JPH0674662A - 球面底の内張り用定型れんがシステム - Google Patents

球面底の内張り用定型れんがシステム

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Publication number
JPH0674662A
JPH0674662A JP5047563A JP4756393A JPH0674662A JP H0674662 A JPH0674662 A JP H0674662A JP 5047563 A JP5047563 A JP 5047563A JP 4756393 A JP4756393 A JP 4756393A JP H0674662 A JPH0674662 A JP H0674662A
Authority
JP
Japan
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brick
standard
ring
bricks
radius
Prior art date
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Pending
Application number
JP5047563A
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Poeschl
ヨハン・ペシユル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veitscher Magnesitwerke AG
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke AG
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0674662A publication Critical patent/JPH0674662A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】冶金容器の球面底を内張りする際、特定の限界
内で任意の半径を持つ球面及び円弧環面をできるだけ少
数の定型れんがを用いて構成できるシステムの提供。 【構成】２種類の基本定型れんがを用意する。第１の基
本定型れんがは、外面に対する内面の傾斜により、この
れんがを使用するだけで、最小の球面半径が得られるよ
うに形成される。第２の基本定型れんがは球面半径が第
１の基本定型により与えられる最小球面半径より僅かだ
け大きく形成される。そして大きな球面半径を得るには
両方の基本定型れんがから成る環を交互に設ける。例へ
ば第１の基本定型れんがのみを使用した３つ又は４つの
環の後に、第２の基本定型からなる１つの環が組込まれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，個々の定型れんががほ
ぼ平らな６つの面即ち高温側の面，低温側の面，２つの
側面，内面及び外面により区画され，これらの定型れん
がが同心的な環をなすように配置され，各環内で定型れ
んがの側面が互いに隣接し，１つの環の定型れんがの外
面が，次の環の内面に隣接している，特に冶金容器の球
面底の内張り用定型れんがシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼用の転炉等の容器の底は，通常は耐
火れんがから成る層によつて，溶鋼による熱から保護さ
れる。個々のれんがはできるだけ目地及び空隙なしに互
いに続くようにされる。底は一般に球面として構成さ
れ，円弧環により包囲されている。空隙を回避するた
め，公知の内張りでは，個々の定型れんがの必要な寸法
が計算される。それから寸法に応じて定型れんがが製造
され，敷設計画に従つてはめ込まれる。このような製造
が非常に費用を要することは明らかである。
【０００３】異なる寸法の必要なれんがの数を少なくす
ることができる定型れんがの別のシステムも公知であ
る。例えば球面底では，１つの中心れんがの周りの同心
的な環に定型れんがが敷設される。各環において２つの
異なる寸法の定型れんがが互いに組合わされて，環が先
行する環に目地なしに続くと共に，環内で定型れんがの
間に目地が生じないようにされる。このようなシステム
のすべての定型れんがは，その内面と外面とが互いに角
αをなして，環の面に対して直角に，球面の半径に相当
する特定の曲率半径が生ずる，という特徴を持つてい
る。しかしこのようなシステムでも，各球面半径に対し
て固有な系列の定型れんがを必要とする。この系列は曲
率半径によつて決定される。しかしこのような定型れん
がの製造の際，新しい系列へのプレス装置の改造に費用
がかかつて，高価となる。なせならば，固有のプレス型
を製造して，プレスへ組込まねばならないからである。
１つの系列内では，雄型の調節と充填量の精確な決定に
より，異なるれんが型を製造するのが著しく簡単にな
る。
【０００４】更にドイツ連邦共和国特許第３９４０５７
５号明細書から，市販の楔れんがの斜め組込みにより円
筒状容器部分を内張りして，高い耐用年数を得ることは
公知である。傾斜は偏向れんがの組込みによつて得られ
る。ただ１つの形式の偏向れんがの使用によつては，目
地なし構成は不可能である。この欠点は，公知の方策に
おけるように小さい開き角の円錐台を介して行われる直
径移行の場合，許される。しかしこのような方法を球面
底の内張りに適用することは不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，これ
らの欠点を回避し，特定の限界内で任意の半径を持つ球
欠面及び円弧環面をできるだけ少数の定型れんがでほぼ
間隙なく構成することができるシステムを提供すること
である。円環を多角形に区画される環に代えることによ
り必然的に生ずる僅かな間隙は，実際上無視することが
できる。なぜならば，各環は多数の個々のれんがから構
成されているからである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば，２つの基本定型の定型れんがが設けら
れ，第１の基本定型の定型れんがが，内面と外面との仮
想交差線と高温側の面との間に特定の間隔を持ち，第２
の基本定型の定型れんがが，内面と外面との仮想交差線
と高温側の面との間に，第１の基本定型より大きい特定
の間隔を持ち，各基本定型内に少なくとも３つの部位が
設けられ，異なる部位の定型れんがが，互いに異なる傾
斜の側面を持ち，１つの部位の定型れんがが互いに平行
な側面を持つている。
【０００７】その際第１の基本定型は，外面に対する内
面の傾斜によつて，この基本定型を使用するだけで最小
の球面半径が得られるように形成されている。大きい球
面半径を得るために，両方の基本定型の定型れんがから
成る環を交互に設けることが必要である。例えば球面半
径が第１の基本定型により与えられる最小半径より僅か
だけ大きいと，例えば第１の基本定型にあるそれぞれ３
つの又は４つの環の後に，第２の基本定型の１つの環が
組込まれる。球面半径が大きいほど，第２の基本定型に
おける環の割合も多くなる。各環内では同じ基本定型の
定型れんがのみが使用される。
【０００８】
【発明の効果】本発明によるシステムは，たた１組のれ
んがで容器半径の大きい範囲を覆うのを可能にし，特別
な後処理なしに機械でプレスされる定型を使用すること
ができる。ノズルれんがは容易に型板へ一体化でき，熱
変化可能なノズルれんがの構成も可能である。中心れん
がは，有隙内張り用及びブロツク内張り用の機械でプレ
スされる定型から構成することができる。
【０００９】
【実施態様】１つの球面底のそれぞれの部分範囲に対し
て，各基本定型内にちようど３つの部位が設けられてい
ると有利である。これら３つの異なるれんが形式は，高
温側の面に対して直角な方向及び内面に対して直角な方
向における両側面の楔角度の点で相違している。
【００１０】第１の部位のれんがと第２の部位のれんが
とを適当に混ぜることによつて，環が高温側で内外に必
要な周を得ることができる。しかしこれを低温側でも保
証することは一般に不可能である。これは，第３の部位
の定型れんがを適当に混ぜることによつて，初めて可能
になる。球面半径が基本定型の半径にちようど一致して
いると，第３の部位の定型れんがをこのように混ぜなく
てもよい。
【００１１】本発明の好ましい実施態様では，１つの基
本定型の定型れんがが互いに平行な内面及び外面を持つ
ている。これは敷設計画の簡単な計算を可能にする。
【００１２】全般的に注意すべきことは，１つの環の最
後のれんがが，他のすべてのれんがの敷設後，残つてい
る間隙の寸法に従つて精確に裁断されることである。そ
れにより組込みの際必然的に生ずる公差も相殺される。
【００１３】更に本発明は，部分範囲を球欠又は円弧環
の形に湾曲されて定型れんがから成る内張りを備えてい
る冶金容器に関する。本発明によれば，定型れんがの少
なくとも一部が前述したシステムに従つて大きさを定め
ろれている。それにより容器の内張りの構造的弱点を大
輻に回避することができる。
【００１４】容器の底を構成する定型れんがが，１つの
中心れんがの周りに多数の環をなして設けられ，各環が
単一の基本定型の異なる部位の定型れんがから成つてい
るのがよい。
【００１５】
【実施例】図示されている実施例により本発明を以下に
説明する。
【００１６】図１及び２による容器は，外側内張り２２
で内張りされる鋼外被２１を含んでいる。この外側内張
り２２上に定型れんがから成る内張り２３が設けられて
いる。
【００１７】鋼外被２１の内側半径はＲで，内張り２３
の高温側の球面半径はｒｇ１で，また内張り２３の厚さ
はｈで示されている。全球面角は２ｋで，高温側の円弧
の弦はｓで示されている。
【００１８】図１による実施例では，球面底の内張り２
３の側方に側方内張り２３ａが続いている。図２の場合
球面底から側壁への移行部に２つの円弧環２３ｂ及び２
３ｃが設けられ，それらの間に円錐部分２３ｄが挿入さ
れている。
【００１９】図３の定型れんがは，第１のの基本定型の
第１の部位又は第２の部位のこのようなれんがの一般形
状を示している。高温側の面は台形状であり，第１の部
位のれんがでは，内縁は長さａ１を持ち，外縁は長さｂ
１を持つている。内縁と外縁との間隔はｆである。れん
がの高さｈは内張り２３の厚さｈを規定している。低温
側の面も台形状であり，内縁は長さｃ１を持ち，外縁は
長さｄ１を持つている。内縁と外縁との間隔はｋであ
る。１つの環の個々のれんがが互いに隣接する側面も同
様に寸法ｆ，ｋ及びｈを持つ台形状である。寸法ａ１，
ｃ１，ｈを持つ内面と寸法ｂ１，ｄ１，ｈを持つ外面
は，互いに角αをなしている。それにより，寸法ｆを考
慮して，内面と外面との仮想交差線と高温側の面との間
の間隔を示す半径ｒが生ずる。この半径ｒは定型れんが
のシステムの特性量である。この半径ｒにより，内張り
２３の高温側で得られる球面半径ｒｇ１も規定される。
この球面半径にれんが高さｈ及び外側内張り２２の厚さ
を加えると，れんがシステムにより可可能となる鋼外被
２１の球面半径Ｒの最小値が得られる。
【００２０】第２の部位の定型れんがは，その形状が第
１の部位のれんがの形状に原則的に一致しているので，
特別には示してない。寸法ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１の代
りに寸法ａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２のみが相違している。
第２の部位のれんがは側面の方向に小さい楔角を持つて
いる。数学的にこれは次のことを意昧する。 ａ１／ｂ１＜ａ２／ｂ２ （１） ｃ１／ｄ１＜ｃ２／ｄ２ （２） 第３の部位の定型れんがについて，寸法ａ３，ｂ３，ｃ
３，ｄ３が寸法ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１に代る。しかし
その際 ａ３＝ｂ３＝ｃ３＝ｄ３ （３） 他の寸法ｆ，ｋ，ｈ及び特にｒ及びαは，基本定型のす
べての部位に対して同じである。
【００２１】図５及び６には第２の基本定型の定型れん
がが示されている。これらの定型れんがは，内面が外面
に対して平行であることを特徴としている。従つてこれ
らのれんがのすべての部位について次式が成立する。 ｆ＝ｋ （４）
【００２２】従つて側面は長方形である。両方の部位の
うち図５に示す第１の部位は，寸法ａ１，ｂ１，ｃ１，
ｄ１又はａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２のみが相違し，第２の
部位の小さい楔角のため式（１）及び（２）が成立す
る。
【００２３】第３の部位のれんがに対して ａ３＝ｂ３＝ｃ３＝ｄ３ であり，従つてこのれんがは直方体状である。
【００２４】図７及び８には球面底の内張り２３の例が
示されており，球面半径ｒｇ１は第１の基本定型の半径
ｒの約２倍である。従つて中心れんが２４に対して同心
的に，第１の基本定型の環１，２，３，４，・・・が第
２の基本定型の環Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，・・・と交互に設け
られ，その際１：１の比により条件 ｒｇ１＝２ｒ （５） が保証される。
【００２５】次の例には，定型れんがをどのように設計
しかつ大きさを定めるかが示されている。まず定型れん
がのシステムに使用可能な最小球面半径ｒｇ１を定めね
ばならない。この例では，この値を２５００ｍｍと仮定
する。
【００２６】それにより第１の基本定型に対して ｒ＝２５００ｍｍ が定められる。更に実際上の考察から ｈ＝５００ｍｍ ｆ＝１００ｍｍ が定められる。それから計算により ｋ＝１２０ｍｍ α＝２．２９° が得られる。第２の基本定型に対して ｈ＝５００ｍｍ ｆ＝ｋ＝１００ｍｍ さて第１の基本定型の個々の点のそれ以外の寸法が定め
られる。これらの別の寸法に対して次の値が選ばれる。 ａ１＝５０ｍｍ ｂ１＝９９．９ｍｍ ｃ１＝６０ｍｍ ｄ１＝１１９．９ｍｍ それにより次の計算半径が得られる。 Ｒ１ａ＝１００ｍｍ Ｒ１ｂ＝１９９．８ｍｍ Ｒ１ｃ＝１２０ｍｍ Ｒ１ｄ＝２３９．８ｍｍ ここでＲ１ａは第１の環の高温側内縁における半径を示
し，Ｒ１ｂは第１の環の高温側外縁における半径を示
し，Ｒ１ｃ及びＲ１ｄは低温側の内縁及び外縁における
半径を示す。
【００２７】第２の部位の定型れんがは，この例では，
２５００ｍｍの半径を持つ球面の第７の環において混ぜ
られることなく使用できるように構成されているので，
添え字７を付けられる。ここでは次の寸法が得られる。 ａ７＝５０ｍｍ ｂ７＝５６．９ｍｍ ｃ７＝６０ｍｍ ｄ７＝６８．３ｍｍ Ｒ７ａ＝６９０．９ｍｍ Ｒ７ｂ＝７８６．５ｍｍ Ｒ７ｃ＝８２９．１ｍｍ Ｒ７ｄ＝９４３．８ｍｍ 一般に″小口″称される第３の部位については ａｓ＝ｂｓ＝ｃｓ＝ｄｓ＝５０ｍｍ さて第２の個々の部位のそれ以外の寸法が決定され，第
１の部位がＡで，第２の部位がＧで示される。第３の部
位は小口Ｓである。
【００２８】寸法は次の通りである。 ａＡ＝５０ｍｍ ｂＡ＝１００ｍｍ ｃＡ＝６０ｍｍ ｄＡ＝１１０ｍｍ ａＧ＝５０ｍｍ ｂＧ＝５７ｍｍ ｃＧ＝６０ｍｍ ｄＧ＝６７ｍｍ ａＳ＝ｂＳ＝ｃＳ＝ｄＳ＝５０ｍｍ 第１の７つの環については，内張りの構成に関係する別
の次の寸法が誘導される。
【表１】 ここでｌｉはｉ番目の環の計算半径ＲｉｄとＲｉａとの
差である。図９にｌ５が記入されている。計算半径Ｒ
ｉａは，第１の基本定型の環１，２，３・・・及び第２
の基本定型の環Ａ，Ｂ，Ｃ・・・について同しである。
【００２９】混合比を示す部位１及び７又はＡ及びＧに
対する個数は，１つの環の定型れんがが間隙なく互いに
続くように選ばれている。これは，すべての環ｉ＝１，
２，３・・・及びｉ＝Ａ，Ｂ，Ｃ・・・に対して次の条
件が満たされていることを意味する。 Ｕｉａ＝Σａｉ＝２πＲｉａ Ｕｉｂ＝Σｂｉ＝２πＲｉｂ Ｕｉｃ＝Σｃｉ＝２πＲｉｃ Ｕｉｄ＝Σｄｉ＝２πＲｉｄ これらの式は−環ｈの表１による個所における両方の部
位１及び７の寸法ａｉ（又はｂｉ，又はｃｉ又はｄｉ）
のすべての値の和が，計算半径から得られる周囲に等し
いことを意昧する。
【００３０】しかし図９からわかるように，第２の基本
定型のれんがＡ及びＧは，個々の環の間隙のない接続を
行うのには適していない。
【００３１】従つて式 Ｒｉｄ＝Ｒ（ｉ＋１）ｃ は環ｉ＝１，２，３・・・に対してのみ満たされ，ｉ＝
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・に対しては満たされない。しかし式 Ｒｉｂ＝Ｒ（ｉ＋１）ａ は両方の場合に成立する。それぞれのれんがの数につい
て整数でない値は，実際には問題にならない。なぜなら
ば，１つの環の最後のれんがは，測定される間隙のちよ
うど後の場所の常に前で切断されるからである。このこ
とは，製造の公差を回避できないので，必要である。
【００３２】今やｒｇ１＝３９５３ｍｍの球面半径用の
内張りを構成する。まず両方の基本定型の混合比が決定
される。この混合比Ｍは次式から得られる。 Ｍ＝ｒ／（ｒｇ１−ｒ）＝２５００／（３９５３−２５００）＝１．７ これは，第１の基本定型の環と第２の基本定型の環との
比が１．７：１であることを意昧する。第１の１０個の
環は従つて次のように定められる。 環Ｘ１ 基本定型１（部位１） 環Ｘ２ 基本定型２（部位Ａ，Ｇ） 環Ｘ３ 基本定型１（部位１，７，ｓ） 環Ｘ４ 基本定型１（部位１，７，ｓ） 環Ｘ５ 基本定型２（部位Ａ，Ｇ，Ｓ） 環Ｘ６ 基本定型１（部位１，７，ｓ） 環Ｘ７ 基本定型１（部位１，７，ｓ） 環Ｘ８ 基本定型２（部位Ａ，Ｇ，Ｓ） 環Ｘ９ 基本定型１（部位１，７，ｓ） 環Ｘ１０ 基本定型１（部位７，ｓ）
【００３３】環１０の外側に続く別の環が必要な場合，
図示しないがそれぞれ１つの別な楔角の小さい部位が各
基本定型のために設けられる。これらの部位は，内張り
２３のこの外側範囲で，第１の基本定型用部位７及び
ｓ，又は第２の基本定型用部位Ｇ及びＳに混ぜられる。
【００３４】さて例として環Ｘ６の寸法決定について説
明する。図１０から計算半径従つて周囲もわかる。 Ｒａ＝５９６．７ｍｍ Ｕａ＝３７４
９ｍｍ Ｒｂ＝６９５．７ｍｍ Ｕｂ＝４３７
１ｍｍ Ｒｃ＝６７６．５ｍｍ Ｕｃ＝４２５
１ｍｍ Ｒｄ＝７９５．５ｍｍ Ｕｄ＝４９９
８ｍｍ 環Ｘ６は第１の基本定型の第４の環であり，従つてその
角度位置において表１の環４に相当する。この表から，
第１の部位の６．４個のれんが及び第２の部位の４３．
８個のれんがが使用可能なことを読取ることができる。
これらのれんがの寸法から次の値が得られる。 Σａ＝２５１０ｍｍ Σｂ＝３１３２ｍｍ Σｃ＝３０１２ｍｍ Σｄ＝３７９５ｍｍ さて訂算された上記の周囲をとり，それからこれらの値
を差引くと，次の値が得られる。 Ｕａ−Σａ＝Ｕｂ−Σｂ＝Ｕｃ−Σｃ＝Ｕｄ−Σｄ＝１
２３９ｍｍ
【００３５】ａ＝ｂ＝ｃ＝ｄ＝５０ｍｍ が成立する２４．８個の小口れんがを 混せることによ
つて，この不足値を補うことができることは容易に考え
られる。従つてこの環の最終的な組成は ６．４個 部位１ ４３．８個 部位７ ２４．８個 部位ｓ 同じようにして他の環の寸法を定めることができる。環
の第１及び第２の部位の定型れんがの数を決定するた
め，表１の次の値が利用される。 環Ｘ１ 環１ 環Ｘ２ 環Ｂ 環Ｘ３ 環２ 環Ｘ４ 環３ 環Ｘ５ 環Ｄ 環Ｘ６ 環４ 環Ｘ７ 環５ 環Ｘ８ 環Ｆ 環Ｘ９ 環６ 環Ｘ１０ 環７
【図面の簡単な説明】
【図１】球面底を持つ容器の部分垂直断面図である。
【図２】円弧環を持つ球面底の部分垂直断面図である。
【図３】第１の基本定型の定型れんがの斜視図である。
【図４】第１の基本定型の別の定型れんがの斜視図であ
る。
【図５】第２の基本定型の定型れんがの斜視図である。
【図６】第２の基本定型の別の定型れんがの斜視図であ
る。
【図７】別の実施例の垂直断面図である。
【図８】図７による実施例の平面図である。
【図９】定型れんがによる内張りの構成を説明するため
の図である。
【図１０】更に別の実施例の垂直断面図である。
【符号の説明】
１，２，３，・・・，Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・ 定型れんが

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 個々の定型れんががほぼ平らな６つの面
    即ち高温側の面，低温側の面，２つの側面，内面及び外
    面により区画され，これらの定型れんがが同心的な環
    （１，２，３，・・・，Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）をなすよ
    うに配置され，各環（１，２，３，・・・，Ａ，Ｂ，
    Ｃ，・・・）内で定型れんがの側面が互いに隣接し，１
    つの環（１，２，３，・・・，Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）の
    定型れんがの外面が，次の環（１，２，３，・・・，
    Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）の内面に隣接しているものにおい
    て，２つの基本定型の定型れんがが設けられ，第１の基
    本定型の定型れんがが，内面と外面との仮想交差線と高
    温側の面との間に特定の間隔（ｒ）を持ち，第２の基本
    定型の定型れんがが，内面と外面との仮想交差線と高温
    側の面との間に，第１の基本定型より大きい特定の間隔
    を持ち，各基本定型内に少なくとも３つの部位が設けら
    れ，異なる部位の定型れんがが，互いに異なる傾斜の側
    面を持ち，１つの部位の定型れんがが互いに平行な側面
    を持つていることを特徴とする，球面底の内張り用定型
    れんがシステム。
  2. 【請求項２】 １つの球面底のそれぞれの部分範囲に対
    して，各基本定型内にちようど３つの部位が設けられて
    いることを特徴とする，請求項１に記載の組織。
  3. 【請求項３】 １つの基本定型の定型れんがが互いに平
    行な内面及び外面を持つていることを特徴とする，請求
    項１又は２に記載の組織。
  4. 【請求項４】 冶金容器の鋼外被（２１）が，部分範囲
    で球欠又は円弧環の形に湾曲され，定型れんがの少なく
    とも一部が請求項１ないし３の１つに従つて大きさを定
    められていることを特徴とする，冶金容器。
  5. 【請求項５】 底を構成する定型れんがが，１つの中心
    れんが（２４）の周りに多数の環（１，２，３，・・
    ・，Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）をなして設けられ，各環
    （１，２，３，・・・，Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）が単一の
    基本定型の異なる部位の定型れんがから成つていること
    を特徴とする，請求項４に記載の冶金容器。
JP5047563A 1992-01-31 1993-01-28 球面底の内張り用定型れんがシステム Pending JPH0674662A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2012050219A1 (ja) * 2010-10-13 2012-04-19 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｒｈ脱ガス下部槽

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