JPH067628U - 食品の連続的焼成装置 - Google Patents

食品の連続的焼成装置

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Publication number
JPH067628U
JPH067628U JP5213592U JP5213592U JPH067628U JP H067628 U JPH067628 U JP H067628U JP 5213592 U JP5213592 U JP 5213592U JP 5213592 U JP5213592 U JP 5213592U JP H067628 U JPH067628 U JP H067628U
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JP
Japan
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food
trays
baking
tray
continuous
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Pending
Application number
JP5213592U
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English (en)
Inventor
輝男 吉政
幸雄 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokuden Co Ltd Kyoto
Original Assignee
Tokuden Co Ltd Kyoto
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Publication date
Application filed by Tokuden Co Ltd Kyoto filed Critical Tokuden Co Ltd Kyoto
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Publication of JPH067628U publication Critical patent/JPH067628U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全で作業環境が良く、かつ油や添加物が機
械部品やベルトに固着することなしに、焼成すべき食品
を上下から均等且つ能率的に焼成しうる機械保守の容易
な食品の連続的焼成装置を提供すること。 【構成】 この食品の連続的焼成装置は、耐熱性と離型
性を備えた素材から成る上下1対のエンドレスベルト状
のトレイを所望の間隔を保って対設し、少なくとも下方
のトレイを回動可能に構成すると共に、両トレイの内部
の定位置に焼成用の電熱源を配設して構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、食品を連続的に焼成する装置の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
生鮮食品、冷凍食品、乾燥食品を多量且つ迅速に焼成するためのエンドレス焼 成機械としては、連続的に回転移動する金属製網あるいは格子状または桟状トレ イに食品を載せて、その上下乃至は両側よりガス燃焼炎乃至はバーナー火力によ り、該食品を焼成する手段が採用されている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
然るに、上記従来技術の場合は、第一に、ガス燃焼炎による軸射熱が発散する ことによって、焼成する熱効率が低下すると共に、作業環境として非常に暑い仕 事となるため作業者の疲労が大きいといった問題がある。
【0004】 第二に、焼成すべき食品の上側から下方に向けて炎を吹き出すことは、熱効率 的にも、機械寿命の面からも極めて不利であるため実施されておらず、したがっ て、どうしても食品の上面が焼成不足になるといった問題があり、また、この焼 成不足の問題を解決しようとすれば、下側あるいは両側の加熱源としてのガス燃 焼炎の容量を大きくせねばならず、この原因と結果が相俟って、結局は第一の問 題が発生する。
【0005】 第三に、食品の焼成時に発生する油、水分あるいは添加液が下方に落下し、た とえ受皿があっても機械部品にこびり着いたり、ガス燃焼炎により引火したりし て機械の保守が極めて煩雑であるといった問題がある。
【0006】 本考案は、上記の諸問題を解決することを課題として開発完成されたものであ って、安全で作業環境が良く、かつ油や添加物が機械部品やベルトに固着するこ となしに、焼成すべき食品を上下から均等且つ能率的に焼成しうる機械保守の容 易な食品の連続的焼成装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、耐熱性と 離型性を備えた素材から成る上下1対のエンドレスベルト状のトレイを所望の間 隔を保って対設し、少なくとも下方のトレイを回動可能に構成すると共に、両ト レイの内部の定位置に焼成用の電熱源を配設して構成したことを特徴とする食品 の連続的焼成装置を開発し、採用した。
【0008】 更に、本考案では、上記のように構成した食品の連続的焼成装置において、上 下1対の対設トレイ間の間隔を調節可能に構成したことを特徴とする食品の連続 的焼成装置、及び各トレイの張設テンションを調節可能に構成したことを特徴と する食品の連続的焼成装置、及びガラス繊維と四弗化樹脂等の離型性合成樹脂と の合成素材によりトレイを構成したことを特徴とする食品の連続的焼成装置、及 びヒータープレートの内部にカートリッジ式電気ヒーターを装填して電熱源を構 成したことを特徴とする食品の連続的焼成装置を夫々開発し、採用した。
【0009】
【作 用】
上記のように構成した食品の連続的焼成装置において、上下1対のエンドレス ベルト状のトレイの対向間隔部を利用し、該間隔部に食品を挿入して下方のトレ イの上面に配列載置し、両トレイ若しくは少なくとも下方のトレイを回動すると 、食品は両トレイの内部に設けた電熱源により、両面から加熱されながら一端側 に移送され、上下両面が均等且つ能率的に焼成されて該端部から取出される。
【0010】 両トレイは、耐熱性と離型性を備えているので、耐久性があると共に、焼成さ れた食品がトレイの表面に付着することがなく、焼上り形態を良好に保ち得る作 用ある。
【0011】 電熱源として、ヒータープレートの内部にカートリッジ式電気ヒーターを装填 したものを使用することにより、加熱状態及び加熱効率を良好に保ち得ると共に 、焼炎を伴わないので焼成作業環境は良好であり、且つ焼炎による引火事故もな く、設備の保守も簡便容易である作用がある。
【0012】 両トレイ間の間隔を調節することにより、食品の大小に拘りなく焼成が可能で あると共に、トレイの張設テンションを緊緩調節することにより、ローラに対す るトレイの取付け、取外しが可能となり、焼成により汚れたトレイの洗浄及び取 替えを容易に行ない得る作用がある。
【0013】
【実施例】
以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。1はローラR1、R2 に掛け渡されたエンドレスベルト状のトレイであって、この実施例では、耐熱性 と離型性の向上を計って、ガラス繊維と四弗化樹脂等の良離型性合成樹脂との合 成素材で構成されており、このトレイの1対を所望の間隔Lを保って上下に平行 に対設して作業台2上に設置されている。
【0014】 上記両トレイ1、1は、モータMにより矢印方向に回動可能に構成されており 、且つ第1ハンドル3、3により各ローラR1、R2間の距離を長短に調節するこ とにより、両トレイ1、1の張設テンションを緊緩調節自在に構成されており、 且つ第2ハンドル4によりカサ歯車等の伝達部材5を介して、両トレイ1、1間 の間隔Lを大小に調節可能に構成されている。
【0015】 また、両トレイ1、1のうちの下方のトレイの長さを上方のトレイの長さより も長寸法に設計して、下方のトレイ1の一側に焼成する食品の供給用スペース1 aが形成されており、且つ非供給側の両トレイの端部外側には焼成済食品の受台 6が設置されている。
【0016】 7は両トレイの内部に装設される電熱源であって、この実施例では、ヒーター プレート8に、その側面から複数本のカートリッジ式電気ヒーター9を装填並列 して構成されており、上方のトレイ1の下側内面に1枚の該ヒータープレート8 の下面を接近させて配設固定すると共に、下方のトレイ1の上側内面に他の1枚 の該ヒータープレート8の上面を接近させて配設固定してあり、このようにして 食品の連続的焼成装置を構成したものである。
【0017】 次に、上記のように構成した食品の連続的焼成装置による焼成状態を説明する 。先づ、カートリッジ式電気ヒーター9に通電してヒータープレート8、8を所 望温度に加熱した後、モータMに通電してローラR2 を回転駆動し、両トレイ1 、1を矢印方向に回動させ、この状態において下方のトレイ1の食品供給用スペ ース1a上に焼成しようとする食品を所要の間隔をおいて載置すると、各食品は 両トレイ1、1間の間隔内に導入され、両トレイに夫々装設されたヒータープレ ート8、8により両面から略均等に加熱されながら他方に移送され、その移送中 に、設定された焼成度まで加熱焼成されて他端側に配置された受台6上に自動的 且つ連続的に導出される。
【0018】 この焼成工程は、火炎を伴わず、而もヒータープレートにより行なわれるので 、安全であると共に、食品の両面から略均等に行なわれるので、トレイが耐熱性 と離型性を兼備していることゝ相俟って食品の焼上り状態が極めて良好であり、 且つ装置の保守性も良好である。
【0019】 而も、エンドレスベルト状の両回動トレイ間での連続的焼成が可能であるため 、著しく食品の焼成を高能率的に達成し得ると共に、両トレイ間の間隔を所望に 調節できるので、食品の大きさ及び形状の変化に対応して確実に焼成できる。
【0020】 次に、焼成例を具体的に説明する。 直径80mm、重量100gのハンバーグを、下記の焼成条件下で、1個当り1 00秒のサイクル時間で大量に連続的に焼成したところ、こげを発生したり、食 品がトレイに付着したりすることなく、焼成度及び外観が良好なハンバークを能 率的に生産できた。 焼成条件 トレイの移送速度 :480mm/min 両トレイの間隔 :12mm 下方ヒータープレートの温度:240℃ 上方ヒータープレートの温度:260℃ なお、焼成前の冷凍ハンバーグの温度は−17〜18℃、焼成後のハンバーグ の温度は表面が100〜120℃、内部が70〜80℃であった。
【0021】 以上、本考案の主要な実施例について詳述したが、本考案は上記実施例に限定 されるものではなく、考案の目的を達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しない範囲 内で、種々の設計変更が可能であることは当然である。
【0022】
【考案の効果】
本考案は、耐熱性と離型性を備えた素材から成る上下1対のエンドレスベルト 状のトレイを所望の間隔を保って対設し、少なくとも下方のトレイを回動可能に 構成すると共に、両トレイの内部の定位置に焼成用の電熱源を配設して構成した ことを特徴とする食品の連続的焼成装置に係り、上記のようにして使用するもの であるから、次の優れた諸効果を達成できる。
【0023】 (1) 両トレイの対設間隔内に食品を配置して、食品を上下の両面から同時 に加熱できるので、加熱斑のない均等な焼成食品を能率的に量産できる。
【0024】 (2) 上記の対設間隔を調節することにより、食品の大きさ、形状の変化に 拘りなく、確実に食品を移送して焼成できる。
【0025】 (3) 両トレイを耐熱性と離型性を備えた素材で構成したので、耐久性が良 好であると共に焼成中に食品がこげついたり、付着したりすることがなく、焼上 り状態が良好である。
【0026】 (4) 加熱源に火炎エネルギーを使用することなく、電気エネルギーを使用 し、且つ電気ヒーターを直接トレイ面に接触乃至近接させずに、ヒータープレー トを加熱媒体としているので、焼成作業が安全であって焼成作業の環境を大巾に 改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す焼成装置の概略正面図で
ある。
【図2】図1の1部省略斜視図である。
【符号の説明】
1 エンドレスベルト状のトレイ 1a 食品供給用スペース 7 電熱源 8 ヒータープレート 9 カートリッジ式電気ヒーター L 両トレイ間の対設間隔 R1 ローラ R2 ローラ M モータ

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 耐熱性と離型性を備えた素材から成る上
    下1対のエンドレスベルト状のトレイを所望の間隔を保
    って対設し、少なくとも下方のトレイを回動可能に構成
    すると共に、両トレイの内部の定位置に焼成用の電熱源
    を配設して構成したことを特徴とする食品の連続的焼成
    装置。
  2. 【請求項2】 上下1対の対設トレイ間の間隔を調節可
    能に構成したことを特徴とする請求項1に記載の食品の
    連続的焼成装置。
  3. 【請求項3】 各トレイの張設テンションを調節可能に
    構成したことを特徴とする請求項1に記載の食品の連続
    的焼成装置。
  4. 【請求項4】 ガラス繊維と四弗化樹脂等の離型性合成
    樹脂との合成素材によりトレイを構成したことを特徴と
    する請求項1に記載の食品の連続的焼成装置。
  5. 【請求項5】 ヒータープレートの内部にカートリッジ
    式電気ヒーターを装填して電熱源を構成したことを特徴
    とする請求項1に記載の食品の連続的焼成装置。
JP5213592U 1992-06-30 1992-06-30 食品の連続的焼成装置 Pending JPH067628U (ja)

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JP5213592U JPH067628U (ja) 1992-06-30 1992-06-30 食品の連続的焼成装置

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JPH067628U true JPH067628U (ja) 1994-02-01

Family

ID=12906432

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JP5213592U Pending JPH067628U (ja) 1992-06-30 1992-06-30 食品の連続的焼成装置

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005523056A (ja) * 2002-04-17 2005-08-04 キャリア・コマーシャル・リフリージレーション・インコーポレーテッド グリル構成要素
JP2015013211A (ja) * 2009-12-18 2015-01-22 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 肉製品の調理方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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