JPH0674610A - 冷媒加熱熱交換器 - Google Patents
冷媒加熱熱交換器Info
- Publication number
- JPH0674610A JPH0674610A JP4230946A JP23094692A JPH0674610A JP H0674610 A JPH0674610 A JP H0674610A JP 4230946 A JP4230946 A JP 4230946A JP 23094692 A JP23094692 A JP 23094692A JP H0674610 A JPH0674610 A JP H0674610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- main material
- heat exchange
- exchange main
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 局部的な温度上昇による冷媒の熱分解や、熱
交換主材の熱的劣化を防止する。 【構成】 封鎖筒２０に複数個の孔２１を設けるととも
に、その孔２１の形状を冷媒配管の冷媒の流入口側に対
向する箇所ほど大きく、流出口側に対向する箇所ほど小
さくする。
交換主材の熱的劣化を防止する。 【構成】 封鎖筒２０に複数個の孔２１を設けるととも
に、その孔２１の形状を冷媒配管の冷媒の流入口側に対
向する箇所ほど大きく、流出口側に対向する箇所ほど小
さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒を燃焼熱によって
加熱し、蒸発させる冷媒加熱熱交換器に関するものであ
る。
加熱し、蒸発させる冷媒加熱熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の冷媒加熱熱交換器として
は、例えば特開昭５９−１０７１６７号公報に示される
ものがある。
は、例えば特開昭５９−１０７１６７号公報に示される
ものがある。
【０００３】これは、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒を
熱媒体として利用し、暖房時に灯油，ガス等の燃焼熱に
より冷媒を加熱蒸発させ蒸発した冷媒ガスを室内ユニッ
トへ搬送し、放熱凝縮させ凝縮潜熱により暖房作用を行
なわせるものである。
熱媒体として利用し、暖房時に灯油，ガス等の燃焼熱に
より冷媒を加熱蒸発させ蒸発した冷媒ガスを室内ユニッ
トへ搬送し、放熱凝縮させ凝縮潜熱により暖房作用を行
なわせるものである。
【０００４】すなわち、図４に示す如く、圧縮機１，四
方弁２，室外熱交換器３，第１逆止弁４，キャピラリチ
ューブ５，室内熱交換器６，四方弁２，第２逆止弁７，
アキュームレータ８を順次環状連結してなる冷媒循環回
路を構成し、さらに前記キャピラリチューブ５と室内熱
交換器６の間と、第２逆止弁７と、アキュームレータ８
との間に冷媒加熱蒸発器９，第１開閉弁１０，第２アキ
ュームレータ１１を具備する側路を設けてなる。１２は
石油，ガス等の燃焼バーナである。１３は圧縮機１と四
方弁２を連結する吸入管を結ぶバイパス管路を設けた第
２開閉弁である。
方弁２，室外熱交換器３，第１逆止弁４，キャピラリチ
ューブ５，室内熱交換器６，四方弁２，第２逆止弁７，
アキュームレータ８を順次環状連結してなる冷媒循環回
路を構成し、さらに前記キャピラリチューブ５と室内熱
交換器６の間と、第２逆止弁７と、アキュームレータ８
との間に冷媒加熱蒸発器９，第１開閉弁１０，第２アキ
ュームレータ１１を具備する側路を設けてなる。１２は
石油，ガス等の燃焼バーナである。１３は圧縮機１と四
方弁２を連結する吸入管を結ぶバイパス管路を設けた第
２開閉弁である。
【０００５】上記構成において、暖房時は圧縮機１，四
方弁２，室内熱交換器６，第１開閉弁１０，冷媒加熱蒸
発器９，第２アキュームレータ１１，アキュームレータ
８の順に流動し再び圧縮機１に流入する。すなわち冷媒
は冷媒加熱蒸発器９にて灯油，ガス等の燃焼熱により加
熱され蒸気ガス化し圧縮機１へ吸入され若干圧縮された
後、室内熱交換器６へ流入し室内熱交換器６にて放熱凝
縮液化する。
方弁２，室内熱交換器６，第１開閉弁１０，冷媒加熱蒸
発器９，第２アキュームレータ１１，アキュームレータ
８の順に流動し再び圧縮機１に流入する。すなわち冷媒
は冷媒加熱蒸発器９にて灯油，ガス等の燃焼熱により加
熱され蒸気ガス化し圧縮機１へ吸入され若干圧縮された
後、室内熱交換器６へ流入し室内熱交換器６にて放熱凝
縮液化する。
【０００６】上記冷媒加熱蒸発器９は、図５，図６に示
す如く円筒状内面に中心軸方向に複数のフィン１４を設
けるとともに、外周面には複数の配管保持部１５を一体
に前記熱交換主材１６を成型し、前記フィン１４の先端
に接するように有底筒状の閉鎖キャップ１７が挿入され
る。又、前記熱交換主材１６の一開口端には排気キャッ
プ１８，他の開口端は燃焼バーナ１２が装着されてい
る。また、前記熱交換主材１６の配管保持部１５には内
面溝付の冷媒配管１９が挿入され密着保持されている。
冷媒配管１９は図７に示す如く、順次直列に一巡連結す
る。
す如く円筒状内面に中心軸方向に複数のフィン１４を設
けるとともに、外周面には複数の配管保持部１５を一体
に前記熱交換主材１６を成型し、前記フィン１４の先端
に接するように有底筒状の閉鎖キャップ１７が挿入され
る。又、前記熱交換主材１６の一開口端には排気キャッ
プ１８，他の開口端は燃焼バーナ１２が装着されてい
る。また、前記熱交換主材１６の配管保持部１５には内
面溝付の冷媒配管１９が挿入され密着保持されている。
冷媒配管１９は図７に示す如く、順次直列に一巡連結す
る。
【０００７】上記冷媒加熱器の作用を説明すると、熱交
換主材１６の一開口端に装着された燃焼バーナ１２にて
発生した高温の燃焼ガスは各フィン１４の間を流動し、
熱交換主材１６の他の開口端に装着した排気キャップ１
８より流出する。この間、燃焼ガスの熱はフィン材１４
に伝わり配管を配管保持部にて熱交換主材１６に密着保
持された冷媒配管１９内を流動する冷媒に伝熱される。
換主材１６の一開口端に装着された燃焼バーナ１２にて
発生した高温の燃焼ガスは各フィン１４の間を流動し、
熱交換主材１６の他の開口端に装着した排気キャップ１
８より流出する。この間、燃焼ガスの熱はフィン材１４
に伝わり配管を配管保持部にて熱交換主材１６に密着保
持された冷媒配管１９内を流動する冷媒に伝熱される。
【０００８】図６は熱交換器主材１６の断面図である。
図中熱交換主材１６の外周面には１６本の配管保持部１
５を備え、それぞれに冷媒配管１９が圧接されている。
図中熱交換主材１６の外周面には１６本の配管保持部１
５を備え、それぞれに冷媒配管１９が圧接されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構成では、隣接する配管保持部１５の距離Ａは冷媒配
管１９の管径によって決まる最小曲げ径（熱交換器主材
１６の端部で、冷媒配管１９を方向転換させるために略
Ｕ字形に曲げる際の曲げ径）以下にすることができない
ため、燃焼バーナ１２で発生した燃焼熱を充分吸熱しき
れなかった。特に、冷媒出口管路では冷媒はガス化して
おり熱伝達率が低いため、吸熱能力が少なく、隣接する
冷媒管同士に間隔があることにより、熱交換主材１６の
温度が局部的に上昇し、冷媒の熱分解や、熱交換主材１
６の熱的劣化を招く等種々の欠点がある。
な構成では、隣接する配管保持部１５の距離Ａは冷媒配
管１９の管径によって決まる最小曲げ径（熱交換器主材
１６の端部で、冷媒配管１９を方向転換させるために略
Ｕ字形に曲げる際の曲げ径）以下にすることができない
ため、燃焼バーナ１２で発生した燃焼熱を充分吸熱しき
れなかった。特に、冷媒出口管路では冷媒はガス化して
おり熱伝達率が低いため、吸熱能力が少なく、隣接する
冷媒管同士に間隔があることにより、熱交換主材１６の
温度が局部的に上昇し、冷媒の熱分解や、熱交換主材１
６の熱的劣化を招く等種々の欠点がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、封鎖筒に複数個の孔を設け、この孔は前記
配管の冷媒の流入口側に対向する箇所ほど大きく、配管
の冷媒の流出口側に対向する箇所ほど小さく加工したも
のである。
に本発明は、封鎖筒に複数個の孔を設け、この孔は前記
配管の冷媒の流入口側に対向する箇所ほど大きく、配管
の冷媒の流出口側に対向する箇所ほど小さく加工したも
のである。
【００１１】
【作用】本発明は、上記構成によって、熱交換主材の局
部的な温度上昇を防止するとともに、熱交換主材での熱
交換率を向上させ、熱的劣化をも防止することができ
る。
部的な温度上昇を防止するとともに、熱交換主材での熱
交換率を向上させ、熱的劣化をも防止することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図３に基
づき説明する。基本的な構成は従来例と同じである。
づき説明する。基本的な構成は従来例と同じである。
【００１３】次に封鎖筒について説明する。封鎖筒２０
は円筒形で底部２０ａを有し耐熱鋼板よりなる。
は円筒形で底部２０ａを有し耐熱鋼板よりなる。
【００１４】また、前記封鎖筒２０には複数個の孔２１
を設け、この孔２１は冷媒流入口側の配管に対向するほ
ど大きく、冷媒流出口側の配管にするほど小さく加工し
たものである。
を設け、この孔２１は冷媒流入口側の配管に対向するほ
ど大きく、冷媒流出口側の配管にするほど小さく加工し
たものである。
【００１５】図１に示すように燃焼バーナ１２にて発生
した高温燃焼ガスの流れは、封鎖筒２０に設けた孔２１
の数と、孔２１の大小により高温の燃焼ガスのフィン１
４側に出る位置と量が変化する。
した高温燃焼ガスの流れは、封鎖筒２０に設けた孔２１
の数と、孔２１の大小により高温の燃焼ガスのフィン１
４側に出る位置と量が変化する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、封鎖筒に
複数個の孔を設けることにより燃焼バーナで発生した高
温の燃焼ガスが熱交換主材のフィン表面に均一に当たる
ため、フィン表面温度が局部的に上昇することがない。
そのために、冷媒の熱分解、冷凍機油の炭化を防止する
ことができる。
複数個の孔を設けることにより燃焼バーナで発生した高
温の燃焼ガスが熱交換主材のフィン表面に均一に当たる
ため、フィン表面温度が局部的に上昇することがない。
そのために、冷媒の熱分解、冷凍機油の炭化を防止する
ことができる。
【００１７】さらに、封鎖筒円周状に設けた複数個の孔
の大きさを冷媒の流入口側の配管に対向するほど大き
く、冷媒の流出口側の配管に対向する孔ほど小さくする
ことにより、燃焼バーナにて発生した高温燃焼ガスによ
って、冷媒流出口側の配管付近でガス化した冷媒が過加
熱され、分解するということを防止し、均一な熱伝達が
可能となる。
の大きさを冷媒の流入口側の配管に対向するほど大き
く、冷媒の流出口側の配管に対向する孔ほど小さくする
ことにより、燃焼バーナにて発生した高温燃焼ガスによ
って、冷媒流出口側の配管付近でガス化した冷媒が過加
熱され、分解するということを防止し、均一な熱伝達が
可能となる。
【図１】本発明の一実施例における燃焼バーナの側断面
図
図
【図２】同実施例における封鎖筒の断面図
【図３】図１および図７の温度分布図
【図４】従来の冷凍サイクル図
【図５】従来例を示す熱交換器の断面図
【図６】従来例における燃焼バーナの側面断面図
【図７】熱交換器を流れる冷媒のパターン図
２０ 封鎖筒 ２１ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状内周面に沿って複数のフィンを一体
成型し、外周面軸方向に沿って複数の配管保持部を一体
成型してなる熱交換主材と、前記配管保持部に沿って配
設した配管と、前記熱交換主材の円筒状内周面に設けた
前記フィン先端に接するように、前記熱交換主材内に挿
入された封鎖筒と、前記熱交換主材の一方の開口端に装
着した排気キャップと、前記熱交換主材の他方の開口端
に臨ませた燃焼バーナとを設け、前記封鎖筒には複数個
の孔を設け、かつこの孔は前記配管の冷媒流入口側に対
向する部分ほど大きく、前記配管の冷媒流出口側に対向
する部分ほど小さく加工した冷媒加熱熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230946A JPH0674610A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 冷媒加熱熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230946A JPH0674610A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 冷媒加熱熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674610A true JPH0674610A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=16915793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230946A Pending JPH0674610A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 冷媒加熱熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106839825A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 铜陵化工集团有机化工有限责任公司 | 一种油加热器 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4230946A patent/JPH0674610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106839825A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 铜陵化工集团有机化工有限责任公司 | 一种油加热器 |
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