JPH0675709B2 - 有機物懸濁液の酸化方法及び酸化装置 - Google Patents

有機物懸濁液の酸化方法及び酸化装置

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JPH0675709B2
JPH0675709B2 JP60061039A JP6103985A JPH0675709B2 JP H0675709 B2 JPH0675709 B2 JP H0675709B2 JP 60061039 A JP60061039 A JP 60061039A JP 6103985 A JP6103985 A JP 6103985A JP H0675709 B2 JPH0675709 B2 JP H0675709B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気のような酸素含有ガスを用いる有機物の
湿式酸化方法及び装置に関する。
液状媒体中での有機材料の分解酸化が、水システム中の
有機物の化学的酸素要求量を減ずるための有効な方法を
提供するので従来から用いられている。この方法は燃料
スステム内で有機物を燃焼するためにシステムを脱水す
る必要を避ける。英国特許大706,686号では液状媒体中
で有機材料の分解酸化の自立的方法を述べている。この
システムは、有機材料を酸化させるために、450゜F（232
℃）以上の温度でかつ水を液状に保つのに十分な圧力で
作動する。このような圧力は、1400〜1500psi（98〜105
kg/cm2）で、温度は625゜F（329℃）程度である。
米国特許大2,690,425号に開示されているように、酸化
反応に接触作用を及ぼすために、触媒がそのシステムに
用いられてきた。このシステムは、400〜2500psi（28〜
175kg/cm2）の圧力の下で100℃〜350℃の温度範囲で操
作された。これに用いる反応装置は水平に向けられかつ
直列の反応装置配列を提供するために数室が形成されて
いる。攪拌器によつて攪拌中の高い運動状態の利用から
可燃性有機物を酸素とを最大区域にわたつてこすりまた
は研削接触させるために攪拌器が用いられる。これらの
攪拌器は、上記特許の湿式酸化において要求される攪拌
程度を得るためには、例えば1300rpmの回転速度で、回
転しなければならない速度である点を考慮して強力なも
のである。
米国特許大4,013,552号に開示されたような超音波エネ
ルギを用いる液体システムを攪拌する別の方法がある。
超音波エネルギは標準温度と圧力にある廃棄物だめに伝
達される。この処理方法は液粒サイズを減少して、空気
で現象した水粒をおおい好気性細菌による生化学的酸化
を促進する。しかし、この特許は有機物の化学的酸化作
用における超音波エネルギの使用は該当しない。米国特
許第4,003,832号は有機物の化学的酸化に超音波エネル
ギの使用について開示しているが、この特許は超音波エ
ネルギ発生器の区域内で高濃度のオゾンの使用を必要と
する。
米国特許第4,155,848号は、有機物の湿式酸化に用いる
垂直反応塔を開示している。この垂直反応塔は小径の同
心配列の管を内蔵した外側円筒形容器をもつ。この塔に
導入された有機物及び酸素は、この容器の環状部分を下
方へ、かつ反応器芯部の内部を上向きに循環される酸素
は内管の底に導入されて上向きに流動し、このシステム
内の液状媒体を循環させる。これには、必要な循環を行
わせるために圧縮空気の供給量を可成り増大することが
必要である。ゆえに、この処理方法は、使用空気を圧縮
するのに多大の資本とエネルギ増大システムは必要であ
るので不経済となる。このシステムは一般に250℃〜374
℃の温度範囲内で用いられる。この圧力は流水を液相に
保つために十分に高いものである。
本発明の一態様によれば、有機物の化合物酸素要求量を
予め定めたレベルまで低減する場合に有機物の懸濁液を
酸化する方法は、この有機物を十分長い時間をかけて酸
素含有ガスにさらすことにより高い温度と圧力の下で実
施される。
この方法は、静止ミキサ羽根装置及びこの静止ミキサ羽
根装置を通して有機物の懸濁液を循環する装置から成る
反応区域をもつ反応装置内で実施される。この方法は、
最小の蒸気発生量をもつて有機物の液状媒体中での酸化
を促進する高い温度と圧力の下で反応装置を作用させる
ことを含む。酸素含有ガスが有機物の懸濁液中に導入さ
れる。有機物の懸濁液と酸素含有ガスの気泡は、有機物
を酸素と反応させるために循環装置によつて静止ミキサ
を通して循環されるときに、静止ミキサ内で分裂され、
再配列されかつ結合される。処理済の有機物は、化学的
酸素要求量を予め定めた所望レベルまで低下する反応装
置から取出される。
本発明の別の態様によれば、反応区域をもつ装置は、静
止ミキサ羽根装置と、この静止ミキサ羽根装置を通して
有機物の懸濁液を循環する装置を具備する。酸素含有ガ
スを反応装置に導入する装置と、有機物の懸濁液を、酸
素含有ガスが導入される場所とは別の、反応装置の区域
内に導入する装置が配設される静止ミキサは、有機物の
懸濁液と酸素含有ガス気泡を分裂し、再配列しかつ結合
するために反応区域内に配設された複数の羽根を含む。
懸濁液中の処理済の有機物とガスを反応装置から取出す
装置が配設される。
本発明のさらに別の態様によれば、超音波エネルギ波
を、既に部分的に酸化された有機物を崩壊することによ
つて酸化反応をさらに促進するために反応装置内で利用
することができる。
本発明の好適実施例を図面に示す。
本発明による方法及び装置は、汚染廃棄物、粘性物、ス
ラツジ及び有機質プラスチツクを含む他の有機廃棄物及
び火薬類などを対象とする湿式酸化に最もよく用いられ
る。
酸化による燃焼は、反応中に蒸気の発生を最少にするた
めに十分である水中で行われる場合には、制御できる。
反応装置の芯部に静止ミキサ羽根装置を用いることによ
り、反応装置の全体の形態は米国特許第3,870,631号に
開示されたような出力増大形式のものに比べて可成り簡
単化される。
第１図の装置の好適実施例において実施される方法につ
いて考察すれば、垂直方向に配置された反応装置10は、
閉鎖された上端部分14及び下端部分16をもつ外側の円筒
形圧力容器12を含む。この構造体によれば、上端部分14
は外側圧力容器12に溶接された環状リング20にボルト結
合された外板18を含む。外板18を環状リング20に密封係
合するために密封部材22が用いられる。超音波プローブ
24が上端部分14を貫通し反応装置10内に延びる場所でガ
スケツト22と密封式に結合される。
下端部分16も同様に外側容器12に溶接された環状リング
28にボルト結合された外板26により密封される。外板26
を容器12と密封係合させるためにガスケツト30が用いら
れる。駆動軸34用として軸受・密封装置32が配設され、
駆動軸34は、本発明によれば反応装置10の底部分に配置
されたポンプユニツト38の羽根36を駆動する。軸受・密
封装置32は、反応装置10が作用する温度及び圧力に耐え
得る構造をもつ。駆動軸には滑車40が設けられ、滑車40
は適正なＶベルトによつて駆動モータに連結される。反
応装置10は、円筒形圧力容器12の内部にあつてこれと同
心に配置された内管42を含む。内管42は上方空所44及び
下方空所46を形成するように外側容器12よりも短かく、
それによつて内管42の内部に形成された反応装置芯部分
48と反応装置芯部分48を囲む外側の環状反応室50とを連
通する。
循環ポンプ38が下方区域に配置され、該ポンプの羽根36
が内管42の内側部分52に上方へ延びる。羽根36は、ガス
中の懸濁液が矢印54で示す方向へ内側芯部を上方へ循環
するように形状づけられている。懸濁液とガスが反応装
置の上方区域56から流入すると、それらは矢印60の方向
へ内管の後方部分58上を流れ、次いで流れ下つて矢印54
の方向へ内側芯部を上方へ再循環する。
反応装置の始動時には、この装置は作用温度まで加熱さ
れかつ作用圧力まで加圧される。普通の工業用廃棄物を
処理するためには、作用温度は一般に200℃〜230℃の範
囲に、また圧力は35〜45kg/cm2の範囲内にある。しか
し、油回収システムからの廃棄物、従つてエネルギを発
生する廃棄物を処理する場合は、重油及びタール砂れき
せい回収システムからの廃棄物の処理には210kg/cm2の
範囲内の圧力及び320℃範囲内の温度で作用する。外側
容器12は附加された安全余裕をもつて作用圧力及び温度
に耐えられる材料で補強されその材料で造られる。一般
に、反応装置10は生蒸気をもつてこのシステムを送気洗
浄化して作用温度に高め次いで高温懸濁液と酸素含有ガ
スが反応装置に導入されて加圧される。熱交換器62が配
設されて、高温処理された廃液とガスを流入する廃棄物
と、一般に空気が用いられる酸素含有ガスと熱交換す
る。処理される廃棄物はライン64から熱交換器62に導入
される。空気は熱交換器の上方へ流動するライン66を経
て熱交換器に導入される。加熱された廃棄物の流れは熱
交換器62からライン68に流入し反応装置10の後方にある
流入部70を経て外側反応室50に導入される。流入部70は
ノズル部分をもち、ノズル部分は廃棄物の流れを環状室
50の周方向に指向し、それによつて懸濁液はらせん状に
外側室50を下向きに循環する。
加熱された空気は熱交換器62からライン72に流入部74に
よつて第１位置に導入されて下向きに流動する懸濁液と
混合する。これとは別に随意に、第２流入部76が設けら
れて付加的な新鮮な酸素含有ガスを、流入部74のさらに
下流で外側室50に導入する。
処理された廃棄液体及びガスは、流出部78を経て反応装
置の上方区域44から除去され、除去されたものはライン
80を経て熱交換器62を下向きに通過する。この高温廃液
とガスは流入する未処理廃棄物蒸気及び空気と熱交換さ
れる。廃液及びガスが冷却されると、ガスは分離してラ
イン82を経て熱交換器から排出する。凝縮された液体は
ライン84を経て熱交換器から排出する。
反応装置芯部48は、内管42内に静止状態に固定し保持さ
れた静止ミキサ羽根装置86を含む。循環ポンプ38は懸濁
液とガスを静止ミキサの羽根88及び90上を上向きに循環
する。これらの羽根は流動体を分裂、再配列及び結合す
るため異なる装置88,90で示すように形状及び形態づけ
られる。反応装置芯部における上向き流れの速度は、有
機物と、空気が用いられる酸素含有ガスの気泡が細分さ
れて有機物の新鮮な表面を酸素に露出してこの有機化合
物をさらに酸化するように定められる。静止ミキサ羽根
装置は内管の下方区域から内管の大部分にわたつて上方
へ延びる。静止ミキサの上方は空虚のままの上方区域92
である。
本発明の好適実施例によれば、上方区域92に超音波プロ
ーブ24が配設される。超音波エネルギを用いて、既に酸
化された有機物はさらに崩壊されて空気の気泡によつて
酸化される新鮮な表面を露出する。空気の気泡は超音波
エネルギによつて内部で破裂されてさらに多くの酸素を
新鮮な有機物表面に露出して有機物の酸化を促進する。
内管の上端は傾斜していて堰58を構成する最下方部分を
提供する。よつて、処理済材料はこの堰を流出部78から
離れる方向へ流れて、この材料の循環を促進する。反応
装置の液体レベルは流出部78よりも僅かに上方にあるの
で、処理された有機物及びこれに随伴するガスは除去さ
れる。この流出部78の上方には上方空所44が形成され、
ここには或る量のガスは残留するが原則として外側室5
0、静止ミキサに沿った内側芯部及び超音波プローブ部
内のすべての反応区域内には蒸気区域は存在しない。
よつて、反応装置10は、この好適実施例によれば、三つ
の反応区域を提供する。第１反応区域は、外側室50内に
提供され、ここでは導入された未処理の有機物が流入す
る新鮮な空気のための流入部74及び76において酸素に露
出される。第２の反応区域は静止ミキサ86内にその長さ
に沿つて形成されそれにより有機材料を付加的に分裂し
かつ折たたみ、さらに有機物の酸化が行われる。第３反
応区域では超音波プローブ24の区域内にあつて、ここで
は残余の酸化済有機物、特に微小の有機分子を破壊して
さらにこの材料を二酸化炭素及び一酸化炭素を形成する
程度まで酸化する。従来の他の形式の湿式酸化システム
においては破壊することがほとんど困難であつた生成さ
れた酢酸はこのシステムによつて破壊できた。
このシステムの激しい攪拌は各反応区域においては避け
ることができる。循環ポンプ38は流体を環状の外側反応
室50を下向きにかつ静止ミキサ羽根86を上向きに循環さ
せるのに用いるのみである。ポンプ38の区域内では激し
い攪拌は起こらず、かつ空気の導入はポンプ38の羽根か
ら遠い空所において行われる。
静止ミキサは、市場から容易に入手できる種々の羽根形
態を用いることができる。例えば、Statiflo Inc.によ
つて市販される「Statiflo」（商標）静止ミキサが静止
ミキサとして利用できる。別の例としては、Koch Engin
eering Company Inc.から市販された静止ミキサがあ
る。静止ミキサ及びその使用目的についての詳細な付加
内容の説明は「International Chemical Engineering」
第22巻、第２号、1982年４月、197ページを参照でき
る。
静止ミキサの使用によつて、成分の混合は最小の入力
で、すなわち他のユニツトの攪拌装置を運転して材料を
強力に酸化するために適切な混合を得るのに必要とする
動力のほぼ1/10の動力で達成される。自身の長さに沿つ
て延びる混合表面区域をもつ静止ミキサの使用は、それ
自身容易に酸化反応用の触媒の使用を可能にする。静止
ミキサの羽根の表面は、これらの作用温度及び作用圧力
において酸化反応に触媒作用を及ぼす触媒を付着または
含むことができる。適切な触媒は、銅、ニツケル、コバ
ルトコロム、マンガン、プラチナ、パラジウム、鉄、セ
リウムまたは銀の金属酸化物である。酸化銅／酸化亜鉛
（50:50）、酸化銅／酸化クロム／クロム酸マグネシウ
ム（1:1:0.04重量比）及び酸化ニツケル／クロム酸ニツ
ケル（50:50）のような上記のような酸化物の混合物も
用いられる。他の触媒としては硫酸マグネシウム及びバ
ナジン酸アンモニウムがある。別の触媒混合物にはマン
ガン／クロム／亜鉛（80/47/20）が含まれる。
内管及び外側容器の寸法は、ポンプ38の特定の循環速度
ももつて、外側の環状室の下向きの懸濁液の流量が静止
ミキサを通る上向き流量に対して増加されるように選択
される。外側反応室を下向きに流れるこの流量の増加
は、流入部74及び76において導入されるとき酸素含有ガ
スが懸濁物中に随伴されかつ懸濁液と共に下向きに移動
して静止ミキサを通つて上向きに移動するとき懸濁物中
に存在することを保証する。
普通の有機性廃棄物の処理に際し、本発明の好適実施例
によれば、外管に対する内管の寸法は2:1の容積比をも
つ。
この新規な反応装置の設計の結果、他の装置に比べてそ
の装置に対する資本出費は可成り低く、他の反応装置の
設計に比べて化学的酸素要求量の低減において高い成果
が認められた。本発明によれば、この装置は弁と制御機
器の数が少ない。反応装置へのモージユール化による解
決手段は直列配置の反応装置を提供することによりその
複合が得られる。一連の反応装置を配列することによ
り、ライン80内の処理済廃液及びガスは流入部70におい
て反応装置10に対応する下流の反応装置に導入されるで
あろう。空気は下流の反応装置にも点74及び76で導入さ
れるであろう。複数の反応装置は各反応装置からの処理
済廃液が次の反応装置に移送されるように配設される。
直列配置の最後の反応装置から除去された処理済廃液と
ガスは、次に熱交換器を通して戻される。導入される廃
液中の化学的酸素要求量を十分に減少することが連続式
酸化反応装置に要求される環境においては、多重式反応
装置を用いることができる。
多重式反応装置システムと共に超音波エネルギを使用す
ることはさらに利点が加わる。有機物を破壊するのに超
音波エネルギを用いることは、有機物が静止ミキサ反応
装置区域から流出するときに、下流の反応装置に移送さ
れる際、新鮮な酸素含有ガスと接触される酸化用の新鮮
な表面を提供して下流の反応装置内の破壊された有機材
料の酸化を促進する。10KHzから100KHzまでのような広
い範囲の超音波周波数を使用できることが考えられる。
この装置は、バツチ操作または連続方式のいずれによつ
ても作用される。バツチ操作方式に対しては、反応装置
10は流入部70を介して導入されかつ流出部78を介して除
去される生蒸気の使用によつて作用温度に最初に加熱さ
れる。ひとたび反応装置が作用温度に達すると、有機物
の懸濁液は、予め定めた懸濁液の予め定めたバツチ容積
が反応装置に導入されるまで作用圧力で有機物の懸濁液
が流入部70を経て導入される。加熱された空気は流入部
74及び76を経て作用温度と圧力で導入されて有機物の酸
化を促進する。この空気は、有機物の化学的酸素要求量
が所望のレベルに低下するまでこの装置の作用中に連続
的に導入される。その時点で、反応装置は次のバツチの
処理またはしや断の準備のために処理済材料を排出す
る。
反応装置10が連続操作方式で作用されるとき、有機物の
懸濁液と酸素含有ガスは、COD（化学的酸素要求量）を
所望レベルに低下するため反応装置内の有機物に対する
所在時間を提供する速度で導入される。処理済廃液とが
すは既述の方法で流出部78から連続的に除去される。
反応装置設計の別の実施例を、第２図に概略図示する。
反応装置100は、下方部のみを示す外殻体102を含む。第
１図に示す反応装置全体に関する既述の説明に鑑み、上
方部分は、第３図において断面で示すように、反応装置
外殻体102内に配置された反応装置芯部104,106,108の上
方の超音波プローブの位置についても反応装置の上方区
域から処理済有機物を取出す装置の位置についても同様
なものになろう。反応装置芯部104,106,108は第１図の
反応装置のチユーブと極めて類似する。反応装置100内
の反応装置を多重式に配設することにより、反応装置10
0の内側または外側に配置されるポンプを用いて循環の
量をいろいろに変動できる。各反応装置芯部104,106,10
8は対応する管状壁部分110,112,114をもつ。反応装置芯
部104内の116で示す静止ミキサ羽根が各反応装置芯部内
に配置されて対応する反応区域を構成する。有機物の懸
濁液を酸素含有ガスは第１図の反応装置10について述べ
たことと同様にして反応装置100に導入される。この実
施例による材料の流れは各反応装置芯部104,106,108そ
れぞれにおいて上向きである。反応装置芯部を互いに隣
接しかつ周囲に反応装置殻体102を配置することによ
り、三つの個別の独立した通路118,120,122が構成され
る。材料はこれらの反応管を溢流して通路118,120,122
を経由して反応装置を下向きに流れる。この循環はポン
プ124によつて誘起され、該ポンプは各流出部126,128,1
30を経由して下向きに流れる懸濁物中の有機材料を除去
する。導管132,134,136と連通する流出部はこの有機材
料をポンプ124の流入側138に移送する。ピンプ124は駆
動軸142によつて連結されたモータ140によつて駆動され
る。ポンプ124は単一の流出部141をもち、この流出部は
流出部141を三つの流出部分146,148,150に分割する網路
144から成るマニホルドに接続される。流出部分146,14
8,150は第３図に示すように各反応管内に延びる。反応
装置100の外側に配置された循環ポンプ124によつて、有
機物の懸濁液と酸素含有ガスの一つの循環が反応装置10
0の底部において激しい攪拌を伴わずに達成される。反
応装置100がバツチ方式によるか連続方式によつて作用
されるかによつて、流量は処理される材料の化学的酸素
要求量の所望の低減を達成するために反応装置100内の
有機物の必要な所在時間を提供するように規定される。
第１図の反応装置の静止ミキサ羽根装置の場合のよう
に、各反応管内の静止ミキサ羽根116は酸化反応のため
に適切な触媒で被覆される。超音波プローブは、反応装
置の上方区域内の三つの反応管群の上方に配置され、或
いは第１図に示す方法と同様に、各反応管に対して一つ
ずつ配置される。第２図の変更実施例について、反応装
置の内部の多くの他の形態が静止羽根装置によつて実施
される複数の反応区域を得るように提供できることが理
解されるであろう。
本発明による方法は、７％のCODをもつ砂糖水試験流を
用いる直列に配列された二つの反応塔をもつ第１図の反
応装置の設計構造体によつて実施された。この反応装置
システムは１時間の反応剤滞留時間をもつて連続方式に
作用された。酸化処理済の流れの見本が収集された。こ
れらの収集された見本は、定常状態において91％のCOD
低減をあらわす分析結果を得た。超音波プローブを作動
させた状態では、さらに５％COD低減が定常状態におい
て達成されて全体で96％のCOD低減を実現した。既述の
形式の適切な触媒の使用によつてさらにCOD低減の総パ
ーセンテージが増大することが予想される。
本発明による装置及び方法は、多くの従来システムで用
いられている可成り高い温度と圧力に比べて湿式酸化シ
ステムに対する低い温度と圧力で作用される。この反応
装置の新規な特徴から、このシステムは可成り経済的
で、あるシステムに比べて従来の1/3の費用で済む。反
応装置に対してモジユール概念を導入することにより、
大量の廃棄材料がシステムに単に多くのユニツトを付加
することによつて処理される。モジユールは在庫管理で
きるので、短時間で提供できる。反応装置内の熱交換器
は外側反応室によつて囲われた内側反応装置中心部をも
つように設計することによつてその効果が促進される。
反応装置の下向き流れ部分は中心部の上向きに流動する
材料内で発生されたエネルギから熱を除去する。よつ
て、反応装置に導入される廃棄材料を加熱するのに熱交
換器に求められる要求は軽減する。液状媒体を循環する
のに用いる循環ポンプは、米国特許第3,870,631号にお
いて開示されたような、本発明による装置よりもさらに
複雑な、多反応室システムの攪拌器を駆動するのに要す
る動力のほぼ10％動力で済む。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による有機物の湿式酸化方法及びそれ
を実施する装置に用いる反応装置及び熱交換器の概略構
成図、第２図は、本発明による方法を実施する装置にお
ける複数の反応区域をもつ反応装置の別の実施例の概略
構成図、第３図は、第２図の線３−３に沿つた断面図で
ある。 10:反応装置 12:外側容器 14:上端部分 16:低端部分 18:外板 20:環状リング 22:密封材料 24:超音波プローブ 26:外板 28:環状リング 30:ガスケツト 32:軸受・密封装置 34:駆動軸 36:羽根 38:循環ポンプ 40:プーリ 42:内管 44:上方空所 46:下方空所 48:反応装置芯部 50:外側反応室 52:内側部分 54:流動方向矢印 56:上方区域 58:後方部分 60:流動方向矢印 62:熱交換器 64:ライン 66:ライン 68:ライン 70:流入部 72:ライン 74:流入部 76:第２流入部 78:流出部 80:ライン 82:ライン 84:ライン 86:静止ミキサ羽根装置 88:羽根 90:羽根 92:上方区域 100:反応装置 102:外殻体 104:反応装置芯部 106:反応装置芯部 108:反応装置芯部 110:壁部分 112:壁部分 114:壁部分 116:静止ミキサ羽根装置 118:通路 120:通路 122:通路 124:ポンプ 126:流出部 128:流出部 130:流出部 132:導管 134:導管 136:導管 138:流入側 140:モータ 142:駆動軸 144:網路 146:流出部分 148:流出部分 150:流出部分

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】反応装置内において高い温度と圧力状態の
    下で、有機物をその化学的酸素要求量が予め定めた所望
    値に低下するのに十分な時間、酸素含有ガスにさらすこ
    とによる、有機物の水性懸濁液の酸化方法であって、前
    記反応装置が、静止ミキサ羽根装置を収容する反応装置
    芯部と、反応装置芯部及び静止ミキサ羽根装置を通って
    有機物の前記水性懸濁液を循環させる装置とを有し、前
    記方法が、（１）水蒸気発生量を最小にし、かつ、水性
    懸濁液中の有機物の酸化を促進する高い温度と圧力状態
    の下で反応装置を作動させ、（２）有機物の水性懸濁液
    中に酸素含有ガスを導入し、前記静止ミキサ羽根装置を
    通っての循環により、有機物の懸濁液と酸素含有ガスと
    を分裂・再配列・結合させて有機物と酸素とを反応さ
    せ、（３）反応装置芯部を通過した有機物の水性懸濁液
    を反応装置から取出して、反応装置の外側に配置された
    前記循環装置を通過させて前記反応装置に戻流し再循環
    させ、処理済有機物を反応装置から取出す工程を含む、
    有機物水性懸濁液の酸化方法。
  2. 【請求項２】複数の前記反応装置芯部が前記反応装置内
    に配設されている、特許請求の範囲第１項記載の有機物
    懸濁液の酸化方法。
  3. 【請求項３】複数の前記反応装置芯部が前記反応装置内
    で大率互いに平行に延び、前記反応装置芯部を通って循
    環するように前記反応装置芯部の外側に沿って前記懸濁
    液を戻流させる特許請求の範囲第２項記載の有機物懸濁
    液の酸化方法。
  4. 【請求項４】前記循環装置が、反応装置芯部の外側に沿
    って前記懸濁液を戻流させるために前記反応装置芯部の
    一端に配置される特許請求の範囲第３項記載の有機物懸
    濁液の酸化方法。
  5. 【請求項５】前記静止ミキサ羽根装置の表面が、前記酸
    素による前記有機物の酸化反応のための触媒を含有する
    特許請求の範囲第１項記載の有機物懸濁液の酸化方法。
  6. 【請求項６】前記触媒が、マンガン／クロム／亜鉛、バ
    ナジン酸アンモニウム、酸化銅、酸化ニッケル、酸化コ
    バルト、酸化クロム、酸化セリウム、酸化銀、酸化銅／
    酸化亜鉛、酸化銅／酸化クロム／クロム酸マグネシウム
    及び酸化ニッケル／クロム酸ニッケルから成るグループ
    から選択される特許請求の範囲第５項記載の有機物懸濁
    液の酸化方法。
  7. 【請求項７】前記高い温度と圧力が200℃〜370℃と35〜
    210kg/cm2の範囲内にある特許請求の範囲第１項記載の
    有機物懸濁液の酸化方法。
  8. 【請求項８】複数の反応装置が直列に接続され、上流側
    の反応装置から引き出された有機物の前記懸濁液とガス
    が下流側反応装置に導入されかつ別個に加熱及び加圧さ
    れた酸素含有ガスが新規に供給され、かつ前記複数の反
    応装置の最後の反応装置から引き出された有機物の処理
    済懸濁液とガスとを処分する特許請求の範囲第１項記載
    の有機物懸濁液の酸化方法。
  9. 【請求項９】前記反応装置が、連続方式で作動され、有
    機物の未処理懸濁液と酸素含有ガスを連続的に導入し、
    導入の速度がこのような有機物が前記反応装置内で、有
    機物の化学手的酸素要求量を所望レベルに低減するに十
    分な滞留時間を与えるものである特許請求の範囲第１項
    記載の有機物懸濁液の酸化方法。
  10. 【請求項１０】前記反応装置がバッチ方式に基づいて作
    動され、前記反応装置を操作温度及び圧力の範囲に加熱
    及び加圧し、有機物懸濁液と酸素含有ガスの一バッチを
    操作温度と圧力に近似の状態で導入し、有機物の化学的
    酸素要求量が前記所望のレベルに低減されるまで酸素含
    有ガスを継続的に導入する特許請求の範囲第１項記載の
    有機物懸濁液の酸化方法。
  11. 【請求項１１】前記静止ミキサ羽根装置が、前記反応装
    置芯部内の大部分に配設されているものである特許請求
    の範囲第１項記載の有機物懸濁液の酸化方法。
  12. 【請求項１２】反応装置内で高い温度と圧力の下で有機
    物を十分な時間酸素含有ガスにさらすことによって、有
    機物の化学的酸素要求量を予め定めた所望のレベルに低
    減させる有機物水性懸濁液の酸化装置であって、前記装
    置が、静止ミキサ羽根装置を有している垂直に配設され
    た反応装置芯部と、これを通して前記懸濁液を循環させ
    る装置；反応装置内に酸素含有ガスを導入する装置及び
    有機物懸濁液を前記酸素ガスが導入される場所とは別の
    区域内に導入する装置；前記反応装置の底部から懸濁液
    を除去して反応装置のポンプ延長部に導入する装置を含
    み；前記静止ミキサ羽根装置が複数の羽根をもち、有機
    物懸濁液と酸素含有ガスの気泡とが、そのまわりを通っ
    て循環するとき、分裂・再配列・結合させるためのもの
    であり；前記反応装置の底部に配置されたマニホルドを
    含み、前記マニホルドは前記ポンプに接続する流入部と
    反応装置芯部の下方に配設された流出部をもち、前記ポ
    ンプは取り出された有機物懸濁液と酸素含有ガス気泡と
    を前記マニホルドを経て反応装置芯部を上方へ循環させ
    るものであり；さらに懸濁液中の処理済有機物とガスと
    を取出す装置を含む有機物懸濁液の酸化装置。
  13. 【請求項１３】前記装置内で複数の反応装置芯部が互い
    にほぼ平行に延び、複数の通路が前記装置内に構成さ
    れ、前記循環装置が前記通路を通って前記懸濁液を戻
    し、前記反応装置芯部を通して再循環させる特許請求の
    範囲第12項記載の有機物懸濁液の酸化装置。
  14. 【請求項１４】前記静止ミキサ羽根装置の少なくとも一
    部分の表面が有機物の酸素による酸化反応のための触媒
    よりなる特許請求の範囲第12項記載の有機物懸濁液の酸
    化装置。
  15. 【請求項１５】前記触媒がマンガン／クロム／亜鉛、バ
    ナジン酸アンモニウム、酸化銅、酸化ニッケル、酸化コ
    バルト、酸化クロム、酸化セリウム、酸化銀、酸化銅／
    酸化亜鉛、酸化銅／酸化クロム／クロム酸マグネシウ
    ム、及び酸化ニッケル／クロム酸ニッケルから成るグル
    ープから選択される特許請求の範囲第14記載の有機物懸
    濁液の酸化装置。
  16. 【請求項１６】前記取出し装置が有機物の処理済高温懸
    濁液とガスとを熱交換器に移送し該熱交換器が流入する
    有機物の未処理懸濁液と酸素含有ガスとの個別の流れと
    熱交換して前記流入材料を前記反応装置の作動温度に上
    昇させる特許請求の範囲第12項記載の有機物懸濁液の酸
    化装置。
  17. 【請求項１７】複数の前記反応装置が直列に連結され、
    前記取出し装置が有機物の処理済懸濁液とガスとを次の
    下流反応装置の導入装置に移送し、前記直列配置の複数
    の反応装置の最後の反応装置の前記取出し装置が有機物
    の処理済懸濁液とガスとを流入する有機物の未処理懸濁
    液および酸素含有ガスと熱交換させるために熱交換器に
    移送する特許請求の範囲第12項記載の有機物懸濁液の酸
    化装置。
  18. 【請求項１８】前記静止ミキサ羽根装置が、前記反応装
    置芯部内の大部分に配設されているものである特許請求
    の範囲第12項記載の有機物懸濁液の酸化装置。
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