JPH0674666A - スラグ掻落とし機及びスラグ処理装置 - Google Patents
スラグ掻落とし機及びスラグ処理装置Info
- Publication number
- JPH0674666A JPH0674666A JP17093192A JP17093192A JPH0674666A JP H0674666 A JPH0674666 A JP H0674666A JP 17093192 A JP17093192 A JP 17093192A JP 17093192 A JP17093192 A JP 17093192A JP H0674666 A JPH0674666 A JP H0674666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- slag scraping
- metal melting
- treatment device
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属溶融炉の炉壁及び炉底に付着するスラグ
を自動的に掻落とし、すくい上げることができるスラグ
掻落とし機及びスラグ処理装置を提供すること。 【構成】 金属溶融炉１の直上位置を通過するレール２
上に、スラグ掻落とし機３とスラグ処理装置４を設け
る。スラグ掻落とし機３はターンテーブル９上に垂直姿
勢及び傾斜姿勢を取り得るフレーム12を設け、このフレ
ーム12に沿って好ましくは複数本のスラグ掻き落とし棒
17を昇降できるものである。スラグ処理装置４は、ホッ
パー27により溶湯表面に浮上したスラグをすくい取る。
を自動的に掻落とし、すくい上げることができるスラグ
掻落とし機及びスラグ処理装置を提供すること。 【構成】 金属溶融炉１の直上位置を通過するレール２
上に、スラグ掻落とし機３とスラグ処理装置４を設け
る。スラグ掻落とし機３はターンテーブル９上に垂直姿
勢及び傾斜姿勢を取り得るフレーム12を設け、このフレ
ーム12に沿って好ましくは複数本のスラグ掻き落とし棒
17を昇降できるものである。スラグ処理装置４は、ホッ
パー27により溶湯表面に浮上したスラグをすくい取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば銅合金等を溶融
する誘導炉の内面に付着するスラグを掻落とすために使
用されるスラグ掻落とし機と、それを使用したスラグ処
理装置に関するものである。
する誘導炉の内面に付着するスラグを掻落とすために使
用されるスラグ掻落とし機と、それを使用したスラグ処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅合金等を溶融する誘導炉の炉壁及び炉
底には、多量のスラグが付着して溶解作業を阻害する。
このために従来から耐熱性を持った棒によりスラグを削
り落とし、その棒でスラグをさばいて溶湯と分離したう
え、柄杓状のもので浮上したスラグをすくい上げる作業
を人手により行っていた。ところがこのような一連の作
業は高温の炉上で行われるために危険な重労働であっ
た。
底には、多量のスラグが付着して溶解作業を阻害する。
このために従来から耐熱性を持った棒によりスラグを削
り落とし、その棒でスラグをさばいて溶湯と分離したう
え、柄杓状のもので浮上したスラグをすくい上げる作業
を人手により行っていた。ところがこのような一連の作
業は高温の炉上で行われるために危険な重労働であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、銅合金等を溶融する誘導炉のよう
な金属溶融炉の炉壁及び炉底に付着するスラグを自動的
に掻落とし、すくい上げることができるスラグ掻落とし
機及びスラグ処理装置を提供するために完成されたもの
である。
の問題点を解決して、銅合金等を溶融する誘導炉のよう
な金属溶融炉の炉壁及び炉底に付着するスラグを自動的
に掻落とし、すくい上げることができるスラグ掻落とし
機及びスラグ処理装置を提供するために完成されたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明のスラグ掻落とし機は、金属溶
融炉の直上位置とその近傍の待機位置との間を移動でき
る台車上にターンテーブルを設け、このターンテーブル
上に垂直姿勢及び傾斜姿勢を取り得るフレームを設け、
このフレームに設けられた昇降機構に、金属溶湯の温度
に耐え得る耐熱性を持ったスラグ掻き落とし棒を支持さ
せたことを特徴とするものである。また上記の課題を解
決するためになされた第２の発明のスラグ処理装置は、
金属溶融炉の直上位置を通過するレールを設け、そのレ
ール上の金属溶融炉の片側に第１の発明のスラグ掻落と
し機を配置するとともに、その反対側に炉内に掻落とさ
れたスラグをつかむホッパーを備えたスラグつかみ機を
配置したことを特徴とするものである。
めになされた第１の発明のスラグ掻落とし機は、金属溶
融炉の直上位置とその近傍の待機位置との間を移動でき
る台車上にターンテーブルを設け、このターンテーブル
上に垂直姿勢及び傾斜姿勢を取り得るフレームを設け、
このフレームに設けられた昇降機構に、金属溶湯の温度
に耐え得る耐熱性を持ったスラグ掻き落とし棒を支持さ
せたことを特徴とするものである。また上記の課題を解
決するためになされた第２の発明のスラグ処理装置は、
金属溶融炉の直上位置を通過するレールを設け、そのレ
ール上の金属溶融炉の片側に第１の発明のスラグ掻落と
し機を配置するとともに、その反対側に炉内に掻落とさ
れたスラグをつかむホッパーを備えたスラグつかみ機を
配置したことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下にこれらの発明を図示の実施例によって
更に詳細に説明する。図１は第２の発明の実施例である
スラグ処理装置の全体のレイアウトを示す平面図であ
り、１、１は銅合金等を溶融する誘導炉のような金属溶
融炉、２はこれらの金属溶融炉１、１の直上を通過する
ように敷設されたレールである。３は２基の金属溶融炉
１、１の中間の待機位置に置かれた第１の発明のスラグ
掻落とし機、４、４は各金属溶融炉１を挟んでスラグ掻
落とし機３とは反対側に置かれたスラグつかみ機であ
る。
更に詳細に説明する。図１は第２の発明の実施例である
スラグ処理装置の全体のレイアウトを示す平面図であ
り、１、１は銅合金等を溶融する誘導炉のような金属溶
融炉、２はこれらの金属溶融炉１、１の直上を通過する
ように敷設されたレールである。３は２基の金属溶融炉
１、１の中間の待機位置に置かれた第１の発明のスラグ
掻落とし機、４、４は各金属溶融炉１を挟んでスラグ掻
落とし機３とは反対側に置かれたスラグつかみ機であ
る。
【０００６】まず第１の発明のスラグ掻落とし機３の構
成を、図２〜図４を参照しつつ説明する。これらの図
中、５は前記したレール２上を走行用モータ６により移
動することができる台車であり、この台車５の上面には
環状のガイド軸受７、８によりターンテーブル９が回転
自在に支持されている。ターンテーブル９は手動により
回転させてもよいが、実施例では図３に示すように回転
用モータ10により回転できるようになっている。
成を、図２〜図４を参照しつつ説明する。これらの図
中、５は前記したレール２上を走行用モータ６により移
動することができる台車であり、この台車５の上面には
環状のガイド軸受７、８によりターンテーブル９が回転
自在に支持されている。ターンテーブル９は手動により
回転させてもよいが、実施例では図３に示すように回転
用モータ10により回転できるようになっている。
【０００７】ターンテーブル９の上面には、水平軸11を
中心として傾動することができるフレーム12が設けられ
ている。このフレーム12は傾動シリンダ13によって図２
に示すような傾斜姿勢と、図４に示す垂直姿勢との間で
傾斜角度を自由に変えることができる構造となってい
る。フレーム12の前面にはロッドレスシリンダのような
昇降機構13が取り付けられており、この昇降機構13によ
ってフレーム12に沿って昇降することができるスライダ
14には、ヒンジ15を介してホルダ取付け箱16が枢着され
ている。そして金属溶湯の温度に耐え得る耐熱性を持っ
た黒鉛等の材質からなるスラグ掻き落とし棒17が、その
上端をホルダ18に保持させたうえ、ホルダ18をホルダ取
付け箱16に取り付けることによってスライダ14に取り付
けられている。
中心として傾動することができるフレーム12が設けられ
ている。このフレーム12は傾動シリンダ13によって図２
に示すような傾斜姿勢と、図４に示す垂直姿勢との間で
傾斜角度を自由に変えることができる構造となってい
る。フレーム12の前面にはロッドレスシリンダのような
昇降機構13が取り付けられており、この昇降機構13によ
ってフレーム12に沿って昇降することができるスライダ
14には、ヒンジ15を介してホルダ取付け箱16が枢着され
ている。そして金属溶湯の温度に耐え得る耐熱性を持っ
た黒鉛等の材質からなるスラグ掻き落とし棒17が、その
上端をホルダ18に保持させたうえ、ホルダ18をホルダ取
付け箱16に取り付けることによってスライダ14に取り付
けられている。
【０００８】図３に示すように、実施例ではスライダ14
に３つのホルダ取付け箱16が設けられており、３本のス
ラグ掻き落とし棒17が並列に取り付けられている。また
スライダ14の下部とホルダ取付け箱16の下部との間には
スラグ掻き落とし棒押さえばね19が張設されており、ス
ラグ掻き落とし棒17の下端を常にフレーム12から遠ざか
る方向に弾発している。
に３つのホルダ取付け箱16が設けられており、３本のス
ラグ掻き落とし棒17が並列に取り付けられている。また
スライダ14の下部とホルダ取付け箱16の下部との間には
スラグ掻き落とし棒押さえばね19が張設されており、ス
ラグ掻き落とし棒17の下端を常にフレーム12から遠ざか
る方向に弾発している。
【０００９】次に、スラグつかみ機４の構成を図５〜図
７により説明する。スラグつかみ機４もレール２の上を
走行できる台車20を備え、その上部フレーム21との間に
４本の昇降用ねじ22が設けられている。これらの昇降用
ねじ22は昇降用モータ23により同時に回転され、昇降台
24を昇降させることができる。この昇降台24の中央には
図６に示すように回転盤25が設けられており、この回転
盤25は図７に示すように回転用シリンダ26により約90°
回転することができる。回転盤25の下方には、ホッパー
27が設けられている。ホッパー27はその中央の軸28を開
閉用シリンダ29で昇降することにより、図５に示すよう
に開閉することができる構造となっている。
７により説明する。スラグつかみ機４もレール２の上を
走行できる台車20を備え、その上部フレーム21との間に
４本の昇降用ねじ22が設けられている。これらの昇降用
ねじ22は昇降用モータ23により同時に回転され、昇降台
24を昇降させることができる。この昇降台24の中央には
図６に示すように回転盤25が設けられており、この回転
盤25は図７に示すように回転用シリンダ26により約90°
回転することができる。回転盤25の下方には、ホッパー
27が設けられている。ホッパー27はその中央の軸28を開
閉用シリンダ29で昇降することにより、図５に示すよう
に開閉することができる構造となっている。
【００１０】
【作用】次に上記の各装置の作動を説明する。金属溶融
炉１の内面にスラグが付着すると、炉の上面の蓋を開い
たうえ、待機位置からレール２に沿ってスラグ掻落とし
機３を金属溶融炉１の直上位置まで移動させる。そして
図２に示すように複数本のスラグ掻き落とし棒17を炉内
に挿入し、昇降機構13によって昇降させる。このとき、
フレーム12を図２のように斜めに傾斜させておけば、ス
ラグ掻き落とし棒17はスラグ掻き落とし棒押さえばね19
の力によって適当な強さで炉の側壁に押し付けられ、炉
の側壁に付着しているスラグを掻落とすことができる。
またフレーム12はターンテーブル９によって台車５上で
回転することができるので、炉の全周にわたってスラグ
を掻落とすことができる。なお、スラグ掻き落とし棒17
は待機位置において予熱されているため、溶湯の中に挿
入しても熱衝撃により破損するおそれはない。
炉１の内面にスラグが付着すると、炉の上面の蓋を開い
たうえ、待機位置からレール２に沿ってスラグ掻落とし
機３を金属溶融炉１の直上位置まで移動させる。そして
図２に示すように複数本のスラグ掻き落とし棒17を炉内
に挿入し、昇降機構13によって昇降させる。このとき、
フレーム12を図２のように斜めに傾斜させておけば、ス
ラグ掻き落とし棒17はスラグ掻き落とし棒押さえばね19
の力によって適当な強さで炉の側壁に押し付けられ、炉
の側壁に付着しているスラグを掻落とすことができる。
またフレーム12はターンテーブル９によって台車５上で
回転することができるので、炉の全周にわたってスラグ
を掻落とすことができる。なお、スラグ掻き落とし棒17
は待機位置において予熱されているため、溶湯の中に挿
入しても熱衝撃により破損するおそれはない。
【００１１】次にフレーム12を図４に示すように垂直に
立て、３本のスラグ掻き落とし棒17の下端を炉の底部に
接触させた状態でターンテーブル９を回転させると、３
本のスラグ掻き落とし棒17の下端は炉の底面を同心円状
に掻き、炉の底面に付着したスラグを掻取ることができ
る。なお、スラグ掻き落とし棒17を１本とした場合に
は、スラグ掻き落とし棒17を半径方向に移動させる必要
がある。
立て、３本のスラグ掻き落とし棒17の下端を炉の底部に
接触させた状態でターンテーブル９を回転させると、３
本のスラグ掻き落とし棒17の下端は炉の底面を同心円状
に掻き、炉の底面に付着したスラグを掻取ることができ
る。なお、スラグ掻き落とし棒17を１本とした場合に
は、スラグ掻き落とし棒17を半径方向に移動させる必要
がある。
【００１２】このようにして掻落とされたスラグは炉内
の溶湯表面に浮くので、スラグ掻落とし機３を元の待機
位置まで後退させたうえ、スラグつかみ機４を炉の直上
位置まで移動させる。そして昇降用モータ23により昇降
台24を下降させ、図５に示すようにホッパー27によりス
ラグをつかみ、床下のコンベヤ上へ排出する。なお、回
転盤25を回転させてホッパー27の開閉方向を変えれば、
より確実にスラグのすくい取りを行うことができる。こ
のようにして、本発明の装置を使用すれば金属溶融炉１
の内面に付着したスラグの掻落としとそのすくい取りと
を自動的に行うことが可能である。
の溶湯表面に浮くので、スラグ掻落とし機３を元の待機
位置まで後退させたうえ、スラグつかみ機４を炉の直上
位置まで移動させる。そして昇降用モータ23により昇降
台24を下降させ、図５に示すようにホッパー27によりス
ラグをつかみ、床下のコンベヤ上へ排出する。なお、回
転盤25を回転させてホッパー27の開閉方向を変えれば、
より確実にスラグのすくい取りを行うことができる。こ
のようにして、本発明の装置を使用すれば金属溶融炉１
の内面に付着したスラグの掻落としとそのすくい取りと
を自動的に行うことが可能である。
【００１３】なお、実施例では図１に示したように２基
の金属溶融炉１に対して１基のスラグ掻落とし機３と２
基のスラグつかみ機４とを配置したが、その数やレイア
ウトについては種々の変更が可能である。また、実施例
ではレール２を床面に配置したが、天井走行レールとす
ることもできる。
の金属溶融炉１に対して１基のスラグ掻落とし機３と２
基のスラグつかみ機４とを配置したが、その数やレイア
ウトについては種々の変更が可能である。また、実施例
ではレール２を床面に配置したが、天井走行レールとす
ることもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、第１の発
明のスラグ掻落とし機によれば、炉の側壁のみならず底
面に付着したスラグをも全周にわたって自動的に掻落と
すことができる。また第２の発明のスラグ処理装置によ
れば、掻落とされたスラグを自動的にすくい上げること
ができ、人手による危険な作業を完全になくすることが
できる。よって本発明は従来の問題点を解消したスラグ
掻落とし機及びスラグ処理装置として、産業の発展に寄
与するところはきわめて大きいものである。
明のスラグ掻落とし機によれば、炉の側壁のみならず底
面に付着したスラグをも全周にわたって自動的に掻落と
すことができる。また第２の発明のスラグ処理装置によ
れば、掻落とされたスラグを自動的にすくい上げること
ができ、人手による危険な作業を完全になくすることが
できる。よって本発明は従来の問題点を解消したスラグ
掻落とし機及びスラグ処理装置として、産業の発展に寄
与するところはきわめて大きいものである。
【図１】スラグ処理装置の全体のレイアウトを示す平面
図である。
図である。
【図２】第１の発明のスラグ掻落とし機を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】スラグ掻落とし機の平面図である。
【図４】スラグ掻落とし機を示す正面図である。
【図５】スラグつかみ機を示す正面図である。
【図６】スラグつかみ機の要部の正面図である。
【図７】スラグつかみ機の回転機構を示す平面図であ
る。
る。
１ 金属溶融炉 ２ レール ３ スラグ掻落とし機 ４ スラグつかみ機 ５ 台車 ９ ターンテーブル 12 フレーム 13 昇降機構 17 スラグ掻き落とし棒 27 ホッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 金属溶融炉の直上位置とその近傍の待機
位置との間を移動できる台車上にターンテーブルを設
け、このターンテーブル上に垂直姿勢及び傾斜姿勢を取
り得るフレームを設け、このフレームに設けられた昇降
機構に、金属溶湯の温度に耐え得る耐熱性を持ったスラ
グ掻き落とし棒を支持させたことを特徴とするスラグ掻
落とし機。 - 【請求項２】 金属溶融炉の直上位置を通過するレール
を設け、そのレール上の金属溶融炉の片側に請求項１記
載のスラグ掻落とし機を配置するとともに、その反対側
に炉内に掻落とされたスラグをつかむホッパーを備えた
スラグつかみ機を配置したことを特徴とするスラグ処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093192A JPH0827140B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スラグ掻落とし機及びスラグ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093192A JPH0827140B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スラグ掻落とし機及びスラグ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674666A true JPH0674666A (ja) | 1994-03-18 |
| JPH0827140B2 JPH0827140B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=15914023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17093192A Expired - Lifetime JPH0827140B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スラグ掻落とし機及びスラグ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827140B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110726310A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 广东工业大学 | 一种扒渣装置 |
| CN116538803A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法 |
| CN119436856A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-02-14 | 中铝国际南方工程有限公司 | 一种熔铝炉加工扒渣设备及扒渣方法 |
| CN119860664A (zh) * | 2025-03-24 | 2025-04-22 | 中色科技股份有限公司 | 一种金属冶炼扒渣过程气体保护系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716906B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2017-03-16 | 현대중공업 주식회사 | 용해로 슬래그 제거 자동화 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118584A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for removing slag |
| JPS6072659A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-24 | Dowa Mining Co Ltd | 鋳型内ドロスの掻取装置 |
| JPS62248561A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 | Furukawa Mining Co Ltd | 取鍋用熔滓除去装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17093192A patent/JPH0827140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118584A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Device for removing slag |
| JPS6072659A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-24 | Dowa Mining Co Ltd | 鋳型内ドロスの掻取装置 |
| JPS62248561A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 | Furukawa Mining Co Ltd | 取鍋用熔滓除去装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110726310A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 广东工业大学 | 一种扒渣装置 |
| CN110726310B (zh) * | 2019-11-19 | 2024-06-07 | 广东工业大学 | 一种扒渣装置 |
| CN116538803A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法 |
| CN116538803B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-22 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法 |
| CN119436856A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-02-14 | 中铝国际南方工程有限公司 | 一种熔铝炉加工扒渣设备及扒渣方法 |
| CN119860664A (zh) * | 2025-03-24 | 2025-04-22 | 中色科技股份有限公司 | 一种金属冶炼扒渣过程气体保护系统及方法 |
| CN119860664B (zh) * | 2025-03-24 | 2025-08-29 | 中色科技股份有限公司 | 一种金属冶炼扒渣过程气体保护系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827140B2 (ja) | 1996-03-21 |
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