢
軸に間隔保持用のカラー及び固定用のナットを介して複
数錘分配設するようになしたから、クリヤラー本体を各
錘毎に個別に交換することが可能であり、また、弾性ロ
ーラも個別に交換することが可能である。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１の具体例を示す精紡機のドラフト
パートの正面図、第２図は本発明の第２の具体例の略示
側面図、第３図は第２図に示すクリヤラー装置の部分拡
大側面図、第４図は平面状の細幅掻取り刃の横断面形状
を例示する側面図、第５図は第１図に例示するクリヤラ
ー本体の分解斜視図である。

第１図及び第５図に於いて（１）はフロントボットムロ
ーラ、（２）はセカンドボットムローラ、（３）はバッ
クボットムローラ、（４）はエプロン、（５）は前記エ
プロン（４）及びテンサーバー（６）によってフロント
ボットムローラ（１）とセカンドボットムローラ（２）
の間に形成されたエプロンドラフト装置である。また、
（７）はフロントボットムローラ（１）の前方下部に配
設されたニューマフリュート、（８）は回転式クリヤラ
ーの本体（10）の回転支持部材として設けられた板バ
ネ、（９）は紡出糸条の走行経路を示す。

クリヤラーの本体（10）は、弾性変形能を有する合成樹
脂材料、例えばウレタン樹脂から成形されており、第１
図及び第５図に例示するように、フロントボットムロー
ラ（１）の軸線方向に対して所定の傾斜角（θ）を形成
する螺旋翼状の細幅掻取り刃（11）を具えた軸状回転部
材として形成されている。（12）は前記クリヤラーの本
体（10）に回転駆動力を伝達する弾性ローラで、フロン
トボットムローラ（１）の小径ネック部分（15）に対し
て吸着保持され回転機能を発揮する円筒状のウレタン樹
脂層（13）とこのウレタン樹脂層（13）内に装填された
マグネット（14）から形成されている。クリヤラーの本
体（10）は、摩擦係数の大きな高弾性の合成樹脂、例え
ばウレタン樹脂から成形されており、ボットムローラ
（１）のフリュート加工面とクリヤラー本体（10）の掻
取り刃の先端部分との間に所定の周速差を発生させるた
め、フロントボットムローラ（１）のフリュート加工面
（16）の軸線方向全域に亘って細幅掻取り刃（11）の先
端稜線部分を弾性的な押圧力の作用下に当接させるよう
にその長さ寸法と細幅掻取り刃（11）の高さ寸法が規制
されている。細幅掻取り刃（11）の刃幅（ｔ）は、1mm
以下に設定することが好ましい。また、細幅掻取り刃と
しては、第１図及び第５図に示す螺旋翼状の掻取り刃
（11）の外、第２図乃至第４図に例示するようにフロン
トボットムローラ（１）の軸線方向に対して平行に延び
る平面翼状の掻取り刃（11A）を使用することもでき
る。細幅掻取り刃は、１枚だけ配設してもよいが、別法
として螺旋翼状掻取り刃（11）或いは平面翼状掻取り刃
（11A）の何れの場合に於いても、軸状回転部材の本体
の回りに所定の位相角形成下に複数枚固設してもよい。
例えば、第４図Ａに示すクリヤラーの本体（10）には、
１枚の平面翼状掻取り刃（11A）が軸線方向を指向して
固設されており、同図Ｂに示すクリヤラーの本体（10）
に於いては、３枚の平面翼状掻取り刃（11A）（11A）
（11A）が相互間に120°の位相角を維持し、かつ、軸線
方向を指向して固設されている。また、第４図Ｃに示す
クリヤラーの本体（10）に於いては、２枚の平面翼状掻
取り刃（11A）（11A）が相互間に180°の位相角を維持
し、かつ、軸線方向を指向して固設されている。掻取り
刃（11）又は（11A）の固設枚数は、紡機の運転条件に
応じて選定される。クリヤラーの本体（10）が２枚以上
の螺旋翼状掻取り刃（11）（11）…を具えた軸状回転部
材から構成されている場合には、これらの螺旋翼状掻取
り刃（11）（11）…は軸状回転部材の周りに多重ネジ構
造を形成して固設される。

第１図及び第５図に示す弾性ローラ（12）が円筒状のウ
レタン樹脂層（13）とマグネット（14）との同心嵌込み
構造体から形成されているのに対し、第２図乃至第４図
に示す弾性ローラ（12）は摩擦係数の大きな円筒状ウレ
タン樹脂（13）のみによって形成されている。フロント
ボットムローラ（１）のフリュート加工面（16）の直径
が25mm、当該フロントボットムローラの小径ネック部分
（15）の直径が23mmの場合、フロントボットムローラ
（１）のフリュート加工面（16）とクリヤラー本体（1
0）の掻取り刃（11）又は（11A）との間に所定の周速差
を発生させるため、第１図乃至第５図に示す弾性ローラ
（12）に於いては、円筒状のウレタン樹脂層（13）が21
mmの外径寸法を持つようにそれぞれの寸法諸元が選定さ
れている。この場合、弾性ローラ（12）の軸心から測っ
た螺旋翼状掻取り刃（11）及び平面翼状掻取り刃（11
A）の半径は、当該掻取り刃の先端稜線部分が弾性変形
しながら周速差維持下にフロントボットムローラ（１）
のフリュート加工面（16）に押圧付勢されクリーニング
機能を発現し得るようにするため、約11mmに設定されて
いる。

弾性ローラ（12）が第１図及び第５図に示すようにウレ
タン樹脂層（13）及びその内部に装填されたマグネット
（14）から形成されている場合には、ウレタン樹脂層
（13）を介して作用するマグネット（14）の吸着機能を
利用してフロントボットムローラ（１）と弾性ローラ
（12）との間に、滑りの少ない回転駆動力の伝達系を構
成することができる。一方、弾性ローラ（12）が第２図
乃至第４図に示すようにウレタン樹脂（13）のみによっ
て形成されている場合には、弾性ローラ（12）の支持部
材として板バネ（８）を使用する。

第１及び第５図に例示する回転式クリヤラー（20）に於
いては、クリヤラーの本体（10）及び弾性ローラ（12）
の回転支持部材として、マグネット（14）の磁力の減少
防止に好適なアルミニウム又はステンレス鋼製の枢軸
（21）を使用している。これに対し第２図乃至第４図に
例示する回転式クリヤラー（20）に於いては、ウレタン
樹脂層（13）からなる弾性ローラ（12）を使用している
ため、鉄製の枢軸（21）を使用している。何れの場合に
も、上記枢軸（21）に、合成樹脂製の端面ナット（1
7）、クリヤラーの本体（10）及び弾性ローラ（12）、
丸ナット（19）、短か目の第１のカラー（18）、並びに
長目の第２のカラー（22）を所定の順序に従って嵌挿固
着することによって回転式クリヤラー（20）を形成す
る。

第１図に示す右半分を省略した具体例に於いては、図示
しないローラスタンド間に６錘分のフリュート加工面
（16）（16）を具えたフロントボットムローラ（１）が
回転自在に支持されており、これに対応して螺旋翼状の
掻取り刃（11）が具えた６個のクリヤラー本体（10）
（10）…がそれぞれのフリュート加工面（16）（16）…
に対向状態で配設されている。この場合、クリヤラー本
体（10）とフリュート加工面（16）との間に軸線方向に
沿う相対位置のずれが発生することを防止するため、ロ
ーラスタンド間で左側に位置する３個のクリヤラー本体
（10）（10）（10）の螺旋翼状掻取り刃（11）（11）
（11）は右ネジ状とし、ローラスタンド間で右側に位置
する３個のクリヤラー本体（何れも図示省略）の螺旋状
掻取り刃は左ネジ状とすることが望ましい。

以上の例示説明から理解されるように、クリヤラー本体
（10）の回転駆動力を弾性ローラ（12）の押圧付勢を介
してフラントボットムローラ（１）の小径ネック部分
（15）から伝達することによって、フロントボットムロ
ーラ（１）のフリュート加工面（16）とクリヤラー本体
（10）の掻取り刃（11）又は（11A）の先端部分との間
には所定の周速差が発生し、これによって前記フリュー
ト加工面（16）が強くこすられる。従って、フリュート
加工面（16）に付着した風綿やクリヤラー綿等の繊維屑
は掻取り刃（11）又は（11A）の擦過によって積極的に
掻取られる。また、クリヤラーの本体（10）を細幅の掻
取り刃（11）又は（11A）を固設してなる軸状回転部材
から形成することによって、フロントボットムローラ
（１）のフリュート加工面（16）に擦過圧力が集中負荷
状態で伝達される。このため、従来の丸ローラからなる
回転式クリヤラー装置を使用した場合に比較して、少な
い消費動力で高いクリーニング作用が発揮される。

また、クリヤラーの本体（10）への回転駆動力の伝達部
材として摩擦係数の大きなウレタン樹脂製の弾性ローラ
（12）を使用することによって、マグネット（14）の吸
着機能も向上する。

尚、上記実施例ではエプロン式のドラフト機構を具えた
精紡機のフロントボットムローラ（１）に回転式クリヤ
ラー（20）を装着した具体例を説明したが、第２図に参
照番号（10A）で示すようにバックボットムローラ
（３）及びセカンドボットムローラ（２）に巻回された
エプロン（４）に対して共通のクリーニング手段を構成
するように本発明に係るクリヤラー装置を装着すること
も可能である。また、本発明装置は、精紡機のみなら
ず、捲糸機や粗紡機等の後紡機の回転式クリヤラー（2
0）としても使用することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、複数の小径ネック部の回転力を伝達さ
せることができるため、ボットムローラのフリュート加
工面に対してクリヤラー本体の掻取り刃を所定の周速差
で回転させることが確実に達成できる。

また、各錘毎に個別にクリヤラー本体と弾性ローラの交
換ができ、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の具体例を示す精紡機のドラフト
パートの正面図、第２図は本発明の第２の具体例の略示
側面図、第３図は第２図に示すクリヤラー装置の部分拡
大側面図、第４図は平面状の細幅掻取り刃の横断面形状
を例示する側面図、第５図は第１図に例示するクリヤラ
ー本体の分解斜視図である。 （１）……ボットムローラ（フロントボットムロー
ラ）、 （10）……クリヤラーの本体、 （11）（11A）……細幅の掻取り刃、 （12）……弾性ローラ、 （15）……ボットムローラの小径ネック部分、 （20）……回転式クリヤラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マグネットの吸着力又は板バネの弾性力で
   ボットムローラの小径ネック部に圧接させて摩擦力で従
   動回転せしめられる回転式クリヤラーに於いて、 ボットムローラの複数の小径ネック部に個別に当接して
   回転駆動力を発生させる部分をクッション性付与と摩擦
   力向上のためにウレタン樹脂等からなる複数の弾性ロー
   ラで構成し、かつ、ボットムローラの複数のフリュート
   加工面に個別に当接する複数のクリヤラー本体を弾性変
   形能を有するウレタン樹脂等の摩擦係数の大きい弾性材
   料で円筒状部分とその外周面上に一体に形成され、先端
   稜線部分を弾性的な押圧力の作用下にボットムローラの
   フリュート加工面に圧接せしめられる半径方向に長い細
   幅翼状をなす１枚ないし複数枚の掻取り刃とで構成する
   と共に、 前記クリヤラー本体及び弾性ローラを、１本の枢軸に間
   隔保持用のカラー及び固定用のナットを介して複数錘分
   配設するようになしたことを特徴とする紡機のボットム
   ローラのクリヤラー。