JPH0675669B2 - 陶磁器原料の圧縮造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、斑模様を備えたタイルを製造する為
の、任意の大きさの着色粒状原料を調製する等の使用目
的に好適した陶磁器原料の圧縮造粒装置に関する。

（従来の技術） 上記粒状陶磁器原料を調製するのに、従来は第６図に示
した様な、大掛かりな圧縮造粒装置を使用していた。

この装置は、１対の圧縮ローラ50,51とその駆動機構を
本体部とし、原料タンク52内の陶磁器原料は、第１のコ
ンベア53によって本体部の直上のホッパー54に供給さ
れ、圧縮ローラ50,51の間隙部に供給された原料は、圧
縮及び混和作用を受けた後、その下方の第２のコンベア
55上に落下して、傾斜した篩56に供給され、茲で細粉を
分別した上、ネット式粉砕機57によって所望の粒径に整
えられる。

そして、篩56を通過した細粉は、第３のコンベア58によ
ってホッパー54に戻される様になっている。

（発明が解決しようとする課題） この様に、従来の陶磁器原料の圧縮造粒装置は、互いに
隔たって位置された篩、粉砕機等を複数本のコンベアに
よって互いに結ばれた構成になっているので、装置全体
が大掛りになり、その設置床面積をかなり要する上に、
動力費の面でも不経済であった。

又、破砕粒を所望の粒径に調節する為の、装置の調整作
業にかなりの手間を要していた。

そこで、本発明の目的は、外形を極力小さく纒められて
その設置床面積と動力費を節減出来、併せて、破砕粒径
も容易に調節出来る様に構成した、陶磁器原料の圧縮造
粒装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために成された本発明は、陶磁器タ
イルの原料に混合させて焼成すると、斑点模様の顕出し
た陶磁器タイルにすることのできる着色粒状原料を製造
する装置であって、枠体と、当該枠体の所定の位置に、
間隙部を介して対向軸着された一対の圧縮ローラと、当
該一対の圧縮ローラを駆動する駆動部と、上記一対の圧
縮ローラの間隙部上部近傍に設けられた加工原料供給部
と、上記間隙部の下部近傍に設けられた破砕刃付回転体
と、当該破砕刃付回転体を駆動する可変駆動部とから成
る陶磁器原料の圧縮造粒装置において、上記駆動部は、
上記一対の圧縮ローラをそれぞれ個別に可変速で駆動す
る可変速モータとすると共に、上記破砕刃付回転体に
は、先に鋸歯状または波状の凹凸を形成した長尺の帯板
刃を外周面の４箇所に均等間隔で備えたことを特徴とす
る陶磁器原料の圧縮造粒装置を要旨としている。

（作 用） 本発明の陶磁器原料の圧縮造粒装置は、まず、一対の圧
縮ローラをそれぞれ個別に可変速で駆動する可変速モー
タに電源を投入すると、一対の圧縮ローラはそれぞれ異
る回転速度で回転を開始する。そこで、着色粒状原料に
する陶磁器原料を加工原料供給部に投下する。すると、
陶磁器原料は一対の圧縮ローラの上面に落下し、回転速
度の異る一対の圧縮ローラ内の回転速度の早いローラの
ローラ面によって回転速度の遅いローラのローラ面に押
し込む様に圧縮して半練り状の固形物とし、これを間隙
部から下方に押し出す。この際、間隙部の下方では、先
端に鋸歯状または波状の凹凸を形成した長尺の帯板刃を
外周面の４箇所に均等間隔で備えた破砕刃付回転体が可
変駆働部によって駆動されているため、間隙部から下方
に押し出された半練り状の陶磁器原料は、その先端から
鋸歯状または波状の凹凸を形成した長尺の帯板刃によっ
て細切れに粉砕され粒状の着色粒状原料となる。

（実施例） 以下に、第１図乃至第５図を参照し乍ら本発明の一実施
例を説明する。

先ず、本発明装置の概略の構成を第１図によって説明す
ると、装置の架台１に所定間隔を隔てて立設された門形
の支柱2,3には、１対の圧縮ローラ4,5が、間隙部Ａを介
して水平に配設されており、この間隔部Ａの直下には、
筒状回転体６の外周面の軸方向に、複数の破砕刃７を互
いに平行状に且つ取替可能に取着した、破砕刃付回転体
８が設置されている。

次に、細部の構成を順次説明すると、両支柱2,3の側面
には、圧縮ローラ4,5の軸4a,5aの軸受9,10が対向状に取
着されている。

圧縮ローラ4,5は、超硬鋼材で作られており、焼入と研
摩仕上加工が施されている。

11は間隙部Ａの間隙幅を調節可能にする為の螺杆で、そ
の一端は支柱３の頂部に設けた金具12に回動自在に係止
され、他端側は支柱２の頂部に設けた金具13の螺孔13a
に挿通状態で螺着されている。14は螺杆11のこの挿通端
に嵌着したハンドルで、このハンドル14を回すと、支柱
２がその下端部を支点として図の左右方向に回動され
て、間隙部Ａの幅が調節される様になっている。

15は、圧縮ローラ４の両側端面に当接状態で取着した円
盤状の鍔で、その外周縁部が圧縮ローラ５の両側端面に
摺接されることによって、間隙部Ａの両側端が封鎖さ
れ、この側端からの原料漏出が防がれる様にしている。

16及び17は、夫々架台１上に設置された可変速モータ
で、伝動ベルトを介して圧縮ローラ４及び５を駆動す
る。

18は、１対の圧縮ローラ4,5の間隙部Ａに、陶磁器原料
を供給する原料ホッパーである。

次に、破砕刃付回転体８は、第３図乃至第５図に示した
構成を備えている。

即ち、破砕刃付回転体８の本体部分を成す筒状回体６
は、その軸19を架台１上の１対の軸受20に支持され、軸
19は、架台１上に設置されて破砕刃付回転体８の駆動手
段となる、可変速モータ21によって駆動される。

筒状回転体６は、第３図に示した様に、軸19に所定間隔
を隔てて複数個この場合は３個の円盤体22を軸嵌させた
形態を備えている。各円盤体22には、その外周面の等間
隔を隔てた複数箇所、この場合は４箇所に螺孔を設けて
いる。

筒状回転体６に取着される破砕刃７は金属帯板製で、第
５図のａ〜ｅに例示した様に、その長手方向の縁部に鋸
歯状や波状等の適宜の凹凸形状を与えている。尤も、所
望の破砕粒径の如何によってはこの様な凹凸は設けなく
ても良い。此等の破砕刃7a〜7eには、各円盤体22間の間
隔に対応した間隔を以て、３箇所にボルト孔ａを設けて
いる。

この破砕刃７は、第3,4図に示した様に、軸19に平行さ
せ且つ３個の円盤体22に跨がらせた状態で、その螺孔に
ボルト23を用いて螺止されている。この様にして組立て
られた破砕刃付回転体８は、全体として円筒籠の如き形
態を備えている。

24は１対の圧縮ローラ4,5及び破砕刃付回転体８によっ
て圧縮破砕され処理済原料を受止めて、所定場所に運ぶ
コンベアである。

次に、上記構成の作用を、主として第１図を参照し乍ら
説明する。

先ず、陶磁器原料の種類に応じて、又、所望の破砕粒径
に応じて、１対の圧縮ローラ4,5の間隙部Ａの幅を、経
験に基ずいて決めた最適幅に設定する為に、ハンドル14
を適宜に回動操作する。

一方、破砕刃付回転体８も、処理すべき陶磁器原料の性
状と所望粒径乃至は粒の形状に適合する様に、経験に基
ずいて決めた最適の種類の破砕刃７を選んで、筒状回転
体６に取着する。

次いで、各可変速モータ16,17,21の回転速度も、処理原
料の種類及び所望粒径に適合した値に設定する。

然る後、各可変速モータ16,17,21を駆動させて、原料ホ
ッパー18から１対の圧縮ローラ4,5の間隙部Ａに陶磁器
原料を供給開始すると、水分を含んだこの原料は、間隙
部Ａを強制通過させられる間に強圧され、且つ混合原料
であれば、有効な混和作用を受け乍ら、嵩比重を増して
緻密化された板状体となって、間隙部Ａの下方に連続的
に排出される。

この圧縮過程に於いて、従来の装置では、１対の圧縮ロ
ーラの間隙部の両端から、圧縮力を受けた原料が相当量
側方にこぼれ出てしまい、然も、圧縮ローラの幅方向の
圧縮状態が不均等になると言う問題があったが、上記構
成では、この間隙部Ａの両端が鍔15によって封鎖されて
いるので、この様な問題も併せて解決することが出来
る。

間隙部Ａから下方に排出された板状圧縮原料は、間隙部
Ａの直下に位置された破砕刃付回転体８の回転しつつあ
る破砕刃７によって、所望の粒径に破砕される。破砕さ
れた処理済陶磁器原料は、下方のコンベア24に受止めら
れて所定の貯蔵場所に運ばれる。

この様に上記構成によれば、第６図に示した従来装置に
比べて、外形寸法を遥かにコンパクトに纏めることが出
来るので、その設置スペースの著しい節減、装置を保守
め点検する為の日常作業の目立った軽減、動力費の節約
等が達成される。

然も、破砕刃付回転体８の回転速度を変えたり、破砕刃
７を異なった種類のものに付け替えるだけで、原料の破
砕粒径を所望の粒径に簡単・迅速に変更することが出来
る等、従来装置には望むべくもなかった様々の優れた特
長を発揮する。

尚、上記構成に於いて、破砕刃付回転体８は図示の構造
に限られず、例えば、鋼板製円筒体の外周面に破砕刃を
切起状に形成させる等、適宜に設計変更が可能である。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明のよる陶磁器
原料の圧縮造粒装置によれば、以下に列挙する如き実用
上の優れた効果を奏し、関連業界に益する処が極めて大
きい。

ａ） 従来の、互いに距離を隔てて設置した圧縮ロー
ラ、篩別装置、破砕装置等を、複数本のコンベアで結ん
だ構成のものに比べて、装置全体を遥かにコンパクトに
纒められる。

ｂ） 従って、装置全体の製作コストの低減化、運転コ
ストの大幅節約、装置の設置所要スペースの節減等が達
成される。

ｃ） 破砕刃付回転体の回転速度、破砕刃の種類等を替
えるだけで、処理済原料の粒径或いは粒の形状を容易に
変えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は正面図、第２図は平面略図、第３図及び第４図は
破砕刃付回転体の正面図及び側面図、第５図のａ〜ｅは
破砕刃の形状の５つの例を示す夫々平面図である。 第６図は従来装置の見取図である。 符号表 １……架台、2,3……支柱 4,5……圧縮ローラ、６……筒状回転体 7,7a〜7e……破砕刃 ８……破砕刃付回転体、9,10……軸受 11……螺杆、12,13……金具 14……ハンドル、15……鍔 16,17……可変速モータ 18……原料ホッパー、19……軸 20……軸受 21……可変速モータ（駆動手段） 22……円盤体、23……ボルト 24……コンベア Ａ……間隙部、ａ……ボルト孔 50,51……圧縮ローラ 52……原料タンク 53,55,58……コンベア 54……ホッパー 57……ネット式破砕機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陶磁器タイルの原料に混合させて焼成する
   と、斑点模様の顕出した陶磁器タイルにすることのでき
   る着色粒状原料を製造する装置であって、 枠体と、当該枠体の所定の位置に、間隙部を介して対向
   軸着された一対の圧縮ローラと、当該一対の圧縮ローラ
   を駆動する駆動部と、上記一対の圧縮ローラの間隙部上
   部近傍に設けられた加工原料供給部と、上記間隙部の下
   部近傍に設けられた破砕刃付回転体と、当該破砕刃付回
   転体を駆動する可変駆動部とから成る陶磁器原料の圧縮
   造粒化装置において、 上記駆動部は、上記一対の圧縮ローラをそれぞれ個別に
   可変速で駆動する可変速モータとすると共に、上記破砕
   刃付回転体には、先端に鋸歯状または波状の凹凸を形成
   した長尺の帯板刃を外周面の４箇所に均等間隔で備えた
   ことを特徴とする陶磁器原料の圧縮造粒装置。