JPH0676012U

JPH0676012U - 無菌充填用プラスチックびん

Info

Publication number: JPH0676012U
Application number: JP1798193U
Authority: JP
Inventors: 洋介安田; 正樹三浦
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1993-04-09
Filing date: 1993-04-09
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2008-04-09
Also published as: JP2575973Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】びん殺菌後における殺菌液の排出に際して残
液量が少なく、その結果として、洗浄を効率よく行える
と共に、殺菌液の排出時間及び全体としての殺菌処理時
間を短縮して生産性を向上させる。【構成】ビードが水平面に対する傾斜角度の大きい下
側テーパ部１１と傾斜角度の小さい逆向きの上側テーパ
部１２とを備え且つ最凹部１３が上側に偏ったビードで
あり且つ側壁上部６のビードの深さを側壁下部７のビー
ドの深さよりも小さい寸法とした無菌充填用プラスチッ
クびん。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無菌充填用プラスチックびんに関するもので、より詳細にはびん殺菌後における殺菌液の排出に際して残液量が少なく、その結果として、洗浄を効率よく行えると共に、殺菌液の排出時間及び全体としての殺菌処理時間を短縮して生産性を向上させ得る無菌充填用プラスチックびんに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、液体内容物の香味保持性に優れた包装技術として、無菌（アセプティック）充填包装技法が知られている。この技法は、一般に液体の内容物を高温乃至超高温下で短時間殺菌後急冷し、別にびん等の包装材料を殺菌液で殺菌処理し、この中に先に殺菌処理された液体内容物を充填し、密封するものである。包装材料の殺菌処理に用いる殺菌液としては、過酢酸及び／又は過酸化水素を含有するものが使用されており、容器内に殺菌液をオーバーフローする迄充填し、倒立して殺菌液を排出し、その後、無菌の洗浄水で洗浄している。

【０００３】この無菌充填技法は、プラスチックびん等の耐熱性に劣る容器に対して広く適用できるという利点を有するものである。プラスチックびんは、プラスチックのブロー成形乃至は延伸ブロー成形で形成されるが、プラスチックの目付け量を小さくしてしかも必要な強度をもたせるために、側壁部に周方向のビードを多段に設けたものが使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

周方向の多段ビード付きプラスチックびんに対して、上記無菌充填技法を適用する場合には、未だ解決しなければならない問題があることが分かった。即ち、多段ビード付きプラスチックびんから、倒立状態で使用済み殺菌液及び洗浄水を排出させる場合、殺菌液及び洗浄水が各段のビードに絡みながら流下するため、殺菌液及び洗浄水をびんから排出するのに長時間を必要とし、最終的には、洗浄後の洗浄水が各段のビードに付着残留するため、その残留液量も多くなるという欠点が認められる。一例として、２リットルの多段ビード付きプラスチックびんの場合、殺菌液の残液量は８秒後でも３乃至５ｇにも達し、洗浄後の洗浄水の残液量は５秒後でも３乃至７ｇである。

【０００５】この様に殺菌液及び洗浄水の残液量が多いということは、残液量を少なくするために液の排出に長時間を要するということであり、また殺菌後の洗浄に重い負担がかかるということになる。かくして、無菌充填用プラスチックびんの殺菌処理については、生産性の点でも、殺菌液及び洗浄水を節約するという点でも、倒立状態での液の排出性がよく、残液量の少ないプラスチックびんが望まれている。

【０００６】従って、本考案の目的は、従来の多段ビード付きプラスチックびんにおける上記欠点が解消され、びん殺菌後における倒立状態での殺菌液及び洗浄水等の排出に際して、液の排出速度を高めると共に残液量を少なくすることができ、その結果として、洗浄を効率よく行えると共に、殺菌液及び洗浄水の排出時間及び全体としての殺菌処理時間を短縮して生産性を向上させ得る無菌充填用プラスチックびんを提供するにある。

【０００７】本考案によれば、プラスチックのブロー成形乃至は延伸ブロー成形で形成され且つ側壁部に周方向のビードが多段に形成されているプラスチックびんにおいて、前記ビードが水平面に対する傾斜角度の大きい下側テーパ部と傾斜角度の小さい逆向きの上側テーパ部とを備え且つ最凹部が上側に偏ったビードであり且つ側壁上部のビードの深さを側壁下部のビードの深さよりも小さい寸法としたことを特徴とする無菌充填用プラスチックびんが提供される。

【０００８】本考案のプラスチックびんにおいて、下側テーパ部の傾斜角度（α）は６０乃至８０度、特に６０乃至７０度の範囲にあり、一方上側テーパ部の傾斜角度（β ）は１５乃至５５度、特に４０乃至５０度の範囲にあるのがよい。

【０００９】また、側壁上部のビードの深さは、側壁下部のビードの深さの２分の１乃至４分の３、特に３分の２乃至４分の３の寸法とするのがよい。

【００１０】本考案は、種々のプラスチックびんに適応できるが、プラスチックがエチレンテレフタレート単位を主体とする熱可塑性ポリエステルで形成され且つ少なくとも側壁部が延伸ブロー成形で二軸方向に分子配向されているびんの場合に特に有用である。

【００１１】

【作用】

本考案の多段ビード付きプラスチックびんにおけるビードを説明するための図１において、Ａは正立状態のビードを、またＢは倒立状態のビードを示し、このビード１０は水平面に対する傾斜角度の大きい（傾斜角度αの）下側テーパ部１１と傾斜角度の小さい（傾斜角度β）の逆向きの上側テーパ部１２とを備えている。このビード１０は深さｄの最凹部１３を有しているが、この最凹部１３は上側に偏っている。

【００１２】また、側壁下部のビードと側壁上部のビードとを比較して示す図２において、側壁上部のビード１０ａの深さｄ₁ を側壁下部のビード１０ｂの深さｄ₂ よりも小さい寸法とする。

【００１３】本考案によれば、上記の形状及び寸法の多段ビードをびんの側壁に形成させることにより、びん殺菌後における倒立状態での殺菌液や洗浄水の排出に際して、液の排出速度を高めると共に残液量を少なくすることができる。

【００１４】後述する実施例及び比較例を参照されたい。即ち、側壁に設けるビードが上下方向に対称な傾斜を有する多段ビード付きプラスチックびんの場合、殺菌液３分間オーバーフロー処理、倒立８秒間保持後における殺菌液の残液量は、３ｇよりも大であり、続いて３秒間洗浄し、倒立状態で５秒間保持した場合にも洗浄後の残水量は約３乃至７ｇにも達する。洗浄後の残水量を１ｇのオーダーにするためには、倒立状態で１１秒間の保持を必要とする。

【００１５】これに対して、本考案に従い、側壁に設けるビードが上下方向に特定の非対称な傾斜を有する多段ビード付きプラスチックびんの場合、殺菌液３分間オーバーフロー処理、倒立８秒間保持後における殺菌液の残液量は、殆ど２ｇよりも小であり、続いて３秒間洗浄し、倒立状態で５秒間保持した場合の洗浄後の残水量も１ｇのオーダーに低減させることが可能となるのである。

【００１６】本考案の多段ビード付きプラスチックびんにおいて、ビードの傾斜を上記のようにすることによって、液の排出速度を早め、液の残留量を低減させ得る理由は、倒立状態では、傾斜角度の大きい下側テーパ部１１が上側となり、この上側に位置するテーパ部１１で流速の高められた液が、下側に位置するテーパ部１２の液を随伴して流下させ、液切れを良好にさせるためと思われる。これは、真に以外の知見である。即ち、従来の常識からすると、下側に傾斜の少ない部分が存在すると、この部分に液が溜まり易いと予測されるのであるが、事実は、上側の傾斜角度を大、下側の傾斜角度を小とすることによって、ビードからの液切れが向上したのである。

【００１７】本考案では、特に上部ビードは殺菌液及び洗浄水が付着しやすい為、側壁上部のビードの深さを側壁下部のビードの深さよりも小さい寸法とすることも重要である。ビードの深さは、容器の強度と残液量との両方に関係する。本考案では、側壁下部のビードの深さを深くすることにより、容器の強度上重要な側壁下部に十分な横剛性及び耐軸荷重強度の補強効果を付与すると共に、側壁上部のビードの深さを浅くすることにより、倒立状態での排液時に下部の液切れを良好にして残液量を少なくすることができる。

【００１８】本考案において、傾斜角度の大きい下側テーパ部と傾斜角度の小さい逆向きの上側テーパ部とで多段ビードを形成することは、付加的な利点をもたらす。多段ビード付きプラスチック容器の一つの欠点は、ビードの上向きの傾斜面に埃が堆積しやすいことであるが、本発明ではビードの上向きの傾斜面の勾配を大きくすることでこの傾向が緩和される。

【００１９】本考案のプラスチックびんにおいて、下側テーパ部の傾斜角度（α）は６０乃至８０度、特に６０乃至７０度の範囲にあるのがよく、上記範囲よりも小さいと、倒立状態での排液時に液切れが悪くなり、残液量も増大する傾向がある。一方上記範囲よりも大きいと、ビードが浅くなりすぎて、満足すべき補強効果が得られなくなる。一方上側テーパ部の傾斜角度（β）は１５乃至５５度、特に４０乃至５０度の範囲にあるのがよく、上記範囲よりも小さいと、倒立状態での排液時に液切れが悪くなり、残液量も増大する傾向がある。一方上記範囲よりも大きいと、単位高さ当たりのビードの本数が低下し、満足すべき補強効果が得られなくなる。

【００２０】また、側壁上部のビードの深さは、側壁下部のビードの深さの２分の１乃至４分の３、特に３分の２乃至４分の３の寸法とするのがよく、上記範囲よりも小さいと、ビードが浅くなりすぎて、満足すべき補強効果が得られなくなり、一方上記範囲よりも大きいと、倒立状態での排液時に液切れが悪くなり、残液量も増大する傾向がある。

【００２１】

【考案の好適態様】

（びんの形状及び構造）本考案のプラスチックびんの構造の一例を示す図３（正面図）、図４（側面図）及び図５（上面図）において、この具体例の容器１は、熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形で形成されており、口部（ノズル部）２、台錐状の肩部３、筒状の胴部４及び閉ざされた底部５から成っている。台錐状の肩部３には補強リブ９が扇型に設けられている。

【００２２】この筒状胴部４の全面には、多段に周状のビード１０が形成されており、これらのビード１０は水平面に対する傾斜角度の大きい（傾斜角度αの）下側テーパ部１１と傾斜角度の小さい（傾斜角度β）の逆向きの上側テーパ部１２とを備えている。このビード１０は深さｄの最凹部１３を有しているが、この最凹部１３は上側に偏っている。比較のために従来の多段ビード付きびんを示す図１４（正面図）及び図１５（側面図）では、多段に周状のビード１０が形成されており、これらのビード１０では下側テーパ部１１でも上側テーパ部１２でも傾斜角度が同じであり、ビードの形状が上下対称である。

【００２３】胴部側壁の多段ビード１０は、側壁上部６と側壁下部７とでビードのサイズが異なっており、側壁上部のビード１０ａの深さｄ₁ は浅く、側壁下部のビード１０ｂの深さｄ₂ は深い。この具体例では、側壁上部６と側壁下部７との間には、補強の目的で最も深さの大きいビード１０ｃが設けられている。

【００２４】本考案において、側壁に設けるビードの大きさ（深さ）は、前述した条件を満足する範囲内で、全周にわたって一定していてもよいし、周の部分部分で変化していてもよい。例えば、断面が長方形のびんでは、図３及び４に示すとおり、補強の程度がより強く必要となる長辺のビードを深くし（図３）、短辺のビードを浅くする（図４）ことができる。また、補強が必要とされるびんの角の部分のビードを大きくすることもできる。

【００２５】側壁下部のビードの深さは、びんの容積や目付けによっても相違するが、一般的に言って、１乃至４ｍｍ、特に２乃至３ｍｍの範囲にあることが補強効果と液切れとの兼ね合いから好ましく、一方ビードとビードとの間隔は１３乃至２５ｍｍ、特に１８乃至２０ｍｍの範囲にあるのがよい。

【００２６】ビードの最凹部１３は、滑らかな凹面上に形成されているのがよく、この凹面に下側テーパ部１１と上側テーパ部１２とが接線状に接続している。凹面の曲率半径（Ｒ）は、一般に０．５乃至６ｍｍ、特に２乃至４ｍｍの範囲にあることができる。下側テーパ部１１及び上側テーパ部１２と筒状胴部４との間にも小さな曲率部を設けることができ、この曲率部の曲率半径は２乃至１０ｍｍ、特に３乃至５ｍｍの小さな範囲にあるのがよい。下側テーパ部１１及び上側テーパ部１２はびん軸方向断面で直線状となっているのが一般的であるが、この断面で、円、楕円、放物線、双曲線等の曲線となっていても勿論よい。これらの曲線である場合の傾斜角度は、各テーパ部について、筒状胴部の接続部と、最凹部の接続部とを結ぶ線の傾斜角度とする。

【００２７】びん胴部の断面は、角の丸められた正方形、角の丸められた長方形、円形、楕円形、六角形等の任意の形状を取り得る。図３、４及び５に示したものは、角の丸められた長方形のもので、図６，７及び８に示したものは同種の他の例、図９（正面図）及び図１０（上面図）に示したものは角が丸められた正方形のものの例である。

【００２８】本考案のびんにおいて、ビードは多段に設けられているが、これらのビードは側壁全周に設けてもよいし、全周の一部に設けてもよい。本発明のプラスチックびんの構造の更に他の例を示す図１１（正面図）、図１２（側面図）及び図１３（上面図）において、この具体例の容器１は、熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形で形成されて、口部（ノズル部）２、台錐状の肩部３、筒状の胴部４及び閉ざされた底部５から成っていること、及びびん胴部の断面は、角の丸められた長方形のものであることでは、図３、４及び５に示したものと共通するが、図９に示すとおり、側壁の内、短辺部には全面にわたって、側壁上部の浅いビード１０ａと、側壁下部の深いビード１０ｂとを設け、一方図８に示すとおり、側壁の内長辺部には、中央に内容積変化を緩和させるためのパネル部乃至デザイン部１４を設け、両端にのみ、ビード１０ａ，１０ｂを多段に設けることもできる。

【００２９】（びんの製造）本考案において、びんを構成するプラスチックとしては、熱成形可能な熱可塑性樹脂材料であれば任意のものを用いることができ、例えば低−、中−及び高 −密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、結晶性プロピレン− エチレン共重合体、結晶性エチレン−ブテン共重合体、結晶性エチレン−プロピレン−ブテン共重合体或いはこれらのブレンド物等のオレフィン系樹脂；スチレン系樹脂；塩化ビニル樹脂；塩化ビニリデン樹脂；熱可塑性ポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、これらの共重合ナイロン等のポリアミド樹脂；ハイニトリル樹脂等を単独又は２種以上の組合せで用いることができる。

【００３０】これらの樹脂は、成形法に応じて、適宜選定して使用することができ、例えば、ポリエチレン等はダイレクトブロー成形法に適しており、また、ポリエステル樹脂、ハイニトリル樹脂等は延伸ブロー成形法に適している。ポリプロピレンはダイレクトブロー成形法にも延伸ブロー成形法にも適用することができる。

【００３１】これらの樹脂は単独で用いることができるが、高い内容物保存性が要求される場合には、酸素ガスバリヤー性樹脂と積層体の形で組合せて用いることもできる。酸素バリヤー性樹脂としては、酸素透過係数が５．５×１０^{1 2} cc・cm/cm²・s ec・cm Hg以下（３７℃、０％ＲＨ）である樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ハイニトリル樹脂等が使用される。

【００３２】本考案に用いるプラスチックには、それ自体公知のプラスチック用配合剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤等を配合することができる。成形容器を不透明化する目的には、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、アルミナ、シリカ、各種クレイ、焼せっこう、タルク、マグネシヤ等の充填剤やチタン白、黄色酸化鉄、ベンガラ、群青、酸化クロム等の無機顔料や有機顔料を配合することができる。

【００３３】本考案のびんは、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルで形成されていることが、容器を軽量化しつつ、しかも無菌充填を生産性よく行うために好ましい。エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、一般に６０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレンテレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に７０乃至９０℃で、融点（Ｔｍ）が２２０乃至２６０℃、特に２４０乃至２６０℃ にある熱可塑性ポリエステルが好適である。ホモポリエチレンテレフタレートが機械的特性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使用し得る。

【００３４】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種又は２種以上が挙げられる。

【００３５】用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレード或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．４乃至１．５ｄｌ／ｇ、特に０．５乃至１．５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望ましい。

【００３６】本考案のプラスチックびんは、上記の容器形状に対応するブロー金型を使用する点を除けば、それ自体公知のブロー成形乃至は延伸ブロー成形法で製造することができる。ブロー成形（ダイレクトブロー成形）場合には、押し出される溶融パリソンを金型でピンチオフすると共に、このパリソン中に流体を吹き込んでブロー成形する。本考案では、延伸ブロー成形法が好ましく、この場合、プラスチックを、口部と底部とを有する非晶質の有底プリフォームに溶融成形し、プリフォームを軸方向及び周方向に延伸成形し、必要により、延伸成形部を熱固定する。プリフォームへの成形は、射出成形や押出成形で行うことができる。

【００３７】プリフォームからの延伸成形には、一旦過冷却状態のプリフォームを製造し、このプリフォームを延伸温度に加熱して延伸成形を行う方法や、成形されるプリフォームに与えられた熱、即ち余熱を利用して、予備成形に続いて延伸成形を行う方法等が採用される。

【００３８】その延伸温度は、８０〜２００℃、特に９０〜１２０℃の範囲が適当である。延伸温度にあるプリフォーム乃至パリソンをブロー成形金型内で軸方向に引っ張り延伸すると共に、流体吹き込みにより周方向に膨張延伸する。延伸倍率は、軸方向延伸倍率を１．０乃至５．０倍、特に１．５乃至４．０倍、周方向延伸倍率を２．０乃至６．０倍、特に２．５乃至５．５倍とするのがよい。

【００３９】（びんの殺菌洗浄）無菌充填びん詰製品の製造に際して、本発明のびんをびん殺菌工程で殺菌、次いで水洗し、無菌充填・密封工程に送る。用いる殺菌液は、過酢酸及び／又は過酸化水素を含有するものであり、好適な殺菌液組成は、過酢酸（ＣＨ₃ ＣＯＯＯＨ）及び／又は過酸化水素（Ｈ₂ Ｏ）を０．５乃至５％の濃度で含有するものである。また、殺菌液として、高濃度オゾン水を使用することもできる。

【００４０】びん殺菌工程において、先ずびんを正立状態において、殺菌液を満注し、オーバーフローさせる。この保持時間は、容器の内容積によっても相違するが、一般に６０乃至１８０秒のオーダーである。次いでびんを倒立させ、殺菌液を排出させる。本発明のびんでは、この殺菌液の排出を、残液量を少なくして短時間の内に行い得ることが利点である。殺菌液の排出のための保持時間は、容器の内容積によっても相違するが、一般に５乃至１５秒のオーダーである。ついで、びんを倒立状態で、洗浄水を噴霧し、洗浄と洗浄水の排出とを行う。このための保持時間は、容器の内容積によっても相違するが、一般に３乃至７秒のオーダーである。洗浄後のびんには、無菌の空気を吹き付けて、脱液を促進させることもできる。

【００４１】無菌充填・密封工程に際し、予め内容物を熱交換機（ＵＨＴ装置）に供給して、超高温下で極く短時間殺菌し、次いで急冷して、無菌充填・密封工程に送る。無菌充填・密封工程は無菌環境下に保持されており、殺菌洗浄されたびんに、ＵＨＴ装置からの殺菌済内容物が充填し、次いで同様に殺菌洗浄したキャップを打栓し密封を行う。

【００４２】

【実施例】

本考案を次の実施例で更に説明する。実施例１固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が０．７５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、射出成形機により２９０℃の射出温度でプリフォーム（口径２８ｍｍ、重量６３ｇ）を成形した。このプリフォームを１１５℃に再加熱し、ブロー成形機の金型内に搬送、ストレッチロッドにより軸方向に延伸し直ちに高圧空気を吹き込んで、図３乃至５に示す形状のボトルを成形した（内容積２０５０ｍ１、胴部の平均肉厚０．４ｍｍ）。

【００４３】各部の諸寸法は次の通りである。容器の高さ３０５ｍｍ、側壁下部の高さ１５０ｍｍ、側壁上部の高さ９５ｍｍ、胴部の長辺部の長さ１０５．５ｍｍ、長辺部の側壁下部ビード最凹部の深さ２．５ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度６３度、上側テーパ部の傾斜角４５度、ビード間の間隔１０．５ｍｍ、長辺部の側壁上部ビード最凹部の深さ２．０ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角６３度、上側テーパ部の傾斜角４５度、ビード間の間隔１１ｍｍ、胴部の短辺部の長さ８７ｍｍ、短辺部の側壁下部ビード最凹部の深さ２．０ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度６８度、上側テーパ部の傾斜角度５０度、ビード間の間隔１０．５ｍｍ、短辺部の側壁上部ビード最凹部の深さ１．５ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度６８度、上側テーパ部の傾斜５０度、ビード間の間隔１１ｍｍ。

【００４４】このびんを、殺菌装置に正立状態で保持し、殺菌液として４％濃度の過酸化水素水を流下させ、オーバーフロー状態で３分間保持した。その後びんを倒立させ、８秒間殺菌液を排出させた後、この状態で無菌水を３秒間噴霧して洗浄を行った。洗浄後３秒間この状態で保持し、洗浄水を排出させた。殺菌液排出後の殺菌液の残液量及び洗浄水排出後の洗浄水の残水量を、１０個の試料について測定し、その結果を表１に示した。

【００４５】

【表１】上記表中、Ｘは平均値、Ｓは標準偏差、Ｍａｘは最大値、Ｍｉｎは最小値、Ｒは偏差を示す。

【００４６】比較例１実施例１において、各ビードの寸法を下記の通り変更する以外は実施例１と同様にして、図１４及び図１５に示す上下対称のテーパ部を備えた多段ビード付き無菌充填用プラスチックびんを製造した。

【００４７】長辺部の側壁下部ビード最凹部の深さ２．５ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度４５度、上側テーパ部の傾斜角度４５度、ビード間の間隔１３ｍｍ、長辺部の側壁上部ビード最凹部の深さ２ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度５３度、上側テーパ部の傾斜角度５３度、ビード間の間隔１３ｍｍ、短辺部の側壁下部ビード最凹部の深さ２．５ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度４５度、上側テーパ部の傾斜角度４５度、ビード間の間隔１３ｍｍ、短辺部の側壁上部ビード最凹部の深さ２ｍｍ、下側テーパ部の傾斜角度５３度、上側テーパ部の傾斜角度５３度、ビード間の間隔１３ｍｍ。

【００４８】このびんに付いて、実施例１と同様の殺菌及び洗浄試験を行った結果を表２に示す。尚洗浄後の排出のための保持時間は、表２の通り変更した。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例２実施例１において、びんの口径を３８ｍｍに変更する以外は実施例１と同様にして、多段ビード付き無菌充填用プラスチックびんを製造した。このびんに付いて、実施例１と同様の殺菌及び洗浄試験を行った結果を表３に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【考案の効果】

本考案によれば、側壁部に周方向のビードが多段に形成されているプラスチックびんにおいて、このビードを、水平面に対する傾斜角度の大きい下側テーパ部と傾斜角度の小さい逆向きの上側テーパ部とを備え且つ最凹部が上側に偏ったビードとしてことにより、倒立状態では、傾斜角度の大きい下側テーパ部が上側となり、この上側に位置するテーパ部で流速の高められた液が、下側に位置するテーパ部の液を随伴して流下させ、液切れを良好にさせることができる。

【００５３】本考案ではまた、側壁下部のビードの深さを深くすることにより、容器の強度上重要な側壁下部に十分な補強効果を付与すると共に、側壁上部のビードの深さを浅くすることにより、倒立状態での排液時に下部の液切れを良好にして残液量を少なくすることができる。

【００５４】本考案において、傾斜角度の大きい下側テーパ部と傾斜角度の小さい逆向きの上側テーパ部とで多段ビードを形成することは、付加的な利点をもたらす。多段ビード付きプラスチック容器の一つの欠点は、ビードの上向きの傾斜面に埃が堆積しやすいことであるが、本発明ではビードの上向きの傾斜面の勾配を大きくすることでこの傾向が緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の多段ビード付きプラスチックびんにお
けるビードを説明するための拡大説明図であって、Ａは
正立状態のビードを、またＢは倒立状態のビードを示
す。

【図２】本考案の多段ビード付きプラスチックびんにお
ける側壁下部のビードと側壁上部のビードとを比較して
示す拡大説明図である。

【図３】本考案のプラスチックびんの構造の一例を示す
正面図である。

【図４】「図１」のびんの側面図である。

【図５】「図１」のびんの上面図である。

【図６】本考案のプラスチックびんの構造の他の例を示
す正面図である。

【図７】「図６」のびんの側面図である。

【図８】「図６」のびんの上面図である。

【図９】本考案のプラスチックびんの構造の更に他の例
を示す正面図である。

【図１０】「図９」のびんの上面図である。

【図１１】本考案のプラスチックびんの構造の更に他の
例を示す正面図である。

【図１２】「図１１」のびんの側面図である。

【図１３】「図１１」のびんの上面図である。

【図１４】比較のために従来の多段ビード付きびんを示
す正面図である。

【図１５】「図１４」のびんの側面図である。

【符号の説明】

１容器（びん）２口部（ノズル部）３台錐状の肩部４筒状の胴部５閉ざされた底部６側壁上部７側壁下部９補強リブ１０周状のビード１０ａ側壁上部のビード１０ｂ側壁下部のビード１１下側テーパ部１２上側テーパ部１３最凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プラスチックのブロー成形乃至は延伸ブ
ロー成形で形成され且つ側壁部に周方向のビードが多段
に形成されているプラスチックびんにおいて、前記ビー
ドが水平面に対する傾斜角度の大きい下側テーパ部と傾
斜角度の小さい逆向きの上側テーパ部とを備え且つ最凹
部が上側に偏ったビードであり且つ側壁上部のビードの
深さを側壁下部のビードの深さよりも小さい寸法とした
ことを特徴とする無菌充填用プラスチックびん。
【請求項２】下側テーパ部の傾斜角度（α）が６０乃
至８０度であり、上側テーパ部の傾斜角度（β）が３０
乃至５５度である請求項１記載の無菌充填用プラスチッ
クびん。
【請求項３】側壁上部のビードの深さを側壁下部のビ
ードの深さの２分の１乃至４分の３の寸法としたことを
特徴とする請求項１記載の無菌充填用プラスチックび
ん。
【請求項４】プラスチックがエチレンテレフタレート
単位を主体とする熱可塑性ポリエステルで形成され且つ
少なくとも側壁部が延伸ブロー成形で二軸方向に分子配
向されている請求項１記載の無菌充填用プラスチックび
ん。