JPH0675725U - 押出成形品の冷却槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出成形機から押出成形された成形品を冷却
するための冷却槽において、冷却液中に含有されている
空気を除去し、気泡が成形品の表面に付着することがな
く成形品の冷却を均一になし、表面に凹凸を生じないも
のとする。 【構成】 押出成形機１から押出成形された管状体２、
棒状体等の成形品を冷却するための冷却槽３において、
この冷却槽３が成形品が移送される方向に複数個に区画
されており、冷却槽３に冷却液を供給する送液管６に空
気抜き弁９、１２が設けられている、押出成形品の冷却
槽。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、押出成形機から押出成形された高温で軟化状態にある成形品を冷 却し固化するための押出成形品の冷却槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、合成樹脂よりなる管状体、棒状体等の押出成形において、押出成形機 から押出成形された成形品は高温で軟化状態にあるため冷却槽に移送され冷却液 と接触して冷却されて固化される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし押出成形機から押出成形された成形品を冷却するに際して、冷却液中に 気泡を生じることがある。例えば冷却液の流動の不均一性により液体圧力に差を 生じる部分があると、この液体圧力差によって気泡を生ずることがある。

【０００４】 また冷却液を供給した場合に温度差を生じている部分でも蒸気圧の差によって 気泡を生ずることがある。また冷却槽内の減圧の度合いが高くなると圧力変化に 伴う仕事力によって気泡を生ずることがある。このように各種の条件下に気泡を 発生することがあるが、その気泡が成形品の表面に付着すると気泡の付着部分で は冷却が充分になされず成形品に窪みを発生して、成形品の表面が凹凸状になる おそれがあった。

【０００５】 この考案においては、冷却液中に気泡が発生するのを防ぎ、また気泡が存在す る場合はこれを速やかに除去し、これによって気泡が成形品の表面に付着するこ とがなく、成形品の冷却が均一に行われ、表面が凹凸状にならないものとするも のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案における押出成形品の冷却槽においては、押出成形機から押出成形さ れた成形品を冷却するための冷却槽において、この冷却槽が成形品が移送される 方向に複数個に区画されており、冷却槽に冷却液を供給する送液管に空気抜き弁 が設けられてなるものである。

【０００７】 さらに、押出成形機側の少なくとも１つの区画が減圧室となされ、さらには、 前記減圧室には減圧調整弁が設けられているものである。

【０００８】

【作用】

この考案によれば、押出成形機から押出成形された成形品を冷却するための冷 却槽において、この冷却槽が成形品が移送される方向に複数槽に分割されている ので、各区画に冷却液を導入することによって冷却液の流動状態や温度分布が各 区画毎に均一となるように調整しやすい。また、この冷却槽に冷却液を供給する 送液管に空気抜き弁が設けられてなるものであるから、冷却液中に含有されてい る空気を除去し、気泡が成形品の表面に付着することがなく成形品の冷却を均一 になし、表面に凹凸を生じないものとすることができるのである。

【０００９】 又、少なくとも１つの区画を減圧室とすることで、所望寸法の成形品（円管で あれば外径が真円）が得やすくなる。

【００１０】 又、さらには、減圧室に減圧調整弁を設けることで、減圧室内の真空度を一定 に保持可能となり、従って過度の高い真空度により気泡が発生し、成形品表面に 付着して表面凹凸が発生することもない。

【００１１】

【実施例】

次に、この考案の実施例について図面を参照しながら詳しく説明する。

【００１２】 図１はこの考案に係わる押出成形品の冷却槽の一例を示す説明図である。 押出成形機１から押出成形された、管状体２、棒状体等の押出成形品は高温で軟 化された状態にあるので、冷却槽３に移送されて冷却されて固化される。冷却槽 ３には冷却液貯留槽４内の冷却液がポンプ５の作動によって送給される。６は冷 却槽３に冷却液を送給するための送液管であり、本管７と支管８よりなる。ポン プ５によって汲み上げられた冷却液は、この本管７から支管８、１８を通じて冷 却槽３に冷却液が導入される。９は本管７に設けられた冷却液の空気抜き弁であ り、冷却液に混入している気泡を除去する働きを有する。

【００１３】 図４はこの考案に使用される空気抜き弁の一例を示している。 空気抜き弁９は内部にフロート１０を有しており、始動時にはフロート１０は自 重で沈下して弁口１１を全開しているので、空気抜き弁９の内部の空気は排出さ れる（図４（イ））。次いで冷却液が流入して水位が上昇すると、フロート１０ は浮上して弁口１１を閉じる（図４（ロ））。 空気抜き弁９の内部に気泡が流 入すると水位が下がり、フロート１０が沈下して弁口１１を開き気泡を自動的に 排出する（図４（ハ））。

【００１４】 本管７から分岐された支管８、１８のうち冷却槽３の減圧室１３に冷却液を送 給する支管８にも空気抜き弁１２が設けられ、本管７を流動中に空気抜き弁９に よって除去されなかった気泡が除去される。また冷却槽３の減圧室１３以外の区 画には支管１８を通じて冷却液が送給される。

【００１５】 図２は、この考案の冷却槽の減圧室の一例を示す説明図である。 減圧室１３には圧力センサー１４及び減圧調整弁１５が設けられており、圧力セ ンサー１４によって微小な圧力変化を検出し、また圧力変化に応じて減圧調整弁 １５を開閉して減圧室１３内の圧力を一定に調整する。図３におけるように減圧 調整弁１５は減圧室１３の圧力差に応じてバネ１６を作動させることにより開閉 弁１７を開閉するものであり、開閉弁１７が閉じることにより減圧室１３内の圧 力を保持し（図３（イ））、また減圧室１３内の圧力が減少した際には開閉弁１ ７が開くことにより若干量の大気を導入して圧力を調整する（図３（ロ））。

【００１６】 ２０は排出管であり、ポンプ２１の作動によって冷却槽３内の冷却液が排出さ れ冷却液貯留槽４に戻される。

【００１７】

【考案の効果】

この考案によれば、上記の構成を備えているものであるから、各区画に冷却液 を導入することによって冷却液の流動状態や温度分布が各区画毎に均一となるよ うに調整しやすい。また、この考案においては、冷却液中に気泡が発生するのを 防ぎ、これによって気泡が成形品の表面に付着することがなく、成形品の冷却が 均一に均一に行われ、表面が凹凸状にならないものとするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の押出成形品の冷却槽の一例を示す説
明図である。

【図２】同上の減圧室の一例を示す説明図である。

【図３】減圧調整弁の作動状態を示す断面図であり、
（イ）は閉弁状態、（ロ）は開弁状態を示している。

【図４】空気抜き弁の作動状態を示す断面図であり、
（イ）は始動状態、（ロ）は冷却液の流入による作動状
態、（ハ）は気泡の排出状態を示している。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２ 管状体 ３ 冷却槽 ４ 冷却液貯留槽 ６ 送液管 ７ 本管 ８、１８ 支管 ９、１２ 空気抜き弁 １０ フロート １３ 減圧室 １４ 圧力センサー １５ 圧力調整弁 １７ 開閉弁 ２０ 排出管

フロントページの続き (72)考案者 辻野 浩 滋賀県栗太郡栗東町綣667−６

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形機から押出成形された成形品を
   冷却するための冷却槽において、この冷却槽が成形品が
   移送される方向に複数個に区画されており、冷却槽に冷
   却液を供給する送液管に空気抜き弁が設けられている、
   押出成形品の冷却槽。
2. 【請求項２】 押出成形機側の少なくとも一つの区画が
   減圧室となされている、請求項１に記載の押出成形品の
   冷却槽。
3. 【請求項３】 減圧室に減圧調整弁が設けられている、
   請求項２に記載の押出成形品の冷却槽。