JPH067565A - 穴かがりミシンの布開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穴かがりミシンの布開き装置において、送り
台における布開き機構の占めるスペースの割合を小さく
するとともに安価な布開き機構を提供することにある。 【構成】左右各リンク機構の前端側自由端または後端側
自由端を連結する駆動リンクを作動させると送り台の両
側に左右対称に構成されている各リンク機構の複数のリ
ンクがほぼ平行に移動する。それにより布受け板が左右
に開き布開きを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布受け板を左右に移動
する穴かがりミシンの布開き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より知られた穴かがりミシンにおい
ては、加工布に前後に伸びる切込みを入れるためにベッ
トに固定されたメスとベットに回動自由に固定されたハ
ンマーを有し、また移動可能な送り台を有し、この送り
台の両側に加工布をセットするための布受け板を有して
いる。さらに、布受け板に加工布を固定する押え腕を有
している。加工布に縫目を形成するには、加工布を押え
腕によって布受け板に固定した後ハンマーおよびメスに
よって前後に伸びる切込みを入れた後、布受け板が左右
に開く必要が有り、これによって出来た加工布の隙間を
かがって行くことによって縫目が形成される。

【０００３】図７は、従来の布開き装置を示している。
布開き機構は送り台１に左右対称に構成されており、以
下、右側の布開き機構について述べることとする。ガイ
ド軸３およびガイド軸６は平行に配置され、送り台１の
左右方向にスライド可能に支持されており、スライド台
５はガイド軸３およびガイド軸６に固定されている。こ
れによりスライド台５は、送り台１に対して左右方向に
スライド可能となる。さらにＬ形の形状をした駆動リン
ク１０は、送り台１に回動可能に指示されており、スラ
イド台５に突出調整可能に固定されたリンク１１とシリ
ンダロッド９ａとに連結されている。この布開き機構
は、シリンダ９がＰの方向に作動すると、駆動リンク１
０はＱの方向に回転し、リンク１１を介してスライド台
５がＣの方向へスライドし布開きを行っている。又、シ
リンダ９がＰと逆の方向に作動するとスライド台５はＤ
の方向へスライドする。布開き量の調節は、ガイド軸６
に固定されたストッパ１２と、スライド台５に固定され
たリンク１１の突出量を調節して行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものではスライド台５がガイド軸３およびガイド軸
６の２軸に固定されているため、それぞれの軸受部を送
り台１に構成しようとすると送り台１の形状が左右方向
に大きくなりミシン全体の構成が大きいものとなってし
まう。さらに布開き機構が左右独立しているため駆動源
としてのシリンダが２個必要となり、また布開きをスム
ーズに行うためガイド軸３とガイド軸６の平行度が高精
度に必要なため、加工費が高く総じて製作費が高いとい
った欠点があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、送り台における布開き機構の占
めるスペースの割合を小さくするとともに安価な布開き
機構を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、前後方向に延びるカッターの左右両側に位
置し得るように送り台に設けられたー対の布受け板と、
各布受け板に設けられた布押えとを備え、前記両布受け
板に載せられた加工布に前記カッターにより前後に延び
る切込みを形成し、この切込みの両側を前記各布押えに
より押えた状態で、前記両布受け板を相互に離れる方向
に移動させることにより前記切込みを開くようにした穴
かがりミシンの布開き装置において、それぞれの中間部
が前記送り台に軸支されて両側が揺動する複数のリンク
を前後方向に連結して構成され、後端側および前端側の
自由端の揺動ストロークが同一となるように設定された
リンク機構を左右ー対設け、各リンク機構における後端
側および前端側の前記自由端に前記各布受け板の前端部
および後端部とそれぞれ連結する連結部を設け、左右各
リンク機構の前端側自由端または後端側自由端を連結す
る駆動リンク機構を備えている。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する本発明おいて、左右それぞ
れの前端側自由端または後端側自由端を連結する駆動リ
ンクを作動させると送り台の両側に左右対称に構成され
ている複数のリンクがほぼ平行に移動する。それにより
布受け板が左右に開き布開きを行う。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【０００９】まず、ミシンの全体構造を概略的に説明す
る。図６に示す様に、ミシン本体２１は、ベット部２２
に、アーム部２３を有する本体フレーム２４をー体に有
して構成され、ミシンテーブル２５上に固定されてい
る。前記アーム部２３の先端部下部には、縫い針２６を
備えた針棒２７が設けられ、この縫い針２６は、図示し
ないが、主軸の回転に基ずいて作動するカム機構等によ
り左右に揺動しながら上下駆動されるようになってい
る。

【００１０】前記ベット部２２には、前記針棒２６に対
向するようにルーパー土台２８が設けられており、この
ルーパー土台２８と針棒２６は、同期して回動するよう
になっている。更に、前記ベット部２２には、前後方向
に伸びるカッター２９が設けられており、このカッター
２９と、前記ベット部２２に回動可能に設けられたハン
マー３０とによってカッター装置３１が構成されてい
る。また前記ベット部２２に送り台３２が移動可能に設
けられており、この送り台３２は、図示しない駆動機構
によって、鳩目穴かがりのための所定動作パターンに従
って作動されるようになっている。

【００１１】送り台３２は、図５に示すように前記カッ
ター２９の左右両側に位置してー対の布受け板３３が配
置され、さらにこの布受け板３３の外側に位置して送り
台カバー３４が固定されている。

【００１２】前記布受け板３３には、図４に示すように
加工布をセット保持するための左右対称な押え機構が設
けられている。駆動アーム５６は布受け板３３に支持さ
れた軸５５ａに回動可能に支持されており、前記駆動ア
ーム５６に加工布をセットするための布押え３６および
布押え腕５５が固定されている。また、押え駆動リンク
５７は、送り台３２に回動可能に支持されており、前記
駆動アーム５６と送り台３２に固定された押え駆動シリ
ンダー６１のシリンダロッド６１ａに取り付けられたシ
リンダ継ぎ手６３に連結されている。布押え動作は、送
り台３２に支持された押え駆動シリンダー６１が図４の
Ｓの方向に作動すると、押え駆動リンク５７を介して駆
動アーム５６を作動させ布押え３６がＱの方向へ回動し
加工布をセットする。

【００１３】さて図１において、ー対の布開きリンク機
構３７は左右対称形であり、この場合、左側のリンク機
構３７を代表して述べる。このリンク機構３７は第１の
リンク３８と第２のリンク３９とを有しており第１のリ
ンク３８は中間部で軸４０で送り台３２に回動可能に支
持されており、この第１のリンク３８の後端部はピン４
１が上向きに突設され前端部にはピン４２が下向きに突
設されている。第２のリンク３９は前記第１のリンク３
８の前方に位置し中間部が軸４３で送り台３２に回動可
能に支持されており、この第２のリンク３９の後端部に
形成された長穴３９ａには角駒４４が配置されており、
この角駒４４に前記第１のリンク３８のピン４２が回動
可能に連結されている。又、この第２のリンク３９の前
端部にはピン４５が上向きに突設されている。そして、
第１のリンク３８と第２のリンク３９とは共にレバー比
が１：１に設定されており、ピン４１、４５のストロー
クが同ーとなるように設定されている。

【００１４】そして、ピン４１は布受け板３３に回動可
能に連結され、ピン４５は角駒４６に回動可能に連結さ
れ、この角駒４６は布受け板３３の前端部に形成された
長穴４７に摺動可能に結合されている。

【００１５】更に、ピン４５に回動可能に連結された第
３のリンク７０（駆動リンク機構）が左右対称に配置さ
れ、その２つの第３のリンク７０はピン７３によってお
互いに回動可能に連結され、ピン７３に回動可能に連結
された角駒７２は、送り台中央に前後方向に形成された
溝７５に摺動可能に結合されている。

【００１６】前記第３のリンクの回動により、左右ー対
のリンク機構３７がー体的に作動することが可能とな
る。

【００１７】第４のリンク７１は送り台３２に軸７４で
回動可能に支持されており、前記第４のリンク７１の右
端部は前記ピン７３と回動可能に連結されており、前記
第４のリンク７１の左端部は１個の駆動源であるシリン
ダー７６と回動可能に連結されている。

【００１８】上記構成の布開き機構において、リンク機
構３７は、左右対称に配置されているため、前記シリン
ダー７６がＴの方向へ作動すると、第４のリンク７１を
介して角駒７２がＲの方向に摺動し、布押え板３３はＨ
１およびＨ２の方向へそれぞれ移動し布開きを行う。ま
た前記シリンダー７６が逆の方向へ作動すると、布押え
板３３もそれぞれ逆の方向へ移動しする。

【００１９】そして、布開き量の調節は、送り台に固定
されたストッパ板５３、５４を左右方向に配置調節して
第１のリンク３８の作動量を変更することにより行うこ
とが出来る。

【００２０】このように、第１のリンク３８と第２のリ
ンク３９が送り台３２の両側に前後方向に配置されてお
り、これらのリンク機構３７に対し左右対称に配置され
ている第３のリンク７０を結合し、この結合部を送り台
の溝にガイドさせることによって駆動源を１つにでき、
スペースが小さく安価な構成にすることが可能になる。

【００２１】なお、前記実施例においては、第４のリン
ク７１を駆動する駆動源はシリンダーを使用している
が、ソレノイド等であっても良い。また前記実施例によ
れば、左右各リンク機構３７の前端部に駆動リンク機構
である第３のリンク７０を連結したが、これとは逆に、
各リンク機構３７の後端部の各ピン４１に第３のリンク
を連結してもよく、布開き機構を同様に行うことが出来
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の布開き装置は、送り台の両側にそれぞれの布受け
台をほぼ平行に開くためのリンク機構を左右に設け、そ
の左右それぞれのリンク機構の前端側自由端または後端
側自由端を連結する駆動リンクを設けたので駆動源を１
つにすることが出来、また布開き機構の構成が複数のリ
ンクを組み合わせただけであるため加工費を安く出来、
総じて製作費を安価にすると同時に布開き機構のスペー
スを小さくする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】布開き装置の平面図である。

【図２】布開き装置の要部断面図である。

【図３】布開き装置の要部側面図である。

【図４】布押え機構の側面図である。

【図５】送り台の概略的側面図である。

【図６】全体構成を示す側面図である。

【図７】従来の布開き機構を示す平面図である。

【符号の説明】

２９ カッター ３２ 送り台 ３３ 布受け板 ３６ 布押え ３７ リンク機構 ７０ 第３のリンク機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向に延びるカッターの左右両側に
   位置し得るように送り台に設けられたー対の布受け板
   と、各布受け板に設けられた布押えとを備え、前記両布
   受け板に載せられた加工布に前記カッターにより前後に
   延びる切込みを形成し、この切込みの両側を前記各布押
   えにより押えた状態で、前記両布受け板を相互に離れる
   方向に移動させることにより前記切込みを開くようにし
   た穴かがりミシンの布開き装置において、 それぞれの中間部が前記送り台に軸支されて両側が揺動
   する複数のリンクを前後方向に連結して構成され、後端
   側および前端側の自由端の揺動ストロークが同一となる
   ように設定されたリンク機構を左右ー対設け、各リンク
   機構における後端側および前端側の前記自由端に前記各
   布受け板の前端部および後端部とそれぞれ連結される連
   結部を設け、左右各リンク機構の前端側自由端または後
   端側自由端を連結する駆動リンク機構を作動することに
   より前記各布受け板を移動させるようにしたことを特徴
   とする穴かがりミシンの布開き装置。