JPH0675380U - 縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンの頭部の間隔及び被縫製物載置台の面
積を被縫製物の巾に応じて自在に調整して巾を異にした
被縫製物を一台の装置で容易に縫製できる縫製装置を提
供する。 【構成】 所定間隔離して一対のミシン頭部５，８を配
置し、同一対のミシン頭部５，８の下方に被縫製物載置
台６を設け、ミシン頭部８が移動してミシン頭部５，８
の間隔を調整自在とするとともに、ミシン頭部８の移動
と連動してそのミシン頭部の間隔に応じた被縫製物載置
台６の面積を広狭する載置台伸縮機構を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴザ・毛布等の被縫製物の縁テープ又は被縫製物本体を縫製するた めの縫製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ゴザ・毛布・シーツ等の被縫製物を縫製する縫製装置は、一頭のミシン 頭部で縫製する装置が広く知られている。しかしながら、一頭のミシン頭部によ る縫製では、作業効率が悪いものであった。これを解消すべく二頭のミシン頭部 で縫製する縫製装置が考えられるが、被縫製物の巾は複数種あることが多い。そ のため異なった巾の被縫製物を二頭のミシン頭部で縫製する場合は、その都度ミ シン頭部の間隔を調整せねばならなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この二頭のミシン頭部の縫製装置で、ミシン頭部のみを間隔調整しても、別に 被縫製物載置台の面積を広くする作業が必要であった。 本考案が解決しようとする課題は、これらの問題点を解消し、被縫製物の巾に 応じてミシン頭部間隔と被縫製物載置台の広さを連動して調整でき、被縫製物の 巾に迅速に対応できる実用的な縫製装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決した本考案の要旨は、 １） 所定間隔離して一対のミシン頭部を配置し、同一対のミシン頭部の下方に 被縫製物載置台を設け、ミシン頭部が移動してミシン頭部の間隔を調整自在とす るとともに、ミシン頭部の移動と連動してそのミシン頭部の間隔に応じた被縫製 物載置台の面積を広狭する載置台伸縮機構を備えたことを特徴とする縫製装置 ２） 被縫製物載置台の送り出し側載置台の左右両側それぞれに被縫製物を送る 送りローラを設け、ミシン頭部の移動とともにそのミシン頭部側送りローラも同 方向同量だけ移動する１）記載の縫製装置 にある。

【０００５】

【作用】

本考案では、二頭のミシン頭部を使って縫製するので、縫製作業が一頭のミシ ン頭部より略倍の縫製能力を有する。次に、被縫製物の巾が異なったものを縫製 するときは、ミシン頭部の間隔を被縫製物の巾に合わせて調整する。このミシン 頭部の移動と連動して載置台伸縮機構が作動し、被縫製物載置台の面積が広狭し て必要の面積が確保される。 更に、送りローラを載置台左右両側に設け、ミシン頭部の移動に合わせて同行 するように送りローラを移動させれば、送りローラも被縫製物の巾に合わせて自 動的に調整できる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は実施例の正面図、図２は同平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は ミシン頭部と送りローラの駆動機構を示す説明図である。

【０００７】 本実施例は、一方のミシン頭部及び送りローラがスライドする台車上に設置さ れ、しかも台車側の被縫製物載置台のフレームがコ字状に両端が下方に折曲して 、他方の固定側の被縫製物載置台が同フレーム内に進退自在になっていて、固定 側被縫製物載置台と台車側の被縫製物載置台とが面積が可変できる一つの被縫製 物載置台を形成する例である。

【０００８】 図中、１は床面、２は同床面に固定された装置フレーム、３は同装置フレーム に設けたレール、４は同レール上をスライドする台車、５は装置フレーム２に設 けた固定側ミシン頭部、６は装置フレーム２の上面に設けた被縫製物載置台、７ は同被縫製物載置台６の送り出し側の周縁に取付けた上下一対の回転するローラ からなる送りローラ、８は台車４に設けた可動側ミシン頭部、９は台車４の上面 に設けた被縫製物載置台で、先端部はコ字状に両端が下方に折曲して下方に収納 空間が形成され、前記被縫製物載置台６をこの収納空間に挿入できる構造となっ ている。又、１０は上下一対の回転するローラからなる送りローラ、１１は被縫 製物導入用ローラ、１２は台車４をスライドさせるための手動ハンドル、１３は 同手動ハンドルによって回転するねじ軸、１４は台車４のフレームから垂設され 、ねじ軸１３と螺合する軸受部、１５はレール３上に台車４を走行させる車輪、 １６は固定側ミシン頭部５を駆動するモータ、１７は同モータの駆動力を伝達す るタイミングベルト、１８は可動側ミシン頭部８を駆動するモータ、１９は同モ ータの駆動力を伝達するタイミングベルト、２０は送りローラ７，１０を駆動す るモータ、２１は装置フレーム２の下部に架設された水平回転軸で右側はスプラ インが施してある。２２はモータ２０の駆動力を水平回転軸に伝達するタイミン グベルト、２３，２４はクラッチ、２５は水平回転軸２１に軸着したベルト車、 ２６はベルト車２５と送りローラ７との間の動力伝達用タイミングベルト、２７ は送りローラ７のローレットのかかったローラ、２８は同ローラの回転軸、２９ は一対の回転軸２８を噛合して連動させるギヤ、３０は噛合方向に付勢するスプ リング、３１は一対のローラ２７の間隔を拡げるためのシリンダー、３２は水平 回転軸２１の右側のスプラインのかかった軸部分にスライド自在に取付けたベル ト車、３３は同ベルト車を台車４に支持させる取付部材、３４はベルト車３２の 回転を送りローラ１０へ伝達するタイミングベルト、３５は送りローラ１０のロ ーレットのかかったローラ、３６は同ローラの回転軸、３７は同回転軸３６を連 動するギヤ、３８は同回転ギヤ３７を噛合する方向に付勢するスプリング、３９ は一対のローラ３５の間隔を拡げるシリンダー、４０はミシン頭部５，８の縫製 速度と送りローラ７，１０の速度の同期及び高速・低速切換え、ミシン頭部５， ８、送りローラ７，１０の単独駆動の制御を行う制御操作部である。

【０００９】 この実施例では、モータ１６，１８を作動させると、タイミングベルト１７， １９を介してミシン頭部５，８に駆動力が伝達されて作動可能となる。又、ゴザ ・毛布の被縫製物を送るための送りローラ７，１０の作動は、モータ２０を作動 させると、タイミングベルト２２、クラッチ２３，２４、水平回転軸２１、ベル ト車３２、タイミングベルト２６，３４を介して送りローラ７，１０へ回転力が 伝達される。送りローラ７，１０の単独駆動はクラッチ２３，２４の開閉によっ て行える。又、送りローラ７，１０では、タイミングベルト２６，３４で伝達さ れる回転力は、回転軸２８，３６、ギヤ２９，３７、回転軸２８，３６、ローラ ２７，３５へ伝えられて上下一対のローラ２７，３５は回転し、一対のローラ２ ７，３５のローラ間に挟んだゴザ・毛布等の被縫製物を送る。

【００１０】 この実施例で、ミシン頭部５，８間の間隔を変更する時は、ハンドル１２を回 転させ、ねじ軸１３を回転させると、これと螺合し且つ台車４に固定された軸受 部１４はねじ軸１３方向に動き、これを取付けた台車４はレール３に沿って移動 し、ミシン頭部５，８間の間隔は調整できる。 この台車４の移動に伴って、被縫製物載置台９は固定側の載置台６に対し移動 し、しかも載置台６は載置台９の下方の収納空間に出入できるようになっていて 、載置台６，９が形成する載置面積は台車４の移動とともに広狭する。

【００１１】 又、この台車４の載置台６，９の周縁に取付けた送りローラ７，１０も自動的 にその間隔が調整される。台車４が移動してもベルト車３２と水平回転軸２１と はスプラインで取付けられているので、ベルト車３２は水平回転軸２１に対しス ライド可能となり、ベルト車３２はその台車６との取付部材３３によって台車４ の移動とともに移動し、水平回転軸２１の回転は台車４の移動にかかわらず、送 りローラ８へ伝達できる。

【００１２】

【考案の効果】

以上の様に、本考案によれば、一対のミシン頭部の間隔調整に合わせて被縫製 物載置台の面積も確保できるようになっているので、被縫製物の巾が異なったも のの縫製を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の正面図である。

【図２】実施例の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】実施例の動力伝達機構を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 床面 ２ 装置フレーム ３ レール ４ 台車 ５ 固定側ミシン頭部 ６ 被縫製物載置台 ７ 送りローラ ８ 可動側ミシン頭部 ９ 被縫製物載置台 １０ 送りローラ １１ ローラ １２ 手動ハンドル １３ ねじ軸 １４ 軸受部 １５ 車輪 １６ モータ １７ タイミングベルト １８ モータ １９ タイミングベルト ２０ モータ ２１ 水平回転軸 ２２ タイミングベルト ２３ クラッチ ２４ クラッチ ２５ ベルト車 ２６ タイミングベルト ２７ ローラ ２８ 回転軸 ２９ ギヤ ３０ スプリング ３１ シリンダー ３２ ベルト車 ３３ 取付部材 ３４ タイミングベルト ３５ ローラ ３６ 回転軸 ３７ ギヤ ３８ スプリング ３９ シリンダー ４０ 制御操作部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔離して一対のミシン頭部を配置
   し、同一対のミシン頭部の下方に被縫製物載置台を設
   け、ミシン頭部が移動してミシン頭部の間隔を調整自在
   とするとともに、ミシン頭部の移動と連動してそのミシ
   ン頭部の間隔に応じた被縫製物載置台の面積を広狭する
   載置台伸縮機構を備えたことを特徴とする縫製装置。
2. 【請求項２】 被縫製物載置台の送り出し側載置台の左
   右両側それぞれに被縫製物を送る送りローラを設け、ミ
   シン頭部の移動とともにそのミシン頭部側送りローラも
   同方向同量だけ移動する請求項１記載の縫製装置。