JPH0675417A - 電子写真印刷用媒体 - Google Patents

電子写真印刷用媒体

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JPH0675417A
JPH0675417A JP4052391A JP4052391A JPH0675417A JP H0675417 A JPH0675417 A JP H0675417A JP 4052391 A JP4052391 A JP 4052391A JP 4052391 A JP4052391 A JP 4052391A JP H0675417 A JPH0675417 A JP H0675417A
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coating
pigment
polymeric
glass transition
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Kang Sun
スン カン
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Arkwright Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた転写特性を保持しつつ、改良された画
像品質とトナー接着性とを有する電子写真印刷用媒体を
提供することを目的とする。 【構成】 重合体コーティングで被覆された重合体基材
から成る電子写真印刷用または複写用媒体にして、該重
合体コーティングが約０．５〜５．０のツーコン硬度及
び約５°〜４５℃のガラス転移温度を有し、該コーティ
ングが０．２０〜０．８０の静摩擦係数と０．１０〜
０．４０の動摩擦係数を与えるような少なくとも１種の
顔料を含有してなる媒体。本発明の媒体は改善された画
像品質とトナー接着性を有する。本媒体はレーザー電子
写真印刷に特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真印刷に用いられ
る媒体に関し、更に詳細には、特定の硬度とガラス転移
温度パラメーターを有する重合体コーティングで被覆さ
れた透明あるいは半透明性重合体基材から成る電子写真
印刷用プラスチックシート又はフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザー電子写真技術は重要な電子的非
衝撃性印刷技術である。この技術は、従来の機械的な衝
撃印刷技術に比べて、解像度が高いこと、ノイズが低い
こと、高速であること等の利点を有する。しかしなが
ら、現在入手できるレーザー印刷用受像媒体、特に小型
のレーザープリンター用の媒体では、満足できる品質の
画像が得られていない。それらのものは時としてトナー
の接着性および解像度の点で不十分であり、均質な濃度
の活字を与えないという欠点を有する。本発明はレーザ
ー電子写真技術におけるこれらの問題点を解決するもの
である。本明細書ではレーザー電子写真印刷技術を特に
論ずるが、本発明は発光ダイオード法〔ｌｉｇｈｔ ｅ
ｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ （ＬＥＤ）〕、液晶シャ
ッター法〔ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｓｈｕｔｔ
ｅｒ（ＬＣＳ）〕等の技術にも同様に適用可能である。
【０００３】レーザー電子写真法は、通常、被覆された
重合体基材の上に次の５つのステップにより画像を与え
るものである。それらのステップは、帯電（ｃｈａｒｇ
ｉｎｇ）、画像形成（ｉｍａｇｉｎｇ）、現像（ｄｅｖ
ｅｌｏｐｉｎｇ）、画像転写（ｉｍａｇｅ ｔｒａｎｓ
ｆｅｒ）、及び定着（ｆｉｘｉｎｇ）である。それぞれ
のステップは一般に次のようなものである。
【０００４】（１）電子写真法は、均質な電荷を暗室中
で光導電ドラムに着電させることから始まる；
【０００５】（２）次に光導電体をデジタル的にオン・
オフされる振動狭小レーザービームに露光することで、
静電的潜在画像が光導電体上に作り出される；
【０００６】（３）光導電体を次にトナー微粒子にさら
し、それによって、正しい極性を持つトナー微粒子が露
出された潜在画像に接着する；
【０００７】（４）印刷されるべき媒体を次に光導電体
と転写コロナとの間に通し、それによりトナー微粒子を
して光導電体から媒体へと転写せしめる；そして
【０００８】（５）次に、転写されたトナー微粒子を種
々の公知の方法によって媒体に定着する。
【０００９】上記の画像形成法における最後の２つのス
テップに電子写真印刷法での困難な問題がある。トナー
微粒子の受容層（ｒｅｃｅｐｔｏｒ ｌａｙｅｒ）への
転写は主として静電気の力で行なわれるが、受容層への
適切なトナー微粒子の転写や定着がなされるかどうか
は、基本的には受容媒体（ｒｅｃｅｐｔｏｒ ｍｅｄｉ
ｕｍ）の性質に依存する。まず第一に画像転写の正確性
を保証するために、トナー微粒子は光導電体とは弱く、
媒体とは強く相互作用する必要がある。それから、受容
層は良好な画像解像度を確保するためトナー微粒子を完
全に受容できることが必要である。最後に画像転写に続
く定着工程では、画像の結合を果たすためにトナー微粒
子は受容層と良好な親和性を有する必要がある。
【００１０】画像形成法に用いられる受容シートは種々
の重要な基準に適合する必要もある。最も重要なこと
は、受容シートの表面が信頼できる移送がプリンター通
過時に確保できるだけの良好な表面特性を有していなけ
ればならないことである。
【００１１】電子写真印刷に包含される最も共通的な問
題点の１つは、媒体の不適切な表面特性に起因する粘着
から由来する停止又は遅れである。事実、もしも画像形
成媒体がプリンターを通過しないのであれば、他の特性
は何も関係がなくなる。他の特性としては、ネジレや平
面性喪失を避けるための引裂抵抗や十分の熱安定性があ
る。
【００１２】種々レーザー電子写真プリンター用の記録
媒体が提案されてきているが、それらのいずれも当業界
における要望を満足できていない。特にＨＰレーザージ
ェット（ＨＰ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ）やアップルレーザ
ーライター（Ａｐｐｌｅ Ｌａｓｅｒ Ｗｒｉｔｅｒ）
のようなレーザープリンターでの要望を満足できていな
い。現状の市販レーザー媒体は２つの主要な欠点を有し
ている。第一の欠点は受容層に対するトナーの親和性が
乏しいことからトナーが光導電体から受容層へ充分に転
写されないことである。かかる不完全なトナー転写は穴
あき印字や乏しい画像解像度を与え、これら両者の欠点
は重大な品質欠陥と見なされている。第二の欠点はトナ
ーの接着性が劣ることに基づく画像の媒体からの摩耗や
はげ落ちである。画像形成、媒体の取扱い性、審美性に
関する他の問題点も存在する。
【００１３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上に
述べたいくつかの欠点を解決する媒体を提供することに
ある。特に、本発明は信頼できる移送特性を保持しつ
つ、改良された画像品質とトナー接着性とを有する媒体
を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】これらの改善は本発明に
基づき特定の硬度とガラス転移温度パラメーターを持つ
重合体を選択することにより達成できる。特に重合体コ
ーティングまたはマトリックスは約０．５から約５．
０、好ましくは１．０から４．０の範囲のツーコン硬度
（Ｔｕｋｏｎ ｈａｒｄｎｅｓｓ）と、約５°から約４
５℃、好ましくは１５°から４０℃の範囲のガラス転移
温度（Ｔｇ）を有するように設計される必要がある。重
合体の自由容積即ち分子易動度はガラス転移温度に反比
例するので、ガラス転移温度が低いと、トナー微粒子と
受容層シート表面との間の相互作用が大きくなる。レー
ザープリンターを適正な速度で通過することも大切であ
り、これは基本的に顔料の適切な選択により達成され
る。供給速度の信頼性に関連する他の要因には、マトリ
ックス結着材と静電防止作用を行なう導電剤とがある。
重合体混合物に対する適切な溶剤選択と表面活性剤の使
用が異常な筋（ｓｔｒｅａｋｓ）網状しわ（ｒｅｔｉｃ
ｕｌａｔｉｏｎ）まだら紋（ｍｏｔｔｌｅ）のような視
覚的欠点のない均質なコーティングの形成に重要であ
る。
【００１５】本発明の好ましい態様によれば、基材基板
上に少なくとも一種の重合体、好ましくはアクリル樹
脂、とポリオレフィン顔料、スチレン系導電剤及び炭化
水素系界面活性剤を含有するコーティング被覆を行な
う。
【００１６】本発明に基づく電子写真印刷に用いられる
媒体は、均質なそして有効な画像転写を促進するよう
な、更にトナー微粒子の接着を高めるようなコーティン
グ組成物を片面又は両面に有するプラスチックフィルム
基材（重合体基材）を包含して成る。上記コーティング
組成物は適切な担体に分散又は溶解された一種以上の重
合体と一種以上の顔料ならびに／又は静電防止剤、なら
びに／又は界面活性剤を含有して成る。
【００１７】表面特性を制御するための顔料は、受容体
シートがプリンター中を良好に通過するのに好ましい摩
擦性を与える一方、静電気力を低下させ、ブロッキング
（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）を防止し、スベリ（ｓｌｉｐ）を
促進させるように設計して使用することが大切である。
【００１８】本発明の媒体である基材あるいは基板は適
切な透明性とともに定着工程で特に遭遇するプリンター
中での熱作用に基づくダメージや引裂に対して充分な抵
抗性を有するような物理的特性とを併せ持つ適切な重合
体で構成される基材フィルムである。基材フィルム物質
として使用できる適切な重合体物質としては、ポリエス
テル、ポリスルホン、ポリビニルクロリド、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、
セルロースエステル及びその他の重合体を含む熱可塑性
重合体がある。ポリエチレンテレフタレートポリエステ
ルフィルムが特に好ましいフィルム基材である。基材フ
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常は約５０．８
μｍ〜約２５４μｍ（約２ミル〜約１０ミル）、好まし
くは約７６．２μｍ〜約１２７μｍ（約３．０ミル〜約
５．０ミル）の範囲が好ましい。重合体基材あるいは基
板はそれに対する重合体コーティングの接着性を高める
ように前処理することが可能である。
【００１９】本発明に基づく基材フィルム上の被覆物は
通常次の特性を有する。 １．高いトナー受容性（化学的及び物理的） ２．プリンター作業温度において比較的軟かく、柔軟で
あること ３．優秀な光安定性及び熱安定性 ４．光学的に均質で非粘着性のなめらかなフィルムを形
成できること ５．静電防止剤と相容性があること ６．微粒子あるいは顔料類と相容性があること
【００２０】本発明のコーティング組成物から形成され
るコーティング（被覆物）は約０．５から約５．０好ま
しくは約１．０から約４．０の範囲のツーコン硬度（Ｔ
ｕｋｏｎ ｈａｒｄｎｅｓｓ）と約５℃から約４５℃好
ましくは約１５℃から約４０℃の範囲のガラス転移温度
を有する。
【００２１】ツーコン硬度（Ｔｕｋｏｎ ｈａｒｄｎｅ
ｓｓ）はツーコン硬度計モデル３００（Ｔｕｋｏｎ Ｈ
ａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ３００）
〔コネチカット州（Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）ブリッジ
ポート（Ｂｒｉｄｇｅｐｏｒｔ）のペイジーウイルソン
コーポレーション（Ｐａｇｅ−Ｗｉｌｓｏｎ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）製〕にて測定した。試験法の詳細は
「ツーコン硬度計の使用についての仮の試験法」方法Ｎ
ｏ．Ｆ５−５２、７月１１日、１９５２（Ｔｅｎｔａｔ
ｉｖｅ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｕｓ
ｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｕｋｏｎ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔ
ｅｓｔｅｒ，Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ．Ｆ５−５２，Ｊｕｌ
ｙ １１，１９５２）〔ペンシルバニア（Ｐｅｎｎｓｙ
ｌｖａｎｉａ）州スプリングハウス（Ｓｐｒｉｎｇ Ｈ
ｏｕｓｅ）のローム アンド ハース社（Ｒｏｈｍ ＆
Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）発行〕に記されている。
【００２２】ツーコン硬度を測定するためには、コーテ
ィング溶液をボンデリック１０００（Ｂｏｎｄｅｒｉｋ
１０００）にコーティングし５０℃で４５分間乾燥さ
せる。生成するフィルムの厚みは約２０．３μｍ（約
０．８ミル）である。
【００２３】ガラス転移温度（Ｔｇ）はデュポン９１０
ＤＳＣ熱量分析計を用いる示差走査熱量法〔ｄｉｆｆｅ
ｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃｏｌｏｒｉｍｅ
ｔｒｙ（ＤＳＣ）〕にて、適当な標準サンプルの検量線
により、測定する。反復ＤＳＣ測定から由来する読み取
り及びベースライン誤差はＴｇ約２℃の標準的な精度を
与える。。流入熱量対温度の測定は１分間２０℃の昇温
速度で０℃から２００℃までの範囲で行なう。サンプル
室は乾燥窒素を充填する。フィルム状サンプルをアルミ
ニウム製ＤＳＣセルに入れ、中点法（ｍｉｄ−ｐｏｉｎ
ｔ ｍｅｔｈｏｄ）即ち流入熱量対温度曲線の導関数に
おける最大値の同定を行なう方法を用いて、ＤＳＣ測定
曲線からＴｇ値を求める。
【００２４】本発明に基づくコーティングに使われる重
合体は熱可塑性又は熱硬化性樹脂であり、好ましくは水
系アクリル乳剤である。しかし他の多くの重合体や共重
合体も上記の基準を満たす限り使用することができる。
コーティング組成物は好ましくは１０から３５重量％の
重合体（固形物含量）である必要がある。好ましくはコ
ーティング面平方ｍ当たり約１から４ｇの乾燥コーティ
ング重量が最終的に得られるような割合でコーティング
組成物を基材フィルムに適用する。然し、適用量を増減
させても適切なコーティングを得ることは可能である。
これにより乾燥コーティングの厚みは約１．２７μｍ〜
約１２．７μｍ（約０．０５ミル〜約０．５ミル）とな
る。
【００２５】本発明のコーティング組成物として有用な
好ましいアクリル系乳剤はロームアンドハース社製でロ
ープレックスのトレードマークで販売されているアクリ
ル系樹脂特にロープレックスＡＣ−７３、ＨＡ−１２、
ＨＡ−１６、Ｂ−１５Ｊである。
【００２６】本発明の好ましい態様によれば、重合体コ
ーティングは乾燥コーティング重量当たり約０．１から
約１０重量％の顔料を含む。
【００２７】媒体の表面特性を修正するコーティング組
成物に使える顔料としては炭酸カルシウム、カオリン、
水酸化アルミニウム、ポリエチレンやポリプロピレンの
ような結晶性ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチ
レン、シリカ及び他の有機あるいは無機性顔料を挙げる
ことができる。顔料類は主に摩耗抵抗性、スリップ及び
抗ブロッキング性能を改善する。
【００２８】顔料を添加することで得られる表面特性は
摩擦係数で特徴づけられる。受容層表面対表面の静的摩
擦係数及び表面対表面の動的摩擦係数はそれぞれ約０．
２０〜約０．８０の範囲および約０．１０〜約０．４０
の範囲であることが必要である。
【００２９】本発明に基づくコーティング組成物は静電
防止剤のような導電剤を含むこともできる。本発明に用
いられる好ましい導電剤又は静電防止剤の例にはスルホ
ン化ポリスチレン、ジメチルジアリルアンモニウムクロ
リドとジアセトンアクリルアミドの共重合体、ポリ（ジ
メチルジアリルアンモニウムクロリド）、酢酸セルロー
スの第４級アンモニウム塩、アクリル樹脂の第４級アン
モニウム塩、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドと
Ｎ−メチルアクリルアミドとの共重合体及び公知の他の
導電剤がある。これらの導電剤含有量は乾燥コーティン
グ重量当たり約０．１から５％であることが必要であ
り、これにより受容シートの表面比抵抗性は２０℃、５
０％相対湿度下通常約１×１０7から１×１０14オーム
／ｓｑ．（ｏｈｍｓ／ｓｑ．）である。
【００３０】湿潤剤、分散剤、消泡剤制泡剤のような界
面活性剤は表面特性やコーティング性を改善するために
コーティング中に含めることができる。炭化水素系及び
フッ化炭素系いずれの界面活性剤も使用できる。好まし
い界面活性剤は例えばＦＣ−４３０（３Ｍ）やサーフィ
ノール１０４（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ １０４）〔エアプロ
ダクト アンド ケミカルズ インク．（Ａｉｒ Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）〕
である。
【００３１】架橋性樹脂が使われるときには硬化剤をコ
ーティング組成物に用いることができる。架橋剤を含め
るとコーティングの強度及び耐熱性が改善される。適当
な架橋剤の選択はコーティング組成物に用いられる樹脂
の種類に依存し、特定の樹脂に有効な架橋剤は当該技術
分野で既知である。例えば、活性窒素を含む化合物はメ
チル化メラミンのポリエステル樹脂への利用のように架
橋剤として用いることができる。組成物中、架橋剤は通
常乾燥コーティング中約０．５から約３０重量％までの
範囲で用いられる。
【００３２】トナー受容コーティングを持たない受容体
シート面には、静電気帯電を低下させ、シート間の摩擦
や粘着を低下させるため裏張り材を用いることがある。
裏張りは重合体コーティング、重合体フィルムあるいは
紙であることが可能である。受容層の表面−裏張り材間
の静摩擦係数は約０．２０から０．８０の範囲である必
要があり、動摩擦係数は約０．１０から０．４０の範囲
である必要がある。摩擦係数の測定はＡＳＴＭ Ｄ１８
９４−７８による。
【００３３】重合体基材上の重合体コーティング形成に
用いられるコーティング組成物は一般的には水系コーテ
ィング組成物であるが、メタノール、エタノール、セロ
ソルブ溶剤等の有機溶媒も望ましければ水と組合せて使
用できる。均展性、コスレ抵抗性、光沢性、付着性やエ
ナメル抵抗性を改良するために融合助剤（ｃｏａｌｅｓ
ｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を用いることが可能である。有
機溶媒に可溶な組成物も工夫することが可能であり、そ
のものは水系のものと同様に行なうことができる。
【００３４】コーティング組成物は、ローラーコーティ
ング、ワイヤ−バ−コーティング（ｗｉｒｅ−ｂａｒ
ｃｏａｔｉｎｇ）、ディップーコーティング、エアーナ
イフコーティング、スライドコーティング（ｓｌｉｄｅ
ｃｏａｔｉｎｇ）、カーテンコーティング、ドクター
コーティング又はグラビアコーティングのような公知の
コーティングを用いてフィルム基材の上に被覆すること
が可能である。
【００３５】本発明のフィルムは主として電子写真プリ
ンター用に開発したものであるが、電子写真複写機にも
同様に優位性を持って使用することができる。
【００３６】以下の実施例は本発明をより具体的に説明
するために示すものであり、本発明の範囲を限定するも
のではない。
【００３７】
【実施例】
実施例１ 次の組成を有するコーティング組成物を調製した。 ロ−プレックスＨＡ−１２1（４５％） ３５．３４重量部 ロープレックスＢ−１５Ｊ1（４６％） １４．８３重量部 水 ３２．７５重量部 ヴァーサ（Ｖｅｒｓａ）−ＴＬ１２５2（６％） ０．８１重量部 セロソルブ溶剤 ２．９９重量部 サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）１０４3 ０．２３重量部 シャムロック（Ｓｈａｍｒｏｃｋ）Ｓ−３９５4 ０．３６重量部 １．ローム アンド ハース カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍ ｐａｎｙ）販売のアクリル樹脂 ２．ナショナルスターチ アンド ケミカルズ コーポレーション（Ｎａｔｉ ｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎ）販売のスチレン系導電剤 ３．エア プロダクツ アンド ケミカルス インク．（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕ ｃｔｓ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）販売の炭化水素界面活性剤 ４．シャムロック ケミカルズ カンパニー（Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｃｈｅｍｉ ｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）販売のポリオレフィン顔料
【００３８】ロープレックスＨＡ−１２とロープレック
スＢ−１５Ｊ樹脂を水の入っている円筒容器に加え、１
０分間撹拌する。スチレン系導電剤（ヴァーサ−ＴＬ−
１２５）を次に撹拌下加える。分散溶剤（セロソル
ブ）、炭化水素界面活性剤（サーフィノール１０４）と
ポリオレフィン顔料（シャムロックＳ−３９５）を桶の
中に加え、３０分間カウレス混合機（Ｃｏｗｌｅｓ ｍ
ｉｘｅｒ）にて高速撹拌する。
【００３９】顔料分散液を、撹拌下、樹脂混合物中に徐
々に加える。得られたコーティング溶液をポリエチレン
テレフタレート フィルム〔アイ シー アイ ユナイ
テッド ステーツ インク．（ＩＣＩ Ｕｎｉｔｅｄ
Ｓｔａｔｅｓ Ｉｎｃ．）〕にぬり、コーティングを１
２０℃にて２分間乾燥させる。
【００４０】実施例２ 次の組成を有するコーティング組成物を調製した。 ロ−プレックスＡＣ−７３1（４６．５％） ３６．４６重量部 ロープレックスＢ−１５Ｊ1（４６％） １５．６２重量部 水 ３２．０９重量部 ヴァーサ（Ｖｅｒｓａ）−ＴＬ１２５（６％） ０．７４重量部 セロソルブ溶剤 ２．９９重量部 サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）１０４ ０．２３重量部 シャムロック（Ｓｈａｍｒｏｃｋ）Ｓ−３９５ ０．３６重量部 １．ローム アンド ハース カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍ ｐａｎｙ）販売のアクリル樹脂
【００４１】ロープレックスＡＣ−７３とロープレック
スＢ−１５Ｊ樹脂を、水が入っている円筒容器に加え、
１０分間撹拌する。スチレン系導電剤（ヴァーサ−ＴＬ
−１２５）を次に撹拌下加える。
【００４２】セロソルブ溶剤、炭化水素界面活性剤（サ
ーフィノール１０４）とポリオレフィン顔料（シャムロ
ックＳ−３９５）を桶の中に加え、３０分間カウレス混
合機にて高速撹拌する。
【００４３】顔料分散液を、撹拌下、樹脂混合物中に徐
々に加える。得られたコーティング溶液をポリエチレン
テレフタレート フィルム〔アイシーアイ ユナイテッ
ドステーツ インク．（ＩＣＩ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａ
ｔｅｓ Ｉｎｃ．）〕にぬり被覆物を１２０℃にて２分
間乾燥させる。
【００４４】実施例３ 次の組成を有するコーティング組成物を調製した。 ロ−プレックスＨＡ−１６1（４５．５％） ３８．５８重量部 ロープレックスＢ−１５Ｊ（４６％） ９．６７重量部 水 ３０．２５重量部 ヴァーサ（Ｖｅｒｓａ）−ＴＬ１２５（６％） １７．６７重量部 水酸化アンモニウム ０．４２重量部 セロソルブ溶剤 ２．８６重量部 サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）１０４ ０．２２重量部 シャムロック（Ｓｈａｍｒｏｃｋ）Ｓ−３９５ ０．３４重量部 １．ローム アンド ハース カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍ ｐａｎｙ）販売のアクリル樹脂
【００４５】ロープレックスＨＡ−１６とロープレック
スＢ−１５Ｊ樹脂を水の入っている円筒容器に加え、１
０分間撹拌する。スチレン系導電剤（ヴァーサ−ＴＬ−
１２５）を次に撹拌下加える。
【００４６】分散溶剤（セロソルブ）、炭化水素界面活
性剤（サーフィノール１０４）とポリオレフィン顔料
（シャムロックＳ−３９５）をおけの中に加え３０分間
カウレス混合機にて高速撹拌する。
【００４７】顔料分散液を撹拌下樹脂混合物中に徐々に
加える。得られたコーティング溶液をポリエチレンテレ
フタレート フィルム〔アイシーアイ ユナイテッド
ステーツ インク．（ＩＣＩ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔ
ｅｓ Ｉｎｃ．）〕にぬり、被覆物を１２０℃にて２分
間乾燥させる。
【００４８】上記の実施例に従って調製したフィルムは
次に示すガラス転移温度とツーコン硬度値を有してい
る。 フィルム Ｔｇ ツーコン硬度（ＫＨＮ） 実施例１ １６℃ １．６ 実施例２ ３７℃ ２．９ 実施例３ ３４℃ ３．２
【００４９】実施例１〜３の被覆フィルムの全てが電子
写真プリンターに使用した際良好な画像品質とトナー接
着性を有している。一方多数の現在市販されているフィ
ルムを比較対照例として電子写真印刷にかけたところ、
これらのフィルムは画像品質とトナー接着性の点で劣っ
ていた。これらのフィルムのガラス転移温度は次のよう
である。 フィルム Ｔｇ 3M154コンピューターグラフィックフィルム １２３℃ フォレックス(Folex)透明フィルムフォラトラン(Folatran)X-100 １２０℃ フォレックス(Folex)レーザーフィルムBG-63 ７２℃ アークライト(Arkwright)694-00-01フィルム ５８℃
【００５０】本発明を以上のように述べてきたが、本発
明は様々に変化させて用いることができる。そのような
変化は、本発明の思想と範囲からはずれるものとみなさ
れるべきでなく、当業者の容易になすことのできる修正
も上記のクレーム範囲内にあるとされるべきである。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 改良された画像品質およびトナー接着性
    を与えるところの電子写真式画像形成方法に用いるのに
    適したフィルムにして、約０．５〜約５．０のツーコン
    硬度および約５℃〜約４５℃のガラス転移温度を有する
    重合体コーティングで少なくとも片面を被覆された重合
    体基材よりなり、該コーティングが少なくとも１種の顔
    料を含有し、該顔料は約０．２０〜約０．８０の表面対
    表面の静摩擦係数および約０．１０〜約０．４０の表面
    対表面の動摩擦係数を該コーティングに与えるものであ
    ることを特徴とするフィルム。
  2. 【請求項２】 重合体コーティングが少なくとも１種の
    アクリル樹脂である請求項１に記載のフィルム。
  3. 【請求項３】 顔料が結晶性ポリオレフィン顔料または
    無機顔料である請求項１に記載のフィルム。
  4. 【請求項４】 顔料がポリエチレン、ポリプロピレンお
    よびポリテトラフルオロエチレンよりなる群から選ばれ
    る請求項３に記載のフィルム。
  5. 【請求項５】 顔料が炭酸カルシウム、カオリン、水酸
    化アルミニウムおよびシリカよりなる群から選ばれる請
    求項３に記載のフィルム。
  6. 【請求項６】 重合体コーティングが、スルホン化ポリ
    スチレン、ジメチルジアリル アンモニウム クロリド
    およびジアセトン アクリルアミドの共重合体、ポリ
    (ジメチル ジアリル アンモニウム クロリド）、酢
    酸セルロースの第４級アンモニウム塩、アクリル樹脂の
    第４級アンモニウム塩、ジメチル ジアリル アンモニ
    ウム クロリドとＮ−メチルアクリルアミドとの共重合
    体からなる群から選ばれる導電剤または静電防止剤を更
    に包含する請求項１に記載のフィルム。
  7. 【請求項７】 重合体コーティングが炭化水素系界面活
    性剤またはフルオロカーボン系界面活性剤を更に包含す
    る請求項１に記載のフィルム。
  8. 【請求項８】 コーティング中の導電剤または静電防止
    剤が該媒体に対して、５０％相対湿度および２０℃で約
    １×１０7〜１×１０14オーム／ｓｑ．の表面比抵抗を
    与えるものである請求項６に記載のフィルム。
  9. 【請求項９】 重合体基材がポリエチレンテレフタレー
    ト フィルムである請求項１に記載のフィルム。
  10. 【請求項１０】 重合体コーティングのツーコン硬度が
    １．０〜４．０であり、ガラス転移温度が１５℃〜４０
    ℃である請求項１、２または９に記載のフィルム。
  11. 【請求項１１】 該フィルムの非画像形成側に接着され
    た脱離可能な裏張シートを有し、該裏張シートが紙また
    は重合体フィルムよりなるところの請求項１に記載のフ
    ィルム。
  12. 【請求項１２】 重合体裏張を有し、該裏張りが重合体
    コーティングである請求項１に記載のフィルム。
  13. 【請求項１３】 改良された画像品質およびトナー接着
    性を与えるところの電子写真式画像形成方法に用いるの
    に適したフィルムにして、約１.２７μｍ〜約１２.７μ
    ｍ（約０．０５ミル〜約０．５ミル）の厚みを有し、且
    つ約０．５〜約５．０のツーコン硬度および約５℃〜約
    ４５℃のガラス転移温度を有する重合体コーティングで
    少なくとも片面を被覆された重合体基材よりなり、該コ
    ーティングが少なくとも１種の顔料を含有し、該顔料は
    約０．２０〜約０．８０の表面対表面の静摩擦係数およ
    び約０．１０〜約０．４０の表面対表面の動摩擦係数を
    該コーティングに与えるものであることを特徴とするフ
    ィルム。
  14. 【請求項１４】 重合体コーティングが少なくとも１種
    のアクリル樹脂である請求項１３に記載のフィルム。
  15. 【請求項１５】 重合体コーティングのツーコン硬度が
    １．０〜４．０であり、ガラス転移温度が１５℃〜４０
    ℃である請求項１３または１４に記載のフィルム。
  16. 【請求項１６】 電子写真式印刷または複写の方法にし
    て、連続した重合体コーティングを有する重合体基材を
    使用することを包含し、該コーティングは約０．５〜約
    ５．０のツーコン硬度と約５℃〜約４５℃のガラス転移
    温度を有しており、該コーティングが少なくとも１種の
    顔料を含有し、該顔料は約０．２０〜約０．８０の表面
    対表面の静摩擦係数および約０．１０〜約０．４０の表
    面対表面の動摩擦係数を該コーティングに与えるもので
    あることを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 重合体コーティングのツーコン硬度が
    １．０〜４．０であり、ガラス転移温度が１５℃〜４０
    ℃である請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 重合体コーティングが少なくとも１種
    のアクリル樹脂である請求項１６または１７に記載の方
    法。
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