JPH0676173B2

JPH0676173B2 - シ−ト集積装置

Info

Publication number: JPH0676173B2
Application number: JP61183161A
Authority: JP
Inventors: 宏橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPS6341374A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置のシート集積装置に係り、詳しくは、シートの積
載量に対応して移動する集積部を備えるシート集積装置
に関する。

（ロ）従来の技術従来、シート集積装置は、シートの集載量を集載枚数或
いは集積したシートの厚さにより検知し、所定集載量を
超えると満載状態と判断して画像形成装置の操作部に表
示していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点ところで、近年、レーザビームプリンタのように、多種
類のシートサイズに対応した高速画像形成装置が普及し
つつあり、これに伴いレーザービームプリンタ（以下LB
Pと略す）から排出されるシートを集積するシート集積
装置も、多種類のシートサイズ対応かつ大量積載可能な
シート集積装置が普及しつつある。従って、該シート集
積装置は、最大サイズシートの満載重量に耐え得る強度
と、最小サイズシート満載時の整列を補助する手段が必
要である。ところが、一般ユーザの多くが頻繁に使用す
るシートは特定サイズ範囲のシートであり、該特定サイ
ズ範囲のシートを大量枚数集積する為に、最大サイズ或
いは最小サイズのシートで同一枚数の集積能力を確保す
るためには強度を強くあるいはシートの崩れを防止する
手段を設けなければならずコストアップとなり、またコ
ストアップせずに最大サイズ或いは最小サイズのシート
の所望集積能力に合わせると、特定サイズ範囲のシート
の集積能力が低下するという問題があった。

（ニ）問題を解決するための手段本発明は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であり、集積部に少なくとも２個の積載量検知手段を配
設するか、又は集積手段に集積されるシートの枚数を計
数してし、画像形成装置よりのシートサイズ検知信号に
基づき、該積載量検知手段を切換える等によりシートの
満載位置を変えるように構成したことを特徴とするもの
である。

（ホ）作用上述構成に基づき、ラージサイズ或いはスモールサイズ
のシートを集積する際は、第１の積載量検知手段により
ラージサイズ及びスモールサイズシートの満載位置を検
知し、ミドルサイズのシートを集積する際は、第１の積
載量検知手段よりも積載量の多い第２の積載量検知手段
によりミドルサイズのシートの満載位置を検知する。

（ヘ）実施例以下、図面に沿って、本発明による実施例について説明
する。

シート集積装置１は、第４図に示すように、LBP（レー
ザービームプリンタ）２の後方に配置されており、該LB
P2のシート搬送部３の排出口５と、該シート集積装置１
のシート搬送部６の搬入口７とは同一水平位置に配設さ
れている。

そして、該シート集積装置１は、第１図に詳示するよう
に、機体本体８内にシート搬送部６を有し、該搬送部６
は搬送ローラ対４（第４図参照）、搬送ローラ9a,9b,1
0,11、搬送ガイド12,13、排出ローラ15,16及び排出ベル
ト17が巻回されている排出ローラ19,20により構成され
ており、該ローラ19,20にはレバー18が付設されてい
る。また、該機体本体８内上部にはセンサ21が配設され
ており、該センサ21は搬送ローラ10,11から排出ローラ1
6,20までの搬送路のシートＳの有無を検知するように構
成されている。更に、前記機体本体８の後側には、支柱
22が立設されており、該支柱22の両側面にはレール板2
3,23が固定されている。そして、該レール板23,23には
トレイ駆動部25の一側に設けられたローラ24,24,27,27
が上下方向に移動自在に案内・支持されており、また該
トレイ駆動部25にはDCモータ26が配設されている。ま
た、該モータ26の軸26aにはギア27が固定されおり、該
ギア27に近接してピニオン29が配設されている。更に、
該ピニオン29はアイドルギア30を介して前記ギア27と噛
合すると共に、前記支柱22に設けられているラック31と
噛合して該モータ26の駆動により該トレイ駆動部25を上
下方向に移動し得るように構成されている。そして、該
トレイ駆動部25上部にはシートＳを集積するトレイ32が
設けられており、該トレイ32にはシートＳの有無を検知
するセンサ33が配設されている。また、該トレイ32上に
集積されたシートＳの積載高さが所定高さに達して排出
ローラ19を押し上げる事によりシートＳの高さを検知す
るセンサ35が機体本体８内に設けられており、該センサ
35は発光部と受光部（共に図示せず）及び前記排出ロー
ラ19と一体に動くレバー18とにより構成されている。

一方、該トレイ駆動部25には、第２図に示すように、該
トレイ32の降下位置を検知する、従ってトレイ上のシー
ト積載量を検知するマイクロスイッチ36,37が配設され
ており、該マイクロスイッチ36,37には夫々側面視にお
いてＬ字形をなすと共に、その角部分を軸39aにより回
動自在に支持されたレバー39,40が付設されている。そ
して、該レバー39,40の一側にはリング39b,40bが形成さ
れており、該リング39b,40bと、トレイ駆動部25のケー
ス25aの内側に突設されたフック25bとには夫々バネ41,4
1が張設されている。また、該レバー39,40の一端A,Aは
該バネ41,41により上方に付勢されて前記マイクロスイ
ッチ36,37のレバー部36a,37aを押し上げるように構成さ
れている。更に、前記支柱22の上下方向には平行かつ段
違いにリブ42,43が突設されており、該リブ42,43にレバ
ー39,40の一端B,Bが当接して回動することにより他端Ａ
が該マイクロスイッチ36,37のレバー36a,37aから離れて
該スイッチ36,37がオフ状態になるように構成されてい
る。

一方、シート集積装置１及びLBP2は、第３図に示すよう
に、制御部45,46を有しており、該制御部45には該装置
１全体の制御及び各部からのデータを演算・処理するMP
U（マイクロプロセッサ）47が設けられており、該MPU
に、ROM（読出し専用メモリ）49、RAM（書込み、読出し
メモリ）50、入出力ポート51が配設されており、これら
はバスラインにより結ばれて搬送部６の駆動モータ53と
DCモータ26との駆動回路55と56とを制御するように構成
されている。更に、入出力ポート51には、センサ21,33,
35及びマイクロスイッチ36,37からの信号が夫々のバッ
ファメモリ57,59,60,61,62を介して伝達されるように構
成されると共に、LBP2の制御部46とバスライン63により
結ばれている。

ついで、本実施例の作用について説明する。LBP2により
画像を印刷されたラージサイズシートＳ（例えばA3,B
4）及びスモールサイズシートＳ（例えばA5,B6）はシー
ト搬送部３により排出口５から排出されてシート集積装
置１の搬入口７から搬入されると共に、図示しないシー
トサイズ検知手段によりシートサイズが該集積装置１の
制御部45へ伝達される。そして、該シートＳは搬送ロー
ラ対4,搬送ローラ9a,9b,10,11により搬送ガイド12,13間
を排出ローラ16,20へ挾持・搬送される。この際、該シ
ートＳはセンサ21により検知され、該センサ21の信号は
バッファメモリ57を介して入出力ポート51を通ってMPU
に伝達される。また、シートＳは排出ローラ15,16,19,2
0によりトレイ32上へ排出される。同様にして、多数枚
のシートＳがトレイ32上に集積されて排出ローラ19を押
し上げるとレバー18がセンサ35の発光部と受光部を遮え
ぎり、該センサ35がオフ状態となりトレイ32上のシート
Ｓが所定高さであることを検知する。そして、該センサ
35よりの信号がMPU47へ伝達され、該MPU47がトレイ駆動
部25を下げるべくDCモータ26を下降側に回転するように
指令する。こうして、トレイ駆動部25が所定距離降下
し、シートＳを集積し得るようになる。このようにし
て、トレイ駆動部25が順次降下してレバー39の一端Ｂが
リブ42に当接した場合、該レバー39の他端Ｂがマイクロ
スイッチ36のレバー36aから離れて該スイッチ36がオフ
状態となる。また、該スイッチ36の信号はバッファメモ
リ61を介してMPU47へ伝達され、該MPU47は該信号に基づ
き満載状態であると判断してLBP2の制御部46へバスライ
ン63を通って報知する。そして、該制御部46はLBP2の操
作部（図示せず）へシート集積装置１へのシートの集積
が満載状態であると表示する。次いで、この満載状態の
表示をオペレータが確認して、該トレイ32上のシートＳ
を取り除くと、センサ33がシートＳがトレイ32上に無い
ことを検知する。そして、該センサ33よりの信号がバッ
ファメモリ59を介してMPU47へ伝達されると、該MPUは、
該信号に基づき、DCモータ26を上昇側へ回転するように
指令する。これにより、トレイ駆動部25が上昇してトレ
イ32が排出ローラ19を押し上げると、レバー18がセンサ
35の発光部と受光部とを遮ぎり、該センサ35がオフす
る。また、該センサ35の信号はバッファメモリ60を介し
てMPU47へ伝達され、該MPU47は該信号に基づきDCモータ
26を停止してトレイ32を、シートＳを集積すべく待機さ
せる。

一方、シートサイズがミドルサイズシートＳ（例えばA
4,B5）の場合、トレイ32上にシートＳが次々と集積され
て順次トレイ駆動部25が下降し、レバー39がリブ42に当
接してマイクロスイッチ36がオフ状態になると、該マイ
クロスイッチ36の信号はバッファメモリ61を介してMPU4
7に伝達されるが、該MPU47は何ら指令を発しない。そし
て、該トレイ32へのシートＳの集積が進み順次トレイ駆
動部25が下降してレバー40がリブ43に当接してマイクロ
スイッチ37がオフ状態となると、該マイクロスイッチ37
の信号はバッファメモリ63を介してMPU47へ伝達され、
該MPU47は該信号に基づき満載状態であると判断してLBP
2の制御部46へバスライン63を通って報知する。次い
で、該制御部46はLBP2の操作部へシート集積装置１への
シート集積が満載状態であると表示する。

なお、本実施例ではトレイ32のシート積載量検知手段と
してトレイ位置検出用のマイクロスイッチ36,37を用い
たが、該検知手段としてトレイ32と連動するスライドボ
リュームを用いてもよい。

更に、本実施例ではシート集積量の検知をトレイ32の位
置を検知して行なったが、シート集積枚数をシートサイ
ズ毎に計数し、この計数値により満載状態を判断しても
よい。このようにすると、異種シートサイズ混載時でも
各シートサイズ混載比率により満載状態の判断を行うこ
とも可能である。

（ト）発明の効果以上説明したように本発明によると、シートサイズによ
り満載位置を変えるように構成したので、ユーザが大量
に使用する特定サイズ範囲のシートの集積能力を確保す
ると共に、最大サイズ及び最小サイズのシートの集積能
力を所望集積能力に合わせることができる。

また、集積手段は、装置本体の側面に沿って昇降自在に
案内され、かつ該集積手段を昇降駆動するモータ手段
が、該集積手段と一体に昇降してピニオンを駆動するの
で、シート集積装置の構成を簡単にしてコンパクトにま
とめることができる。

更に、シートを集積手段に排出する回転体が、上下動可
動可能に構成されてシート又は集積手段の上面を検知す
る位置検知手段を兼用するので、構成が簡単になる共
に、シートの集積量又は集積手段の上端位置を確実に検
知して、正確な集積手段の昇降制御を行うことができ
る。

また、集積手段上のシートの有無を検知する専用の有無
検知手段を有するので、集積手段上からシートが完全に
取り除かれたことを正確に検知することができる、集積
手段上のシートの積載が崩れたり、又は一部のシートの
みが取り除かれて、モータ手段を駆動してしまう等の誤
作動を確実に防止して、信頼性を向上することができ
る。

そして、シートの枚数を計数する計数手段により、集積
手段に積載されたシートの積載量を検知すると、シート
サイズ情報手段からの情報と相俟って、集積手段の満載
状態位置を、多数のシートサイズに対応して適正にかつ
きめ細かく設定することができると共に、複数のスイッ
チ等からなる載置量検知手段を必要とせず、きわめて簡
単な構成で足りる。

特に、異種のシートサイズのシートが集積手段に混載さ
れる場合、各シートサイズ毎のシートの枚数を計数し、
各シートサイズの混載比率により、適正な位置にて集積
手段の満載状態を判断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート集積装置を示す側断面図、
第２図はその積載量検知手段を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。第３図は
シート集積装置の制御部を示すブロック図、第４図は画
像形成装置とシート集積装置との接続状態を示す概略を
示す側面図である。１……シート集積装置、２……画像形成装置、17,18,19
……回転体（排出ベルト、排出ローラ）、26……モータ
手段（DCモータ）、29……ピニオン、31……ラック、32
……集積手段（トレイ）、33……有無検知手段（セン
サ）、36,37……積載量検知手段（マイクロスイッ
チ）、45,46……制御手段（制御部）、Ｓ……シート。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置より１枚ずつ排出されたシー
トを集積する、装置本体の側面に沿って案内されて昇降
可能な集積手段と、上記集積手段上のシートの有無を検知する有無検知手段
と、シートを排出する上下動可能な回転体を兼ね、上記集積
手段の最上位置又はシートの積載量を検知する位置検知
手段と、上記集積手段の最下位置を検知するために、シートサイ
ズに対応してその位置を異ならせて配置された複数の積
載量検知手段と、上記集積手段と共に昇降可能であって、この昇降のため
のラックに噛合するピニオンを有する駆動源であって、
上記有無検知手段がシート無しを検知すると正転して上
記集積手段を上記位置検知手段が検知するまで上昇さ
せ、その後、シートの積載量が一定値になる毎に逆転し
て上記集積手段を一定量だけ降下させるモータ手段と、上記画像形成装置より排出されるシートのサイズを知ら
せるシートサイズ情報手段と、上記シートサイズ情報手段よりのサイズ情報に応じて上
記複数の積載量検知手段のいずれかを選択して作動状態
にする制御手段と、を備えることを特徴とするシート積層装置。
【請求項２】画像形成装置より排出されたシートを集積
する昇降可能な集積手段と、上記集積手段へのシートの積載量を検知する積載量検知
手段と、上記積載量検知手段からの積載量情報に応じて上記集積
手段を一定量ずつ降下させる手段と、を備えてなるシート集積装置において、上記積載量検知手段として上記集積手段に集積されるシ
ートの枚数を計数する計数手段を配設し、更に、上記画像形成装置より排出されるシートのサイズ
を知らせるシートサイズ情報手段を配設し、このシートサイズ情報手段よりのサイズ情報に応じてシ
ートサイズ毎に満載時のシートの枚数を判断することを
特徴とするシート集積装置。
【請求項３】異種シートサイズの混載時には、各シート
サイズ毎にシートの枚数を計数し、各シートサイズ混載
比率により満載位置を判断する特許請求の範囲第２項記
載のシート集積装置。