JPH0675191B2

JPH0675191B2 - 筒状印刷版の製造法

Info

Publication number: JPH0675191B2
Application number: JP60218590A
Authority: JP
Inventors: 温北村; まゆみ吉本
Original assignee: 北村篤識
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1994-09-21
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPS6275637A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、フレキソ印刷その他の目的に用いる継ぎ目の
ない（シームレスの）筒状の印刷版を製造する方法に関
するものである。

従来の技術凸版、特にフレキソ版のシームレス樹脂版を感光性樹脂
を用いて製造する方法として、従来、次の方法が知られ
ている。

（ｉ）感光性樹脂層を筒状支持部材に外部塗布により形
成し、ついでこの層をレリーフ露光する方法。たとえ
ば、スチールシリンダー上に所定の厚さ（たとえば約1.
5mm）を持つ硬化ポリマー層を接着剤を用いて取り付
け、その上から所定厚（たとえば約1.0mm）に未硬化感
光性樹脂層を塗布形成し、ついでこの層をレリーフ露光
する方法。

（ii）感光性樹脂シートを筒状支持部材に巻き付け、継
ぎ目を加熱、加圧により一体に接合し、ついでこのシー
トをレリーフ露光する方法。たとえば、未露光の感光性
樹脂シートをシリンダーの外径に沿って正確に巻き付
け、収縮フィルムをこの上から巻き付けた後、減圧、加
熱することによりシートを軟化して接合部分を均質化
し、熱間中にカレンダー加工装置で表面を平滑にし、つ
いでこのシートをレリーフ露光する方法。

（iii）二重管の外管と内管との間隙に液状の感光性樹
脂液を充填して固化し、ついでこの固化層をレリーフ露
光する方法。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記（ｉ）の方法は、硬化した感光性樹
脂シートをシリンダー上に貼り付けるときに継ぎ目がで
きるため、その上から未硬化感光性樹脂層を塗布形成す
るときに継ぎ目の部分で膜厚が不均一になりやすいこ
と、所定の厚さにまで未硬化感光性樹脂層を塗布するた
めには、塗布操作および乾燥操作を多数回行わなければ
ならないが、その際の工程操作が著しく複雑となり、し
かも塗布厚が均一になりにくいことなどの問題点があ
る。

また、上記（ii）の方法は、未露光の感光性樹脂シート
をシリンダーに巻き付けて両端部を正確に合致させる作
業が熟練者であっても難しい上、接合部を均質化するた
めに加熱を要するため、未露光シートの品質を損ねるこ
とがあり、さらには接合部は厳密には均質にはならない
ので、微細で連続調の画像を得る場合支障を来すおそれ
があった。

さらに（iii）の方法は、膜厚を均一にするためには二
重管の作成に高度の寸法精度が要求される上、得られる
筒状感光性樹脂シートに気泡が入りやすいという重大な
欠点がある。

そして、上記（ｉ）、（ii）、（iii）の方法は、いず
れも感光層の形成工程と露光工程の２段階を踏むもので
あるため、印刷版の製造工程が複雑になるという問題点
があった。

本発明は、このような状況に鑑み、均一膜厚の継ぎ目の
ない筒状の印刷版を一挙に製造する工業的に有利な方法
を見出すべくなされたものである。

問題点を解決するための手段本発明の筒状印刷版の製造法は、継ぎ目のない筒状の印
刷版を製造するにあたり、活性光線透過を有する筒体の
内部に感光性樹脂液を供給し、該筒体を高速回転させて
遠心力により感光性樹脂液を筒体内面に均一に付着させ
て感光性樹脂液の層を形成させると共に、筒体内部から
活性光線を照射することにより感光性樹脂液の層を内側
からバック露光し、かつ筒体外側から画像担体を介して
活性光線を照射することにより感光性樹脂液の層を外側
からレリーフ露光することを特徴とするものであり、こ
のような特定の方法を見出すことにより、上記目的を達
成するに至った。

なお、本発明においては、得られる筒状印刷版を内側か
ら補強するため、次の（イ）または（ロ）の対策を講ず
ることもできる。

（イ）筒体内部から活性光線を照射することにより感光
性樹脂液の層を内側からバック露光した後、さらに筒体
の内部に支持体形成用樹脂液を供給し、この筒体を高速
回転させて遠心力により支持体形成用樹脂液を筒体内面
に均一に付着させて支持体形成用樹脂液の層を形成さ
せ、ついでこの層を硬化させる。

（ロ）筒体内部から活性光線を照射することにより感光
性樹脂液の層を内側からバック露光した後、該露光層に
接触しうる外径を有する筒状支持体を挿入する。

以下、本発明の筒状印刷版の製造法を詳細に説明する。

本発明における感光性樹脂液としては、次のようなタイ
プのものが用いられる。

（ａ）光重合性モノマーと高分子とからなる光重合組成
系この系に属するものとしては、たとえば、単官能性モノ
マーを高分子マトリックス中で光重合するタイプ、多官
能性モノマーを高分子マトリックス中で光重合するタイ
プまたはこれに単官能性モノマーを加えたタイプ、単官
能性モノマーをプレポリマー中で光重合するタイプ、多
官能性モノマーと単官能性モノマーとをプレポリマー中
で光重合するタイプ、プレポリマーとポリマーとからな
るタイプなどがあげられる。

光重合性モノマーとしては、多価アルコールのアクリル
酸エステル、ウレタン型アクリル酸エステル、多価カル
ボン酸の不飽和エステル、不飽和酸アミド、アセチレン
性不飽和基含有モノマー、グリシジル基含有モノマーな
どが例示され、高分子としては、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミド、ポ
リアクリル酸またはマレイン酸共重合体、シリコーン樹
脂、セルロース系樹脂、合成ゴム系ポリマーをはじめと
する各種のポリマーまたはプレポリマーが例示される。

（ｂ）感光性化合物と高分子とからなる系この系に属するものとしては、感光性化合物として重ク
ロム酸塩を用いるもの、芳香族ジアゾ化合物を用いるも
の、芳香族アジド化合物を用いるもの、有機ハロゲン化
合物を用いるもの、光重合開始剤による不飽和高分子の
橋かけによるものなどがあげられる。

（ｃ）感光基を持つ高分子からなる系この系に属するものとしては、シンナモイル基を有する
高分子、ジアゾ基を有する高分子、アジド基を有する高
分子などがあげられる。

そして本発明においては、このような感光性樹脂液を用
いて以下のようにして筒状印刷版を製造する。

すなわち、活性光線透過性を有する筒体をその中心線が
ほぼ水平方向になるように配置し、この筒体を低速回転
させながら適当な供給具により感光性樹脂液を筒体内部
に注ぎ、ついで筒体を高速回転させる。この高速回転に
より筒体内面に付着した感光性樹脂液は遠心力により筒
体内面に拡散され、気泡を含まない状態で均一膜厚の層
が形成される。筒体内面には、予め、剥離を容易にする
ためのコーティング層を形成しておくこともできる。

ここで活性光線とは、紫外線、Ｘ線、電子線などを言
う。また活性光線透過性を有する筒体の材質としては、
各種の無機系ガラスのほか、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルな
どでできた有機系ガラスが用いられる。

なお、筒体の回転中に系を減圧条件に移行させれば、形
成する感光性樹脂層に気泡が入るおそれがさらに減少す
る。

筒体内面に均一な感光性樹脂液の層が形成した段階で、
筒体内部から活性光線を照射することにより感光性樹脂
液の層を内側からバック露光する。なお、バック露光に
先立ち、筒体内部からマスキングフィルムを介して活性
光線を照射することによりマスキング露光を行い、レリ
ーフ支持の基台を形成することもできる。そして、上記
バック露光と同時にまたはその前後に、筒体外側から画
像担体（ネガまたはポジフィルム）を介して活性光線を
照射することにより感光性樹脂液の層を外側からレリー
フ露光する。

ここで活性光線が紫外線である場合の光源としては、高
圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノン
灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラック
ライトなどが用いられる。

上述のバック露光およびレリーフ露光を終了した後は、
筒体内面から感光性樹脂液露光層を取り外し、ついでウ
オッシュアウト液を吹き付けるなどして未露光部分を洗
い流し、さらに必要に応じて乾燥および後露光を行うこ
とにより、目的とする継ぎ目のない筒状印刷版を得るこ
とができる。

なお、筒体に若干のテーパーをもたせれば、感光性樹脂
液の粘度および筒体の回転速度をコントロールすること
により、直円筒状でなく若干のテーパーをもった筒状印
刷版または膜厚が一端から他端に向かってしだいに厚く
なる筒状印刷版を得ることができるので、使用に際しシ
リンダーへの装着およびシリンダーからの取り外しを容
易にすることができる。

そして、本発明においては、筒体内部から活性光線を照
射することにより感光性樹脂液の層を内側からバック露
光した後（バック露光終了後であればレリーフ露光の終
了前、終了後の如何を問わない）、（イ）さらに筒体の
内部に支持体形成用樹脂液を供給し、この筒体を高速回
転させて遠心力により支持体形成用樹脂液を筒体内面に
均一に付着させて支持体形成用樹脂液の層を形成させ、
ついでこの層を硬化させたり、（ロ）筒体内部にバック
露光層に接触しうる外径を有する筒状支持体を挿入する
ようにしてもよい。このようにすれば、得られる筒状印
刷版が内側から補強されることになるからである。

なお（ロ）の場合は、筒状支持体挿入後、さらにその内
部に樹脂液を供給してこれを遠心力により均一に拡散さ
せながら固化し、この筒状支持体を補強することもでき
る。

上記（ロ）における筒状支持体としては、袋織りにより
得られた筒状のシームレス織物、筒状の金属網体、筒状
の金属メッキ網体、筒状のプラスチック網体、筒状の繊
維編物などが例示される。

本発明の方法により得られる継ぎ目のない筒状印刷版
は、凸版印刷用樹脂版、特にフレキソ印刷用の樹脂版と
して有用であり、そのほか、ロータリースクリーン印刷
用樹脂版、凹版用樹脂版、平版用樹脂版、その他の目的
に用いることができる。

作用筒体内部に供給された感光性樹脂液は、筒体を高速回転
させるときの遠心力により筒体内面に拡散して気泡を含
まない均一膜厚の層が形成する。

そして、筒体を回転させながら、筒体内部から活性光線
を照射することにより感光性樹脂液の層が内側からバッ
ク露光され、かつ筒体外側から画像担体を介して活性光
線を照射することにより感光性樹脂液の層が外側からレ
リーフ露光される。

露光終了後、適宜未露光部分の樹脂を回収し、さらには
この未露光部分をウオッシングすれば、円周方向に完全
に均質な継ぎ目のない筒状印刷版が得られる。

実施例次に実施例をあげて、本発明をさらに説明する。

実施例１第１図は本発明の方法を実施する際に使用する装置の一
例を示した一部切欠き正面図、第２図はその左側面図、
第３図は要部の側面説明図である。

（１）はガラス製の筒体であって、その中心線が水平に
なるように配置されており、その基端側側面は側板
（２）により閉鎖されている。筒体（１）は、その側板
（２）の外部に取り付けた回転軸（３）周りに低速およ
び高速回転可能に構成されている。（Ｃ）は、筒体
（１）の外周に密着して設けた画像担体としてのネガま
たはポジフィルムである。

（４）は筒体（１）の遊端側内部に設けた堰である。な
お図示は省略したが、この堰（４）に代えてまたはこの
堰（４）と共に、中心部が開口した蓋を着脱自在に設け
てもよい。

（５）は筒体（１）全体を覆う箱体で、筒体（１）の遊
端側には扉（６）が設けてあり、この扉（６）にはガラ
ス板よりなる窓（７）が取り付けてある。（８）はこの
扉（６）を開閉する把手、（９）はヒンジである。

（10）は、箱体（５）の内部に多数個設けた活性光線照
射源の一例としてのケミカルランプである。

また第１〜２図中、（11）は基台、（12）は回転軸
（３）を回転させるためのモーター、（13）はモーター
（12）の駆動軸に取り付けたプーリー、（14）は回転軸
（３）に取り付けたプーリー、（15）はこれら両プーリ
ー（13），（14）を連絡するベルトである。（16）は操
作パネルで、（17）はスイッチ、（18）は真空ゲージ、
（19）はスピード回転計、（20）は温度コントロールで
ある。（21）は筒体（３）に設けた温度センサーであ
る。

一点鎖線で示した（22）は、筒体（１）の内部に感光性
樹脂液を供給するための供給具であり、この供給具（2
2）抜き取り後は、この位置に活性光線照射源の一例と
しての高圧水銀灯（10′）が挿入設置される。

第４〜５図は、第１〜３図に示した装置における筒体
（１）の内部に感光性樹脂液を供給するための供給具の
例を示したものであって、第４図が巾方向の断面図、第
５図が長さ方向の部分断面図であり、（22）が長尺の
「とい」状の供給具（Ａ）が感光性樹脂液である。

上記装置を用いて、次のようにして筒状感光性樹脂構造
物の製造を行った。

箱体（５）の扉（６）をあけて、感光性樹脂液（Ａ）を
入れた供給具（22）を、第１図に一点鎖線で示したよう
に筒体（１）の奥にまで挿し込み、モーター（12）を作
動させて筒体（１）を100rpmで低速回転させながら供給
具（22）を静かに反転させて感光性樹脂液（Ａ）を注
ぎ、ついで供給具（22）を引き出してこの位置に高圧水
銀灯（10′）を挿入した。筒体（１）を1,000rpmで高速
回転させ、感光性樹脂液（Ａ）を遠心力により筒体
（１）内面に均一に付着させた。この状態で筒体（１）
の高速回転を続行しながら、必要に応じ真空ゲージ（1
7）を操作して箱体（５）および筒体（１）内を減圧条
件下におき、続いてケミカルランプ（10）の照射による
レリーフ露光および高圧水銀灯（10′）の照射によるバ
ック露光を行った。露光時間は、バック露光の方を長く
した。

露光完了後、筒体（１）から硬化した筒状の構造物を剥
離して引き出し、その外周面にウオッシュアウト液を吹
き付けて未硬化部分を洗い流し、ついで水を吹き付けて
すすぎ洗いした。乾燥後、筒状構造物を回転体にセット
し、その外周面に紫外線を照射して後露光を行った。こ
れにより、厚さ7.0mmの筒状の印刷版が得られた。

実施例２第６図は本発明の方法を実施する際に使用する装置の他
の一例を示した一部切欠き正面図、第７図はその左側面
図である。

（１）はガラス製の筒体であって、中心線が水平になる
ように配置されており、その外周両端近くにおいてそれ
ぞれ上方１個所および下方２個所において支持ロール
（23）・・によって支えられている。（Ｃ）は、筒体
（１）の外周に密着して設けた画像担体としてのネガま
たはポジフィルムである。筒体（１）の基端側延出部外
周には従動ギヤ（24）が設けられている。なお、筒体
（１）内周の両端部は、堰（４）を形成するように段ち
がいに構成してある。

筒体（１）の基端側延出部の下側には、箱体（５）に駆
動ギヤ（25）が駆動軸（26）と共に回転するように取り
付けてあり、筒外（１）の従動ギヤ（24）はこの駆動ギ
ヤ（25）に噛み合うかたちとなっている。

図中、他の符号の意味は第１〜３図のものと同じであ
る。

第８〜９図は、第６〜７図に示した装置における筒体
（１）の内部に感光性樹脂液を供給するための供給具の
例を示したものであって、この供給具はＣ字状の断面を
している。第８図が巾方向の断面図、第９図が長さ方向
の部分断面図であり、（22）が長尺の「とい」状の供給
具、（Ａ）が感光性樹脂液である。

上記装置を用いて、次のようにして筒状印刷版の製造を
行った。

感光性樹脂液（Ａ）を入れた供給具（22）を筒体（１）
を貫通してセットし、モーター（12）を作動させて筒体
（１）を60rpmで低速回転させながら感光性樹脂液
（Ａ）を入れた供給具（22）を静かに反転させて感光性
樹脂液（Ａ）を注ぎ、ついで供給具（22）を引き出して
この位置に高圧水銀灯（10′）を挿入した。

次に筒体（１）を600rpmで高速回転させところ、感光性
樹脂液（Ａ）は遠心力により筒体（１）内面に均一に付
着した。筒体（１）の高速回転を続行しながら、まず高
圧水銀灯（10′）の照射によるバック露光、引き続きケ
ミカルランプ（10）の照射によるレリーフ露光を行っ
た。

露光完了後高圧水銀灯（10′）を引き抜き、一旦筒体
（１）の回転を止めて筒状支持体（27）の一例としての
筒状のシームレス織物（袋織りにより製造したもので、
その外周面に接着剤が塗布してあり、上記で形成した層
に接触しうる外径を有するもの）を筒体（１）内面に形
成した樹脂層にぴったりと合うようにはめこむと共に、
高圧水銀灯（10′）を引き抜いた個所に赤外線ランプを
挿入し、続いて筒体（１）の回転を再開すると共に、赤
外線ランプの照射により接着剤の固化を行った。

接着剤の固化完了後、筒体（１）の回転を止め、筒体
（１）から筒状の構造物を剥離して引き出したところ、
筒状支持体（27）の外周面に感光性樹脂硬化層（Ｂ）が
積層した第10図に断面図を示したような筒状構造物が得
られたので、この外周面にウオッシュアウト液を吹き付
けて未硬化部分を洗い流し、ついで水を吹き付けてすす
ぎ洗いした。乾燥後、筒状構造物を回転体にセットし、
その外周面に紫外線を照射して後露光を行った。これに
より、厚さ6.0mmの筒状の印刷版が得られた。

実施例３実施例２における露光完了後高圧水銀灯（10′）を引き
抜き、支持体形成用樹脂液の一例としてのポリウレタン
樹脂液を入れた供給具（22）を挿入、反転させてから該
供給具（22）を引き抜き、ついで筒体（１）を高速回転
させて遠心力によりポリウレタン樹脂液を内面に均一に
付着させて層を形成させると共に、赤外線ランプを挿入
して照射することによりこの層を硬化させた。

硬化完了後、筒体（１）の回転を止め、筒体（１）から
筒状の構造物を剥離して引き出したところ、筒状支持体
（27）の外周面に感光性樹脂硬化層（Ｂ）が積層した第
10図に断面図を示したような筒状構造物が得られたの
で、この外周面にウオッシュアウト液を吹き付けて未硬
化部分を洗い流し、ついで水を吹き付けてすすぎ洗いし
た。乾燥後、筒状構造物を回転体にセットし、その外周
面に紫外線を照射して後露光を行った。これにより、厚
さ5.0mmの筒状の印刷版が得られた。

発明の効果本発明の方法は、筒体内部に感光性樹脂液を供給すると
共に、この筒体を高速回転させて遠心力により感光性樹
脂液を筒体内面に均一に付着させ、その回転状態におい
てバック露光およびレリーフ露光を行うものであるた
め、円周方向に完全に均質な継ぎ目のない筒状印刷版を
容易かつ一挙に得ることができる。

しかも、薄手のものから厚手のものまで任意の厚さのも
のを一段階で得ることができるので、従来の感光性樹脂
液を多層に塗布する方法、巻き付けにより端部同士を接
合する方法、あるいは二重管の外管と内管との間隙に液
状の感光性樹脂液を充填する方法に比し、製造が格段に
容易である。従って、生産性にすぐれている上、膜厚の
均一性が極めてすぐれている。

また、筒体を高速回転させながら露光により感光性樹脂
層の硬化を図るものであるため、得られる筒状印刷版に
気泡が残らないという利点もある。

よって本発明は、筒状の印刷版を使用する分野、特にフ
レキソ印刷版を使用する分野に貢献するところが大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する際に使用する装置の一
例を示した一部切欠き正面図、第２図はその左側面図、
第３図は要部の側面説明図である。第４〜５図は、第１〜３図に示した装置における筒体
（１）の内部に感光性樹脂液を供給するための供給具の
例を示したものであって、第４図が巾方向の断面図、第
５図が長さ方向の部分断面図である。第６図は本発明の方法を実施する際に使用する装置の他
の一例を示した一部切欠き正面図、第７図はその左側面
図である。第８〜９図は、第６〜７図に示した装置における筒体
（１）の内部に感光性樹脂液を供給するための供給具の
例を示したものであって、第８図が巾方向の断面図、第
９図が長さ方向の部分断面図である。第10図は、実施例２および実施例３で得られた筒状構造
物の断面図である。（１）……筒体、（２）……側板、（３）……回転軸、
（４）……堰、（５）……箱体、（６）……扉、（７）
……窓、（８）……把手、（９）……ヒンジ、（10），
（10′）……活性光線照射源、（11）……基台、（12）
……モーター、（13），（14）……プーリー、（15）…
…ベルト、（16）……操作パネル、（17）……スイッ
チ、（18）……真空ゲージ、（19）……スピード回転
計、（20）……温度コントロール、（21）……温度セン
サー、（22）……供給具、（23）……支持ロール、（2
4）……従動ギヤ、（25）……駆動ギヤ、（26）……駆
動軸、（27）……筒状支持体、（Ａ）……感光性樹脂
液、（Ｂ）……感光性樹脂硬化層、（Ｃ）……画像担体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継ぎ目のない筒状の印刷版を製造するにあ
たり、活性光線透過性を有する筒体の内部に感光性樹脂
液を供給し、該筒体を高速回転させて遠心力により感光
性樹脂液を筒体内面に均一に付着させて感光性樹脂液の
層を形成させると共に、筒体内部から活性光線を照射す
ることにより感光性樹脂液の層を内側からバック露光
し、かつ筒体外側から画像担体を介して活性光線を照射
することにより感光性樹脂液の層を外側からレリーフ露
光することを特徴とする筒状印刷版の製造法。
【請求項２】筒体内部から活性光線を照射することによ
り感光性樹脂液の層を内側からバック露光した後、さら
に筒体の内部に支持体形成用樹脂液を供給し、この筒体
を高速回転させて遠心力により支持体形成用樹脂液を筒
体内面に均一に付着させて支持体形成用樹脂液の層を形
成させ、ついでこの層を硬化させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の筒状印刷版の製造法。
【請求項３】筒体内部から活性光線を照射することによ
り感光性樹脂液の層を内側からバック露光した後、該露
光層に接触しうる外径を有する筒状支持体を挿入するこ
と特徴とする特許請求の範囲第１項記載の筒状印刷版の
製造法。